Для чего нужна фреза: Виды фрез для маникюра и их назначение по цветам, этапам, в порядке использования. Таблица

Для чего нужна фреза: Виды фрез для маникюра и их назначение по цветам, этапам, в порядке использования. Таблица

01.02.2021

Содержание

Фрезер ручной по дереву какой выбрать

Профессиональные столяры, мастера-отделочники и, конечно же, мебельщики давно оценили достоинства ручного электрофрезера и уже ни за что не откажутся от этого инструмента. Если вы читаете эту статью, значит, тоже приняли решение обзавестись подобным незаменимым помощником в столярно-плотницком деле и теперь пытаетесь понять, какой фрезер лучше выбрать. Мы не станем рекламировать продукцию определенных брендов, а постараемся сформировать у вас общее представление об инструменте и дадим множество практических рекомендаций. В результате вы сможете выработать свою собственную стратегию поиска фрезера, наиболее подходящего для решения стоящих перед вами задач.

Разновидности фрезеров и сфера их применения

Изначально фрезер создавался как инструмент для обработки дерева. Современным фрезерам под силу пластик, цветные металлы, оргстекло, искусственный камень, различные композиты, но древесина по-прежнему остается в приоритете.

Основная сфера использования фрезера – выполнение столярных работ, изготовление мебели и различных декоративных изделий из дерева.

Он поможет вам при выполнении самых различных операций:

  • выборка четверти;
  • создание пазов, фальцев, шлицов, шипов;
  • изготовление посадочных мест для дверных замков и фурнитуры;
  • прямое или фигурное профилирование кромки;
  • высверливание отверстий;
  • идеальная подгонка соединяемых деталей;
  • черновое выравнивание контуров;
  • декоративная резьба по дереву.

В зависимости от назначения и некоторых конструкционных особенностей все фрезеры можно разделить на несколько видов. Одни из них являются универсальными, другие – узкоспециализированными. Наиболее распространенными разновидностями фрезеров являются:

Погружной (он же вертикальный или штанговый)

Умеет делать все основные фрезеровочные операции: создание пазов, отверстий, закруглений, снятие фаски, фрезеровка замкнутого контура и т.д. Используется как в домашних мастерских, так и в производственных цехах.

Кромочный (он же окантовочный или триммер)

Выполняет выборку паза, изготовление канавок, снятие фаски, вырезание неглубоких выемок по шаблону. Способен аккуратно обрабатывать детали, покрытые шпоном или ламинатом. Целесообразен только при ежедневном использовании, т.е. в условиях производства.

Ротационный

Используется для прорезания отверстий в дереве, а также гипсокартоне, пластике, керамической плитке. Умеет обрабатывать кромки.

Ламельный

Используется исключительно для выборки пазов.

Присадочный

Узкоспециализированный инструмент для создания парных отверстий, предназначенных для соединения деталей на шкантах. Используется в мебельном производстве.

Какой вид фрезера нужен вам, зависит от характера стоящих перед вами задач и их объема. Например, на мебельном производстве фрезерование является одной из основных операций, в домашней же мастерской потребность в подобном инструменте обычно возникает лишь изредка.

Самым универсальным и наиболее широко используемым является погружной фрезер. Именно на него следует в первую очередь обратить внимание тем, кто пытается решить для себя вопрос, как выбрать ручной фрезер по дереву для дома. И именно на этой разновидности фрезеров мы сконцентрируем здесь основное внимание.

Устройство вертикального ручного фрезера

Из всех ручных электроинструментов фрезер является, пожалуй, самым простым с конструкционной точки зрения. Его оснастка крепится непосредственно на вал электродвигателя (шпиндель), т. е. передача крутящего момента осуществляется без посредничества шестерней, ремней и т. д. Благодаря этому фреза без труда набирает большие обороты.

Корпус фрезера, именуемый также «головной частью» или просто «головой», перемещается вверх и вниз по направляющим штангам, которые жестко закреплены на опорной платформе. Когда оператор надавливает на рукоятки, голова опускается вниз, при ослаблении давления пружины возвращают ее в исходное положение.

На валу электродвигателя (шпинделе) посредством цангового зажима закреплена фреза. При опускании головы фреза плавно погружается в материал заготовки на заданную глубину, последняя регулируется с помощью упора. При последующем передвижении инструмента в горизонтальном направлении острые кромки фрезы высверливают паз.

1. Цанговый зажим для крепления фрезы.
2. Опорная платформа
3. Ступенчатый ограничитель глубины фрезерования.
4. Ручка захвата.
5. Вертикальный упор.

6. Ручка тонкой установки глубины фрезерования.

7. Регулятор числа оборотов фрезы.
8. Корпус фрезера с установленным электродвигателем.
9. кнопка блокировки случайного включения.
10. Ручка тонкой регулировки параллельного упора.

11. Параллельный упор.
12. Затяжной рычаг.
13. Кнопка влючения-выключения фрезера.
14. Винты регулировки параллельного упора.
15. Направляющие штанги.

Какие технические характеристики необходимо учитывать при выборе фрезера

Мощность

Возможности фрезера в значительной степени определяются мощностью электродвигателя, которым он оснащен. Чем больше потребляемая мощность агрегата, тем больше максимальные допустимые диаметр и длина фрезы, которую можно на него установить, тем дольше он сможет непрерывно работать без перегрузки.

Казалось бы, если не принимать во внимание финансовую сторону вопроса, то лучшим фрезером следует считать самым мощный. Однако на самом деле не все так просто. Увеличение мощности влечет за собой существенное увеличение массы и габаритов двигателя, а следовательно, и всего инструмента.

По этому параметру фрезеры подразделяют на:


Легкие 
(мощность до 750 Вт, вес 2-3 кг).


Средние 
(мощность 750–1500 Вт, вес 3-5 кг).


Тяжелые 
(мощность 1500–2300 Вт, вес 5-6 кг и более).

Специалисты для осуществления регулярных фрезеровальных работ рекомендуют инструмент мощностью не менее 1500 Вт. Мощный фрезер, конечно, легко справиться с любыми профессиональными задачами. Однако при выполнении ряда тонких работ, например, при обработке кромки, совладать с тяжелой и габаритной машиной будет не так легко, особенно новичку.

Ваша задача на стадии выбора инструмента заключается в том, чтобы проанализировать интенсивность и характер работ, которые предполагается выполнять с помощью фрезера, и найти ту самую золотую середину – инструмент, мощность которого будет не чрезмерно велика, но достаточна для решения поставленных задач, продолжительной работы без перерыва, обработки твердых пород древесины.

Скорость вращения шпинделя

Значимость такой технической характеристики фрезера, как частота вращения шпинделя, доступна для понимания даже самым технически неподготовленным пользователям. Чем больше скорость вращения фрезы, тем выше качество обработанной поверхности. Если же требуется высокая точность, имеет смысл работать на меньших оборотах. Небольшая скорость вращения нужна и при обработке пластмассы, в противном случае будет наблюдаться перегрев рабочей зоны и, как следствие этого, оплавление материала.

Частота вращения шпинделя большинства фрезеров лежит в диапазоне от 20 до 30 тысяч оборотов в минуту, однако встречаются как медленнее (10–20 тыс. об./мин.), так и быстрее (вплоть до 35 тыс. об./мин.) работающие агрегаты. Следует принимать во внимание, что чем больше диаметр используемой фрезы, тем меньше должна быть угловая скорость вращения, так как линейная скорость движения точки на периферии окружности все равно будет достаточно высокой, и если «разогнать» фрезу еще сильнее, то дерево начинает гореть.

Поскольку оптимальная скорость вращения шпинделя зависит от размера используемой в данный момент фрезы, глубины обработки и плотности материала заготовки, очень полезна будет возможность регулировки числа оборотов, определяющая функциональность фрезера. Регулировка может быть плавной или ступенчатой (до 8 позиций). Оптимальный для данных условий режим фрезерования выбирает сам оператор, опираясь на свой практический опыт, однако производители нередко указывают рекомендуемые значения в паспортах инструментов или на фрезах.

Рабочий ход фрезы

Рабочий ход фрезы, т.е. максимально возможная глубина фрезерования, является одним из наиболее важных параметров, демонстрирующим функциональные возможности инструмента. У легких фрезерных машин бытового назначения этот показатель, как правило, лежит в интервале 20–50 мм, у мощных профессиональных моделей может достигать 70–80 мм. Чем больше рабочий ход фрезы, тем глубже она может погрузиться в обрабатываемый материал, тем более толстые детали можно обрабатывать.

Паз полной глубины обычно за один раз не вырезают – можно испортить заготовку и повредить инструмент. При этом, чем тверже обрабатываемый материал, тем меньше делают глубину однократного прохода. Но в целом паз с глубиной большей, чем рабочий ход фрезы, сделать невозможно. Многие модели фрезеров оснащаются регулятором тонкой настройки глубины погружения, точность выставления данного параметра у них обычно составляет 0,1 мм.

Дополнительные функции

Константная электроника. При увеличении плотности обрабатываемого материала или скорости ведения инструмента вдоль заготовки обороты начинают падать. Поддержать их на заданном уровне поможет система константной электроники, управляющая мощностью электродвигателя с целью стабилизации скорости вращения шпинделя. Необходимость в данной функции возникает обычно при больших нагрузках на инструмент, поэтому встречается она, как правило, только у профессиональных фрезеров.

Контактная электроника позволяет поддерживать стабильно высокое качество обработки материала.

Плавный пуск. Мощные профессиональные фрезеры часто оснащаются системой «плавный пуск». Благодаря этой функции двигатель набирает обороты постепенно, что исключает резкий рывок оснастки при включении. Такой инструмент прослужит вам дольше, так как его узлы не испытывают периодических кратковременных перегрузок, работать им безопаснее, а шанс испортить заготовку в самом начале работы сведен к минимуму.

Система защиты от перегрузок. Если температура обмотки электродвигателя превысит критическую отметку, в дело вступит система защиты от перегрузок. У разных моделей эта функция может быть реализована по-разному – от простой световой индикации до автоматического отключения питания.

Найти фрезер с системой защиты от перегрузок можно только среди профессиональных моделей, поскольку именно они используются при продолжительной интенсивной работе, а значит, с большей вероятностью могут начать перегреваться в результате повышенных нагрузок.

Защита от непреднамеренного пуска. На корпусе большинства современных фрезеров, вне зависимости от их ценовой категории, имеется дополнительная кнопка, без нажатия на которую одновременно с основной клавишей пуска напряжение на обмотки двигателя подаваться не будет.

Основное ее предназначение – предотвратить непреднамеренный запуск фрезера. Данная кнопка выполняет, как правило, и еще одну функцию – позволяет блокировать пусковую гашетку во включенном положении. При стационарном использовании фрезера (фрезерный стол) без подобной опции не обойтись.

Конструктивные особенности, которые необходимо учитывать при выборе фрезера

Подошва

Опорная платформа фрезера, именуемая пользователями подошвой, является одним из важнейших конструкционных элементов инструмента, поэтому на ее качество следует обратить особое внимание. Подошва может быть выполнена либо из литого, либо из штампованного металла. Литая платформа, благодаря четкой геометрии и хорошему прилеганию к поверхности заготовки, гарантирует высокое качество работы. Неудивительно, что она считается признаком высокого класса инструмента.

Штампованная же подошва дешевле в производстве, поэтому ее обычно устанавливают на недорогие фрезеры бытового назначения.

Нижняя плоскость платформы, т. е. непосредственно сама подошва, в обязательном порядке закрывается специальной накладкой. Этот элемент изготавливается, как правило, из пластика. У большинства фрезеров пластиковая накладка делается съемной, что позволяет легко заменить ее при износе на новую.

При выборе фрезера следует обратить внимание не только на качество подошвы, но и на размер отверстия в ней – проем. Он ограничивает максимальный допустимый размер оснастки: установить фрезу большого диаметра на агрегат с маленьким проемом в опорной платформе вам попросту не удастся.

Штанговый механизм

Голова фрезера перемещается по двум вертикально расположенным направляющим штангам. От того, насколько легко и плавно будет ее движение, во многом зависит удобство пользования инструментом и производительность работы. Наличие люфтов и перекосов, а также излишнее сопротивление перемещению узла в вертикальном направлении считается серьезным недостатком, поскольку затрудняет пользование фрезером.

Глубина погружения фрезы в обрабатываемый материал ограничивается вертикальным упором. Этот металлический стержень упирается в специальную площадку на платформе, не позволяя голове инструмента опуститься ниже. Выставляя глубину фрезерования, вы просто смещаете упорный стержень вверх или вниз. Сделать это можно с помощью специального винта.

У продвинутых агрегатов помимо этого имеется еще и регулировочный винт тонкой настройки глубины с микрометрической шкалой. Чем точнее регулировка и шире ее диапазон, тем более качественный и функциональный инструмент вы держите в своих руках.

Сделать несколько проходов с постепенным увеличением глубины обработки вплоть до заданной поможет многоступенчатый револьверный упор. По сути это специальная площадка на платформе с несколькими ступеньками разной высоты, в которые и упирается вертикальный стержень, ограничивающий глубину фрезерования. Иногда револьверный упор выполняется в виде нескольких вкрученных в платформу болтов; в этом случае высоту ступеней можно подкорректировать, вкручивая или выкручивая болты.

Узел крепления оснастки

Оснастка ручного фрезера закрепляется на шпинделе с помощью цангового патрона. Он представляет собой специальную гайку с размещенной внутри цангой, навинчиваемую на шпиндель и зажимающую хвостовик вставленной фрезы. Легкие фрезеры рассчитаны на фрезы с диаметром хвостовика 6–8 мм, мощные, как правило, оснащены цангами диаметром 10–12 мм. Последнее легко объяснимо: чем крупнее фреза, тем толще ее хвостовик и, одновременно, выше требования к силовым характеристикам инструмента.

Диаметр фрезы должен соответствовать диаметру цанги. Впрочем, в посадочное гнездо большего диаметра все же можно установить фрезу с более тонким хвостовиком. Для этого придется воспользоваться сменной цангой (или на крайний случай специальной переходной втулкой). Если даже она не входит в комплект инструмента, то ее всегда можно приобрести отдельно.

При подобной «подмене» фрезы следует внимательно следить, чтобы рекомендованная для нее частота вращения совпадала с параметрами инструмента, в противном случае тонкий хвостовик может не выдержать чрезмерной нагрузки.

Качественная цанга надежно фиксирует хвостовик строго по оси шпинделя, что исключает появление вибраций, негативно сказывающихся как на качестве обработки материала, так и на состоянии инструмента. Цанговые зажимы с большим числом зажимных лепестков предпочтительнее, так как они лучше центрируют фрезу.

Вспомогательные приспособления, применяемые в работе

Фрезер редко используют для черновой подгонки заготовки, чаще от инструмента (и работающего с ним оператора) требуется филигранная точность. На помощь приходят всевозможные вспомогательные устройства, делающие работу с фрезером проще и удобнее.

Параллельный (боковой) упор применяется для фрезерования параллельно краю заготовки. Он позволяет равномерно вести инструмент на заданном (относительно небольшом) удалении от кромки. К основанию инструмента крепится посредством двух жестких стальных штанг, которые фиксируются на подошве винтами. От жесткости получаемой конструкции в конечном итоге зависит качество работы. Изготавливают параллельный упор из литого или штампованного металла, изолированного от непосредственного контакта с заготовкой съемной накладкой из пластика.

Направляющая шина тоже используется при фрезеровании по прямой линии, однако в отличие от бокового упора может быть установлена на любом удалении от края заготовки и под любым углом к кромке. Представляет собой профилированную линейку, закрепляемую на заготовке струбцинами. К фрезеру подсоединяется специальный башмак, который перемещается по пазам шины и направляет инструмент.

Копировальная втулка применяется для фрезерования по сложной траектории путем копирования контуров шаблона. Во время работы бортик втулки упирается в край шаблона, в результате фреза воспроизводит его контур на заготовке, и вы получаете немного увеличенную копию изделия, использованного в качестве шаблона. Втулка выбирается под диаметр фрезы, фиксируется с помощью быстрозажимного механизма.

Линейка-циркуль помогает фрезеровать заготовку по радиальной линии. С его помощью можно сделать, например, закругленную столешницу. Один конец линейки-циркуля крепится винтами к подошве фрезера, другой фиксируется штифтом в отверстии, просверленном в заготовке в центре окружности.

Патрубок для подсоединения пылесоса – элемент, в необходимости которого сегодня уже, наверное, никто не сомневается. Позволяет в процессе работы сохранять область реза чистой, а значит, и хорошо видимой.

Советы по выбору фрезера

Надеемся, что ваш багаж знаний о фрезерах, благодаря нашим стараниям, существенно пополнился. Но достаточно ли прояснился для вас вопрос, какой ручной фрезер по дереву выбрать? Если по-прежнему нет, позвольте дать вам несколько практических рекомендаций, чтобы вы поняли, на каких критериях стоит заострить особое внимание.

Совет # 1. Выбирая фрезер большой мощности, вы выбираете высокую производительность и возможность работать продолжительное время при значительных нагрузках. Однако не стоит бездумно гнаться за большим значением этого показателя. Помните, что одновременно с мощностью возрастает и вес агрегата – работать им будет уже не так легко и комфортно. Следует сопоставить преимущества от высокой мощности с недостатками от использования тяжелого инструмента для выполнения мелкой работы. Впрочем, если планируется использовать фрезер в стационарном положении (фрезерная стойка или фрезерный стол), высокая мощность будет несомненным плюсом.

Совет # 2. Обратите внимание на наличие у выбранного вами фрезера возможности регулировать скорость вращения шпинделя. Переключатель скорости у идеального инструмента должен перемещаться ступенчато или, по крайней мере, довольно туго и находиться в таком месте, где вероятность задеть и сместить его случайно сведена к минимуму.

Совет # 3. Обязательно проверьте реальную глубину погружения фрезы, которая может сильно варьироваться в зависимости от конструктивных особенностей используемого цангового зажима. Замечательно, если цанга доходит до низа опорной платформы, однако в идеале она должна выступать за основание. Эта характеристика сильно влияет на функциональность инструмента, но в паспортах «вылет» за подошву, увы, не указывается – узнать его величину вы сможете, лишь подержав фрезер в руках.

Совет # 4. Протестируйте работу штангового механизма. Голова инструмента должна ходить свободно и без перекосов, а вертикальный упор надежно фиксироваться в заданном положении. Убедитесь, что точность установки глубины погружения удовлетворяет вашим требованиям.

Совет # 5. Узнайте, оснастку какого диаметра и геометрии можно будет использовать с данным фрезером. Для этого нужно сопоставить размер фрезы с диаметром проема в подошве, а также во вспомогательных приспособлениях (копировальная втулка, линейка-циркуль и т.д.). Не забудьте сравнить диаметр хвостовиков фрез, которые вы предполагаете использовать, с посадочным размером цанги.

Совет # 6. Оцените эргономику инструмента. Важно подобрать наиболее удобный именно для вас тип рукоятки. Вариантов не так уж и много – пистолетные и грибовидные.

Мнения опытных пользователей относительно расположения органов управления, в частности стопора глубины погружения, разделились – одни считают, что на рукоятках никаких кнопок быть не должно, другие, напротив, предпочитают иметь переключатели в максимально доступном месте, чтобы при необходимости воспользоваться ими, не прерывая работу.

С нашей точки зрения самое подходящее место для рычага стопора – около рукоятки, в зоне доступа пальцев, но не на самой ручке. Впрочем, прислушиваться к чьим бы то ни было советам относительно удобства не имеет смысла: то, что удобно одному, может абсолютно не подходить другому. Стоит подержать понравившуюся по другим параметрам модель в руках и оценить удобство расположения органов управления. Уделите также внимание длине электрокабеля – короткий сетевой шнур вызывает массу неудобств в процессе работы.

Совет # 7. Если вы планируете часто работать без направляющих, очень важен будет хороший обзор рабочей зоны. Она же зависит от размера проема в подошве, расположения патрубка для пылеудаления, наличия светодиодной подсветки.

Совет # 8. Узнайте, насколько доступны вспомогательные элементы для выбранной вами модели, возможна ли замена их аналогами от других производителей.

Совет # 9. Если есть такая возможность, протестируйте выбранный фрезер на холостом ходу и под нагрузкой. Посторонние шумы и повышенная вибрация являются признаком некачественной сборки или неполадок.

Совет # 10. Несомненно, важным критерием выбора электрофрезера для многих является цена. Здесь мы не можем давать каких-либо советов. Надо понимать, что хороший инструмент не может быть дешевым. Если ваш бюджет ограничен, постарайтесь оценить, за какие функции вы готовы заплатить, а какие для вас не особо важны.

Техника безопасности при работе с ручным фрезером

Теперь у вас, мы надеемся, сформировалось представление о том, как выбрать ручной фрезер по дереву. Позвольте задержать ваше внимание еще на несколько мгновений…

Какой бы фрезер вы ни выбрали, чтобы радость от его приобретения не была ничем омрачена, запомните главное правило при работе с электроинструментом: тише едешь – дальше будешь.

Спешка чревата травмами, поломкой инструмента или, в лучшем случае, порчей заготовки. Перед заменой оснастки отключайте фрезер от электросети. Крепите обрабатываемую заготовку с помощью струбцин. Эти операции занимают считанные секунды, и настоятельно рекомендуем вам не экономить на этом время.

Не следует пытаться за один проход снять толстый слой материала: качество обработки вам вряд ли понравится, да и фреза может не выдержать повышенных нагрузок.

Ну и, конечно же, не пожалейте полчаса-час на то, чтобы перед началом работы внимательно ознакомиться с инструкцией. Даже если у вас имеется опыт общения с подобным инструментом и вы чувствуете себя крутым профи, чтением инструкции пренебрегать не стоит, ведь, во-первых, вы могли кое-что и подзабыть, а во-вторых, у каждой модели могут быть свои специфические особенности.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Многоликий фрезер. Какие инструменты может заменить фрезер? | Другие инструменты | Блог

Когда речь заходит о комплектовании небольшой столярной мастерской минимально необходимым оборудованием, то в первую очередь на ум приходят различные станки (сверлильный, фуговальный, рейсмусовый), электрорубанки, торцовочные пилы, электролобзики и т. д. А вот ручной фрезер — далеко не первый в списке приоритетов. А зря! Ведь этот инструмент может заменить собой большую часть из того, что уже перечислено! Просто не каждый начинающий мастер знает о его скрытых способностях, тех образах, в которых он может выступить в его руках.

Так какие же таланты скрывает в себе ручной фрезер?

Фрезер-оформитель

Довести до ума заготовку, придать ей законченный вид — основная стихия ручного фрезера. Скруглить торец или придать ему сложный профиль — все, что для этого нужно, немного фантазии и фреза нужной конфигурации.

Для работ подобного плана подойдут кромочные фрезеры небольшой мощности:

Если же речь идет о художественном оформлении изделий из массива древесины (филенки дверей или мебельные фасады), то в этом случае никак не обойтись без погружной модели. Эта разновидность ручного фрезера способна работать по плоскости заготовки, украшая ее объемным узором.

Для выполнения таких работ подойдут фрезеры средней и большой мощности, поддерживающие фрезы больших диаметров:

Фрезер-строитель

Сборка без единого гвоздя или самореза — любимая «фишка» уважающих себя столяров. Для создания таких изделий не обойтись без пазов и пазовых соединений (простой паз, «ласточкин хвост», ламельное соединение и т. д.). Все перечисленное без проблем выполняется при помощи погружного фрезера в дуэте с пазовой фрезой нужной конфигурации. Если не менять настроек самого фрезера при изготовлении одинаковых или однотипных деталей, то достигается потрясающая точность, которой позавидуют станки ЧПУ, используемые при массовом производстве.

Прорезывание пазов предъявляет к инструменту определенные требования. Во-первых, фрезер должен быть погружным, т. е. иметь возможность заглубляться в толщу материала, а во-вторых, его мощность должна быть выше 1300 Вт:

Чтобы сильно не нагружать двигатель аппарата, при нарезке широких или глубоких пазов, выборку материала лучше производить в несколько проходов. Это особенно важно при работе с маломощными фрезерами. Да и фрезы целее будут.

Фрезер-фуганок

Фуговальный станок — по сути большой электрорубанок, основное назначение которого — задать базовую плоскость заготовки, т. е. путем снятия лишнего материала, получить из покоробленной доски ровную заготовку для дальнейшей работы с ней. Причем в столярном деле в большинстве случаев важно, чтобы плоскости заготовки были строго перпендикулярны друг другу.

Прифуговать детали, т. е. создать идеальные плоскости для их дальнейшей сборки или, к примеру, склейки в мебельный щит, можно при помощи фрезера с установленной в него торцевой фрезой. Для этого нужно воспользоваться параллельным упором из комплекта поставки.

Настроив вылет фрезы и количество снимаемого материала, ведем фрезер с параллельным упором по специальной шине или другой идеально ровной направляющей. В результате получаем идеальную плоскость торца детали.

Подойдет любой фрезер средней или большой мощности, главное, чтобы в комплекте был параллельный упор:

Фрезер-рейсмус

Рейсмусовый станок предназначен для калибрования деталей, т. е. получения заготовок одинакового размера в одной из плоскостей. Такой станок — недешевое удовольствие, но фрезер и здесь готов прийти на помощь. Правда для создания деталей одной толщины по всей плоскости, придется изготовить вспомогательное приспособление.

Дальше все просто. Заготовка помещается и закрепляется в приспособлении. По самой нижней точке детали устанавливается глубина погружения фрезы в материал. После чего при помощи торцовочной фрезы производится съем лишнего материала, в результате чего в руках у мастера деталь с идеально ровной плоскостью, которую остается лишь отшлифовать.

Этот прием можно использовать при фрезеровании мебельного щита, склеенного из деталей, незначительно отличающихся друг от друга по высоте.

Для подобной работы потребуется выносливый инструмент, способный работать с фрезами больших размеров:

Фрезер-торцовочная пила

Обработка торцов — еще один из вариантов применения фрезера. Это особенно актуально, когда предварительный рез заготовки осуществляется вручную или электролобзиком, а не торцовочной или циркулярной пилой.

Методика работы та же, что и при фуговании торцов заготовок.

Если изготавливается несколько деталей, то достаточно выровнять торец одной заготовки, ведя фрезер по направляющей при помощи параллельного упора, а затем, используя фрезу с подшипником, повторить ровный торец на оставшихся деталях.

Как поступить, когда нет торцовочной пилы, а нужно сделать соединение в ус? Отрезать под углом 45° с высокой точностью прилегания плоскостей? Фрезер поможет и в этом! Просто опять потребуется изготовить несложное приспособление.

Далее все просто:

  • отрезаем деталь с небольшим запасом для фрезерования;
  • вставляем заготовку в кондуктор под нужным углом;
  • фрезером снимаем лишний материал, тем самым выравнивая плоскость соединения.

Фрезер-копир

Кто выпиливал лобзиком большое количество одинаковых деталей, наверняка знает, как утомительна эта монотонная работа. С помощью ручного фрезера нужное количество деталей можно просто скопировать! Главное, хорошо и качественно подготовить шаблон. А дальше, берем и устанавливаем во фрезер копировальную втулку, идущую в комплекте большинства моделей. Закрепляем шаблон на материале, и копируем, копируем, копируем…

Такая задача посильна фрезерам с небольшой номинальной мощностью:

Оформить мебельные фасады интересным узором можно при помощи шаблона и копировальной втулки. Главное, что все детали будут совершенно одинаковыми, а на их изготовление не уйдет уйма времени. Основные усилия нужно направить на тщательную подготовку шаблона!

Фрезер-станок

Немного поработав с ручным фрезером и поднабравшись опыта, мастер начинает понимать, что держать фрезер на весу не совсем удобно, постоянно устают руки, да и точность обработки от этого страдает. Неплохой вариант — установка фрезера в стол. На выходе получается фрезерный деревообрабатывающий станок. Помимо столешницы потребуется установка параллельного упора, и как опция — установка системы удаления стружки из зоны съема материала.

В итоге — руки мастера держат заготовку, а не фрезер, поэтому меньше устают и могут сделать больше.

Для установки в фрезерный стол нужен инструмент большой мощности и желательно, с системой стабилизации оборотов под нагрузкой:

Вывод

Ручной фрезер — незаменимый инструмент в любой столярной мастерской, а его погружные вариации способны заменить собой сразу несколько инструментов и дорогостоящих станков. В умелых руках мастера — это Паганини столярного производства, важно лишь знать о его возможностях и суметь раскрыть его таланты.

Как и какой выбрать фрезер и что им можно сделать | Своими руками

Общее представление об электрических лобзиках, дрелях и шуруповертах, пожалуй, есть у всех.
А вот вопрос «Что умеет фрезер?» порой ставит в тупик даже продвинутых пользователей обычных бытовых инструментов». И в этом нет ничего удивительного. До недавнего времени фрезеры были представлены только в профессиональных линейках инструментальной продукции. Между тем вещь эта — весьма полезная, а зачастую и совершенно необходимая в арсенале домашнего мастера.

Зачем нужен фрезер

Без фрезера невозможно качественно изготовить мебель по авторским эскизам или замысловатую поделку из дерева. Конечно, опытный мастер обойдется и неспециализированным инструментом, но в таком случае потребуется гораздо больше труда и времени при непредсказуемом конечном результате.

Наиболее востребованные в любительской среде вертикальные фрезеры способны выполнять множество различных операций. Они вырезают в деревянных изделиях и деталях пазы, кромки, шлицы, снимают фаску, выбирают четверти. К тому же вертикальные фрезеры используют для изготовления продольных кромок и формирования сложных соединений на шипах (прямых или типа «ласточкин хвост» – о нем мы упоминали в статье “Каркас своими руками”) и шпунтах.

«Спецы» по фрезеровке

Универсальность имеет и обратную сторону. Бесспорно, вертикальные фрезеровочные машины умеют многое, но ими неудобно пользоваться в стесненных условиях. Тут нужны компактные кромочные фрезеры.

Подобные инструменты легко держать даже одной рукой. При этом они обеспечивают высокую точность обработки — снимают кромку без сучка и задоринки и строго под заданный размер. Положение фрезы изменяется с помощью масштабной шкалы и регулировочного колесика.

Если нет уверенности, что для кромочного фрезера найдется много работы, то следует присмотреться к комбинированным фрезерам. Подобные машины комплектуются двумя базами — для погружного фрезерования и обработки кромок. Правда, в сложной обстановке кромочный фрезер все-таки удобнее.

Мебельщику

Также в продаже имеются дюбельные фрезерные машины, которые еще называют присадочными или ламельными. Подобные инструменты используют для фрезерования пазов под плоские дюбели для угловых и кромочных соединений (ламельные фрезеры), а также выборки отверстий под мебельные шканты и дюбели (присадочные фрезеры).

Это стандартная операция при изготовлении мебели. Надо сказать, что выполнение пазов обычным инструментом — весьма утомительное занятие. А с присадочным фрезером все решается в кратчайшие сроки и к тому же с безупречным качеством.


Ссылка по теме: Работ с ламельным фрезером – что им можно сделать


Паркетчику

На производственных площадках и в строительстве используют специализированные фрезеры для обработки ламината, и паркетной доски. Их называют триммеры. В быту подобные устройства вряд ли пригодятся. Что делать, если все-таки по какой-либо исключительной причине домашний мастер никак не может обойтись без такого «экзотического» фрезера? Взять его в аренду, конечно же!

Для каких бы целей вы ни выбирали себе машину, покупаете ее или берете напрокат, прежде чем принимать окончательное решение, примеритесь к приглянувшейся модели. Подержите ее в руках, оцените эргономичность рукоятки, а также удобство расположения выключателя и других элементов управления.

О здравом смысле

Серьезные модели фрезеров стоят недешево. Нет далеко идущих планов — стоит ли вообще приобретать такую машину? Другое дело, если вы собираетесь обставить дом предметами мебели ручной работы. Начинать этот масштабный проект разумно именно с приобретения удобного, надежного и практичного фрезера.

Конечно, новичку следует осваивать основы мастерства на небольших изделиях — тумбах, маленьких столиках, декоративных ящичках и шкатулках. Однако, как известно, аппетит приходит во время еды, и эта французская поговорка как нельзя лучше подходит к столярному ремеслу. Тому, кто чувствует в себе потенциал творца, и модель нужна с большим техническим и креативным потенциалом.

Как выбрать фрезер – критерии

Мощность машины. Чем больше этот показатель, тем выше производительность фрезера и тем шире его возможности. Но в отношении мощности следует проявлять чувство меры и не увлекаться «тяжелыми» моделями на 2 кВт и более.

Число оборотов.

При покупке стоит отдавать предпочтение моделям с электронной регулировкой частоты оборотов. Эта опция позволяет точно подобрать режим работы инструмента в зависимости от типа операции и вида материала.


Читайте также: Ленточно-шлифовальный станок своими руками


Глубина погружения фрезы.

У профессиональной техники этот показатель достигает 60 мм и более. Глубина реза «завязана» на мощности и, как следствие, тяжеловесности инструмента. Если фреза погружается на разную глубину, значит, пользователь может более точно выполнять обработку материала (этому способствует фиксатор глубины и упор глубины опускания фрезы).

Параллельный упор.

Он упрощает выполнение операции по снятию кромки. (Фиксатор и упоры входят в основную комплектацию инструмента.)

Возможность безопасной и легкой смены фрез разного диаметра (6 и 8 или 12 мм).

В качественных ручных фрезерах обязательно предусмотрена такая замена. Реализуется она посредством цангового патрона или других фирменных приспособлений (например, встроенной блокировки шпинделя в моделях от компании Bosch).

Револьверная головка.

Она позволяет быстро изменить высоту опускания фрезы, что помогает качественно и быстро выполнить обработку в несколько проходов.

Набор

В комплект профессиональных фрезеров нередко входят вспомогательные детали и изделия. Вместе с тем многие мастера предпочитают собирать оснастку самостоятельно, по своему вкусу и опыту. Применение фрез разной конфигурации и назначения позволяет создавать подлинные шедевры — предметы с ажурной резьбой и изысканным рельефом. Постепенно вокруг универсального вертикального фрезера собирается целое семейство «помощников» — инструментов и приспособлений (направляющих, шаблонов и т. д.) для специфических операций и эксклюзивной обработки.

На заметку:

Желательно, чтобы фрезер имел специальные противоскользящие мягкие накладки. При выполнении большого объема работ удобнее, когда выключатель встроен в рукоятку. Полезная деталь — патрубок для подсоединения пылесоса для сбора опилок и стружки. И, наконец, подсветка зоны фрезерования. Локальное освещение повышает комфортность работы и положительно влияет на настроение мастера.

Свое название вертикальные фрезеры получили из-за расположения двигателя и фрезы. В таких машинах двигатель установлен сверху — над основанием инструмента. Эти два узла соединены между собой особым подъемным механизмом, посредством которого производится регулировка глубины погружения фрезы в материал.

Если ручную фрезеровочную машину закрепить в столярном верстаке или хотя бы стойке для электродрели, то получится полустационарный деревообрабатывающий станок. При определенной сноровке с его помощью можно делать потрясающие вещи.


Читайте также: Усовершенствование циркулярки – делаем пилу удобнее


Виды фрез

Главная деталь

Рабочим органом фрезеро­вочной машины или станка служит фреза — приспосо­бление с несколькими режущими лезвиями или зубьями. Существует множе­ство разновидностей фрез:

Виды фрез для фрезера (наиболее часто используемые в работе)
Название
1. дисковые;
2. конические;
3. торцевые;
4. угловые
5. червячные;
6. цилиндрические;
7. шпоночные и др.

Изготавливают их из стали, твердых сплавов, металло­керамики, алмаза, массива кардной проволоки. Есть устройства, с помощью которых обрабатывают не только дерево, но и мате­риалы куда как потверже, например алюминий, сталь, чугун. Применяются они в серьезных промышленных станках. В домашних же условиях обычно использу­ют ручные электроинстру­менты для обработки именно древесины.

Наиболее популярные марки фрезеров: Makita (Макита), AEG, Bosch (Бош), Metabo (Метабо), Black and Decker (Блэк энд Дэкер), DeWalt


Ручная фрезерная машинка, или фрезер: виды фрез ,устройство, приемы работы и оснастка

Ручная фрезерная машинка, или фрезер, как её называют многие умельцы, расширяет технологические возможности домашнего мастера. При наличии такого инструмента профессионально выполнить сложнейшие столярные операции гораздо проще.

Фрезерная машинка со штатным комплектом вспомогательной оснастки, набором концевых фрез и дополнительных приспособлений, в том числе и самодельных, позволит владельцу выбрать в деревянных заготовках пазы и шлицы разных размеров и конфигураций, снять фаску, придать сложный профиль кромкам по контуру, изготовить декоративные фасонные планки и нанести гравировку, с высокой точностью врезать дверные петли и замки.

Фрезерную машинку можно применять даже для обработки пластика, оргстекла, композитных материалов и цветных металлов, используя предназначенные для этих целей фрезы и правильно выбрав режим обработки. Рекомендуемые режимы для тех или иных материалов и рекомендации производителя, как правило, содержит инструкция, прилагаемая к инструменту.

Устройство фрезера

Несмотря на внешние различия, фрезерные машинки принципиально устроены одинаково и состоят из двух конструктивных узлов — электропривода с цанговым зажимом и основания с механизмом подъёма-опускания привода.

Цанги для зажимов (и хвостовики концевых фрез) выпускают трёх основных модификаций — 0 6, 8 и 12 мм. Это следует иметь в виду при покупке инструмента и фрез к нему. В комплект машинки обычно включают боковой упор, роликовый упор, пластмассовую или металлическую копировальную втулку, насадку для подключения пылесоса, фиксатор вала и гаечный ключ.

Мощность двигателя — одна из важнейших характеристик фрезерной машинки. В разных моделях она варьируется от 600 до 2 300 Вт.

Чем больше мощность, тем шире возможности машинки. В частности, это позволяет использовать фрезы большого диаметра — например, для профилирования филёнок.

От мощности во многом зависит и стоимость инструмента.

Скорость вращения двигателя, а значит, и фрезы, закреплённой на конце его вала с помощью цангового зажима, у многих моделей регулируется в широком диапазоне. При этом максимальная скорость может достигать 20, а у некоторых моделей даже 35 тыс. об./мин.

Нужно иметь в виду, что при завышенной скорости обработки есть риск перегреть фрезу и «прижечь» ею заготовку, а при заниженной скорости существенно уменьшаются производительность и качество обработки.

Функция плавного пуска позволяет избежать резкой отдачи инструмента при включении. Особенно это ощутимо при использовании фрез большого диаметра.

Ещё одна важная характеристика инструмента — диапазон регулировки глубины фрезерования (рабочий ход фрезы). У разных моделей он составляет от 30 до 76 мм.

Разновидности фрез

Ассортимент фрез к фрезерным машинкам широк и разнообразен. Их продают в розницу и в наборах.

Основные их разновидности: пазовая фреза, фреза для выборки желобка (галтель), фасонная фреза, многорадиусная фасонная фреза, дисковая пазовая фреза, фреза для сращивания заготовок и ещё целая гамма специализированных фрез.

Конструктивно фрезы можно поделить на несколько групп: пазовые погружные; кромочные с направляющей цапфой или подшипником; комбинированные; филёночные; комплекты для формирования рамных соединений. Изготавливают фрезы целиком из быстрорежущей стали или с напаянными режущими элементами из твёрдого сплава. Первые хорошо себя зарекомендовали при обработке заготовок из древесины мягких пород.

Для обработки же древесины твёрдых пород, древесных материалов (ДСП, MDF, фанеры), а также ламинированных заготовок желательно пользоваться фрезами с режущими элементами из твёрдого сплава. Режущие кромки фрез из твёрдых сплавов чувствительны к механическим воздействиям. Поэтому хранить их нужно ни в коем случае не навалом в общем инструментальном ящике. Проще всего работать с фрезами, имеющими направляющую цапфу или подшипник

При этом легко контролировать движение инструмента. Никаких дополнительных приспособлений не нужно — достаточно установить нужную глубину фрезерования. Цапфа или подшипник опирается на ровную кромку заготовки или шаблона — и фреза точно копирует заданную траекторию. Однако на кромке не должно быть никаких изъянов, иначе они в точности повторятся на обработанной поверхности.

Приёмы работы с фрезером

Древесину обрабатывают фрезой из быстрорежущей стали или твердосплавной на высоких оборотах. Обработанные поверхности получаются при этом очень чистыми, но образуется большое количество стружки. Поэтому работать желательно с системой удаления стружки. Револьверный упор каретки механизма регулировки глубины фрезерования, смонтированный на основании фрезерной машинки, позволяет делать несколько повторных проходов одного участка, каждый раз на большую глубину. Качество обрабатываемой поверхности зависит от нескольких факторов. Во-первых, от заточки фрезы — она должна быть острой. Свою роль играет и направление прохода. С наибольшими сложностями связана обработка торцов, а наилучший результат даёт продольное фрезерование вдоль волокон.

Качество поверхности улучшается, если отрегулировать револьверный упор так, чтобы при последнем проходе съём материала был минимальным.

Фрезеровать паз параллельно прямолинейной кромке заготовки или начисто обработанной пласти можно с помощью бокового упора входящего в комплект принадлежностей, или пластиковой накладки на подошву основания машинки в случаях, когда глубина фрезерования не превышает толщины накладки. Но лучше всего пользоваться

фирменной шиной с кареткой, перемещаемой по ней. В крайнем случае годится и самодельная направляющая подходящей длины Роликовый же упор из комплекта принадлежностей гарантирует точное повторение профиля криволинейной кромки. Все эти приспособления обеспечат сохранение фиксированного расстояния паза от базового торца или в соответствии с разметкой, если в процессе обработки постоянно поджимать упор к кромке или основание машинки — к направляющей. Нужно иметь в виду, что все регулировочные и установочные винты должны быть туго затянуты, иначе от высокочастотной вибрации работающего привода первоначальная настройка фрезерной машинки может сбиться, а деревянная заготовка будет загублена.

При фрезеровании пазов и выборок сложной конфигурации выручит копировальная втулка Правда, для выполнения такой операции сначала нужно изготовить точный шаблон с учётом наружного диаметра копировальной втулки. Приспособление-циркуль понадобится при осуществлении криволинейного фрезерования по дуге или окружности.

Дополнительная оснастка фрезера

Применение дополнительной оснастки, в том числе изготовленной самостоятельно, позволит выполнить и другие операции деревообработки быстро и очень качественно.

Так, при изготовлении мебели чаще всего выполняют угловые соединения на шпонках и шкантах, хотя прочнее и солиднее — сделать их на шипах прямых или «ласточкин хвост». А всё потому, что вырезать шипы на ответных деталях вручную — занятие кропотливое и трудоёмкое. Другое дело — фрезерование шипов. Правда, здесь не обойтись без комбинированного приспособления-шаблона

Производители, выпускающие фрезерные машинки, делают такие шаблоны.

Назначение у них — одно и то же, а конструкции отличаются. Поэтому приобретать шаблон нужно той же фирмы, что и машинка в вашей мастерской.

Такие шаблоны кроме направляющей металлической пластины включают в себя кронштейны-зажимы, в которых фиксируются одновременно обе сопрягаемые детали. Очень удобное приспособление, соединившее в себе функции направляющей шины и параллельного упора, — направляющие салазки. Основание фрезерной машинки легко и без поперечного люфта перемещается между брусками по тонким планкам из фанеры

Если натереть боковые ограничивающие бруски воском, основание машинки будет скользить по ним ещё легче.


Фрезер вместо лобзика

Когда требуется сделать в детали круглый вырез, рука сразу тянется к лобзику. Но если нужно сделать много одинаковых вырезов, лучше использовать ручную фрезерную машину. Лобзик тоже понадобится — всего лишь для изготовления шаблона.

Начертим циркулем окружность или нужную часть дуги на листе тонкой фанеры.

С таким материалом лобзик легко справится. А далее за дело возьмётся фрезер с копировальной втулкой.

Закрепив заготовку струбцинами к столу, а шаблон к заготовке — выполняем рез фрезером. Мощный фрезер со спиральной фрезой — это не слабосильный лобзик. Работает быстро, только успевай шаблон двигать! Поверхность вырезов — ровная, нигде ничего не завалено, сколов нет.


Текст: М. Филатова

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

  • Шаблоны для быстрой настройки фрезерного стола своими руками Как быстро настроить фрезерный стол…
  • Фрезерование по кругу – самодельное приспособление Как сделать приспособление для фрезерования…
  • Стол из клееной древесины своими руками – фото и чертеж Как сделать рабочий стол из…
  • Ручной фрезер своими руками из дрели НАСАДКА РУЧНОЙ ФРЕЗЕР ИЗ ДРЕЛИ…
  • Газон: весенняя подкормка по правилам ПОДКОРМКА ГАЗОНА ВЕСНОЙ: ТАБЛИЦА-ПАМЯТКА Чем лучше…
  • Травяные настои и отвары от вредителей своими руками – РЕЦЕПТЫ ПРИМЕНЕНИЕ ОТВАРОВ И НАСТОЕВ ТРАВ…
  • От каких вредителей помогает березовый деготь: таблица-памятка применения ДЕГОТЬ «ДЕШЕВО И СЕРДИТО» ПОМОЖЕТ…

    Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

    Будем друзьями!

  • Почвообрабатывающая фреза. Технические требования и применение.

    Заводы, выпускающие сельскохозяйственное оборудование, ориентируются на потребности сельхозпроизводителей. Для получения хороших урожаев и стабильных доходов фермерское хозяйство должно иметь немалый арсенал техники для обработки земли и сбора урожая.

    Тракторы и комбайны, сеялки и пресс-подборщики, поливальные установки и жатки. Перечень достаточно большой. Но особое место в этом списке занимает почвообрабатывающая фреза. Без нее в хозяйстве обойтись невозможно.

    Почвообрабатывающая фреза: конструкция и технические требования
    Выбор агрегатов для МТЗ и Т-25

    Почвообрабатывающая фреза: применение, классификация и принцип работы

    (4 votes, average 2.00 out of 5)

    От обработки почвы зависит будущий урожай. Рыхлая, рассыпчатая земля, без растительных остатков — такая почва получается при использовании почвенных фрез. Однако не только для обработки почвы применяют данный механизм.

    Применение почвообрабатывающей фрезы

    Применение почвообрабатывающей фрезы позволяет качественно измельчить и заделать в почву остатки растений, прорыхлить ее или перемешать с минеральными удобрениями. Агрегат поможет:

    • избавиться от сорняков;
    • обработать землю междурядьев в плодопитомниках и виноградниках, лесополосах;
    • измельчить сидераты перед запашкой;
    • выровнять микрорельеф почвы.

    Почвофреза — это не только культиватор, но плуг и борона одновременно.

    Применяется фреза на различных видах почв — от легких песчаных до тяжелых суглинков. Фрезерование тяжелых почв проводят чаще, т.к. именно эта технология более качественно измельчает клёклую, слежавшуюся почву. Целесообразна обработками фрезами целинных или залежных земель. Обработка фрезой улучшает свойства почвы, способствует повышению урожая.

    Классификация и принцип работы

    Почвообрабатывающая фреза — прицепное устройство для трактора. Оно в совокупности с трактором может легко заменить другие почвообрабатывающие машины.

    К почвообрабатывающим агрегатам-фрезам относятся:

    • полевые;
    • садовые;
    • пропашные;
    • болотные.

    Принцип работы почвообрабатывающих агрегатов (комплексов) практически одинаков и несложен: режущие ножи крошат землю на маленькие кусочки (меньше 5 см в диаметре). Ножи расположены на фрезерном барабане, вращающемся вокруг своей оси. Под весом самой конструкции ножи углубляются в почву, разрыхляя ее.

    Почвообрабатывающая фреза: конструкция и технические требования

    Надежная фрезерная техника должна соответствовать определенным стандартам. Она должна быть надежна и проста в эксплуатации, многофункциональна, эффективна, экономична. Все эти ка

    Зачем нужна почвообрабатывающая фреза? | Статья от НПО «Мелиоратор»

    Ни для кого не секрет, что для получения хорошего урожая немаловажно иметь в арсенале специальную технику для обработки земли и ухода за ней: почвообрабатывающие фрезы, гребнеобразователи, дождевальные машины, тракторы, комбайны и т.д. К слову, почвообрабатывающая фреза в данном списке занимает особое место. От того, насколько рыхлой, рассыпчатой, ухоженной будет земля, зависит будущий урожай. Именно для этого и применяется вышеназванный агрегат. С чем еще он способен справиться?

    Применение почвообрабатывающей фрезы 

    Почвофреза поможет справиться с множеством проблем: 

    • избавит почву от губительных сорняков;
    • измельчит сидераты (растения, выращиваемые с целью их последующей заделки в почву для улучшения её структуры) перед запашкой;
    • выровняет рельеф поверхности почвы;
    • обработает землю междурядий

    Почвообрабатывающая фреза – это культиватор, борона и плуг в одном «лице», используемая на абсолютно любой почве: как на глинистых, суглинистых, так и на легких песчаных, а также целинных или залежных землях. 

    Кстати, чаще всего фрезерование необходимо именно тяжелым почвам, так как обычно это клёклая, слежавшаяся земля, нуждающаяся во «встряске». 

    Принцип работы почвообрабатывающих фрез 

    Почвофреза является прицепным устройством для трактора. Принцип ее работы заключается в том, что специальные режущие ножи измельчают почву на маленькие кусочки (до 5 см. в диаметре). Такие ножи располагаются на фрезерном барабане, который вращается вокруг своей оси. Благодаря тому, что такая конструкция довольно тяжелая, ножи под весом конструкции постепенно углубляются в почву. 

    В соответствии с требованиями к почвофрезам, которые изложены в межгосударственных стандартах, степень рыхления почвы должна составлять не менее 85%. Фреза обязана легко и просто сцепляться с трактором, при этом ножи и другие крепежные детали изготавливаются из материалов, установленных ГОСТом. Все почвофрезы должны иметь специальное антикоррозийное покрытие, сварные швы — без изъянов.

    На нашем сайте вы можете почитать о следующих почвофрезах: 

    Компания НПО «Мелиоратор» является производителями таких фрез, как: 

    Заказывайте у нас почвофрезы и получайте самые выгодные ценовые предложения и самые комплексные консультации. Хороших вам урожаев!

    Как правильно выбирать фрезы для аппаратного маникюра

    Вопросы, рассмотренные в материале:

    Чтобы выполнить маникюр на достойном уровне с соблюдением всех требований безопасности, необходимы две составляющие – качественные фрезы для аппаратного маникюра и профессионализм исполнителя. Когда процедура проводится должным образом, результат сохраняется дольше, женщина посещает салон гораздо реже.

    Для чего нужны фрезы в маникюре

    Каждая женщина, обратившаяся в салон красоты или частному мастеру, надеется, что услуги ей будут оказаны на высшем уровне. Сегодня промышленность развивается стремительными темпами, новации появились также в сфере бьюти-услуг. Клиентам предлагается сделать маникюр двумя способами – обрезным и аппаратным. Последний смотрится аккуратней, сам процесс его нанесения проходит безболезненно.

    Проведение аппаратного маникюра требует гораздо меньше инструментов, чем в случае с обрезным. Многочисленные пилки, пушеры, палочки, бафы, щипчики-кусачки, ножнички и прочие аксессуары заменит специальный прибор, внешне напоминающий толстую ручку, – фрезерная машинка.

    К фрезеру прилагаются колпачки-насадки – полировщики, боры, сверла и т. п. Как правило, стандартные насадки идут в наборе с устройством, но опытные специалисты заказывают и дополнительные.

    Для выполнения аппаратных маникюрных и педикюрных процедур на должном уровне требуются фрезовые колпачки из разных материалов, отличающиеся текстурой. В комплекте есть инструкция, которая позволит без труда разобраться, в каком случае выбрать определенную насадку.

    Рекомендуемые статьи по данной теме:

    Главные преимущества аппаратного маникюра – процедура не доставляет клиенту боль, ее проведение требует мало времени. Конечно, есть и минусы. Поскольку аппаратная технология начала массово внедряться относительно недавно, далеко не каждый мастер умеет работать с фрезером и насадками. Кроме того, нужно знать, какой брать фрезовый наконечник для конкретной операции, обязательно проводить стерилизацию колпачков перед каждой новой манипуляцией.

    Виды фрез для аппаратного маникюра

    Фрезерные колпачки выпускают нескольких видов, каждый из которых решает определенные задачи:
    • тупоконечная фреза;
    • узкоконечная (или фиссурная) фреза;
    • фреза со сфероподобным наконечником;
    • фреза с наконечником «кукуруза»

    Зачастую мастера пользуются универсальными или комби-насадками.

    Фрезовые наконечники выпускают различными по форме. Ниже приведены описания фрез для аппаратного маникюра, с фото можно ознакомиться выше.

    • Игольчатые. Относятся к фиссурному типу, по внешнему виду напоминают иголку. Фрезами-иголками обрабатывают валики – области между ногтем и кожей, удаляют птеригий – нижний слой кутикулы. Диаметр игольчатого фрезового наконечника не больше 2 мм. Обращение с такой далеко не безопасной насадкой требует умения – неосторожное движение может поранить кожный покров.
    • Обратный конус. Нужен для выравнивания пластины, но чаще всего им удаляют маленькие мозоли.
    • Шар или бор. Этим наконечником до 2 мм в диаметре выравнивают кутикулу, шлифуют сколы у искусственного ногтя, обрабатывают области между кожей и пластиной.
    • Закругленный цилиндр. У него может быть узкий диаметр – обрабатывать околоногтевой кожный покров, или широкий – снимать гелевый пласт, корректировать ногтевую зону, обрабатывать боковые части.
    • Заостренный цилиндр, или пуля (пулька). С его помощью ногтевую зону подготавливают к нанесению покрытия.
    • Пламя. Универсальная насадка, оптимально подходит мастерам-новичкам и для личного пользования дома.
    • Конус. Помогает выстроить контурные очертания искусственной ногтевой пластины.
    • Усеченный конус. Необходим в работе с грубоватой кожей, твердыми и наращенными ногтями. Такую насадку-колпачок используют и в педикюре.

    На ручках производитель ставит цветные метки. Цвета фрез для аппаратного маникюра характеризуют степень абразивности (жесткости) напыления.

    Абразивность фрез для аппаратного маникюра

    Насадка-колпачок может быть очень мягкой, мягкой, средней, жесткой. Жесткость выбирают исходя из того, с чем предстоит работать – с кожей, гель-лаком, наращенными пластами геля, акрила.

    Изделие промаркировано кольцом, цвет которого характеризует уровень мягкости:

    1. Черный. Наиболее жесткие насадки-колпачки, предназначение которых – обработка наращенных ногтевых пластин.
    2. Зеленый. Жесткие насадки, посредством которых удаляют акрил, акрилатик, гель, гель-лак. Такие фрезы используют еще в педикюре – снимать огрубевшую кожу. Их нельзя использовать в работе с людьми, у которых чувствительная кожа или гипергидроз.
    3. Синий. Колпачок-насадка средней жесткости, предназначение которого – работа с кожей, а не с пластиной ногтя. Иногда допускается срезка такой насадкой мягких искусственных покрытий – гель-лака и акрилатика.
    4. Красный. Мягкий колпачок для работы с кожей и ногтевой пластиной. Когда насечек две – значит, это алмазные насадки повышенной мягкости.
    5. Желтый. Мягкие насадки для обработки натуральных ногтей и тонкой кожи.
    6. Белый. Наконечники максимальной мягкости, используемые в работе с чувствительной кожей и мелких манипуляциях с ногтевой пластиной.

    Классификация фрез для аппаратного маникюра в зависимости от материала

    Для определенного маникюра нужны насадки-колпачки из разных материалов. Какие фрезы для аппаратного маникюра начинающему мастеру пригодятся, а какие можно приобрести в дальнейшем? Чтобы понять это, нужно научиться разбираться в видах насадок.

    В аппаратном маникюре используют корундовые и алмазные фрезы, керамические, твердосплавные, гранатовые или кремниево-карбидные, а также силиконовые и стальные.

    Простая английская Википедия, бесплатная энциклопедия

    Из Simple English Wikipedia, бесплатной энциклопедии

    Перейти к навигации Перейти к поиску В английском Wiktionary есть словарное определение (значения слова) для: mill

    Стан может означать:

    • Мельница (помольная), оборудование для измельчения или измельчения сырья с использованием жерновов
    • Комбинат (фабрика), место деятельности по изготовлению промышленных изделий.Термин «мельница» когда-то широко использовался для обозначения фабрики, потому что многие фабрики на ранних этапах промышленной революции приводились в действие водяной мельницей, но в настоящее время он используется только в нескольких конкретных контекстах; например
      • хлопковая фабрика — фабрика по переработке хлопка
      • бумажная фабрика производит бумагу
      • пилорама распиливает пиломатериалы
      • сталелитейный завод производит сталь
      • сахарный завод (также называемый сахарным заводом) перерабатывает сахарную свеклу или сахарный тростник в различные готовые продукты
      • шелушитель (также называемый рисовой мельницей или рисовой шелушителем) используется для шелушения риса
    • Фрезерный станок, станок, который работает, перемещая заготовку относительно резца.
    • Штамповая мельница, специализированная машина для измельчения руды в порошок для дальнейшей обработки или дробления других материалов
    • Милл (валюта), одна десятая цента / пенни
    • Стандартное авторское сокращение Mill. может использоваться для обозначения работы ботаника Филипа Миллера при цитировании ботанического названия
    • .
    • Дипломная фабрика или дипломная фабрика организация, которая присуждает ученые степени и дипломы с очень незначительным или нулевым академическим образованием и без признания официальными органами аккредитации
    • Nine Men’s Morris, традиционная настольная игра; термин «мельница» может также означать «три (фишки) подряд» в игре
    • Милл (Нидерланды), город в муниципалитете Милль-ан-Синт-Хуберт
    • Арифметическая единица, используемая в контексте аналитической машины Чарльза Бэббиджа, концепции компьютера 19 века.
    • Ветряная мельница (движение брейк-данса) или мельница, силовое движение в брейк-дансе
    • The Mill (пост-продакшн), компания по визуальным эффектам

    Люди по имени Mill:

    Что такое финишная обработка? (с рисунком)

    Чистовая отделка — это обычно отделка материала на выходе из мельницы, где он обрабатывается.Большинство металлов, таких как алюминий, полируются после того, как они покидают завод. Это делает материалы яркими и блестящими и удаляет любые остатки, которые могут присутствовать. Однако фрезерная отделка часто бывает тусклой, зернистой и без определенного блеска. Это часто называют незаконченным внешним видом.

    Ковш готовый из стали.

    Любой алюминий с этим типом отделки будет содержать небольшое количество окисления. Это свойство всего экструдированного или прокатанного алюминия. Сталь также будет содержать небольшое окисление на выходе из прокатного стана и обычно подвергается химической промывке для устранения такой нежелательной отделки. Нержавеющая сталь, например, не будет ярко полироваться на выходе из прокатного стана и будет иметь тусклый или даже черный вид в процессе обработки.

    Строители часто хотят включить финишную отделку в проект, который традиционно завершается с химически обработанным или механически обработанным внешним видом.Это обеспечивает более прочный внешний вид и позволяет строителю разработать конечный продукт, уникальный для проекта. При планировании окраски или герметизации материала отделка будет иметь слегка неровную поверхность, которая будет удерживать отделочный агент разной толщины по всей поверхности, что приведет к уникальному внешнему виду после высыхания.

    Используя этот процесс, строитель может добиться различного внешнего вида в проекте без связывания и сопутствующих трудностей, связанных с соединением разных материалов.Единый метод соединения частей продукта может использоваться с несколькими различными видами отделки различных частей за счет использования разных уровней отделки. В то время как алюминий можно анодировать, алюминий с фрезерованной обработкой после анодирования нельзя герметизировать.

    Если вы планируете нанести герметик или клей на силиконовой основе на готовую алюминиевую деталь, поверхность должна быть сначала очищена от любых остатков от процесса экструзии или прокатки.Этот остаток можно удалить только протиранием светлым хроматом или фосфатным травителем. Простое протирание остатка пальцем приведет к повторному образованию остатков на поверхности материала. В некоторых применениях, таких как производство самолетов или лодок, сырье собирают в большие части, а затем погружают в ванну с фосфатом, чтобы удалить остатки, оставшиеся от процесса экструзии.

    Что такое фрезерный напильник? (с рисунком)

    Напильник для фрезерования — это инструмент, используемый как в деревообрабатывающей, так и в металлообрабатывающей промышленности, который удаляет небольшие кусочки материала с заготовки — это наиболее распространенный тип напильника.В какой-то момент фрезерные файлы служили очень похожей на фрезерный станок цели, в основном они использовались для чистовой обработки поверхностей деталей. С момента появления фрезерного станка фрезерные файлы больше не широко используются для наплавки. Вместо этого они обычно используются для небольших чистовых работ, чаще всего для удаления заусенцев с заготовки. Файлы в целом бывают самых разных размеров, форм и материалов для различных работ.

    Треугольные файлы, также называемые трехквадратными файлами, представляют собой специальные инструменты с тремя сторонами, которые используются для обрезки и повышения резкости краев.

    Эти различия в типах файлов необходимы для увеличения их использования, поскольку приложения могут сильно различаться. Например, небольшие узкие фрезерные файлы с более мелким расположением зубьев используются для очень точных чистовых работ. С другой стороны, более крупные фрезерные файлы с более широким расположением зубьев используются для больших отделочных работ, таких как наплавка металлической пластины или конца деревянного бруска.

    Файлы различаются по поперечному сечению, что позволяет им выполнять более специализированные задачи, когда требуется определенная форма.Поперечные сечения чаще всего плоские, но могут быть круглыми, треугольными или квадратными. Иногда файл шлифуется до определенной формы в соответствии с конкретной работой. Файлы Mill, однако, не имеют специализированных или уникальных поперечных сечений. Вместо этого их поперечные сечения имеют прямоугольную форму.

    Напильник для фрезерования также может иметь различную конфигурацию зубьев для соответствия различным условиям резания.Конфигурация зуба известна как разрез файла, который указывает на то, насколько хороши зубы. Размеры резки идентифицируются по названию, от самого гладкого до самого грубого, включая полностью гладкий, гладкий и второй разрез. Затем идут ублюдки, средние и грубые. Мертвые гладкие файлы часто используются для очень небольших работ, требующих точности, в то время как грубые файлы используются для более крупных процессов обработки поверхности.

    Как и при резке, конфигурация зубьев может сильно отличаться между файлами.Наиболее часто встречающаяся конфигурация резки известна как одинарная резка, когда зубцы представляют собой одну серию параллельных линий. С другой стороны, двойной разрез состоит из двух разных наборов линий, перпендикулярных друг другу. Такое расположение образует так называемые алмазные зубья, которые могут создавать очень хорошо сбалансированные разрезы. Хотя пилка обычно имеет зубцы с обеих сторон, это не всегда так; иногда одна сторона остается пустой, что помогает предотвратить ненужную резку в ограниченном пространстве.

    Отделочные работы — не единственная работа, которую может выполнить фрезерный напильник. Напильники Mile также широко используются для заточки, в основном для лезвий дисковых и торцовочных пил. Их также можно использовать для укорачивания конца куска металла или дерева после резки.Кроме того, они иногда используются для отделки краев стекла и могут выполнять другие работы, когда требуются отделочные работы.

    Мельница

    — Викисловарь

    Английский язык [править]

    Произношение [править]

    Этимология 1 [править]

    от среднеанглийского mille , milne , от древнеанглийского mylen , от протогерманского * mulīnō или * mulīnaz («мельница»), от позднего латинского molīnum или molīnus (« мельница »), от латинского molō (« измельчать, мельница », глагол), тесно связанного с протогерманским * muljaną (« измельчать, измельчать ») (см. английский мельничный камень ).Возможно родственник Milne (фамилия). Дублет мулен .

    Существительное [править]

    мельница ( множественное число мельница )

    1. Устройство для измельчения таких веществ, как зерна, семена и т. Д.

      Перец имеет более сильный вкус, если его перемолоть прямо на мельнице .

    2. Здание, в котором находится такой шлифовальный аппарат.

      Дедушка работал на фабрике .

    3. Аппарат, используемый для выдавливания сока, сока и т. Д. Из тканей овощей под давлением или давлением в сочетании с измельчением или нарезкой.

      производство сидра ; тростниковая мельница

    4. Станок для шлифовки и полировки.

      гранильная фреза

    5. Выпуклый или выступающий край или поверхность, образованная при фрезеровании чего-либо, например монеты или винта.
    6. Завод по производству бумаги, стали, текстиля и т. Д.

      сталелитейный завод

    7. Здание, в котором находится такой завод.
    8. (в переносном смысле) Заведение, которое регулярно занимается определенным типом ситуации или процедуры или производит большое количество товара без особого внимания к качеству, например, завод по производству разводов, завод по производству щенков и т. Д.
    9. (образное, уничижительное) Учреждение, выдающее свидетельства об образовании, официально не признанные
    10. (неофициально) Двигатель.
    11. (неофициальная) Боксерский поединок, кулачный бой.
      • 1914 , Эдгар Райс Бурруга, Макер [1] , HTML-издание, Проект Гутенберга, опубликовано 2009 :

        Имя «белой надежды», против которой должен был пойти Билли было достаточно, чтобы нарисовать справедливый дом, и некоторые из них видели Билли в других боях и искали хороший Mill .

    12. (штамповка) Ролик из закаленной стали с рельефным рисунком, используемый для печати перевернутой копии рисунка на более мягком металле, таком как медь.
    13. (горнодобывающая промышленность) Котлован в скале поперек выработок, из которого получают материал для засыпки.
    14. (горнодобывающая промышленность) Проход под землей, через который добывается руда.
    15. Фреза.
    16. Беговая дорожка.
    17. (радио-сленг CB) Пишущая машинка, используемая для расшифровки полученных сообщений.
      • 1941 , QST (том 25, выпуски 2-6, стр. 90)
        Другими словами, заведите фрезу в рабочее положение всеми правдами и неправдами и используйте ее регулярно.В N.C.R. В радиошколах обучают слепой печати одновременно с повышением уровня владения кодом.
      • 1986 , Ham Radio Magazine (том 19, страница 66)
        Вы можете все правильно прочитать, но кажется, что карандаш становится немного вялым — лучше возьмите « mill ».
    Синонимы [править]
    Производные термины [править]
    Потомки [править]
    Переводы [править]

    Определение мельницы Merriam-Webster

    \ ˈmil \

    1 : здание, оснащенное оборудованием для обработки и особенно для измельчения зерна в муку

    2a : машина или устройство для измельчения зерна

    b : устройство или машина для измельчения чего-либо (например, путем дробления или измельчения) на мелкие кусочки или частицы мельница для перца

    c : машина для лущения зерен зерна (риса, овса или полбы)

    3 : здание или совокупность зданий с оборудованием для производства бумажная фабрика, сталелитейные заводы

    4 : машина, которая производит путем непрерывного повторения некоторых простых действий

    5a : машину, ранее использовавшуюся для чеканки монет

    b : машину для вытеснения сока из тканей овощей давлением или измельчением производство сидра

    7a : медленный, трудоемкий или механический процесс или рутина Пакьяо подал около дюжины законопроектов в качестве конгрессмена, но ни один из них не прошел ни один из комитетов, на которые он ссылался, — первое препятствие на законодательной мельнице.- Оливер Тевес

    b : тот, который производит или обрабатывает людей или предметы механически или в больших количествах. диплом мельница слух

    8 : трудный и часто образовательный опыт —Используется во фразе через мельницу

    9 : двигатель автомобиля или лодки

    переходный глагол

    1 : для выполнения операции или процесса на мельнице: например,

    a : для измельчения в муку, муку или порошок мукомольная пшеница

    b : для удаления внешних слоев (зерен семян) : для лущения измельчение риса для удаления слоев шелухи и отрубей

    c : для придания формы или правки с помощью роторного ножа

    d : для перемешивания и кондиционирования (чего-либо, например резины) путем пропускания между вращающимися валками

    2 : , чтобы придать (монете) приподнятый обод или ребристый или гофрированный край

    3 : для вырезания канавок на металлической поверхности (чего-нибудь, например, ручки)

    непереходный глагол

    1a : Беспорядочное или бесцельное передвижение толпа, слоняющаяся у выхода из театра

    b крупного рогатого скота : , чтобы двигаться кружащейся массой

    2 : , чтобы ударить кулаками

    3 : , чтобы размолоть семена, слишком влажные для правильного измельчения

    : счетные деньги, равные ¹ / ₁₀ центов

    \ ˈmil \

    Джеймс 1773–1836 Шотландский философ, историк и экономист

    Джон Стюарт 1806–1873 сын Джеймса Милля Английский философ и экономист

    End Mills.Основное руководство для начинающих.

    Концевые фрезы, пазовые сверла, фрезы, фрезы, сверла, V-образные насадки и заусенцы — что все это значит?

    А какая бит мне нужна для какой работы? Например, какие концевые фрезы самые лучшие? и которая является лучшей концевой фрезой для алюминия, и какие концевые фрезы являются лучшими концевыми фрезами для нержавеющей стали.

    В этой статье рассказывается о фрезерах и инструментах с ЧПУ.

    Фрезы или концевые фрезы используются на станках с ЧПУ: компьютеризированное числовое управление.

    Специализированное программное обеспечение используется для отправки автоматических инструкций по фрезерованию или «траектории инструмента» на станок, который затем вырезает рисунок на вашем исходном материале.

    Рынок ремесел в последнее время бурно развился благодаря захватывающим компактным настольным фрезерным станкам с ЧПУ и мини-фрезерным станкам. Фрезерные станки с ЧПУ теперь достаточно доступны, чтобы позволить энтузиастам DIY получить доступ к этому высокоточному фрезерному инструменту для резьбы и гравировки.

    Концевые фрезы, фрезы и фрезы используются в станках с ЧПУ, но если у вас нет станка с ЧПУ, вы можете использовать заусенцы во вращающемся инструменте.

    Боры бывают твердосплавными, стальными и алмазными.

    На станке с ЧПУ можно разрезать практически любой материал. Популярные материалы — металлы, пластмассы и дерево.

    Так почему же использовать концевую фрезу, а не сверло? Короче говоря, сверло движется вверх и вниз, концевая фреза движется из стороны в сторону (Примечание: есть концевые фрезы, которые перемещаются во всех направлениях).

    1. Концевые фрезы режут вращательно в горизонтальном или поперечном (из стороны в сторону) направлении, тогда как сверло режет только прямо вниз, вертикально в материал.

    2. Концевые фрезы доступны в широком диапазоне длин, диаметров, канавок и типов и выбираются в зависимости от материала, который они режут, и требуемой для проекта обработки поверхности.

    3. Концевые фрезы являются фрезами в мире фрезерования и используются для обработки пазов, профилирования, контурной обработки, растачивания и развертывания.

    4. Концевые фрезы позволяют резать прецизионные детали, начиная от деталей машин, украшений, гравировки на дереве, изготовления вывесок, резки пластика, изготовления форм и печатных плат.

    1. Сверла прорезают круглые отверстия прямо в материале, вращая их в роторном сверле.

    2. Большинство сверл имеют спиральные канавки (канавки), которые придают сверлам искаженный вид и помогают отрезать материал при их движении вверх и вниз в отверстии.

    3. Сверла из быстрорежущей стали и твердого сплава имеют канавки. (спиральные сверла)

    4. Исключением из этого правила являются алмазные сверла с плоским концом, а не заостренным или рифленым. (Если это не алмазное спиральное сверло, которое используется не для сверления, а для расширения уже существующих отверстий, например, в шариках)

    5.Твердосплавные сверла IMAGE (микро- и стандартные, включая HSS)

    Спиральные режущие кромки на боковой стороне концевой фрезы называются канавками.

    Канавки обеспечивают свободный путь для выхода стружки, когда концевая фреза вращается в заготовке.

    Концевые фрезы имеют 2, 3 или 4 канавки на бит. Наиболее популярны 2 и 4 флейты.

    • Для использования на дереве и алюминии
    • Для удаления стружки лучше всего использовать меньшее количество канавок, что позволяет охлаждать долото, но оставляет более шероховатую поверхность среза.
    • 2 канавки лучше всего подходят для обработки дерева и алюминия, поскольку они дают очень большие стружки по сравнению с другими материалами.
    • Концевые фрезы с 2 зубьями также называют сверлами для пазов.

    • Для использования с для большинства других материалов
    • На большинстве других материалов используются 4 канавки, они могут резать более твердые материалы, чем 2 канавки, и создают в целом более гладкую поверхность.

    Существует несколько типов концевых фрез, каждая из которых разработана с учетом множества различных факторов, чтобы вы могли выбрать правильную концевую фрезу, соответствующую материалу, над которым вы работаете, и типу проекта, который вы собираетесь использовать его для.

    Острие «рыбьего хвоста» предотвращает раскалывание или раскалывание и вонзается прямо в материал, образуя плоскую поверхность.

    Эти концевые фрезы идеально подходят для фрезерования врезания и получения точных контуров, что делает их идеальными для изготовления вывесок и штамповки металла .

    Для получения превосходной отделки выберите алмаз с огранкой, так как у него множество режущих кромок.

    Щелкните здесь, чтобы купить Концевые фрезы

    V-образные насадки производят проход в форме буквы «V» и используются для гравировки, особенно для изготовления знаков.

    Они бывают разных углов и диаметров. Небольшие углы и наконечники на этих V-образных гравировальных насадках позволяют создавать узкие прорези и тонкую гравировку букв и линий.

    Щелкните здесь, чтобы купить V-образные биты для гравировки

    Фрезы со сферическим концом имеют радиус в нижней части, что обеспечивает более качественную обработку поверхности вашей заготовки, что означает меньше работы для вас, поскольку деталь не нужно будет обрабатывать в дальнейшем.

    Они используются для контурного фрезерования, обработки мелких пазов, обработки карманов и контурной обработки.

    Фрезы со сферическим концом идеально подходят для трехмерной контурной обработки, поскольку они менее склонны к выкрашиванию и оставляют красивый закругленный край.

    Совет: сначала используйте концевую фрезу для черновой обработки, чтобы удалить большие участки материала, затем используйте концевую фрезу со сферическим концом.

    Щелкните здесь, чтобы купить концевые фрезы со сферическим концом

    Черновые концевые фрезы, идеально подходящие для работы с большой площадью поверхности, имеют многочисленные зазубрины (зубья) на канавках для быстрого удаления большого количества материала и получения шероховатой поверхности.

    Иногда их называют резаками для кукурузных початков или мельницами для свиней — так называются свиньи, которые «измельчают» или съедают все, что встречается на пути.

    Обычно называемые плоскими концевыми фрезами, квадратные концевые фрезы производят острые кромки в нижней части пазов и карманов заготовки.

    Они используются для общего фрезерования, включая обработку пазов, профилирование и врезание.

    Щелкните здесь, чтобы приобрести в магазине Концевые фрезы

    Похожи на квадратные концевые фрезы / плоские концевые фрезы, но они имеют круглую режущую кромку, также известную как выпуклый нос (не путать с сферической головкой, как упоминалось выше).

    Они менее склонны к выкрашиванию и обычно имеют более длительный срок службы.

    Большинство концевых фрез изготавливаются либо из сплавов кобальтовой стали, называемых HSS (быстрорежущая сталь), либо из карбида вольфрама.

    Выбор материала для выбранной концевой фрезы будет зависеть от твердости вашей заготовки и максимальной скорости шпинделя вашего станка.

    Концевые фрезы из быстрорежущей стали имеют более низкую цену, но не обладают такой стойкостью или скоростью вращения инструмента, как твердосплавные концевые фрезы.

    Концевые фрезы из кобальта стоят дороже, чем из быстрорежущей стали, но обладают большей износостойкостью и прочностью.

    Цельнотвердосплавные концевые фрезы значительно более твердые, жесткие и более износостойкие, чем другие.

    Твердосплавные концевые фрезы чрезвычайно жаропрочные и используются для высокоскоростной обработки некоторых из самых твердых материалов, таких как чугун, цветные металлы, сплавы и пластмассы.

    Концевые фрезы с химическими покрытиями сегодня также популярны.

    Эти покрытия, часто более дорогие, наносятся на долото для уменьшения износа и трения. Однако не все покрытия подходят для всех материалов, и хотя конкретное покрытие может быть хорошим для производительности на одном материале, оно может не подходить для другого.

    Популярными покрытиями являются нитрид алюминия, титана (AlTiN) и диборид титана (TiB2).

    • Концевые фрезы с центрированием — это те покрытия, которые можно погружать прямо в материал. Они могут фрезеровать и сверлить. (У них есть режущие кромки на торце и по бокам) Обычно это концевые фрезы с 2 или 3 канавками, и иногда вы можете встретить 4 канавки с центральной режущей кромкой.
    • Концевые фрезы без центра относятся к фрезерным, а не сверлильным.(у них есть режущие кромки только по бокам)
    • Концевые фрезы с верхним обрезом выбрасывают стружку в направлении верхней части заготовки, оставляя чисто срезанную нижнюю поверхность внутри материала.
    • Концевые фрезы с нижней обрезкой делают наоборот: они оставляют гладкую верхнюю поверхность на вашем материале.
    • Концевые фрезы для сжатия сочетают в себе лучшее из обоих миров и обеспечивают гладкую поверхность на обоих концах заготовки при резке.

    Итак, какие концевые фрезы вам нужны для общего фрезерования?

    • Для твердых пород дерева, фанеры и алюминия: высококачественные концевые фрезы с 2 режущими кромками (пазовые) для прямого и нижнего среза.
    • Для трехмерного контура и профилирования: концевые фрезы со сферической головкой с 2 ​​режущими кромками
    • Для изготовления знаков и фрезерования пластмасс, акрила и металлов: концевые фрезы с твердосплавными фрезами. и твердосплавные сверла для гравировки

    Щелкните здесь, чтобы купить все концевые фрезы

    • Выбор правильного инструмента для вашего материала и проекта повысит качество вашей работы и снизит необходимость излишней ручной обработки.
    • Скорость подачи материала должна соответствовать оптимальной скорости концевой фрезы.
    • Снижение рабочей скорости на 50% может удвоить срок службы вашей концевой фрезы.
    • Выберите правильное количество канавок для применения — правильный отвод стружки имеет решающее значение, поскольку нагретые фрезы могут привести к некачественной резке (пригоревший материал, заусенец на кромке и затупившийся инструмент).
    • Используйте твердосплавные концевые фрезы для более твердых материалов и высокопроизводительных применений.
    • Иногда необходимо использовать концевые фрезы увеличенной длины, но для борьбы с прогибом (изгибом долота) работают с надлежащей скоростью и подачей и всегда используют самую жесткую (самую короткую и самую широкую) концевую фрезу, доступную для данной области применения.
    Posted in Разное

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *