Файберпласт что это: Файберпласт

Файберпласт что это: Файберпласт

19.03.1991

Содержание

Файберпласт

Файберпласт – объемный термоскрепленый экологически чистый утеплитель, изготовленный из полиэфирных силиконизированных волокон. Полое полиэфирное силиконизированное волокно относится к разряду синтетических материалов. Единичная составляющая этого волокна в пространстве имеет вид спиральной пружины.

Файберпласт — это аналог всем известных наполнителей холофайбера и термофайбера, только еще более качественный и усовершенствованный. Он состоит из двух различных типов полиэфирных волокон, которые спаяны между собой. Такая технология используется при производстве всех нетканых утеплителей для зимней одежды, одеял и матрасов, подушек и пр.

Файберпласт в этом плане также не отстает и характеризуется массой преимуществ:

— экологическая чистота. Файберпласт не загрязняет природу, он безопасен для здоровья;

— не является аллергеном. Не зафиксировано ни одного случая, чтобы файберпласт вызвал аллергию;

— наполнитель практически не слеживается, обладает хорошими «дышащими» свойствами и замечательно держит тепло;

— легкость и неприхотливость в эксплуатации;

файберпласт не впитывает посторонние запахи и служит длительный период;

— данный наполнитель не боится высоких температур, отлично стирается, чистится, да и сохнет недолго;

— материал замечательно держит тепло, обладает «дышащими свойствами», не слеживается;

файберпласт не является питательной средой для развития различных бактерий, грибков, в нем не заводятся клещи;

— гигиеничные показатели соответствуют установленным нормам, поэтому наполнитель применяется и в производстве детских матрасов.

Этот инновационный наполнитель производится из силиконизированных волокон, а единичная составляющая волокна в пространстве похожа на пружину. Именно благодаря такому свойству, материал быстро восстанавливает форму после смятия.

Файбер-пласт — нетканый материал, состоящий из двух видов полиэфирных волокон, спаянных между собой при высоких температурах. Это та же технология термоскрепления, по которой производятся все нетканые утеплители для одежды, спальных принадлежностей и других изделий, непосредственно контактирующих с кожей человека.

Такая технология исключает использование опасного для здоровья клея на формальдегидной основе, фенола и прочих вредных веществ, вызывающих онкологические заболевания, гарантирует безопасность и гипоаллергенность материала.

Файбертекс плюсы и минусы

Название файбертекс (можно встретить так же названия этого материала как фибертекс, файбертек), образовано от fiber (англ. волокно), а вторая часть слова обозначает принадлежность к текстильной промышленности.

Файбертекс – что это?

Это материал из семьи нетканых наполнителей, которые изготавливаются из силиконизированного волокна (флексифайбер, термофайбер, файберпласт, файбертрек, лебяжий пух). Частицы материале могут быть различной формы:

  • шарики;
  • спиральки;
  • отдельные волокна.

От этого зависят не только теплоудерживающие свойства наполнителей, но и их форма. Лебяжий пух, к примеру, очень пышный, а файбертек выпускается в пластах. Толщина пласта составляет от 1,5 до 5 см. Плотность так же может различаться: от 120 до 400 г/см2. Меньшая или большая плотность негативно сказываются на теплосберегающих характеристиках. Чтобы пласты хорошо держали форму, их проклеивают или прошивают.

Свойства и характеристики

Здесь мы разберем преимущества файбертека и сравним его с другими наполнителями.

  • Это идеальный утеплитель для средней полосы России, где температура воздуха не опускается ниже 40оС. При этом влажность никак не влияет на теплоизолирующие свойства наполнителя.
  • Мягкость и пластичность утеплителя делают область применения наполнителя очень широкой.
  • Малый вес позволяет утеплять файбертеком спортивную одежду.
  • Материал быстро восстанавливает форму после сильных и долгий сжатий.
  • Утеплитель устойчив и не подвержен воздействию влаги, не пропускает ее внутрь, а выводит ее наружу.
  • Не допускает застоя, пропускает воздух  позволяет ему свободно циркулировать внутри.
  • Экологичен и безопасен, не выделяет вредных испарений.
  • Не впитывает неприятные запахи.
  • Исходная высокая прочность волокон усилена дополнительной прошивкой и проклейкой, поэтому разорвать наполнитель очень сложно.

Следовательно, файбертекс не гниет, не портится и служит очень долго. При этом цена вполне доступная.

Это наполнитель с отличными потребительскими характеристиками, но похожие есть у синтепона и холлофайбера, почему же нужно предпочесть именно файбертек?

  • На данный момент это самый лучший материал по теплосберегающим характеристикам (аналогичной плотности и толщины). Самый лучший теплоизолятор — неподвижный воздух — лучше лишь на 19%.
  • Утеплитель безопасен и гипоаллергенен. Даже для проклейки используется безопасная пропитка.
  • На 10% лучше и быстрее, чем синтепон восстанавливает объем и форму, моментально сохнет после стирки.
  • Пожаробезопасность.
  • Превосходящие характеристики по прочности
  • Пласты утеплителя скрепляются друг с другом швами и не требуют крепления к основной ткани.

Применение

Форма пласта кажется нам нефункциональной, но это не так. Файбертек не твердый, а мягкий и пластичный, поэтому его можно гнуть и видоизменять как угодно. Поэтому область его применения очень широка:

  • Одежда;
  • Домашний текстиль;
  • Мебельная набивка;
  • Спецодежда;
  • Спортивный инвентарь;
  • Товары для новорожденных.

Там, где нужна легкость, теплота и прочность (например, в экипировке альпинистов, повседневных куртках и пальто), используется файбертек.

Все чаще используют его и для производства спецодежды для зимы, так как это удобный в работе и легкий материал. Но не только. Благодаря тому, что плавится файбертек при очень высоких температурах, им наполняют зимние куртки и комбинезоны пожарных, сотрудников МЧС и сварщиков. А возможность антистатической обработки наполнителя делает одежду дополнительной защитой для электриков.


Для наполнения одеял и подушек файбертек подходит идеально, так же им набивают декоративные подушки, используют для набивки мебели. Пласты наполнителя хорошо держат форму, поэтому подходят для бортиков в детскую кроватку и легких матрасиков коляску или санки.

Где купить домашний текстиль с наполнителем? Можно в магазинах текстиля, можно в интернет-магазинах.

Востребован наполнитель и в промышленности в качестве теплоизолирующих прокладок.

Правила ухода

При стирке вещей, содержащих файбертек, нельзя :

  • превышать температуру стирки в 40оС;
  • использовать хлоросодержащие средства
  • отжимать при очень высоких оборотах.

Сушку изделий следует производить в разложенном состоянии, вдали от источников тепла.

Файбертек. Что это такое?

Это современный, легкий, безопасный наполнитель, который при помощи специальной технологии изготавливают из силиконизированного волокна. Само название файбертекс (еще называют – фибертекс, файбертек) произошло от английского слова fiber – волокно, а приставка «текс» символизирует принадлежность к текстилю. Его активно используют в мебельной промышленности в качестве прокладочного наполнителя для мягкой мебели и материала для обтяжки скрытых частей (к примеру, задней стороны обшивки софы, дивана либо кресла, независимых пружин в матрасе и иных деталей). Поэтому мы предлагаем купить файбертекс как крупным производителям предметов интерьера, так и индивидуальным заказчикам для ремонта или изготовления собственной мягкой мебели. У нас вы найдете исключительно экологичный, прочный, стойкий к воздействию влаги и долго сохраняющий объем материал высокого качества.

Роль силиконизированного волокна в этом полипропиленовом нетканом полотне могут «играть» – флексифайбер, термофайбер, файберпласт. Проще говоря, это подвид искусственного пуха, но выпускаемый в виде пластов. При этом его частицы бывают разнообразной формы – в виде шариков, спиралек, отдельных волокон. От этого фактора и зависят как теплоудерживающие свойства наполнителя, так и его форма. Поскольку файбертекс изготавливается в виде пласта, то его толщина и плотность влияют на его теплосберегающие качества. Обычно его толщина варьируется от 1,5 до 5 см, а плотность от 120 до 400 г/см

2. Для того чтобы пласт не терял форму, его хорошенько прошивают, перфорируют, проклеивают либо сваривают. Плюс этот полностью безопасный и надежный наполнитель для мебели бывает разных оттенков от светло-бежевого до темно-серого.

Характеристики

файбертекса для мебели:
  • экологичность,
  • мягкость,
  • легкость в эксплуатации,
  • эластичность,
  • прочность,
  • хорошая теплоизоляция,
  • гипоаллергенность.

Поскольку материал стойкий к любым жидкостям, то он не расслоиться, не растянется, не «сожмётся», не сгниёт и не способствует размножению плесени. Такой наполнитель не впитывает запахи, долго держит первоначальную форму и объём. На его эксплуатационные характеристики никак не влияют ультрафиолетовые лучи и химикаты.

Где применяется файбертекс?

Для производства мягкой мебели данный наполнитель обладает многими преимуществами, поэтому этот нетканый полипропиленовый материал часто выбирают для декорирования задней стороны изделий. Плюс он может играть роль мебельной подкладки или обшивки для диванов, кроватей и кресел. Высокие показатели качественного файбертекса позволяют применять его для обтяжки скрытых частей предметов интерьера. Также благодаря надежной прочности на разрыв, износостойкости к повреждениям и сжатию, легкому применению, этот синтетический заменитель натурального пуха все чаще стал использовать в качестве настилочного материала и наполнителя подушек, игрушек и спецодежды.

В частности, файбертекс применяется как в бюджетных, так и в дорогих спальных принадлежностях, ведь его мягкие, воздушные полиэфирные волокна отлично подходят для обустройства отдыха. За счет особой структуры волокон и плотного состава наполнитель не сбивается, сохраняет форму, не слёживается и легко восстанавливается после намокания и определённой деформации. Следовательно, он отличается стойкостью и длительным сроком годности. При необходимости можно купить файбертекс для мебели с определённым показателем теплопроводности и более низкой степенью вылезания волокон на лицевую часть ткани. Наш интернет магазин предлагает файбертекс оптом и в розницу, чтобы каждый мог получить необходимый для него объем этого уникального материала.

Как выбрать детское одеяло?

Идеальное утро молодых родителей – это малыш просыпается радостным, полным сил и отлично выспавшимся. Он улыбается новому дню и готов познавать мир, заливается смехом в ответ на «ку-ку» и прячется под одеялом или сооружает из него целый домик.

Что же нужно сделать, чтобы малыш просыпался в отличном настроении, спросите вы. И мы ответим: создать правильные условия для сна.

Для начала, поддерживайте ​​оптимальную температуру в детской, которая составляет 18–22°С, плюс влажность воздуха должна быть 40–60%. Если вы беспокоитесь, что ребенку будет холодно, то наш вам ответ: его согреет одеяло!

Правильно подобранное детское одеяло отлично согревает, но не заставляет потеть, подходит ребенку по размеру и весу, быстро впитывает и испаряет влагу, позволяет коже дышать, не накапливает запахи, не вызывает аллергических реакций.

Ответственно подходим к выбору одеяла

Сделать это нелегко из-за огромного количества факторов, которые требуется учитывать: размер, вес, теплота, способ пошива, материал чехла, тип наполнителя. Чтобы голова не пошла кругом, упростим задачу.

шаг 1 –выбираем размер

На этом этапе беспокоиться не надо, поскольку на ДетскоеПостельноеБельё.Ру представлен стандартный размерный ряд одеял, также возможно изготовление одеяла по индивидуальному размеру, что очень удобно для нестандартных кроваток.

шаг 2 – выбираем чехол

При мысле о чехле в голову сразу приходит хлопок – нескользкий, натуральный, достаточно плотный материал, который не позволить наполнителю выбиться наружу.

Однако текстильная промышленность  не стоит на месте и сейчас все большую популярность приобретают чехлы из микрофибры и микрофайбера за счет таких своих свойств, как: мягкость, нежная бархатистая поверхность, легкость, прочность, прекрасные теплоизолирующие свойства, воздухопроницаемость, легкость очистки от загрязнений, быстрое высыхание, отсутствие усадки, несминаемость,  отсутствие пилингования, простота ухода.

шаг 3  – выбираем наполнитель 

Наполнитель – это сердце нашего одеяла. Потому и третий шаг мы считаем самым ответственным. Натуральные наполнители шерсть и кашемир – очень теплые, обладают высокой степенью гигроскопичности. Ребеночек под таким жарким одеялом не взопреет и будет оставаться сухим. При этом одеяло обладает достаточной степенью упругости, способно долгое время сохранять форму и не скатывается, не накапливает статическое электричество и очень комфортно по весу – ощущение укрывания есть, а лишней тяжести нет.

Невесомые и пушистые бамбуковые одеяла изготавливают из натурального бамбука с добавлением искусственных волокон.Они  абсолютно безопасны для людей из аллергической группы риска. Продукция, в процессе производства которой используется бамбук, в обязательном порядке проходит сертификацию(GOTS, Ecocert, Eco-lable, Oeco-tex) , что подтверждает безопасность сырья, а также обозначает, что в процессе его изготовления не были использованы опасные химические реагенты.      

Одеяла из лебяжьего пуха очень комфортные, легкие, с высокой степенью терморегуляции и отличной гигроскопичностью. При производстве детских одеял технологи нередко добавляют искусственное волокно для нивелирования недостатков, в числе которых – высокая стоимость, сложность в уходе и хранении, а также возможные аллергические реакции на натуральный лебяжий пух.

Искусственный лебяжий пух – это синтетическое микроволокно. Одеяло из такого наполнителя не впитывает влагу и посторонние запахи, гипоаллергенно, очень теплое. Правда, может накапливать статическое электричество.

Шелковые одеяла любимы многими покупателями за свойства, присущие изделиям с натуральным составом: хорошо дышат, приятны тактильно. При этом шелк еще и невероятно нежен, и отлично служит в качестве легкого одеяла.

Файберпласт – это уникальный наполнитель, новое поколение в линейке холофайбера и термофайбера. Он унаследовал все преимущества своих предшественников: гипоаллергенен, не впитывает запахи, легкий. Кроме того, файберпласт выдерживает стирку при высоких температурах и неприхотлив в домашней эксплуатации в целом, отлично дышит и держит тепло. Все больше специалистов рекомендуют его в качестве наполнителя детских постельных принадлежностей.

Про сезонность одеял

Обычно одеяла разделяют по сезонам: на зимние  и летние. Это разделение обусловлено количеством наполнителя или его видом.

Советуем для варианта на лето выбирать одеяло плотностью не больше 160 г/м2, лучшее решение для межсезонья – 200 г/м2, в холодное время года обращайте внимание на зимние модели с показателем плотности не менее 300 г/м2.

Всесезонные аксессуары отлично подойдут для квартир с хорошим отоплением и для регионов с умеренным климатом проживания.

Стежка – самый популярный способ пошива детских одеял, поскольку разделение полотна одеяла строчкой на секции не дает наполнителю сбиваться. Стеганые модели выгодно отличаются невысокой ценой и практичностью в использовании.

Чтобы одеяло служило долго, в его уходе следует руководствоваться рекомендациями производителя, указанными на этикетке. На ДетскоеПостельноеБельё.Ру мы с любовью подобрали самые разные модели одеял от ведущих брендов,которых успешно сочетают в себе отличное качество и оптимальную цену.

Поделитесь этой страницей:

Блестящее постельное белье для детей? Реально! Безопасно! Новый тренд!

Подготовка к рождению малыша для каждой семьи момент ответственный, но наполненный таким количеством любви, трепета и заботы что сложно это передать словами.

Нам хочется окружить ребенка безопасными, качественными и красивыми вещами. Ученые говорят что Чувство стиля и вкус прививается у человека с рождения. 
Кроватка маленького человека — это место, где малыш проводит большую часть своего времени, и родители должны уделить особое внимание безопасности и комфорту малыша в кроватке. 
Безопасность обеспечивается наличием защитных бортиков, благодаря которым малыш не ударится о каркас кроватки и у него не застрянет в перекладинках ручка или ножка. Так же залог безопасности — это качество материалов которые используются для изготовления постельных принадлежностей и защитных бортиков. Ткань должна быть произведена из экологически чистого сырья и с использованием гипоаллергенных красок и наполнители для бортиков, одеял и подушек так же должны быть гипоаллергенными и безопасными.
Комфорт это мягкость и шелковистость тканей как нежная кожа малыша.

Я предлагаю Вам обратить внимание на продукцию торговой марки Сладкие Пятки. 

Это коллекция постельного белья и бортиков для  кроватки из Ранфорса производства Турции с сертификатом безопасности OEKO-TEX. Постельное белье так же прошло испытания в России и имеет сертификат соответствия ТР ТС 007/2011. Ранфорс из 100% хлопка (плотностью 125гр). Несмотря на повышенную плотность этот материал отличается необыкновенной мягкостью и шелковистой структурой. Так же высокая плотность материала обеспечивает его долговечность и способность выдерживать многочисленные стирки, оставаясь при этом таким же ярким и привлекательным.

Но помимо качества материалов вся продукция отшивается по высочайшим стандартам качества, с тщательной проверкой на брак и с  использованием надежной фурнитуры.

Дизайн выдержан в пастельной гамме с акцентом на глиттер (краска с блеском). Глиттер — это новое направление в дизайне тканей — ненавязчивый и элегантный, он красиво переливается, привлекает внимание малыша и помогает в развитии фокусировки внимания. Глиттер не ощущается тактильно, не выступает и не колется. Так же является гипоаллергенным.

Особенно выделяет коллекцию бортиков — подбор сочетания принтов на сторонах подушек!
Они подобраны так, что при смене сторон у Вас получается новый набор рисунков и дизайна, тем самым покупая один набор — Вы получаете до 5-6 вариантов дизайнов! Надоело — перевернули — и получили новую комбинацию, новый дизайн!

В наборе поставляется 6 бортиков размером 60 см в длину и 37 см в высоту. Плоские бортики не занимают много места в кроватке и они будут удобны когда малыш подрастет. Наполнитель в таких бортиках не сминается как в подушках, а их высота позволяет защитить уже подросшего малыша, который учится сидеть.
В качестве завязок используется репсовая лента шириной в 2,5 сантиметра — она очень декоративна, можно завязать красивые и объемные бантики, которые будут дополнительным украшением, а так же она не потеряет вид после стирки.
Все бортики с потайной молнией, благодаря чему можно легко извлечь наполнитель — постирать и погладить комплект.

Наполнитель — Файберпласт — это экологически чистый материал, изготовленный из полиэфирных силиконизированных волокон. Он является гипоаллергенным и безопасным для здоровья.

В каждому комплекту бортиков можно подобрать комплект постельного белья с таким же принтом.
В комплектах нет ничего лишнего, наволочка 60х40 и пододеяльник для одеяла 110 на 140 см на потайных молниях, а так же большая универсальная простынка 144 на 117 см — она будет удобна на кроватке любой формы.
Ткань с глиттером используется только на внешней стороне пододеяльника, а простынка и наволочка выполнены из однотонного Ранфорса. 

 

Материал подготовлен при поддержке

История бренда

Почему одежда Fox-cub– это то, что Вам нужно?

1) При пошиве изделий используются только высокотехнологичные и надёжные  ткани – водооталкивающая, дышащая и защищающая от ветра мембранная ткань 3000К/3000К и водоотталкивающая пропитка DWR

2) Из утеплителей используются: гипоаллергенный лебяжий пух, файберпласт и наша эксклюзивная разработка – комбинация этих  двух утеплителей,  структура которой позволяет сохранить тепло при максимально низкой температуре

3) Подкладочная ткань для дополнительного утепления и предохранения изделия от быстрого износа — х/б и флис

4) При крое используются отработанные лекала, что обеспечивает анатомический крой изделия, а, значит, максимально удобную посадку

5) Мы используем качественные заменители натуральной опушки, следуя европейским тенденциям и принципам устойчивого развития, тем самым поддерживая процесс экологизации  и обеспечивая  изделиям гипоаллергенность и  отсутствие в них внешних раздражителей

6) Ткани для производства нам поставляют партнеры, проверенные временем, с сертификатами и гигиеническими заключениями о высоком качестве сырья и его безопасности

7) Конструкция изделий продумана до мелочей: удобные как для детей, так и для родителей застежки, съемные опушки, ветрозащитные планки и клапаны, регулировки по талии и низу изделий, снегозащитные муфты и манжеты, на слитных комбинезонах для самых маленьких– удерживающий капюшон, благодаря которому можно удержать ребёнка во время падения и еще много дополнительных особенностей, создающих комфорт, удобство и функциональность

8) Вся фурнитура изделия фирменная, что делает внешний вид бренда узнаваемым, а образ — законченным

9) На всех изделиях используется пассивная защита для детей в тёмное время суток — светоотражающие элементы.

В  коллекциях ясельной и дошкольной возрастных групп используется система распределения шевронов «360  градусов».

10) Всю продукцию мы изготавливаем в России в г. Рыбинске на своей фабрике под постоянным контролем и в соответствии с нормативами производства верхней детской одежды. Изделия проходят обязательную сертификацию и выполнены по ГОСТу. А это значит, к каждой вещи есть запас 6 см на вырост, который можно использовать для более продолжительной носки

11) Одежду fox-cub приятно носить – трикотажные манжеты и х/б воротнички делают её тактильно приятной и защищают от холодного ветра

Одежду fox-cub нравится носить – яркие цветовые решения, оригинальность принтов  и модный пошив не оставят равнодушным Вас и Вашего ребёнка!

Одеяла холлофайбер — ООО «Хлоя»

 

    Одеяла из холофайбера всем давно уже известны своими качествами и заслуженно завоевали широкую популярность.  Наша текстильная компания готова рассмотреть  возможность изготовления и поставки одеял файбер оптом, как единоразово для тендерных заявок, так и на постоянной основе.  

    Мы выпускаем практически весь ассортимент таких одеял на нашей фабрике . Летние , демисезонные облегченные, зимние.  Изготавливаем одеяла как на одноигольных стегальных машинах , с кантом и без. Причем одеяльный чехол может быть пошит из любой  ткани, как эконом полиэстер, так и гораздо выше классом — из бязи, поплина, сатина и т.д. Так же налажен процесс по пошиву многоигольных одеял, которые простеганы по всему периметру изделия и окантованы специальной лентой. Все эти виды одеял холлофайбер можно купить или заказать на наших мощностях. 

    По своей структуре наполнитель для таких одеял имеет специальную силиконовую пропитку, что дает таким изделиям служить верой и правдой , сохраняя свою форму. Естественно, как и весь мягкий инвентарь с синтетическим наполнителем  одеяла из холлофайбера не вызывают аллергических реакций и имеет дышашюю структуру. Минусом  можно считать все таки его пружынящий состав, что создает некоторые спецефические  моменты в его обработке. Но это уже больше к процессу производства нежели к вопросам сна на таком изделии.  

    Исходя из мысли что мы являемся фабрикой по выпуску стеганных одеял в городе Иваново, нет такого размера одеяла который бы не могли отшить.  Самые часто встречающиеся размеры в заявках от наших потребителей следующие. Одеяло холлофайбер детское имеет размер 110*140 см, либо же 100*140 см, сдесь надо смотреть по размерам постельного белья , либо наоборот.

Одеяло 1,5-спальное  холлофайбер  имеет стандартный размер 142*205 см, а двуспальное 172*205 см и естественно все евро размеры.

    Все зависит от требований , которые предъявляет конечный потребитель к готовому изделию. Для нас, как для производителя одеял холлофайбер , достаточно знать следующее. Размер изделия в готовом виде, из какой ткани должен быть выполнен одеяльный чехол, плотность наполнителя которая отражает степень теплоты изделия и желаемый внешний вид. Все это обговаривается дополнительно и консультацию по выбору можно получить у наших сотрудников по контактам на сайте. 

    Их цена достаточно бюджетна .  Эти одеяла уже давно появились на рынке текстильной продукции и поставщиков сырья для их выпуска достаточно.  Но опять же , все познается в сравнении и окончательные цены будут зависеть от параметров, описанных абзацем выше.

У нас всегда можно уточнить пути снижения цены изделий путем уменьшения или замены каких либо характеристик .

     Конечный потребитель всегда диктовал характер упаковочных материалов на продукцию. Так если допустить что закана партия одеял холлофайбер для какого то учреждения, то естественно можно обойтись только транспортной упаковкой а-ля пакет из полиэтилена.  Для розничных  или оптово-розничных продаж в каких либо торговых центрах мы как производитель рекомендуем использовать сумки или чемоданы, выбор которых так же представлен у нас.  

ФИБЕРПЛАСТ | РАДЕКРИШНА ХИМИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ

Описание

Трещины играют важную роль, поскольку они превращают бетонные конструкции в проницаемые элементы и, следовательно, с высоким риском коррозии. Трещины не только снижают качество бетона и делают его эстетически неприемлемым, но и выводят конструкции из строя. Если эти трещины не превышают определенной ширины, они не вредны ни для конструкции, ни для ее пригодности к эксплуатации. Поэтому важно уменьшить ширину трещины и этого можно добиться добавлением в бетон полипропиленовых волокон.

Таким образом, добавление волокон FIBREPLAST в цементно-бетонную матрицу перекрывает эти трещины и препятствует их дальнейшему раскрытию. Чтобы добиться большего отклонения балки, требуются дополнительные силы и энергии для вытягивания или разрушения волокон. Этот процесс, помимо сохранения целостности бетона, повышает несущую способность элемента конструкции без образования трещин. Армирующие стальные стержни в бетоне имеют такой же положительный эффект, потому что они действуют как длинные непрерывные волокна.Однако преимущество коротких прерывистых волокон состоит в том, что они равномерно перемешиваются и распределяются по бетону. Основными причинами образования трещин являются пластическая усадка, пластическая осадка, повреждения от замораживания, повреждения от пожара и т. д. Однако эту проблему можно решить с помощью полипропиленовых волокон FIBREPLAST, ценных добавок для мира бетона.

Техническая информация

Внешний вид: Белые волокна
Удельный вес: 0,91 C
Температура плавления: 165
Диаметр: 30-35 микрон
Длина: 6 мм, 12 мм,
Впитывающая способность: < 0.1%.

Химическое вещество:
Стойкость к кислотам: отличная
Стойкость к щелочам: отличная
Стойкость к окислителям: хорошая
Стойкость к восстановителям: хорошая
Стойкость к органическим растворителям: хорошая.
Биологическая стойкость: высокая / не поддается биологическому разложению
Совместимость с цементами: отличная

Преимущества

1) Уменьшает усадочные трещины/микротрещины на стадии пластической деформации и твердения
2) Контроль и предотвращение образования трещин в свежем бетоне
3) Уменьшает водопроницаемость
4) Отличная удобоукладываемость
5) Общее улучшение долговечности и механических свойств цементного раствора /бетон
6) Повышает стойкость к истиранию
7) Безопасен и прост в обращении
8) Не вызывает коррозии

Применение

1) Во всех видах внутренних и наружных цементных штукатурок/торкретбетона/торкретирования и т. д.
2) Во всех формах бетона i.е. плиты, балки, колонны, перемычки, промышленные полы, дороги, мосты, тротуары, взлетно-посадочные полосы аэропортов и т. д.
3) Во всех типах бетона, т. е. смешанном, RMC, сборном и т. д.
4) В коммерческом строительстве, т. е. подпорные стены/плиты для парковки автомобилей, плиты крыши/водоудерживающие конструкции/конструкционный бетон
5) Гидроизоляционные/водоудерживающие конструкции

 

Дозировка

Размер 6 мм – 125 г в гипсовом растворе
Размер 12 мм – 125 г в одном мешке цемента

Упаковка

Пакет 125 г, 10 кг

Предоставленная информация верна, насколько нам известно.Они предлагаются добросовестно, но без гарантии, так как условия и методы использования всех наших продуктов находятся вне нашего контроля. Пользователям предлагается определить пригодность нашего материала, прежде чем использовать его в коммерческих масштабах.

Peabody Engineering – Фиберпластовые, сейсмостойкие и ветрозащитные системы

Системы защиты от сейсмических, ветровых и снеговых нагрузок становятся все более серьезной проблемой как для государственного, так и для заводского персонала при планировании безопасности и действий в чрезвычайных ситуациях.

Традиционные удерживающие устройства для пластиковых резервуаров включали в себя громоздкие кабельные и опорные системы, которые требовали больших затрат для установки и ограничивали доступ к вашему резервуару. Несмотря на то, что они недороги в покупке, эти кабельные и опорные системы могут создавать точки экстремальных нагрузок на резервуар, которые часто приводят к выходу из строя резервуара в случае сейсмической активности или сильного ветра. Стальной трос и опоры прижимаются к более мягкому пластиковому резервуару, и любое потенциальное движение вызывает трение, которое поглощается более слабым материалом, в данном случае резервуаром, полным опасного химиката.Энергия поглощается изгибом или истиранием резервуара, что в конечном итоге может вызвать ослабление стенки или, в некоторых случаях, разрыв стенки резервуара.

Компания Peabody Engineering разработала две системы, альтернативные вышеописанному варианту, путем разработки удерживающих систем FiberPlast и PolyPlast.

Обе системы были разработаны совместными усилиями Peabody Engineering и Калифорнийского государственного университета в Лонг-Бич для решения проблемы напряжения стенки резервуара, вызванного передачей энергии в результате сейсмических и сильных ветров, возникающих при таких природных явлениях, как землетрясения и ураганы. .После многолетних испытаний и практических применений мы усовершенствовали эти удерживающие системы для поддержки резервуара при распределении нагрузки вокруг резервуара, тем самым сводя к минимуму воздействие нагрузки на любую точку.

В системе FiberPlast используется оболочка из стекловолокна, приклеенная к стенке резервуара, со встроенными анкерными проушинами, заключенными в ключевые точки вокруг основания резервуара. Это позволяет вам легко и эффективно установить резервуар, используя широко доступные системы анкерных болтов.Нет необходимости заранее втачивать болты в подушку, нет дорогостоящей установки кабелей или стоек, просто просверлите отверстия в подкладке через крепежные проушины и установите болты. Это так просто!

В системе PolyPlast используется та же технология, но без внешней обмотки из стекловолокна. Эта система предлагает вам те же преимущества, что и система FiberPlast, но по более низкой цене. Он ограничен резервуарами меньшего размера, чем система FiberPlast, но так же надежен в ограниченном диапазоне применений.

Мы предлагаем конструкции для сейсмостойких зон 2, 3 и 4 для любого из наших резервуаров.Мы можем предоставить полный набор инженерных расчетов конструкций с мокрой печатью инженера, если это необходимо, для хранимого химического вещества и местоположения вашей установки.

Покупайте наши стеклопластиковые, сейсмостойкие и ветрозащитные системы.

Справка SWGAide — Отправить ресурсы


Этот раздел SWGAide предоставляет вам возможность легко отправить один ресурс или отправить несколько ресурсов в полуавтоматическом режиме, что полезно для игроков, которые вручную обновляют SWGAide. com, например, с ресурсами существ. Никакого копирования и вставки, всего несколько щелчков мышью плюс редактирование файла заметок в игре.

Если вам нужна помощь по использованию ISDroids, здесь есть файл справки, посвященный этой панели.

Благодаря функции множественной отправки вы можете записать набор ресурсов в файл заметок в игре с именем «rem.txt». Затем в игре вы просматриваете их, например, с ящиком ресурсов на 30 тысяч, чтобы увидеть, требуется ли какое-либо действие, см. Ниже. Выход всегда включает ресурса без статистики, независимо от их возраста, но, возможно, отфильтрованного по классу ресурсов или планете.

Обязательные классы ресурсов — это классы ресурсов, которые всегда находятся в спавне в SWG; каждый из этих классов всегда имеет в спавне один и только один ресурс; они:

  • все органические
  • все Фиберпласт
  • все JTL


Organic и Fiberplast также являются планетарными, и SWGAide автоматически выбирает правильную планету. Когда вы отправляете обязательные ресурсы в SWGAide, старые аналоги автоматически помечаются как недоступные.

Для класса ресурсов или планеты, для которых выполняется фильтрация, если на SWGAide.com отсутствуют обязательные ресурсы, они всегда записываются в файл заметок.

Резюме: фильтры класса ресурсов/планеты и возраста позволяют вам сосредоточиться на небольшом управляемом наборе ресурсов, и только если вы обнаружите, что ресурс новый, замененный или исчерпанный, вам нужно предпринимать действия. — Этот текст упоминается далее в этом документе.

Одиночный ввод/редактирование

Верхняя панель имеет две различные функции:
1 — отправить один ресурс в SWGAide.com
2 — edit запись, выбранная в списке нескольких ресурсов; при условии, что вы загрузили файл заметок.

Поля ввода для планет и для класса ресурсов поддерживают сокращенный ввод , и результат отображается непосредственно под полями ввода.

Имена ресурсов требует от вас осторожности, орфографическая ошибка заблокирует отправку на SWGAide.com этого имени в будущем… до тех пор, пока модераторы не исправят ее.

Статистика необязательна, вы можете отправить ресурс без статистики и позже дополнить ресурс; лучше отправить без статистики, чем без нее или через несколько часов. Введите только те статистические данные, которые отображаются в игре, и в том порядке, в котором вы их читаете. Когда класс ресурса выбран, ожидаемая статистика отображается под полем ввода. Ошибки отображаются красным цветом над полями ввода. Обычными ошибками являются: значения за пределами ограничений для класса ресурсов, слишком мало или слишком много значений или ввод, который не является числом.

После ввода данных ресурса и отсутствия ошибок нажмите Отправить , чтобы загрузить один ресурс на SWGAide.com; см. следующий абзац о похожих именах.
Если вы предпочитаете редактировать запись, выбранную вами в списке нескольких ресурсов, эта кнопка называется Применить .

Несколько ресурсов

Центральная и нижняя части этой панели используются для отправки пакета из нескольких ресурсов. Для этой функции вы создаете внутриигровой файл заметок с именем «rem.txt», который вы обновляете в игре. Сначала прохождение:

1 — Подготовить файл заметок

a – Фильтр по классу ресурсов , планете или без статистики, чтобы сузить набор ресурсов для обработки. Фильтр без статистики записывает все ресурсы, которые перечислены на SWGAide.com без статистики.

b – Ограничьте возраст , чтобы еще больше сузить набор. Возраст по умолчанию — 6 дней, что является минимальным сроком службы для всех ресурсов в SWG, за исключением ресурсов JTL, равных 13 дням.Значение по умолчанию подходит для всех обязательных ресурсов, но для всех других классов вы можете использовать 0 дней, чтобы иметь возможность видеть, что сообщается, а что нет.

c – Запись в «rem.txt» для редактирования в игре. Если файл заметок не пуст, отображается диалоговое окно с параметрами «Стереть», «Добавить» или «Отменить». Опция Append позволяет применять один фильтр за другим и добавлять в файл. Ресурсы записываются в файл в том же порядке, в котором их классы ресурсов перечислены в ящике ресурсов 30 КБ, чтобы упростить их поиск.

2 — В игре отредактируйте файл заметок

На данный момент у вас есть файл заметок с именем «rem.txt». Файл содержит текущие, отсутствующие и так называемые нестатистические ресурсы; у них три разных вида:

 имя ресурса , класс ресурса (возраст, количество дней)
     Имя ресурса, класс ресурса, статистика добавления
      , Класс ресурсов,
 

— первый просмотр текущих ресурсов и считывание их возраста; узнать, заменены ли они
— второй просмотр для ресурсов, которые указаны без статистики; добавьте статистику, если можете
— третий поиск — обязательные ресурсы, которых нет в SWGAide; добавь ресурс если сможешь

a — Откройте файл заметок с помощью команды /notes rem — обратите внимание, что вы не должны вводить суффикс файла «.txt», в противном случае вы создаете файл с именем «rem.txt.txt». В заголовке файла заметок содержится сегодняшняя дата и краткий текст справки, не редактируйте этот заголовок. Возможные действия:

b — Проверить , что в заголовке файла заметок указана сегодняшняя дата. Если вам это нужно, он также читает краткий текст справки. Не редактируйте этот заголовок.

c — Редактировать файл заметок; при поиске ресурсов вы обнаружите, что это возможные действия (искать проще всего через ящик ресурсов на 30 тыс.):

Неизмененные ресурсы
никаких действий не требуется, оставьте как есть, SWGAide их игнорирует — это самый распространенный случай обязательные классы ресурсов заменены , все остальные классы либо новые, либо истощены
Отсутствующие классы ресурсов
добавить имя и добавить статистику, но оставить класс ресурсов
Новые ресурсы
в новой строке вы добавляете имя, класс ресурсов и статистика — формат
планета1, планета2, имя, класс ресурсов, статистика
Истощенные ресурсы
введите «depl» непосредственно перед названием ресурса, без кавычек — для обязательных ресурсов см. выше
Ресурсы без статистики
заменить «добавить статистику» на статистику
Исправить статистику ресурсов
стереть возраст a и добавить статистику; оставить имя ресурса и класс как есть
Исправить имя ресурса
указать правильное имя вместе со старым именем — формат (обратите внимание на два знака =)
=oldname=correctname
Если разница в именах большой SWGAide игнорирует предложенное имя, вы должны исправить это в SWGAide.ком.

Для вашего удобства SWGAide поддерживает разделители «.,:;» (кавычки исключены), но между именем и классом ресурсов вы должны использовать знак запятой.

d — Закройте внутриигровой редактор заметок, чтобы файл сохранился на диск. Если вы оставите редактор открытым и прочитаете или отредактируете его вне SWG, результат не будет определен, а данные будут потеряны или повреждены.

Помните, что SWGAide поддерживает сокращенный ввод названий планет и классов ресурсов, что планеты планетарных ресурсов обрабатываются автоматически, а названия ресурсов правильно пишутся SWGAide с заглавной буквы.

Примеры допустимых строк ввода:

 Кореллиа Рори Явин, Амараз, смазочное масло, 789 963
    c, r, y, amaraz, lu oil, 789 963
    Evilsoup, дат ва, 987 456
    evilSOUP, дат ва, 987 456
    депл, Рестинпис, Колат Айрон, 9
    депл, покойся
 

Первые две записи равны друг другу, несмотря на сокращения второй. Третья запись — это водяной пар Датомира, который является планетарным, поэтому планета может быть опущена; обратите внимание, что SWGAide исправляет верхний или нижний регистр.Последние записи предназначены для исчерпанного ресурса, перед записью добавляется слово «depl», а все, что следует после имени ресурса, игнорируется; советы: если возможно, повторно используйте класс ресурса для нового ресурса.

3 — Вернуться в SWGAide, загрузить файл заметок

К настоящему времени вы обновили некоторые ресурсы файла заметок и хотите отправить их на SWGAide.com.

a — Загрузить из «rem.txt» для заполнения главной панели добавленными и отредактированными ресурсами.Все неизмененные ресурсы игнорируются и не отображаются.

b — Проверить правильность записей; вот цвета, которые используются на этой панели:

Белый Допустимые данные ресурса
Красный Ошибка, отображается как есть
Желтый Нет статистики (статистика необязательна)
Синий Исчерпан

c — Редактировать любую запись; просто щелкните строку, чтобы выбрать ее, и ее содержимое заполнит поля на верхней панели.Отредактируйте содержимое, пока оно не станет правильным, затем нажмите Применить , дополнительную форму верхней кнопки отправки.

d — Чтобы удалить запись (необязательно), выберите строку и щелкните ее правой кнопкой мыши, во всплывающем диалоговом окне выберите опцию удаления записи. Редактирование или удаление записи не влияет на файл заметок, а только на отображение и то, что отправляется на SWGAide.com, или нет. Чтобы отменить изменения, просто снова загрузите файл заметок.

e — Перезагрузите файл заметок, чтобы отменить любые изменения или удаления, которые вы могли сделать.Ничто из вышеперечисленного не изменяет файл заметок в игре, поэтому нажмите кнопку загрузки, чтобы загрузить его еще раз. Это также дает возможность снова редактировать файл заметок в игре, например, чтобы что-то добавить или исправить.

f — Отправьте все ресурсы, нажав кнопку «Отправить» в нижней правой части. Процесс отображается в строке состояния SWGAide и когда записи в списке становятся серыми; см. следующий абзац о похожих именах.

г — Проверьте на SWGAide.com, что отправка прошла успешно.

Похожие имена ресурсов — Диалог

Во избежание того, чтобы вы отправляли ресурсы, которые дублируют те, которые уже перечислены на SWGAide.com, SWGAide определяет, насколько имена ваших ресурсов похожи на все другие ресурсы. Равные имена уже обрабатываются, но орфографическая ошибка может быть легко допущена как вами, так и другим игроком. Если такие имена найдены, SWGAide отображает диалоговое окно с некоторыми параметрами.

Если ресурс похож на многие другие ресурсы, вы увидите кластер вашего ресурса и тех, которые он имитирует.Затем просмотрите все оповещения в этом кластере, прежде чем решить, что делать дальше.

Как одиночные, так и кластерные ресурсы имеют две кнопки для каждой записи, чтобы отправить свой ресурс или отправить исправление имени, и вы, конечно, можете решить ничего не делать.

Отправить новый — нажмите эту кнопку, чтобы отправить ваш ресурс как есть; это когда SWGAide отображает ложное предупреждение, ваш ресурс и другой ресурс не совпадают… см. ниже. Если ваш ресурс находится в кластере, просмотрите все оповещения, прежде чем решить, что делать дальше.

Submit name — нажмите эту кнопку, чтобы изменить имя старого ресурса на имя вашего ресурса; это когда старый ресурс правильный, за исключением его имени — и ваш, и старый ресурс должны быть идентичными, за исключением имен. Если верно обратное, ваш ресурс неправильный, а существующий правильный, ничего не делайте. Если ваш ресурс находится в кластере, просмотрите все оповещения, прежде чем решить, что делать дальше.

Другие типы ошибок не обрабатываются в этом диалоговом окне.Чтобы отредактировать статистику ресурса, вы просто отправляете ее с правильными значениями, и этот диалог никогда не используется (при условии, что имя правильное). Если класс ресурсов находится в ошибке, в настоящее время SWGAide не поддерживает это редактирование, но вы должны посетить SWGAide. Если планеты указаны по ошибке, об этом всегда нужно сообщать на форуме ресурсов SWGAide.

Ложные тревоги — алгоритм определения сходства имен называется расстоянием Левенштейна; он довольно прост и измеряет, сколько правок требуется, чтобы изменить одно имя на другое, причем правками являются замена, добавление или стирание.Таким образом, существует справедливый риск ложных срабатываний время от времени, особенно для более коротких имен. Должен ли SWGAide действительно проверять сходство имен с другими классами ресурсов? Может быть, а может и нет; пожалуйста, сообщите о своем опыте, чтобы мы могли улучшить логику.

Советы:
Используйте документ 30k , который является наградой для ветеранов на 6 месяцев. Для каждого класса ресурсов самый последний ресурс отображается в самом низу, что позволяет легко определить, является ли это новым именем или нет (редко ящик отображает имя вверху, но только для сеанса; какая-то ошибка).Выберите ресурс, и ящик прочитает его статистику на следующем экране. После этого экрана следует экран подтверждения, следовательно, те страшные моменты прошлого, когда читалась статистика, стали историей.

Ресурсы записываются в файл заметок в игре в том же порядке, в котором классы ресурсов перечислены в деле на 30 тысяч, кредиты Роммеля. Это делает наиболее удобным поиск ресурсов во время просмотра файла заметок.

Разное:

a — Эта панель поддерживает черный список для классов ресурсов, которыми вы никогда не захотите управлять.В папке \misc вы создаете файл, который должен называться «submit_blacklist.txt». Укажите классы ресурсов, каждый в отдельной строке, например:

 Морепродукты
    Рог
    Яйцо
 

б — Другой вариант; если вы хотите управлять ресурсами, которые невозможно собрать естественным образом, щелкните правой кнопкой мыши на главной панели и выберите «Разрешить не собирать ресурсы». Эти ресурсы можно получить, только вытащив ящик с 30 000 ресурсов.

Применение механических моделей к композитам льняное волокно/древесное волокно/пластик :: BioResources

Цао, Ю., Ван, В., Ван, К., и Ван, Х. (2013). «Применение механических моделей к композитам льняное волокно/древесное волокно/пластик», BioRes. 8(3), 3276-3288.
Abstract

Биоволокна уже некоторое время используются для армирования термопластичных композитов; такие структуры используются в различных коммерческих приложениях. В этом исследовании древесное волокно и льняное волокно использовались для армирования полиэтилена высокой плотности (ПЭВП), полученного методом экструзии. Были измерены и смоделированы свойства сопротивления изгибу, растяжению и ударопрочности полученных композитов льняное волокно/древесное волокно/ПЭВП (F/W/HDPE) в зависимости от объемной доли льняного волокна.Наконец, правильность модифицированной модели была проверена. На основании данных измерений показано, что объемная доля льняного волокна играет важную роль в определении механических свойств этих композитов. С увеличением объемной доли льняного волокна прочность на изгиб, предел прочности при растяжении, модуль упругости при растяжении и ударопрочность композитов в целом увеличиваются. Однако модуль упругости уменьшился. На основе модели правил смесей (ROM) были введены два коэффициента и установлена ​​новая модель аппроксимации кривой на основе измерений макроструктуры.По сравнению с традиционной моделью ROM, новая модель, разработанная в настоящем исследовании, может более точно описать прочность на изгиб, модуль упругости и ударную вязкость композитов F/W/HDPE.


Загрузить в формате PDF
Полный текст статьи

Применение механических моделей к композитам из льняного волокна/древесного волокна/пластика

Ян Цао, Вэйхун Ван, * Цингвэнь Ван и Хайган Ван

Биоволокна некоторое время использовались для армирования термопластичных композитов; такие структуры используются в различных коммерческих приложениях.В этом исследовании древесное волокно и льняное волокно использовались для армирования полиэтилена высокой плотности (ПЭВП), полученного методом экструзии. Были измерены и смоделированы свойства сопротивления изгибу, растяжению и ударопрочности полученных композитов льняное волокно/древесное волокно/ПЭВП (F/W/HDPE) в зависимости от объемной доли льняного волокна. Наконец, правильность модифицированной модели была проверена. На основании данных измерений показано, что объемная доля льняного волокна играет важную роль в определении механических свойств этих композитов.С увеличением объемной доли льняного волокна прочность на изгиб, предел прочности при растяжении, модуль упругости при растяжении и ударопрочность композитов в целом увеличиваются. Однако модуль упругости уменьшился. На основе модели правил смесей (ROM) были введены два коэффициента и установлена ​​новая модель аппроксимации кривой на основе измерений макроструктуры. По сравнению с традиционной моделью ROM, новая модель, разработанная в настоящем исследовании, может более точно описать прочность на изгиб, модуль упругости и ударную вязкость композитов F/W/HDPE.

Ключевые слова: льноволокно; Древесное волокно; HDPE; Композитный; Механическая модель

Контактная информация: Ключевая лаборатория биоматериаловедения и технологии Министерства образования, Северо-восточный университет лесного хозяйства, Харбин, 150040, Китай; * Автор, ответственный за переписку: [email protected] и [email protected]

ВВЕДЕНИЕ

Композиты из натуральных волокон и полимеров с 1960-х годов все шире и успешно используются в различных инженерных, аэрокосмических и автомобильных приложениях из-за их превосходных характеристик, таких как обильные запасы, низкая стоимость, хорошая долговечность и отсутствие опасности для здоровья (Gibson). 2007; Migneault и др. .2010). Древесное волокно является наиболее часто используемым сырьем для армирования термопластов. Кроме того, другие недревесные волокна, такие как лен, также рассматриваются как потенциальные источники материала для армирования полимеров.

Льняное волокно является важным лубяным волокном и состоит из связанных «конечных клеток», каждая из которых содержит спирально ориентированные микрофибриллы, связанные вместе, подобно другим натуральным волокнам, таким как конопля, джут и сизаль (Doan et al . 2006). По сравнению со стекловолокном и углеродным волокном, которые часто используются для армирования полимеров, льняное волокно традиционно ассоциируется с более низкой стоимостью.Однако у него есть и другие характеристики, в том числе низкая плотность, превосходная прочность на растяжение и ударная вязкость, низкая абразивность, отсутствие накопления статического электричества, устойчивость к высоким температурам, быстрое рассеивание тепла, устойчивость к кислотам и щелочам, высокая кристалличность, биоразлагаемость и легкость. утилизации и обработки (Facca et al . 2006). Прежде всего, он производится из возобновляемых ресурсов. Таким образом, использование льняного волокна в качестве армирующего материала привлекает все большее внимание исследователей.Композиты, армированные льняным волокном, потенциально могут стать альтернативой армированным стекловолокном пластикам в некоторых технологических приложениях (Kaith et al . 2008). Однако было обнаружено ограниченное количество публикаций о термопластах, армированных льном.

Гархайл и др.  (2000) изучали влияние длины и диаметра волокна, а также содержания волокна на жесткость, прочность на растяжение и ударную вязкость композитов лен/полипропилен (ПП). Их результаты показали, что будущие исследования по значительному улучшению прочности на растяжение и ударной вязкости этих термопластичных композитов должны быть сосредоточены на оптимизации прочности волокна, а не прочности межфазного соединения.Van de Velde и Kiekens (2003) изучали однонаправленные и многонаправленные композиты лен/полипропилен (содержащие лен с разной степенью вымачивания и вареный лен) и влияние параметров процесса. Их результаты показали, что однонаправленные композиты, содержащие вареный лен, показали наилучшие механические свойства. Arbelaiz и др. (2005a,b) короткое льняное волокно, обработанное с использованием таких химических веществ, как малеиновый ангидрид, винилтриметоксисилан и сополимер малеинового ангидрида и полипропилена. Их результаты показали, что механическая переработка композиционных материалов из жгута льняного волокна/полипропилена возможна.

В отличие от некоторых других термореактивных полимерных композитов математические модели не использовались повсеместно в исследованиях термопластичных композитов. Модникс и Андерсонс (2010) оценили механические свойства полипропиленовых композитов, армированных коротким льняным волокном, используя как измерения, так и механические модели, отражающие основные морфологические особенности волокон. Их модели FEM показали хорошее согласие с экспериментально определенной жесткостью.

Учитывая изменчивость и сложность микроструктуры армированных волокном полимерных композитов, математическая модель должна быть как можно более простой, чтобы быть полезным инструментом.В то же время модель должна быть достаточно точной, чтобы описывать и понимать физику явлений, связанных с компонентами. Некоторыми часто используемыми моделями механических свойств являются правило смесей (ROM), обратное правило смесей (IROM), модель Хирша, модель Кокса, модель Халпина-Цая и модель Келли-Тайсона. Кроме того, модель Бойера-Бейдера, модель Мори-Танаки, модель сборки составных цилиндров (CCA), модель Левина, модель сдвигового запаздывания, модель Хашина-Розена, модель распределения Вейбулла и другие. используется в исследовательской работе (Келли и Тайсон, 1965; Хилл, 1965; Такао и др. ).1982 год; Чен и Ченг, 1996 г.; Хашин и Розен, 1964; Хашин 1979; Левин 1967; Нэрн 1997; Мендельс и др. . 1999). Эти модели были предложены для моделирования математических свойств композитных материалов с точки зрения различных параметров (Калапрасад и др. , 1997).

ROM — это очень простая модель, которая является результатом предположения Фойгта, в котором и матрица, и волокно испытывают одинаковую деформацию, и использует сумму взвешенных по объему свойств волокон и матрицы для прогнозирования свойств композита. (Миньо и др. .2010 г.; Факка и др. . 2006). Модель IROM основана на предположении Ройсса, согласно которому приложенное поперечное напряжение одинаково как в волокне, так и в матрице (Фукуда и Чоу, 1981; Калапрасад, и др., , 1997; Факка, и др., , 2006).

Модель ПЗУ:  ; Модель IROM:  (1)

, где V — объемная доля, σ — прочность, а E — модуль упругости. Нижние индексы «f», «m» и «c» обозначают волокно, матрицу и композит соответственно.В уравнении 1 модель ROM для E c также верна только для непрерывных волокон. Параметр α  – это коэффициент ориентации волокна. Для синтетических волокон сообщалось, что трехмерное случайное выравнивание волокон дает значение α , равное 1/5, плоские случайно ориентированные волокна дают значение 3/8, а волокна, выровненные по оси с нагрузкой, дают значение 1 (Байлон и Дорло, 2000; Гибсон, 2007). Недавно для натуральных волокон наблюдалось значение α , равное 3/8 (Beckermann and Pickering 2009).Для однонаправленных композитов с непрерывными волокнами, согласно предположению Фойгта о равенстве деформации разрушения в волокнах и матрице, ROM становится равным

.

 (2)

, где σ c и σ f — предел прочности композита и непрерывных волокон соответственно, а σ m — напряжение матрицы при разрушении композита.

Для анализа прочности композитных материалов, содержащих беспорядочно ориентированные короткие волокна SiC, Zhu et al. (1994) предположил, что волокна были равномерно распределены и случайным образом ориентированы в трех измерениях, а также применил и разработал модифицированную теорию ПЗУ. По сравнению с предыдущими моделями ПЗУ модифицированное ПЗУ Чжу лучше согласовывалось с экспериментальными результатами, и его можно было использовать для объяснения некоторых экспериментальных явлений. В том же году Рангарадж и Бхадури (1994) модифицировали ПЗУ для прогнозирования прочности на растяжение однонаправленных композитов кевлар/эпоксидная смола. Кроме того, они отметили, что «недавняя модификация классического ROM для учета взаимодействия между волокнами уже привела к хорошему совпадению между измеренными и прогнозируемыми значениями предела прочности при растяжении при высоком и низком объемных долях волокна для композитов кевлар/эпоксидная смола».Доан и др. . (2006) также модифицировали теорию ROM для изучения влияния полипропиленовых аппретов с привитым малеиновым ангидридом на прочность на растяжение композитов джутовое волокно/полипропилен. Результаты показали, что модификация хорошо соответствует их экспериментальным данным.

Модели ROM и IROM обычно рассматриваются как верхняя и нижняя границы модуля, что приводит к смешению двух моделей в модели Хирша (Fukuda and Chou 1981; Kalaprasad et al . 1997; Facca et al .2006). Модель Hirsch представляет собой комбинацию параллельного и последовательного ПЗУ. Согласно этой модели модуль Юнга (или модуль упругости) и прочность определяются выражением

 (3)

, где α  – параметр, описывающий передачу напряжения между волокнами и матрицей; это является определяющим фактором в описании реального поведения коротковолокнистых композитов. Калапрасад и др. . (1997) сообщили, что согласие между теоретическими и экспериментальными значениями может быть получено только для продольно ориентированных композитов, когда предполагаемое значение α равно 0.4.

В литературе показано применение этих моделей к композитам, армированным одинарным волокном. Для улучшения свойств или удешевления композитов в армировании часто используют гибридные волокна. Однако в очень ограниченном количестве публикаций представлена ​​модель армирующего композита из гибридных волокон. С другой стороны, для коротких волокон модуль еще больше уменьшится из-за несовершенной передачи напряжения между волокном и матрицей. Таким образом, необходимо модифицировать модели. Цель настоящей работы состояла в том, чтобы (1) изучить механические свойства композитов льняное волокно/древесное волокно/ПЭВП и (2) создать механическую модель, подходящую для описания полученных композитов.Эта работа принесет пользу разработке гибридных композитов из натуральных волокон и пластика.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ

Материалы

Тополь ( Populus alba ) древесное волокно было закуплено на местном рынке; он прошел через сито 30 меш, но остался на сите 60 меш. Льняные волокна, используемые в качестве армирующего волокна в экспериментах, были получены из местных источников и затем нарезаны на куски длиной от 20 до 30 мм. Гранулы полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) (5000S), используемые в качестве матричного материала, были предоставлены Daqing Petrochemical Company, Китай.Этот материал имел плотность в твердом состоянии 954 кг/м 3 , показатель текучести при плавлении 0,35 г/10 мин (измерено при 230 °C и 2,16 кг в соответствии с ISO 1133), прочность на изгиб 24 МПа и предел прочности при растяжении. прочность 29 МПа. Малеированный полиэтилен (MAPE) типа MAHgPE CMG 9804 использовали в качестве компатибилизатора, а парафин использовали в качестве технологической смазки. Эти два реагента были произведены компанией Tianjin Bochen Co. Ltd., Китай.

Методы

В рецептуре композита часть древесного волокна заменена льняным волокном.Соотношения древесного волокна к льняному волокну были выбраны как 0:6, 1:5, 2:4, 3:3, 4:2, 5:1 и 6:0, как показано в таблице 1. Объемные соотношения были получается путем деления отношения масс на отношение плотностей. Льняное волокно, древесное волокно, ПЭВП и другие добавки смешивали при вращении в высокоскоростном смесителе при 120°С. Смесь расплавляли и компаундировали в 30-мм коническом двухшнековом экструдере SJSH с противоположным вращением, а затем подавали в конический одношнековый экструдер SJ 45 мм с противоположным вращением для экструдирования образцов композитных пиломатериалов.Постоянная скорость шнека 100 об/мин была выбрана для ограничения обрыва волокна. Во время экструзии пиломатериалов температуру поддерживали на уровне от 150 до 175 °C. Были экструдированы композитные пиломатериалы из льняного волокна/древесного волокна/ПЭВП (F/W/HDPE) с поперечным сечением 40 мм × 4 мм.

Образцы были вырезаны из вышеупомянутого пиломатериала для испытаний. Для испытаний на изгиб использовали прямоугольные образцы размерами 80 мм × 13 мм × 4 мм (длина × ширина × толщина), гантелеобразные образцы (длиной 165 мм, шириной на концах 20 мм, 12.шириной 7 мм в самой узкой части и толщиной 4 мм) для испытаний на растяжение и прямоугольные образцы размерами 60 мм × 10 мм × 4 мм для испытаний на ударопрочность. Свойства на изгиб измеряли в соответствии со стандартом ASTM D 790-03. Испытания проводились со скоростью 1,9 мм/мин при размахе 64 мм. Прочность на растяжение измеряли в соответствии с ASTM D-638. Скорость испытания на растяжение составляла 5 мм/мин. Испытания на удар по Изоду без надреза проводились при скорости испытания 2,9 м/с на образцах с пролетом 60 мм.Энергия удара составила 2 Дж. Все измерения проводились в условиях окружающей среды. Для каждой из семи составных композиций проводили по десять повторов.

Таблица 1. Составы композитов F/W/HDPE

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Влияние содержания льняного волокна на механические свойства

Были измерены свойства композитов при изгибе, растяжении и ударе, а средние значения и стандартные отклонения результатов приведены в таблице 2.

Таблица 2. Механические свойства композитов F/W/HDPE

Свойства при изгибе

Как показано на рис. 1, рис. 2 и в таблице 2, по мере увеличения объемной доли льняного волокна прочность на изгиб композита F/W/HDPE немного улучшалась. При доле льна в смеси волокон от 24,8% до 62,3% композит имел такую ​​же прочность на изгиб. При дальнейшем увеличении объемной доли льна до 89,2–100 % прочность на изгиб увеличилась только на 3.05%, что не имеет значения. Однако содержание льняного волокна больше влияло на модуль изгиба, чем на прочность на изгиб. С увеличением содержания льноволокна модуль упругости при изгибе изменился в большей степени (21,53 %), чем предел прочности при изгибе (5,26 %).

Льняное волокно мягкое, модуля упругости при изгибе не обнаружено. Однако древесина обладает отличной прочностью на изгиб и модулем упругости 90 МПа и 12,5 ГПа соответственно. Когда количество льняного волокна было больше, чем древесного, модуль изгиба армированного композита зависел в основном от льна и уменьшался.

Рис. 1. Измеренная и смоделированная (модель ROM, модель IROM, модель Хирша и новая модифицированная модель ROM) прочность на изгиб композитов F/W/HDPE

Рис. 2. Измеренный и смоделированный (модель ROM, модель IROM, модель Хирша и новая модифицированная модель ROM) модуль изгиба композитов F/W/HDPE

Свойства при растяжении

В отношении прочности на растяжение композиты продемонстрировали значительное, почти линейное улучшение по сравнению с 31.от 84 МПа для композита без льняного волокна до 36,41 МПа для композита, содержащего 100 % льняного волокна (рис. 3). Модуль упругости при растяжении немного увеличился по мере увеличения содержания льняного волокна до 89,2%. Когда объемная доля льняного волокна превышала 89,2%, модуль упругости композита демонстрировал очевидное улучшение. По сравнению с чистым композитом древесное волокно/ПЭВП композит льняное волокно/ПЭВП показал увеличение модуля упругости на 13,87% (рис. 4).

В отличие от свойств при изгибе, где была стабильная прочность и сниженный модуль, свойства при растяжении показали значительное увеличение прочности и модуля.Это связано с превосходной прочностью льняного волокна на растяжение. Льняное волокно обладает пределом прочности при растяжении около 650 МПа и модулем упругости при растяжении около 20 ГПа. Для сравнения, средняя прочность на растяжение и модуль упругости древесины составляют всего около 164 МПа и 2 ГПа соответственно.

Рис. 3. Измеренная и смоделированная (модель ROM, модель IROM, модель Хирша и новая модифицированная модель ROM) прочность на растяжение композитов F/W/HDPE

Рис. 4. Измеренный и смоделированный (модель ROM, модель IROM, модель Хирша и новая модифицированная модель ROM) модуль упругости композитов F/W/HDPE

Ударопрочность

Как видно из таблицы 2 и рис.5 видно, что ударная вязкость композита значительно увеличивается с увеличением содержания льняного волокна. Композит, армированный исключительно льняными волокнами, показал ударную вязкость 15,90 кДж/м 2 , что на 7,47 кДж/м 2 выше, чем у композита из полиэтилена высокой плотности, армированного древесной мукой. Этот результат был ожидаемым, поскольку льняное волокно имеет более высокий предел текучести при изломе и ударную вязкость, чем древесное волокно. Влияние содержания волокон на ударные свойства было более значительным, чем влияние на свойства при изгибе и растяжении.

Рис. 5. Измеренная и смоделированная (модель ROM, модель IROM, модель Хирша и новая модифицированная модель ROM) ударная вязкость композитов F/W/HDPE

Сравнение смоделированных и измеренных значений

При производстве пропорции древесного волокна и других компонентов рассчитывались и измерялись на основе массы для удобства. Однако для применения микромеханических моделей требуются объемные доли. Объемная доля была получена из следующего уравнения 4, где M — массовая доля, V — объемная доля и ρ — плотность; нижние индексы «fc», «wc» и «fwc» обозначают композит, армированный только льняным волокном, композит, армированный только древесным волокном, и композит, армированный льняным волокном-древесным волокном, соответственно:

 (4)

На основе характеристик материала мы разработали новую модифицированную модель ПЗУ (см.(5) ниже), чтобы соответствовать свойствам композитов, армированных двойным льняным волокном/древесным волокном. Для этой модели предполагалось, что композит W/F/HDPE состоит из двух компонентов: композита HDPE, армированного древесным волокном, и композита HDPE, армированного льняным волокном, и эти два компонента были смешаны в различных пропорциях. Все расчеты были выполнены в предположении, что свойства ПЭВП не изменились после формирования композита (Migneault et al . 2010) и что и матрица, и короткое волокно испытывают одинаковую деформацию разрушения (предположение Фойгта).

 (5)

, где σ  – прочность, а  E  – модуль. Объемную долю льняного волокна принимали за 1, когда композит F/W/HDPE содержал только льняные волокна без древесного волокна ( V fc = 1, V wc = 0). Объемную долю льняного волокна принимали за 0, когда композит содержал только древесное волокно и не содержал льняного волокна ( V fc = 0, V wc = 1).

В этой модели введены два коэффициента λ и ε . λ , мы называем его фактором вклада, представляет собой степень влияния отдельных компонентов на механические свойства получаемых композитов. Другими словами, λ показывает вклад льняного волокна в прочность композитов и не зависит от объемной доли льняного волокна, тогда как (1 − λ ) показывает вклад древесного волокна в прочность композитов, а также не зависит от объемной доли древесного волокна.   Таким же образом  λ ′ показывает вклад льняного волокна в модуль композитов, а (1 −  λ ′) показывает вклад древесного волокна в модуль композитов.Дополнительный вклад ε и ε ′ можно рассматривать как два регулируемых параметра для соответствия данным. Физический смысл модели заключается в том, что механические свойства композита, армированного гибридным волокном, увеличиваются и уменьшаются вокруг среднего значения композита, армированного льняным волокном, и композита, армированного древесным волокном (  или  ).

На основе данных измерений в различных соотношениях λ и ε можно оптимизировать с помощью программного обеспечения Origin (OriginPro 7.5, Fit Polynomial Regression Analysis, NLSF и Myfitfunction) и перечислены в Таблице 3. Для свойств при изгибе и растяжении λ и λ ′ варьировались от 0,4217 до 0,5368; ε и ε ′ варьировались от 0,4582 до 0,4959. Однако для ударной вязкости композита ε было самым низким ( ε = 0,3845), а λ было самым высоким   ( λ  = 0,7161). Это означает, что композит, армированный льняным волокном, обеспечивает значительно более высокую ударную вязкость, чем композит, армированный древесным волокном.Основная причина заключается в том, что льняное волокно обеспечивает гораздо большую прочность, чем древесное волокно. Ударная вязкость больше зависит от доли льняного волокна. Его амплитуда колебаний вокруг среднего значения меньше. Таким образом, льняное волокно дало композиту F/W/HDPE высокий коэффициент вклада λ и небольшой регулируемый параметр ε по ударной вязкости.

Таблица 3. Введенные коэффициенты λ  и ε  Значения в новой модели

Сумма квадратов ошибок (SSE), также называемая «сумма квадратов ошибок внутри факторов субъекта» и «сумма квадратов невязок», представляет собой сумму квадратов разностей между экспериментально определенными значениями σ эксперимента и расчетные значения σ модель .SSE был рассчитан как

 (6)

, где i — число уровней содержания льноволокна в исследованных композитах. Он отражает дискретную информацию о наблюдаемых значениях для каждого образца. Чем ниже SSE, тем лучше и точнее модель.

Механические свойства (прочность и модуль упругости при изгибе, прочность на растяжение и модуль упругости, а также ударная вязкость) композитов F/W/HDPE были рассчитаны с использованием установленных моделей (модели ROM, IROM и Hirsch) и новой модифицированной модели ROM. по сравнению с фактическими измеренными значениями на рис.1–5. Эти результаты соответствуют значениям SSE, показанным в таблице 4. Для модуля изгиба и прочности на растяжение композитов F/W/HDPE значения SSE традиционных моделей ROM и новой модели были схожими. Это означает, что как традиционные модели ROM, так и новая модель хорошо соответствуют модулю изгиба и прочности на растяжение. Однако для прочности на изгиб, модуля растяжения и ударной вязкости значение SSE новой модели явно меньше, чем у традиционных моделей ROM. Предполагается, что новая модифицированная модель ROM больше подходит для описания композитов HDPE, содержащих смесь льняного волокна и древесины.

Таблица 4. Значение SSE для ROM, IROM, Hirsch и новой модифицированной модели ROM для композитов F/W/HDPE

Таблица 5. Значение SSE для ROM, IROM, Hirsch и новой модифицированной модели ROM для композитов F/W/PP

Для проверки новой модели были протестированы полипропиленовые (ПП) композиты, армированные льняным волокном/древесным волокном. Механические свойства (прочность и модуль упругости при изгибе, прочность на растяжение и модуль упругости, ударная вязкость) композитов F/W/PP рассчитывались с использованием моделей ROM, IROM, Hirsch и новых модифицированных моделей ROM.Для нашей новой модифицированной модели значения, использованные для и, перечислены в таблице 3. По сравнению с фактическими измеренными значениями новая модель дала наименьшую SSE. Это указывало на то, что новая модифицированная модель ROM представляет собой наилучшую адаптацию для описания композитов F/W/PP (таблица 5). Предполагается, что механические свойства любого композита на основе термопласта, армированного льняным волокном и древесным волокном в различных пропорциях, могут быть рассчитаны с помощью наших новых модифицированных моделей. Параметры и могут принимать значения, указанные в таблице 3.

Будущие исследования могут быть предложены для решения проблем, связанных со статистическим обоснованием использования новой модели, представленной здесь (уравнение 5). С одной стороны, неудивительно, что модель, имеющая большее количество подгоночных параметров, смогла достичь уменьшенных значений SSE (таблица 4). С другой стороны, если набор данных достаточно большой и хорошо спроектированный, а также имеет достаточную точность репликации, тогда должна быть возможность обосновать модель с большим количеством членов.Будущие исследователи предупреждены, что новая модель, представленная здесь, все еще нуждается в дальнейшей проверке, прежде чем ее можно будет применять к новым ситуациям.

ВЫВОДЫ

  1. Добавление льняного волокна к композиту древесное волокно/ПЭВП повлияло на механические свойства полученного композита льняное волокно/древесное волокно/ПЭВП. Это влияние было наиболее значительным на ударную вязкость, чем на другие свойства. Объемная доля льноволокна практически не повлияла на прочность на изгиб.
  2. По мере увеличения объемной доли льняного волокна предел прочности при растяжении, модуль упругости при растяжении и ударная вязкость композита обычно возрастали. Однако модуль упругости уменьшился. Льняное волокно уменьшило жесткость, но увеличило растяжимость и ударную вязкость композитов.
  3. Как наша новая модифицированная модель, так и другие традиционные модели (ROM, IROM и Hirsch) хорошо описывают модуль изгиба и прочность на растяжение композитов F/W/HDPE. Разработанная нами новая модифицированная модель ROM больше подходит для описания прочности на изгиб, модуля упругости и ударной вязкости композитов F/W/HDPE.Это связано с введением двух коэффициентов, λ и ε. Коэффициент λ представляет долю льняного волокна в соответствующем композите льняное волокно/ПЭВП и не зависит от объемной доли льняного волокна. Физический смысл ε представляет собой колебания вокруг среднего значения механических свойств композита, армированного льняным волокном, и композита, армированного древесным волокном (  или  ).
  4. На основании SSE можно сделать вывод, что новая модифицированная модель ROM больше подходит для прогнозирования механических свойств (особенно модуля упругости) композитов F/W/HDPE и F/W/PP.

БЛАГОДАРНОСТИ

Авторы благодарят за поддержку проекта Национального фонда естественных наук Китая № 31070506 и № 31010103905.

ССЫЛКИ

Арбелаис А., Фернандес Б., Кантеро Г., Льяно-Понте Р., Валеа А. и Мондрагон И. (2005a). «Механические свойства композитов льняное волокно/полипропилен. Влияние модификации волокна/матрицы и гибридизации стекловолокна», Composites: Part A 36(12), 1637-1644.

Арбелаис А., Фернандес Б., Рамос Дж. А., Ретеги А., Льяно-Понте Р. и Мондрагон И. (2005b). «Механические свойства композиционных материалов из короткого пучка льняного волокна/полипропилена: влияние модификации матрицы/волокна, содержания волокна, водопоглощения и переработки», Composites Science and Technology, 65(10), 1582-1592.

Байлон, Дж. П., и Дорлот, Дж. М. (2000). Des Matériaux , Troisieme Edition, Presses Internationales Polytechnique, Монреаль.

Бекерманн, Г.В. и Пикеринг, К.Л. (2009). «Разработка и оценка полипропиленовых композитов, армированных конопляным волокном: моделирование микромеханики и прогнозирования прочности», Composites Part A 40(2), 210-217.

Chen, CH, и Cheng, CH (1996). «Эффективные модули упругости разориентированных коротковолокнистых композитов», International Journal of Solids and Structures 33(17), 2519-2539.

Доан, Т. Т. Л., Гао, С. Л., и Мадер, Э. (2006). «Композиты джут/полипропилен I.Эффект модификации матрицы», Composites Science and Technology 66(7-8), 952-963.

Факка, А. Г., Коршот, М. Т., и Ян, Н. (2006). «Прогнозирование модуля упругости термопластов, армированных натуральным волокном»,  Composites Part A: Applied Science and Manufacturing  37(10), 1660-1671.

Фукуда, Х., и Чоу, Т.В. (1981). «Вероятностная теория коротких композитов», Journal of Materials Science 16(4), 1088-1096.

Гархайл, С.К., Хейенрат, Р. У. Х. и Пейс Т. (2000). «Механические свойства термопластов, армированных натуральными волокнами, на основе льняных волокон и полипропилена», Applied Composite Materials, 7(5-6), 351-372.

Гибсон, РФ (2007). Принципы механики композитных материалов , CRC Press, Нью-Йорк.

Хашин З. и Розен Б.В. (1964). «Модули упругости материалов, армированных волокном», Journal of Applied Mechanics 31(2), 223-232.

Хашин З.(1979). «Анализ свойств волокнистых композитов с анизотропными составляющими», Journal of Applied Mechanics 46 (3), 543-550.

Хилл, Р. (1965). «Теория механических свойств армированных волокном материалов-III. самосогласованная модель», Journal of the Mechanics and Physics of Solids 13(4),189-198.

Кайт, Б.С., Сингха, А.С., Кумар, С., и Калия, С. (2008). «Мерсеризация льняного волокна улучшает механические свойства армированных волокном композитов», International Journal of Polymeric Materials 57(1), 54-72.

Калапрасад Г., Джозеф К. и Томас С. (1997). «Теоретическое моделирование свойств при растяжении коротких композитов из полиэтилена низкой плотности, армированных волокнами сизаля», Journal of Materials Science 32(16), 4261-4267.

Келли А. и Тайсон В. Р. (1965). «Свойства при растяжении армированных волокном металлов: медь/вольфрам и медь/молибден», Journal of the Mechanics and Physics of Solids 13(6), 329-338.

Левин В. М. (1967). «Коэффициенты теплового расширения гетерогенных материалов», Механика Твердого Тела 2(1), 88-94.

Мендельс, Д. А., Летерье, Ю., и Мэнсон, Дж. А. Э. (1999). «Модель переноса напряжения для одноволоконных и пластинчатых композитов», Журнал композитных материалов 33(16), 1525-1543.

Migneault, S., Koubaa, A., Erchiqui, F., Chaala, A., Englund, K., and Wolcott, P.M. (2010). «Применение микромеханических моделей к свойствам древесно-пластиковых композитов при растяжении», Wood Science and Technology 45(3), 521-532.

Модникс Дж. и Андерсонс Дж.(2010). «Моделирование упругих свойств композитов, армированных коротким льняным волокном, путем усреднения ориентации», Computational Materials Science 50(2), 595-599.

Нэрн, Дж. А. (1997). «Об использовании методов сдвига и задержки для анализа передачи напряжения в однонаправленных композитах», Механика материалов 26 (2), 63-80.

Рангарадж С.С. и Бхадури С.Б. (1994). «Модифицированное правило смеси для защиты прочности на растяжение однонаправленных армированных волокном композитных материалов», Журнал материаловедения 29(10), 2795-2800.

Такао, Ю., Чоу, Т.В., и Тая, М. (1982). «Эффективный продольный модуль Юнга разориентированных коротковолокнистых композитов», Журнал прикладной механики 49(3), 536-540.

Ван де Вельде, К., и Кикенс, П. (2003). «Влияние материала и параметров процесса на механические свойства однонаправленных и многонаправленных композитов лен/полипропилен», Composite Structures 62(3-4), 443-448.

Чжу, Ю. Т., Зонг, Г., и Мантирам, А.(1994). «Анализ прочности случайных коротких композитных материалов с металлической матрицей, армированных волокном», Journal of Materials Science 29(23), 6281-6286.

Статья отправлена: 5 июня 2012 г.; Экспертная оценка завершена: 9 августа 2012 г.; Получена исправленная версия: 20 октября 2012 г.; Вторая исправленная версия получена и принята: 21 апреля 2013 г.; Опубликовано: 8 мая 2013 г.

Адрес Mag Fiberplast Private Limited Company, Дели

Адрес Mag Fiberplast Private Limited Company, Дели

Юридический адрес Mag Fiberplast Private Limited Company : 41, PARK END COLONY, VIKAS MARG SHAKARPUR DELHI, EAST DELHI DL, ИНДИЯ .Это частная компания с ограниченной ответственностью, зарегистрированная в понедельник, 14 октября 1996 г., с уставным капиталом в размере 100 000,00 фунтов стерлингов и оплаченным капиталом в размере 100 000,00 фунтов стерлингов. Эта корпорация классифицируется как частная и зарегистрирована в Реестре компаний Дели при Министерстве корпоративных дел (MCA), а штат регистрации — Дели.

Информация о компании

Основная информация, акционерный капитал и контактная информация Mag Fiberplast Private Limited приведены в таблицах ниже.

Корпоративный идентификационный номер (CIN)

Корпоративный идентификационный номер или Корпоративный идентификационный номер (CIN) компании Mag Fiberplast Private Limited : U26102DL1996PTC082645 , который присваивается Регистратором компаний (ROC), Дели при Министерстве корпораций дел (MCA), правительство Индии.Код состоит из 21 буквенно-цифрового кода, который присваивается каждой индийской компании, зарегистрированной в Министерстве корпоративных дел. Он состоит из статуса листинга индийской фондовой биржи, кода отраслевой классификации Китайской Республики, штата регистрации бизнеса, года регистрации, типов бизнес-структуры и регистрационного номера. В этом случае первый символ CIN U указывает статус листинга индийской фондовой биржи, здесь U означает Unlisted, следующие пять символов 26102 указывают код промышленной классификации ROC, следующие два символа DL указывают код штата регистрации, следующие четыре символа 1996 указывают год регистрации, следующие три символа PTC указывают тип собственности компании, здесь PTC означает частную компанию с ограниченной ответственностью, а последние шесть символов 082645 указывают регистрационный номер компании.

Основная компания Детали компании

3 0
Основная компания Детали компании
Название компании Mag Fibroplast Private Limited
Корпоративный идентификационный номер (CIN) U26102DL1996PTC082645
Дата регистрации понедельник, 14 октября 1996 г.
Зарегистрированное государство Delhi
ROC (ROC) ROC — Delhi
компании Регистрационный номер 082645
Индийский фондовый накладки Статус
Тип Private Limited Company
ROC Industrial Clubsification Code 26102 26102
Деловая активность Производство других немалочных минеральных продуктов
Компания
Limited
Sub Cational Non-Govt Company
Company Статус Active
Класс компании Private

Подробнее Chare Capital

Подробнее Chare Capital
Уставный капитал ₹ 100 000.
Posted in Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.