Как сделать жидкий камень: Как сделать жидкий камень своими руками : vitkvv2017 — LiveJournal

Как сделать жидкий камень: Как сделать жидкий камень своими руками : vitkvv2017 — LiveJournal

14.06.1993

Содержание

Изготовление столешницы из жидкого камня собственными руками

Современный строительный рынок переполнен всевозможными отделочными материалами, которые можно применять, как для наружных, так и для внутренних работ. К таким материалам относится и искусственный камень. Он представлен на рынке широким разнообразием форм, размеров, составов и предназначением. Под «искусственным» подразумевается имитация натуральных природных камней, которая производится путем отливки разнообразных цементных и полимерных смесей с всевозможными добавками в «шаблоны» (полимерные или силиконовые формы, сделанные с использованием натуральных камней) и произвольные формы, подогнанные под необходимые вам размеры. Камень, изготовленный путем отливки в формы, также еще называют «жидким камнем».

Элементы интерьера, изготовленные из жидкого камня, придают помещению особенную изысканность. Кухонные стенки, обложенные декоративным кирпичом, выглядят очень оригинально, а массивные цельные столешницы способны придать кухне или ванной особую роскошь.

Практически каждая домохозяйка мечтает о кухне со столешницей, изготовленной из натурального камня (или хотя бы с его имитацией), но в силу жизненных обстоятельств не каждая семья может себе позволить такую роскошь. Обычно, в таких случаях народные умельцы начинают искать выход из положения, и как ни странно находят его. Вот вам один из примеров того, как можно сделать жидкий камень своими руками, и как он будет выглядеть на примере изготовления столешницы для мойки и барной стойки.

Шаг первый – самостоятельное изготовление формы

Для того чтобы сделать правильную форму для столешницы, вам необходимо произвести тщательные замеры места, на котором предполагается ее установка. Все должно выглядеть аккуратно, и если вы предполагаете, что края столешницы должны выступать за рамки тумбы, на которой она будет стоять, то выступать они должны одинаково равномерно. Если вы делаете столешницу, в которой необходимо будет устанавливать раковину, необходимо предусмотреть для нее отверстие.

Для этого необходимо приобрести раковину, либо снять с желаемой для установки модели все размеры в магазине.

Когда все тщательно замерено, можно приступать к сборке формы для заливки жидкого камня. Поскольку поверхность должна быть как можно ровнее, основание для формы нужно сделать достаточно прочным, чтобы оно не прогибалось под весом раствора. Для этого вполне подойдут листы ДСП, установленные на 4-ногие стойки, или как в народе их называют «козлы». Правда, поверхность основания необходимо чем-то покрыть, чтобы при застывании жидкого камня можно было отделить столешницу от ДСП. В нашем примере используется ДСП, которое с обеих сторон покрыто полимерной пленкой, так называемый кроноспан.

Один цельный лист устанавливается на несколько «козлов» и на нем формируется форма для столешницы.

Как видно на фотографии, форму можно делать сразу для нескольких столешниц. В данном случае это форма для кухонной столешницы с раковиной и столешницы для барной стойки. О том, что она прогнется под весом раствора и будет провисать, можно не беспокоиться, ведь этого не случиться.

Продольные и поперечные планки, которые прикручиваются к основанию, придают ему дополнительную жесткость. Эти планки необходимо делать такой ширины, какой вы хотите сделать столешницу (при заливке раствора, по этим планкам будут стягиваться излишки).

В данную форму, так же устанавливается форма для отверстия раковины, которая была изготовлена из жести или подходящего материала по размерам, снятым с уже приобретенной мойки.

Слева на рисунке, возле формы для раковины видно три деревянных вставки. Они должны обеспечить меньшую толщину столешницы в местах установки крана и прочей сантехники, поскольку последние имеют небольшую длину зажимающих шпилек.

Вот так выглядит практически готовая форма.

Внутри формы, желательно перед заливкой раствора жидкого камня, все углы чем-нибудь промазать, чтобы обеспечить ее герметичность. Это так же позволит избавиться от острых углов и сократить время на последующую обработку столешницы.

Шаг второй – заливка жидкого камня

Для того чтобы столешница получилась прочной, необходимо ее армировать. Для этого на дно формы необходимо уложить армирующую сетку.

После этого можно приступать к приготовлению раствора.

Самую обыкновенную столешницу можно изготовить, используя цементный раствор. Делается обычная цементно-песчаная смесь и заливается в форму. Для изменения цвета столешницы на данном этапе можно применять специальные добавки. Если вы используете жидкий камень (в его состав входят два основных ингредиента: наполнитель в виде песка, мраморной крошки, и смола в виде связующего элемента), то его необходимо приготовить по соответствующей рецептуре и залить в приготовленную форму.

Очень важно, чтобы столешница получилась очень прочной, поэтому при изготовлении раствора для нее не стоит жалеть цемента, да и цемент необходимо выбрать хороший.

Когда смесь будет готова, необходимо равномерно выложить ее в форму. Необходимо позаботиться о том, чтобы с раствора вышел весь воздух. Способов сделать это существует много, но мы ограничились обыкновенным перфоратором (на самом деле, при заливке столешниц сгорела виброшлифовальная машинка, поэтому и пришлось обратиться к перфоратору).

Когда первый слой раствора будет выложен, сверху на армирующую сетку по краям можно уложить армированный металлический прут, который обеспечит столешнице дополнительную прочность.

После укладки армпояса, в форму выкладывается остаток раствора, разравнивается планкой и оставляется сохнуть.

Чтобы столешница набрала полную прочность, в зависимости от состава смеси, может понадобиться до трех недель.

Шаг третий – шлифовка и монтаж столешницы

Лучше всего при изготовлении использовать такие материалы, чтобы потом можно было легко отделить столешницу от формы, при этом поверхность получается достаточно гладкой, и столешницу можно сразу устанавливать на свое место, но это в идеале.

На самом деле выходит немного по-другому. Лицевую поверхность столешницы необходимо отшлифовать и при необходимости сточить все острые кромки. Шлифовать необходимо с водой, как бы затирая все неровности. После шлифовки поверхность столешницы можно чем-либо покрыть, либо натереть до глянцевого блеска, но это уже на ваше усмотрение.

Монтаж подобных изделий дело не хитрое, но достаточно трудоемкое. Для того чтобы поднять бетонную столешницу и установить ее на место вам понадобится как минимум один помощник, ведь бетон – это достаточно тяжелый материал.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

Декоративный камень из гипса: технология изготовления своими руками


Каждому дому нужна качественная отделка. Цоколь, фасад и стены (как внутри, так и снаружи) часто облицовывают камнем. Но натуральный не так популярен из-за сложностей, возникающих с его большим весом. Поэтому многие делают искусственный камень своими руками.
  • Для чего нужен?
  • Как изготовить форму для заливки: инструкции
  • Силиконовая
  • Деревянная
  • Каким бывает самодельный искусственный камень?
  • Гипсовый
  • Акриловый
  • Из натурального гравия
  • На основе цемента с песком
  • Искусственный камень своими руками из гипса
  • Технология изготовления с видео
  • Как извлечь из формы?
  • Чем и как покрасить искусственный камень?
  • Полезные рекомендации мастеров

Он визуально во многом напоминает натуральный. Его преимущества – низкий вес и упрощенный монтаж. Дешевле настоящего камня, что делает ремонт экономнее.

Сделать искусственные камни можно и самому. Для этого надо подготовить все нужные ингредиенты для раствора и формы с рельефностью. Их производство не занимает много времени, но требует знаний и значительных усилий.

Эта статья посвящена искусственному камню. В ней рассмотрены:

  • преимущества такого материала,
  • его виды и свойства;
  • инструкция изготовления заливочных форм;
  • техника создания искусственных камней;
  • рекомендации мастеров.

Краткое описание

Жидкий прочный камень — это современный отделочный материал, который в зависимости от используемого наполнителя имитирует различные разновидности натурального камня. Получают такой полимер за счёт застывания многокомпонентной смеси, для приготовления которой используются искусственные и природные заполнители. Сделать жидкий камень можно с использованием различных натуральных и искусственных заполнителей, также возможно выполнение полых конструкций.

Материал обладает многочисленными преимуществами, первоначально он использовался для изготовления различной декоративной отделки, применялся в строительстве, в последующем из него стали выполнять стильные, красивые, надежные, долговечные столешницы и элементы сантехники.

Из него изготавливают:

  • ванны и раковины;
  • кухонные столешницы;
  • ступеньки для лестниц ;
  • отделочные декоративные панели.

Для изготовления камня применяется кварц, гранит, мрамор и другие гранулы или отсев прочных материалов с диаметром фракции до 2−3 мм. Применяемые наполнители заливаются полимером, который за счёт воздействия отвердителей быстро застывает, обеспечивая характерную идеально гладкую или шероховатую поверхность, которая отличается прочностью, износоустойчивостью и привлекательным внешним видом.

Разновидности и свойства материала

По своему внешнему виду такой композитный материал практически неотличим от натурального минерала. Определить искусственное происхождение камня можно по тактильным ощущениям. Этот полимер имеет идеально гладкую ровную поверхность. Такой материал тёплый и приятный на ощупь, что позволяет использовать его для изготовления различных напольных покрытий.

Жидкий искусственный камень имеет плотную структуру, которая устойчива к воздействию внешних факторов, существенных перепадов температур и ультрафиолету. Поверхность не впитывает грязь, что существенно упрощает уход за столешницами или облицовочными напольными плитками.

В настоящее время существует множество разновидностей, которые отличаются своими полимерными связующими составами, а также применяемыми наполнителями. Чаще всего для изготовления материала используют акриловый или полупрозрачный полиуретановый клей. Применяемый наполнитель должен иметь плотную структуру с хорошей адгезией, что позволяет одновременно обеспечить прочность с интересным и привлекательным внешним видом.

В зависимости от используемых наполнителей такой искусственный камень принято разделять на следующие виды:

  • кварцевый;
  • мраморный;
  • акриловый;
  • гранитный.

Каждую конкретную разновидность выбирают в зависимости от необходимого цвета и вида такого покрытия, а также требуемых эксплуатационных характеристик. Наибольшей прочностью отличаются полимеры, в которых используется полиуретановая основа и гранитная засыпка. Оригинальный и необычный внешний вид имеют разновидности, где в качестве заполнителей используется мрамор или кварц.

Преимущества полимеров

По своим эксплуатационным характеристикам, надежности и долговечности полимерный камень практически не уступает граниту и мрамору. К преимуществам композитов принято относить их привлекательный внешний вид. С одинаковым успехом столешницы и отделочные панели из полимерного камня могут использоваться на кухне, в прихожих и гостиных, выдержанных в классических и современных стилях оформления.

К преимуществам материала относят:

  • прочность и гладкость;
  • простоту использования;
  • практичность применения;
  • пластичность покрытия.

Чаще всего из этого материала изготавливают кухонные столешницы, которые отличаются прочностью, длительное время сохраняют свой вид, характеризуются износоустойчивостью и влагостойкостью. Качественно изготовленные и отполированные покрытия будут иметь идеально гладкую поверхность без микроскопических пор, соответственно существенно упрощается уход за столешницей, очистка которой может выполняться при помощи обычной влажной уборки.

Имеется возможность дополнительного окрашивания связующих компонентов, соответственно можно подобрать камень светлых оттенков или насыщенного чёрного цвета. Композиты отличаются стойкостью к воздействию ультрафиолета, такая столешница будет длительное время сохранять свой первоначальный оригинальный вид, она не выгорает на солнце, и даже по прошествии 10 лет будет выглядеть как новая.

Жидкий полимерный камень — достаточно прочный материал, однако даже на его поверхности по прошествии многих лет эксплуатации могут появляться небольшие потертости и микроскопические сколы. Решить такие проблемы можно путем дополнительной полировки поверхности, что выполняется как вручную, так и с помощью мощных шлифмашинок. Подобная работа с восстановлением камня не представляет особой сложности, поэтому с ее выполнением справится каждый домовладелец.

Что делать если у вас нет нормального гипса, но хочется сделать более менее крепкий камень?

Как я и говорил выше, подойдет абсолютно любой гипс. Вам нужно сделать пропорцию, чтобы было минимальное количество воды и больше гипса, но опять же, я писал выше, что смесь может быстро затвердеть. Поэтому перед смешиванием растворите в воде щепотку обычной лимонной кислоты, она немного увеличит срок жизни раствора. Если ничего не получится, то уменьшите гипс и добавьте воды. Еще на скорость затвердения влияет то, сколько по времени вы замешиваете гипс. Бывает секунд на 20 больше помешал и смесь уже застывает. Многие добавляют клей ПВА прямо в раствор, слышал что камень будет крепче, но лично я не пробовал. Поэтому сколько его добавлять я не скажу.

Используемые технологии производства

На сегодняшний день существует несколько технологий изготовления камня, что позволяет изготавливать качественный и долговечный материал, который гарантированно прослужит на протяжении многих лет. Благодаря применению современного оборудования и высокотехнологичных компонентов удаётся не только улучшить эксплуатационные характеристики, но и выполнять композиты, которые по своему внешнему виду практически неотличимы от натуральных минералов.

Наибольшее распространение получила технология литья полимерного камня, суть которой в использовании пластиковых форм с нужными размерами. На выходе получают монолитную панель, которая требует последующей обработки и шлифовки. Для изготовления искусственного камня можно использовать изготовленные собственноручно или приобретенные в магазинах формы, выполненные из пластика и других прочных материалов.

Используемая в прошлом технология литья имела многочисленные преимущества, но полученные изделия имели высокую стоимость, что несколько ограничивало распространение изготовленного таком способом камня. В последующем появился способ напыления полимеров, что позволяет одновременно добиться привлекательного вида поверхности, существенно сокращая затраты на изготовление такой отделки. Композитный раствор наносится на подготовленные изделия с помощью распылителя, а в последующем полировка выполняется вручную или шлифмашинкой.

Самостоятельное изготовление может выполняться как по технологии литья, так и напылением полимеров. Работа с жидким камнем не представляет особой сложности и при использовании качественных компонентов, в том числе отвердителей и клея с наполнителем, можно с легкостью изготовить прочные и надежные панели, которые гарантированно прослужат на протяжении многих лет. Несомненным преимуществом использования метода напыления является возможность покрытия искусственными составами столешниц без их демонтажа, что существенно упрощает выполнение ремонтных работ дома.

Для чего нужен?

Самый распространенный искусственный камень делают из гипса. В производстве материалов для внешней отделки используют цементный раствор с разными добавками.

Чтобы полученный результат имел нужный мастеру цвет в состав замешивают сухие красители или другие разведенные пигменты. Если их несколько, то нужно следить за тем, чтобы они хорошо комбинировались друг с другом.

Искусственным камнем облицовывают стены и внутри помещений. Он хорошо выглядит в разном интерьере. Весомые преимущества такого строительного материала:

  1. Он экологически чист. Поэтому совершенно безопасен для здоровья.
  2. Хорошо переносит ультрафиолетовое излучение, перепады температурных режимов и высокую влажность.

В магазинах стройматериалов есть много видов искусственного камня. Однако не все из них можно использовать для внутренних работ, ведь в их составе часто содержатся агрессивные компоненты. Поэтому многие мастера отказались от покупки такой отделки и перешли к самостоятельному ее изготовлению.

Изготовление жидкого камня

Изготовление жидкого камня в домашних условиях не представляет сложности. Даже при наличии минимума опыта работы выполнить столешницу из жидкого камня не составит особого труда: необходимо подготовить соответствующие инструменты, позаботиться о наличии отвердителя, термоклея и используемых декоративных заполнителей. Нужно лишь помнить, что работать с таким материалом следует в защитных резиновых перчатках и респираторе.

Для такой работы потребуются следующие инструменты:

  • мощный компрессор;
  • электродрель;
  • шуруповерт и пистолет для напыления;
  • ручной фрезер и шлифовальная машинка;
  • термопистолет;
  • насадка миксер на дрель.

Понадобится лишь подготовить соответствующие компоненты, список которых будет различаться, в зависимости от требуемого внешнего вида и характеристик камня.

Для изготовления кухонных столешниц с напылением из жидкого камня потребуется следующее:

  • различные колеры;
  • гелькоут;
  • стеклоткань и пластилин;
  • волокнистые или древесностружечные плиты;
  • термоклей и кальцит;
  • используемые заполнители.

Непосредственно перед нанесением материала готовится рабочая смесь, для чего смешивают в консистенции 2 к 1 прозрачный гелькоут и гранулы заполнителей. Для качественного перемешивания смеси необходимо использовать дрель с насадкой миксер. В последующем в состав аккуратно добавляют отвердитель, после чего вручную или с помощью компрессоров наносят смесь на основание столешницы или же подготовленные древесностружечные плиты.

Искусственный камень своими руками из гипса

Инструкция как изготовить искусственный камень своими руками – обширная, но простая и понятная. Главное, чтобы все предметы для работы находились рядом с мастером.

Изготовление декоративного камня из гипса посильно каждому. Подробный алгоритм работы определит правильную последовательность действий.

Технология изготовления с видео

Чтобы сделать декоративный камень своими руками, рекомендуем запастись материалами:

  • прочный гипс – около 5 килограммов;
  • чистая вода – чуть больше полутора литров;
  • песок с примесью гранита, измельченного кремния или стекла – 2 килограмма;
  • раскислитель воды;
  • кислотные составы для корреляции.

Это приблизительное количество, поэтому допускается отличие порций материалов в списке от их реального расхода. Чтобы определить точный расход всех элементов, заранее продумайте, сколько изделий будете делать.

Пошаговый алгоритм работы:

  1. Нужно залить в емкость воду и постепенно добавляем в нее красители.
  2. После даем настояться химикатам для окраски в течение 5 минут.
  3. Добавляем песок и гипс в воду. Параллельно с этим вымешиваем состав миксером.
  4. Небольшой малярной кистью наносим сухой пигмент на силиконовую или деревянную форму и заливаем гипсом форму.

Как извлечь из формы?

Чтобы удалить полиуретановую форму, нужно осторожно открыть замки или снять крепеж, который соединяет стены деревянного короба. Если борты бумажные, их просто срезают острыми ножами.

Если форма сделана из пенополиуретана, удалить ее будет сложнее даже с разделительным слоем. Удобнее всего обрызгать стенки и дно силиконовой жидкостью. Масло проникнет в поры и облегчит процесс его отделения.

Снятие силиконовой формы делают методом заворота. Вдоль одного их краев формы делают маленький надрез острым ножом. Туда вставляется планка из алюминия, край прижимается пальцами, а форму для каменной искусственной плитки снимают с матрицы, будто апельсиновую кожуру.

Правильные пропорции

Большой популярностью пользуются разновидности искусственного камня, которые имитируют мрамор. В основе этого композита лежит полиэфирная смола с различными минеральными красителями и заполнителями. Такие декоративные кухонные столешницы могут выполняться по технологии литья, а всё, что необходимо будет сделать — правильно приготовить смесь и использовать подходящую по размерам форму из пластика. Для выполнения рабочего состава могут применяться заполнители: отсев яшмы, дробленый гранит, оникс или натуральный мрамор.

При использовании акриловой или полиэфирной смолы смешивать её необходимо с мраморной крошкой в соотношении 4 к 1. Также в качестве связующих ингредиентов могут использоваться известковые растворы, строительный гипс или цемент, однако именно применение смолы позволяет обеспечить покрытию максимальную прочность и его великолепную декоративность. В продаже можно найти уже готовые составы, что существенно упрощает ремонтные работы, а всё, что потребуется, это приготовить раствор и провести заливку жидкого камня в правильно подобранные формы.

Покраска декоративного камня

Существует два способа получить крашеный камень. Нанести краску можно на уже готовое изделие, но в этом случае оно будет выглядеть менее натурально и быстро выцветет.

Лучше всего добавить красящий пигмент в процессе заливки материала в матрицу. При этом это должен быть не стандартный колер, который используют для стен, а железооксидный неорганический краситель.

Полезно! Самые лучшие красители, которые хорошо смешиваются с раствором, производит немецкая компания Hermann Ter Hell.

Перед тем, как красить будущий искусственный камень смажьте пигментом матрицу. Благодаря этому цвет изделия будет неоднородным, а соответственно и более реалистичным. Также необходимо добавить красящее вещество в смесь во время ее приготовления. Обычно дозировка пигмента подбирается еще в магазине, но если у вас нет возможности проконсультироваться, то используйте:

  • 2-6% от веса раствора, если вы используете гипс.
  • 2-3% для цемента.

Чтобы не «промахнуться» с нужным оттенком лучше всего изготовить тестовый камушек и только потом делать основной замес.

Уход за покрытием

Жидкий композитный камень — прочное и влагоустойчивое покрытие, уход за которым не представляет особой сложности. Поддерживать чистоту такой столешницы можно влажной уборкой, при этом использовать абразивные порошки или различную бытовую химию не рекомендуется. Последняя может привести к потемнению и помутнению поверхности, что вынуждает в последующем выполнять полировку покрытия.

Этот полимер, в отличие от натурального камня, плохо выдерживает серьёзные перепады температур, поэтому ставить на такую столешницу или кухонный стол горячие кастрюли не рекомендуется. Подобное может привести к появлению заметных наплывов, избавиться от которых крайне сложно.

При необходимости реставрации камня можно использовать шлифмашинки с насадками различной абразивности. Такая работа не представляет особой сложности, можно применять полировальные пасты, что позволяет не только устранить потертости и сколы, но и возвращает покрытию его первоначальный вид и яркость красок. Возможна ручная полировка с применением наждачной бумаги различной степени зернистости.

Что делать если у вас нет нормального гипса, но хочется сделать более менее крепкий камень?

Как я и говорил выше, подойдет абсолютно любой гипс. Вам нужно сделать пропорцию, чтобы было минимальное количество воды и больше гипса, но опять же, я писал выше, что смесь может быстро затвердеть. Поэтому перед смешиванием растворите в воде щепотку обычной лимонной кислоты, она немного увеличит срок жизни раствора. Если ничего не получится, то уменьшите гипс и добавьте воды. Еще на скорость затвердения влияет то, сколько по времени вы замешиваете гипс. Бывает секунд на 20 больше помешал и смесь уже застывает. Многие добавляют клей ПВА прямо в раствор, слышал что камень будет крепче, но лично я не пробовал. Поэтому сколько его добавлять я не скажу.

Столешница из искусственного камня своими руками

Столешница из камня придает интерьеру кухни солидности. Она красива и практична.

При этом, натуральный камень стоит очень дорого. Хорошая альтернатива — камень искусственный. Рассмотрим в этой статье, как сделать столешницу из искусственного камня своими руками. 

Искусственный камень? Что это такое?

Что же представляет из себя искусственный камень? Это такой композитный материал, в составе которого имеются:

  • наполнители;
  • минеральные пигменты;
  • полимерная смола, которая все это связывает.

Типом смолы и определяется вид искусственного камня. Наиболее часто применяют смолы:

  1. Акриловые. Это — листовой искусственный камень. Очень высоких температур он не выдерживает — всего до 180 градусов С, поэтому, применяя его на кухне, нужно соблюдать меры предосторожности и не ставить на столешницу очень горячую посуду. Хорошее место для него — ванная.
  2. Полиэфирные. Искусственный камень с полиэфирной основой. Способен выдержать температуру до 600 градусов С. Этот материал выпускается в виде отдельных составляющих, из которых приготавливается жидкая суспензия. Ее или наносят на будущую столешницу, точнее на основу из ДСП, либо жидкий камень заливают в форму.

Достоинства искусственного камня

Искусственный камень занимает не последнее место среди отделочных материалов. Из достоинств можно назвать:

      • относительно невысокая цена;
      • большая механическая прочность;
      • влагостойкость. Благодаря чему, никакие пятна от чая и кофе на поверхности не закрепляются;
      • отсутствие пор;
      • легкость в уходе;
      • устойчивость к воздействию высоких температур;
      • разнообразие дизайнерских решений;
      • экологически чистый;
      • возможность принимать любую форму;
      • отсутствует радиационный фон;
      • у акрилового искусственного камня цветовая гамма включает до 100 оттенков. У жидкого — до 120.

 Изготовление столешницы из искусственного камня

Если вы знакомы со столярным делом не понаслышке, то столешницу из искусственного камня вы можете изготовить сами.

Чтобы приступить к работе, нужно оборудовать небольшую мастерскую, а кроме того, обзавестись:

  • листом искусственного камня. Листы, которые предложат вам в магазине обычно имеют габариты 3,66х0,76 м и толщину 12,0 мм. Встречаются и очень тонкие листы — от 3 до 6 мм;
  • подложкой в виде влагостойкой фанеры толщиной 30 мм. Иногда используют ДВП или ДСП, но это не очень удачное решение — набухая из-за попадания влаги, они способны разрушить листовой искусственный камень;
  • клеем двухкомпонентным. В среднем для одного листа искусственного камня требуется клея до 150 мл и лучше в тюбике;
  • карандашом и линейкой.

Набор необходимых инструментов

Изготовление столешницы предполагает наличие большого перечня инструмента и приспособлений, который включает:

  • шлифовальную машину;
  • лобзик;
  • дисковую и торцевую пилы;
  • шлифмашину орбитальную;
  • дрель;
  • пылесос;
  • фрезу, но учтите, не любую, а только отличного качества;
  • пистолет клеевой;
  • фрезер;
  • фрезы, оснащенные твердосплавными лезвиями;
  • направляющая шина;
  • приборы для выполнения замеров.

Технологический процесс

При использовании искусственного камня, технология изготовления столешниц, состоит из ряда операций:

  1. Начинаем с тщательных замеров места, куда будет устанавливаться столешница.
  2. Продумав все до тонкостей, составляем карту раскроя или чертеж.
  3. Разрезаем искусственный камень на необходимые элементы:
  • собственно столешницу. Стандартные ее размеры: длина — 0,76 м, ширина — 0,605 м;  
  •  

     

    • полоски для обработки торцов высотой от 3,5 до 3,7 см ; — пристеночный плинтус или бортики, высота которых 3-6 см. Эти размеры только рекомендуемые, а вы можете выбрать и другие.
    1. При помощи фрезера торцуем края заготовки и контуры вырезов под мойку и варочную панель.
    2. Обрабатываем профиль, для чего заготовку столешницы переворачиваем изнаночной стороной вверх и используя фрезер, выполняем канавку под кромку. Глубина ее — 0,2 см.
    3. Вырезаем из фанеры полоски шириной приблизительно сантиметров 7 для формирования каркаса, а если толщина листа искусственного камня минимальная, т. е. 3 мм, то каркас вырезается сплошным, иначе не будет обеспечена достаточная жесткость.

    Важно не забыть: кромка устанавливается на чистую поверхность, поэтому проведите обезжиривание, используя спирт или ацетон.

     Окончательное оформление столешницы

    Дальнейшая работа над столешницей заключается в проклеивании кромок и рамы из фанеры:

    • берем тюбик с двухкомпонентным клеем, оснащаем его смесителем, выдавливаем в целлофановый пакет, смешиваем, после чего отрезаем кончик пакета и выдавливаем клей на кромку или на 2-х мм паз;
    • столешницу с кромкой сдавливаем струбциной. Так как клей сохнет очень быстро, то делаем все оперативно;
    • после застывания счищаем выступивший клей стамеской;
    • по периметру заготовки клеим силиконовым клеем полоски, вырезанные из фанеры, образовывая раму отстающую от кромки на 0,2 см;
    • если столешница имеет Г-образную форму, то в месте, где 2 элемента стыкуются, также наклеивается полоска фанеры в качестве ребра жесткости;
    • зажимаем конструкцию в струбцине и оставляем часов на 7;
    • остатки силикона удаляем стамеской;
    • на участке, где фанерная рама отстает от кромки  на 2 мм, еще наносим силикон и ровняем до тех пор, пока уровень рамки и силикона не совпадут. Для выравнивания используется фреза с нижним подшипником;
    • шлифуем фанеру, используя шлифмашину;
    • разместив столешницу лицом вверх, округляем кромку, применяя фрезер;
    • места, где находятся вырезы под варочную панель и мойку, с обратной стороны усиливаем путем наклеивания второго слоя искусственного камня;
    • шлифуем поверхность искусственного камня до полуматовости;
    • осталось заняться закруглением пристеночного бортика и столешницу можно устанавливать.

    Описан вариант изготовления простой прямоугольной столешницы. При выполнении L-образной столешницы из камня искусственного, технология обработки торцов немного другая: торцы фрезеруются зеркально.

    Зеркальная фрезеровка торцов

    Столешница  L-образная имеет два элемента и стыкуются они по прямой. Для выполнения такой стыковки оба элемента нужно фрезеровать одновременно. Это называется зеркальной фрезеровкой. Выполняется она для того чтобы сделать максимально незаметным стык смежных деталей.

    Весь процесс изготовления столешницы из искусственного листового камня показано в этом видео-материале:

    Столешница из жидкого камня своими руками

    Жидкий камень в интерьере смотрится очень элегантно. Если не можете выделить достаточно средств для покупки готовой формы и жидкого камня, то попробуйте все это сделать своими руками.

    Жидкий камень изготавливаем сами

    Для этого делаем запас компонентов для жидкого камня:

    • пластилина;
    • стеклоткани;
    • пасты разных цветов;
    • химической смолы;
    • наполнителя;
    • отвердителя;
    • ацетона;
    • кальцинита;
    • гелькоута эпоксидного прозрачного;
    • термоклея;
    • понадобятся еще листы древесно и волокнистостружечные.

    Смешав все необходимые составляющие, получим жидкий камень. Теперь нам предстоит решить: по какому из 2-х вариантов будем изготавливать столешницу.

    Вариант №1 — прямой способ

    Этот способ быстрый и не очень трудоемкий:

    • после всех необходимых замеров, вырезаем заготовку из ДВП или ДСП;
    • готовим смесь, которую будем напылять, для чего берем 60% гелькоута, 40% наполнителя, 1% отвердителя;
    • с применением пистолета, жидкий камень напыляют на заготовку. Толщина слоя приблизительно 0,2 см;
    • сушат изделие, а затем шлифуют.

    Вариант №2 — обратный способ

    Для этого способа времени требуется больше, но выигрываем за счет меньшего расхода материалов:

    • заготовки делаем 2 шт. из ДВП, при этом, по сравнению с готовой столешницей, они на 5 мм больше по всему контуру;
    • склеиваем заготовки, прорисовываем и вырезаем отверстие под раковину и укладываем их на стол;
    • вырезаем полоски из ДСП или фанеры и при помощи термоклея, крепим по контуру заготовки, которая в данном случае служит шаблоном для получения матрицы, устанавливая их на ребро;
    • заготовку вынимаем и отрезаем 5-и мм припуск;
    • отмечаем место, где будет раковина;
    • берем пластилин и замазываем зазор между раковиной и столом;
    • место, где планируется кромка столешницы, также обмазывают пластилином, а затем придают необходимую форму, путем использования специального шаблона;
    • обрабатываем матрицу внутри разделительным воском или другим разделительным составом и ждем 15 минут пока он впитается;
    • по всем поверхностям матрицы распыляем жидкий камень;
    • через 0,5 часа состав отвердеет и мы размещаем стеклоткань, назначение которой — увеличить прочность;
    • подошла очередь заливки грунта, в состав которого входит смола с ускорителем (6% от ее массы), 1,5% от количества смолы красящего пигмента,  80% кальцита и 1% отвердителя от общего веса раствора;
    • заготовку столешницы помещаем в матрицу и равномерно придавливаем сверху, удаляя лишний грунт и воздух;
    • выдерживаем 1,5 часа. За это время грунт застынет и груз удаляется;
    • наносим на столешницу еще один слой грунта;
    • фрезеруем кромки;
    • обрабатываем поверхность.

    Учтите: на 1 кв. м столешницы требуется 8 кг грунта, из которых около 5 кг расходуется на 1-м этапе и около 3-х — на втором. Смеси жидкого камня на эту площадь уйдет приблизительно 3,5-5,5 кг.

    А вот еще один способ изготовления столешницы из искусственного камня, причем сам жидкий камень получается из доступных материалов.

    Изготавливаем форму

    От изготовленной нами формы зависит контур будущей столешницы, поэтому подходим к вопросу ответственно:

    • измеряем место установки столешницы, предусматривая отверстия для раковины и плиты, если они там будут;
    • делаем крепкие стойки для основания. Все должно быть прочным, поскольку жидкий камень — материал тяжелый;
    • в качестве основания возьмем кроноспан — лист ДСП, покрытый полимерной пленкой. К простому ДСП столешница пристанет и ее невозможно будет снять;
    • прикручиваем к основанию планки, как продольные, так и поперечные по размерам будущей столешницы;
    • в полученную форму вставляем формы под детали, которые будут монтироваться в столешницу: мойка, панель варочная;
    • в местах, где будет кран, смеситель или другая сантехника, столешница должна быть тоньше, поэтому крепим там небольшие деревянные кубики;
    • промазываем углы формы, немного закругляя их.

    Готовим смесь

    Для получения дешевого жидкого камня берем:

    • цемент не ниже М400 — 1 часть;
    • 3 части песка;
    • 1 часть воды;
    • колер.

    Все смешиваем в подходящей емкости.

    Приступаем к изготовлению столешницы

    Чтобы столешница из жидкого камня была прочной, соблюдаем следующую технологию:

    • на основание формы помещаем сетку армировочную;
    • вводим смесь в форму, стараясь распределять ее равномерно. При этом воздух из смеси удаляем при помощи виброшлифовальной машинки или хотя бы перфоратора, на крайний случай. Это — первый слой;
    • армируем металлической проволокой поверх первого слоя по периметру формы;
    • выкладываем остальной раствор, равняем и пусть изделие сохнет. Время до полного высыхания для разных смесей отличается и иногда может длиться недели 3;
    • вынимаем готовое изделие из формы;
    • шлифуем лицевую сторону, стачиваем острые кромки;
    • хорошо отшлифовав, натираем плоскость столешницы, придавая ей глянцевый блеск.

    Установка столешницы

    Установка столешницы из искусственного камня на кухонную базу — дело не такое уж простое, ведь у нее большой вес, а значит, одному не справиться.

    Пригласив помощников:

    • снимаем столешницу с рабочего стола, размещаем ее в нужном месте и закрепляем;
    • выполняем отверстия под сантехнику;
    • устанавливаем мойку и варочную панель;
    • протираем готовую конструкцию.

    Производители искусственного камня

    Собравшись делать столешницу из искусственного камня, вы обязательно зададитесь вопросом: — а какой же композитный материал купить лучше? Рассмотрим преимущества и недостатки материала, выпускаемого разными производителями.

    MONTELLI и Corian

    Производитель из Америки DuPont (Дюпон). Материалы под этим названием имеют следующие качества:

    • долговечны;
    • стойки к бактериям, загрязнению;
    • однородны;
    • цветовая палитра — широкая;
    • склеивание бесшовное;
    • цена — сравнительно низкая.

    Акриловый камень Tristone

    Производит компания из Южной Кореи LION CHEMTECH. Выпускается несколько коллекций:

    • «КЛАССИК» — тона однотонные;
    • «РОМАНТИК» — только натуральные цвета;
    • «БАРОККО» — материал включает натуральные и прозрачные частицы;
    • «ВИЗАНТИЯ» — искусственный камень премиум класса, обладает эффектом 3D.

    Hi-Macs

    Выпускает корпорация LG. Камень имеет в своем составе:

    • 70% природных материалов;
    • основу из акриловой смолы;

    Качество композита высокое, цена демократичная. Толщина листа от 6 до 12 мм.

    Жидкий камень компании ColGran (КолГран)

    Выпускает жидкий полиэфирный камень отличного качества и имеет:

    • цветовой спектр включает 150 расцветок;
    • устойчив к образованию пятен и царапин;
    • прост в уходе. Чистится обычными бытовыми средствами.

    Ремонт столешницы из искусственного камня

    Не смотря на отличные характеристики, иногда возникает необходимость в ремонте столешниц из искусственного камня.

    Виды возможных повреждений

    На столешнице из искусственного камня, в случае ее неправильной эксплуатации, могут возникнуть следующие повреждения:

    • царапины;
    • трещины;
    • вздутия;
    • пятна белого цвета от горячей посуды;
    • сколы.

     Трещины, царапины и их устранение

    Если вы соблазнились низкой ценой и купили искусственный камень от китайских производителей, то трещина может появиться из-за несоблюдения технологии изготовления. Устраняют трещину так:

    • трещину очищаем и обезжириваем, немного расширяем ее;
    • вводим в образовавшийся канал клей, состоящий из двух компонентов — такой же, как использовали для приклеивания кромок;
    • шлифуем, а затем полируем поверхность.

    Визуально, поверхность столешницы ничем не будет отличаться от новой, но все же прочностные характеристики ухудшатся, поэтому:

    • покупайте только качественный материал;
    • четко соблюдайте технологию при изготовлении столешницы.

    Не глубокие царапины, а также некоторые пятна удаляют путем шлифования, с применением наждачной бумаги разной зернистости, начиная с самой крупной и заканчивая мелкой. Впоследствии эти места шлифуются при помощи войлочной насадки, одетой на дрель. Этот ремонт возможен, если для столешницы был использован достаточно толстый лист.

     Устранение вздутий и пятен

    Если появились такие дефекты на тонком листе, то:

    • вырезаем поврежденное место применяя для этого фрезер;
    • из остатков листового искусственного камня вырезаем заплатку, подбирая цвет;
    • смазываем клеем и вставляем заплатку на поврежденное место;
    • затираем и шлифуем стыки.

    Чтобы узнать, как устранить скол на столешнице из искусственного камня посмотрите это видео:

    установка, ремонт Как сделать каменную столешницу своими руками

    Столешница из камня придает интерьеру кухни солидности. Она красива и практична. При этом, натуральный камень стоит очень дорого. Хорошая альтернатива — камень искусственный. Рассмотрим в этой статье, как сделать столешницу из искусственного камня своими руками.

    Что же представляет из себя искусственный камень? Это такой композитный материал, в составе которого имеются:

    • наполнители;
    • минеральные пигменты;
    • полимерная смола, которая все это связывает.

    Типом смолы и определяется вид искусственного камня. Наиболее часто применяют смолы:

    1. Акриловые. Это — листовой искусственный камень. Очень высоких температур он не выдерживает — всего до 180 градусов С, поэтому, применяя его на кухне, нужно соблюдать меры предосторожности и не ставить на столешницу очень горячую посуду. Хорошее место для него — ванная.
    2. Полиэфирные. Искусственный камень с полиэфирной основой. Способен выдержать температуру до 600 градусов С. Этот материал выпускается в виде отдельных составляющих, из которых приготавливается жидкая суспензия. Ее или наносят на будущую столешницу, точнее на основу из ДСП, либо жидкий камень заливают в форму.

    Достоинства искусственного камня

    Искусственный камень занимает не последнее место среди отделочных материалов. Из достоинств можно назвать:

        • относительно невысокая цена;
        • большая механическая прочность;
        • влагостойкость. Благодаря чему, никакие пятна от чая и кофе на поверхности не закрепляются;
        • отсутствие пор;
        • легкость в уходе;
        • устойчивость к воздействию высоких температур;
        • разнообразие дизайнерских решений;
        • экологически чистый;
        • возможность принимать любую форму;
        • отсутствует радиационный фон;
        • у акрилового искусственного камня цветовая гамма включает до 100 оттенков. У жидкого — до 120.

    Изготовление столешницы из искусственного камня

    Если вы знакомы со столярным делом не понаслышке, то столешницу из искусственного камня вы можете изготовить сами. Чтобы приступить к работе, нужно оборудовать небольшую мастерскую, а кроме того, обзавестись:

    • листом искусственного камня. Листы, которые предложат вам в магазине обычно имеют габариты 3,66х0,76 м и толщину 12,0 мм. Встречаются и очень тонкие листы — от 3 до 6 мм;
    • подложкой в виде влагостойкой фанеры толщиной 30 мм. Иногда используют ДВП или ДСП, но это не очень удачное решение — набухая из-за попадания влаги, они способны разрушить листовой искусственный камень;
    • клеем двухкомпонентным. В среднем для одного листа искусственного камня требуется клея до 150 мл и лучше в тюбике;
    • карандашом и линейкой.

    Набор необходимых инструментов

    Изготовление столешницы предполагает наличие большого перечня инструмента и приспособлений, который включает:

    • шлифовальную машину;
    • лобзик;
    • дисковую и торцевую пилы;
    • шлифмашину орбитальную;
    • дрель;
    • пылесос;
    • фрезу, но учтите, не любую, а только отличного качества;
    • пистолет клеевой;
    • фрезер;
    • фрезы, оснащенные твердосплавными лезвиями;
    • направляющая шина;
    • приборы для выполнения замеров.

    Технологический процесс

    При использовании искусственного камня, технология изготовления столешниц, состоит из ряда операций:

    1. Начинаем с тщательных замеров места, куда будет устанавливаться столешница.
    2. Продумав все до тонкостей, составляем карту раскроя или чертеж.
    3. Разрезаем искусственный камень на необходимые элементы:
  • собственно столешницу. Стандартные ее размеры: длина — 0,76 м, ширина — 0,605 м;
    • полоски для обработки торцов высотой от 3,5 до 3,7 см; — пристеночный плинтус или бортики, высота которых 3-6 см. Эти размеры только рекомендуемые, а вы можете выбрать и другие.
    1. При помощи фрезера торцуем края заготовки и контуры вырезов под мойку и варочную панель.
    2. Обрабатываем профиль, для чего заготовку столешницы переворачиваем изнаночной стороной вверх и используя фрезер, выполняем канавку под кромку. Глубина ее — 0,2 см.
    3. Вырезаем из фанеры полоски шириной приблизительно сантиметров 7 для формирования каркаса, а если толщина листа искусственного камня минимальная, т. е. 3 мм, то каркас вырезается сплошным, иначе не будет обеспечена достаточная жесткость.

    Важно не забыть: кромка устанавливается на чистую поверхность, поэтому проведите обезжиривание, используя спирт или ацетон .

    Окончательное оформление столешницы

    Дальнейшая работа над столешницей заключается в проклеивании кромок и рамы из фанеры:

    • берем тюбик с двухкомпонентным клеем, оснащаем его смесителем, выдавливаем в целлофановый пакет, смешиваем, после чего отрезаем кончик пакета и выдавливаем клей на кромку или на 2-х мм паз;
    • столешницу с кромкой сдавливаем струбциной. Так как клей сохнет очень быстро, то делаем все оперативно;
    • после застывания счищаем выступивший клей стамеской;
    • по периметру заготовки клеим силиконовым клеем полоски, вырезанные из фанеры, образовывая раму отстающую от кромки на 0,2 см;
    • если столешница имеет Г-образную форму, то в месте, где 2 элемента стыкуются, также наклеивается полоска фанеры в качестве ребра жесткости;
    • зажимаем конструкцию в струбцине и оставляем часов на 7;
    • остатки силикона удаляем стамеской;
    • на участке, где фанерная рама отстает от кромки на 2 мм, еще наносим силикон и ровняем до тех пор, пока уровень рамки и силикона не совпадут. Для выравнивания используется фреза с нижним подшипником;
    • шлифуем фанеру, используя шлифмашину;
    • разместив столешницу лицом вверх, округляем кромку, применяя фрезер;
    • места, где находятся вырезы под варочную панель и мойку, с обратной стороны усиливаем путем наклеивания второго слоя искусственного камня;
    • шлифуем поверхность искусственного камня до полуматовости;
    • осталось заняться закруглением пристеночного бортика и столешницу можно устанавливать.

    Описан вариант изготовления простой прямоугольной столешницы. При выполнении L-образной столешницы из камня искусственного, технология обработки торцов немного другая: торцы фрезеруются зеркально.

    Зеркальная фрезеровка торцов

    Столешница L-образная имеет два элемента и стыкуются они по прямой. Для выполнения такой стыковки оба элемента нужно фрезеровать одновременно. Это называется зеркальной фрезеровкой. Выполняется она для того чтобы сделать максимально незаметным стык смежных деталей.

    Весь процесс изготовления столешницы из искусственного листового камня показано в этом видео-материале:

    Столешница из жидкого камня своими руками

    Жидкий камень в интерьере смотрится очень элегантно. Если не можете выделить достаточно средств для покупки готовой формы и жидкого камня, то попробуйте все это сделать своими руками.

    Жидкий камень изготавливаем сами

    Для этого делаем запас компонентов для жидкого камня:

    • пластилина;
    • стеклоткани;
    • пасты разных цветов;
    • химической смолы;
    • наполнителя;
    • отвердителя;
    • ацетона;
    • кальцинита;
    • гелькоута эпоксидного прозрачного;
    • термоклея;
    • понадобятся еще листы древесно и волокнистостружечные.

    Смешав все необходимые составляющие, получим жидкий камень. Теперь нам предстоит решить: по какому из 2-х вариантов будем изготавливать столешницу.

    Вариант №1 — прямой способ

    Этот способ быстрый и не очень трудоемкий:

    • после всех необходимых замеров, вырезаем заготовку из ДВП или ДСП;
    • готовим смесь, которую будем напылять, для чего берем 60% гелькоута, 40% наполнителя, 1% отвердителя;
    • с применением пистолета, жидкий камень напыляют на заготовку. Толщина слоя приблизительно 0,2 см;
    • сушат изделие, а затем шлифуют.

    Вариант №2 — обратный способ

    Для этого способа времени требуется больше, но выигрываем за счет меньшего расхода материалов:

    • заготовки делаем 2 шт. из ДВП, при этом, по сравнению с готовой столешницей, они на 5 мм больше по всему контуру;
    • склеиваем заготовки, прорисовываем и вырезаем отверстие под раковину и укладываем их на стол;
    • вырезаем полоски из ДСП или фанеры и при помощи термоклея, крепим по контуру заготовки, которая в данном случае служит шаблоном для получения матрицы, устанавливая их на ребро;
    • заготовку вынимаем и отрезаем 5-и мм припуск;
    • отмечаем место, где будет раковина;
    • берем пластилин и замазываем зазор между раковиной и столом;
    • место, где планируется кромка столешницы, также обмазывают пластилином, а затем придают необходимую форму, путем использования специального шаблона;
    • обрабатываем матрицу внутри разделительным воском или другим разделительным составом и ждем 15 минут пока он впитается;
    • по всем поверхностям матрицы распыляем жидкий камень;
    • через 0,5 часа состав отвердеет и мы размещаем стеклоткань, назначение которой — увеличить прочность;
    • подошла очередь заливки грунта, в состав которого входит смола с ускорителем (6% от ее массы), 1,5% от количества смолы красящего пигмента, 80% кальцита и 1% отвердителя от общего веса раствора;
    • заготовку столешницы помещаем в матрицу и равномерно придавливаем сверху, удаляя лишний грунт и воздух;
    • выдерживаем 1,5 часа. За это время грунт застынет и груз удаляется;
    • наносим на столешницу еще один слой грунта;
    • фрезеруем кромки;
    • обрабатываем поверхность.

    Учтите: на 1 кв. м столешницы требуется 8 кг грунта, из которых около 5 кг расходуется на 1-м этапе и около 3-х — на втором. Смеси жидкого камня на эту площадь уйдет приблизительно 3,5-5,5 кг .

    А вот еще один способ изготовления столешницы из искусственного камня, причем сам жидкий камень получается из доступных материалов.

    Изготавливаем форму

    От изготовленной нами формы зависит контур будущей столешницы, поэтому подходим к вопросу ответственно:

    • измеряем место установки столешницы, предусматривая отверстия для раковины и плиты, если они там будут;
    • делаем крепкие стойки для основания. Все должно быть прочным, поскольку жидкий камень — материал тяжелый;
    • в качестве основания возьмем кроноспан — лист ДСП, покрытый полимерной пленкой. К простому ДСП столешница пристанет и ее невозможно будет снять;
    • прикручиваем к основанию планки, как продольные, так и поперечные по размерам будущей столешницы;
    • в полученную форму вставляем формы под детали, которые будут монтироваться в столешницу: мойка, панель варочная;
    • в местах, где будет кран, смеситель или другая сантехника, столешница должна быть тоньше, поэтому крепим там небольшие деревянные кубики;
    • промазываем углы формы, немного закругляя их.

    Готовим смесь

    Для получения дешевого жидкого камня берем:

    • цемент не ниже М400 — 1 часть;
    • 3 части песка;
    • 1 часть воды;
    • колер.

    Все смешиваем в подходящей емкости.

    Приступаем к изготовлению столешницы

    Чтобы столешница из жидкого камня была прочной, соблюдаем следующую технологию:

    • на основание формы помещаем сетку армировочную;
    • вводим смесь в форму, стараясь распределять ее равномерно. При этом воздух из смеси удаляем при помощи виброшлифовальной машинки или хотя бы перфоратора, на крайний случай. Это — первый слой;
    • армируем металлической проволокой поверх первого слоя по периметру формы;
    • выкладываем остальной раствор, равняем и пусть изделие сохнет. Время до полного высыхания для разных смесей отличается и иногда может длиться недели 3;
    • вынимаем готовое изделие из формы;
    • шлифуем лицевую сторону, стачиваем острые кромки;
    • хорошо отшлифовав, натираем плоскость столешницы, придавая ей глянцевый блеск.

    Установка столешницы

    Установка столешницы из искусственного камня на кухонную базу — дело не такое уж простое, ведь у нее большой вес, а значит, одному не справиться.

    Пригласив помощников:

    • снимаем столешницу с рабочего стола, размещаем ее в нужном месте и закрепляем;
    • выполняем отверстия под сантехнику;
    • устанавливаем мойку и варочную панель;
    • протираем готовую конструкцию.

    Производители искусственного камня

    Собравшись делать столешницу из искусственного камня, вы обязательно зададитесь вопросом: — а какой же композитный материал купить лучше? Рассмотрим преимущества и недостатки материала, выпускаемого разными производителями.

    MONTELLI и Corian

    Производитель из Америки DuPont (Дюпон). Материалы под этим названием имеют следующие качества:

    • долговечны;
    • стойки к бактериям, загрязнению;
    • однородны;
    • цветовая палитра — широкая;
    • склеивание бесшовное;
    • цена — сравнительно низкая.

    Акриловый камень Tristone

    Производит компания из Южной Кореи LION CHEMTECH. Выпускается несколько коллекций:

    • «КЛАССИК» — тона однотонные;
    • «РОМАНТИК» — только натуральные цвета;
    • «БАРОККО» — материал включает натуральные и прозрачные частицы;
    • «ВИЗАНТИЯ» — искусственный камень премиум класса, обладает эффектом 3D.

    Hi-Macs

    Выпускает корпорация LG. Камень имеет в своем составе:

    • 70% природных материалов;
    • основу из акриловой смолы;

    Качество композита высокое, цена демократичная. Толщина листа от 6 до 12 мм.

    Жидкий камень компании ColGran (КолГран)

    Выпускает жидкий полиэфирный камень отличного качества и имеет:

    • цветовой спектр включает 150 расцветок;
    • устойчив к образованию пятен и царапин;
    • прост в уходе. Чистится обычными бытовыми средствами.

    Ремонт столешницы из искусственного камня

    Не смотря на отличные характеристики, иногда возникает необходимость в ремонте столешниц из искусственного камня.

    Виды возможных повреждений

    На столешнице из искусственного камня, в случае ее неправильной эксплуатации, могут возникнуть следующие повреждения:

    • царапины;
    • трещины;
    • вздутия;
    • пятна белого цвета от горячей посуды;
    • сколы.

    Трещины, царапины и их устранение

    Если вы соблазнились низкой ценой и купили искусственный камень от китайских производителей, то трещина может появиться из-за несоблюдения технологии изготовления. Устраняют трещину так:

    • трещину очищаем и обезжириваем, немного расширяем ее;
    • вводим в образовавшийся канал клей, состоящий из двух компонентов — такой же, как использовали для приклеивания кромок;
    • шлифуем, а затем полируем поверхность.

    Визуально, поверхность столешницы ничем не будет отличаться от новой, но все же прочностные характеристики ухудшатся, поэтому:

    • покупайте только качественный материал;
    • четко соблюдайте технологию при изготовлении столешницы.

    Не глубокие царапины, а также некоторые пятна удаляют путем шлифования, с применением наждачной бумаги разной зернистости, начиная с самой крупной и заканчивая мелкой. Впоследствии эти места шлифуются при помощи войлочной насадки, одетой на дрель. Этот ремонт возможен, если для столешницы был использован достаточно толстый лист.

    Устранение вздутий и пятен

    Если появились такие дефекты на тонком листе, то:

    • вырезаем поврежденное место применяя для этого фрезер;
    • из остатков листового искусственного камня вырезаем заплатку, подбирая цвет;
    • смазываем клеем и вставляем заплатку на поврежденное место;
    • затираем и шлифуем стыки.

    Чтобы узнать, как устранить скол на столешнице из искусственного камня посмотрите это видео:

    Обустраивая кухню, немаловажно подобрать правильную рабочую поверхность. Столешница должна хорошо вписаться в общий интерьер, обладая при этом надежностью, прочностью, устойчивостью к царапинам и бытовой химии. Сегодня в магазинах можно найти массу вариантов столешниц, но что делать, если вам не подходит цена или внешний вид?

    Можно заказать изготовление столешниц из искусственного камня у профессионалов, а можно сделать ее самостоятельно.

    Из нашей статьи вы узнаете, как делается столешница из искусственного камня своими руками, получите пошаговую инструкцию создания столешницы своими руками.

    Выбираем материал перед изготовлением столешницы своими руками

    • Наиболее распространенным для большинства кухонных рабочих поверхностей, является ДСП и МДФ. При их изготовлении используется метод постформинга – покрытие поверхности основания тонким слоем пластика. Такая столешница устойчива к влаге и моющим средствам, не выгорает под солнечными лучами.
    • Также для этой цели можно использовать гипсокартон, укрепив конструкцию мозаичной керамикой. Однако такой вариант не особо экономичен по сравнению с предыдущим и при этом его прочность значительно ниже.
    • Альтернативой гипсокартону может стать фанера. Она гораздо прочнее. Однако выглядит довольно просто, и обычно такая столешница используется на даче или в деревенских домах.
    • Наибольшую популярность набирают столешницы из искусственного камня. Они отличаются надежностью и устойчивостью к химии или повреждениям, обладают высокой влагостойкостью. При этом довольно просты в изготовлении.

    Помимо этого, столешницы изготавливают из акрила или натурального камня. Однако их создание требует профессиональных умений и специфических инструментов.

    Каменная столешница своими руками

    Основой для изготовления служит полиэфирная смола, в которую добавляют наполнитель и минеральные красители. Можно приобрести готовый листовой, жидкий камень, либо замешать раствор самостоятельно. Искусственный камень обладает отличными характеристиками:

    • Повышенная прочность. Такой рабочей поверхности не страшен ни нож, ни физические воздействия. Даже при долгом пользовании вы вряд ли найдете на ней трещины, сколы или царапины.
    • Экология и гигиена. Отсутствие микроскопических пор в материале не позволяет воде впитываться и создавать благоприятные условия для бактерий. Такую столешницу легко вытирать, и она безопасна для любых продуктов.
    • Легко ремонтировать. Любые повреждения поверхности просто исправить без применения особых технологий и денежных затрат. При наличии нужного инструмента вы легко справитесь с этой задачей в домашних условиях.
    • Гибкость. Используя обычный строительный фен, вы сможете придать искусственной столешнице любую геометрию. Ее форма и функциональность будет ограничена лишь вашей фантазией и интерьером кухни. Помимо всего прочего есть масса пигментных добавок, которые позволят сделать практически любую текстуру камня. Столешница из этого материала не холодная, приятная для рук.

    Инструкция по изготовлению столешницы

    Сделать столешницу самому из искусственного камня можно тремя способами.

    1. Листовой искусственный камень

    Это самый простой способ, если вам не нужна какая-то невероятная форма или уникальная текстура столешницы. Вам понадобится лист искусственного камня. Его стандартные габариты 376*76 сантиметра с толщиной от 3 до 12 миллиметров. Также необходима фанера толщиной 30 мм. Не рекомендуем использовать ДСП из-за набухания при впитывании влаги. Это может привести к повреждению камня. Последним компонентом станет двухкомпонентный клей.

    Совет : Если взять листы искусственного камня большей толщины, то обрабатывать их будет проще, а изделие получится более прочным.

    Помимо материалов вам нужны инструменты:

    • шлифовальная машина;
    • электрический лобзик;
    • дисковая пила;
    • дрель;
    • фрезер с лезвием из твердых сплавов;
    • направляющая шина;
    • струбцины.

    Произведите измерения и сделайте чертеж будущей искусственной столешницы. На нем обозначьте отверстия для раковины, варочной панели и кранов. Вырежьте по нарисованным линиям, и у вас получится макет вашей будущей рабочей поверхности. Далее:

    1. Расположите макет на камне и перенесите контуры на его поверхность.
    2. При помощи направляющей шины обрежьте заготовку по наружной стороне и отфрезеруйте края.
    3. В точках, где отверстия прямоугольные, с помощью дрели сверлите в углах дырки. С помощью электролобзика на низких оборотах выпиливайте по разметке места под мойку и варочную панель. Круглые проемы для кранов делаются при помощи фрезы, установленной в дрель.
    4. Вырежьте из искусственного камня кайму. Ее длина должна равняться периметру наружной стороны и проемов.
    5. Переверните лист и сделайте канавку под каемку при помощи фрезы. Ширина канавки должна равняться толщине каемки. Высота ее после крепления должна не превышать каркас из фанеры.
    6. Обезжирьте поверхность и нанесите клей. Установите каемку в приготовленные канавки и прижмите струбцинами. Остатки клея поле высыхания удалите при помощи стамески.

    Из фанеры нарежьте планки шириной 7 сантиметров. Приклейте их с нижней стороны столешницы вдоль всех кромок. Также можно усилить каркас поперечными полосками. Если между каркасом и каймой возникли зазоры, заполните их силиконом. Для сглаживания слоев клея после высыхания обработайте их фрезой, отшлифуйте и покрасьте фанеру. В конце работы переверните столешницу на лицевую сторону, закруглите кайму фрезером и отполируйте поверхность.

    Если вы делаете угловую столешницу, шлифовать обе части нужно одновременно, после склеивания. Рабочая поверхность готова, осталось только монтировать ее на место.

    2. Композитные материалы

    Понадобится смола, наполнитель, отвердитель и пигментный краситель. Консистенция раствора должна быть довольно густой. Засыпьте гранулы наполнителя в ведро и залейте смолой. После этого тщательно перемешайте смесь миксером. Добавьте краситель и отвердитель и мешайте в течение 5 секунд. Следует помнить, что отвердитель вводится перед заливкой.

    1. Сделайте из ДСП 16 мм заготовку под матрицу в натуральный размер со всеми необходимыми отверстиями.
    2. При помощи электролобзика по линиям вырежьте ее и отшлифуйте.
    3. Приложите заготовку ко второму листу ДСП и с малым припуском обведите контуры, а после выпилите лобзиком.
    4. При помощи струбцин зафиксируйте листы, отфрезеруйте и отшлифуйте торцы и поверхность.
    5. Обезжирьте заготовки, склейте и зафиксируйте саморезами.
    6. Когда клей полимеризуется, нужно снова отфрезеровать и отшлифовать полученную заготовку.

    Установите заготовку на горизонтальную поверхность при помощи уровня и приклейте борта. Их можно выпилить из ДСП или тонкой фанеры. Они должны выступать над заготовкой на толщину будущего изделия.

    После этого приготовьте форму для заливки «камня своими руками». Для получения желательной формы, вдоль бортиков с помощью макетов нужно нанести пластилин. Всю внутреннюю поверхность обработать антиадгезивом. Форма готова к заливке.

    3. Жидкий камень

    Существует два способа создания столешницы из жидкого камня – метод напыления и литьевой. Изготовление первым способом сэкономит ваш бюджет. Однако литьевым методом можно получить столешницу, толщина которой несколько сантиметров, если при напылении она не превысит пару миллиметров.

    Метод напыления основан на принципе нанесения тонкого покрытия из жидкого камня на готовую столешницу. Возможно прямое напыление, когда рабочая плоскость покрывается жидким камнем без демонтажа. Мебель, на которую будет наноситься покрытие, требуется очистить, обезжирить и покрыть грунтовкой. Когда грунтовка высохнет, при помощи распылителя нанести нужное количество слоев смеси. Для проведения таких работ требуется наличие пневмораспылителя и компрессора, имеющего рабочее давление 6-7 атмосфер. После высыхания она шлифуется и полируется.

    Метод обратного напыления для изготовления столешницы потребует больше времени. Поверхность матрицы покрывается при помощи пистолета жидким камнем. Через 30 минут наносится грунтовка. При этом основа не должна просвечиваться. После этого смесь заливается тонким слоем и накрывается такой же заготовкой, которую нужно прижать грузом. Потом груз убирается и сверху заготовки заливается смола. Во второй заготовке просверливаются проемы для выхода излишков смолы. Когда процесс полимеризации закончится, изделие можно отшлифовать.

    Литьевой метод довольно похож на распыление. При литье можно сразу заполнить форму раствором либо изначально обработать ее поверхность гелькоутом. Его готовят из полимерной смолы. Он обладает повышенной прочностью и устойчивостью к ультрафиолету. После этого форма заливается готовой смесью.

    На первый взгляд процесс изготовления столешницы в домашних условиях выглядит довольно простым. Однако некоторые моменты могут потребовать от вас определенного опыта и сноровки, а также наличия необходимого инструмента.

    Либо вы всегда сможете заказать изготовление столешницы из искусственного камня у профессионалов компании E-stoun.ru . Вы сможете выбрать материал, цвет, фактуру и толщину изделия, а мастера сделают все замеры, изготовят и установят столешницу.

    Обычно столешницы с искусственной имитацией камня изготавливают своими руками либо ради интереса и повышения мастерства, либо с целью освоить серийное производство. В любом случае технологию знать очень важно, и мы хотим вам рассказать об изготовлении «каменных» столешниц из ДСП с полиэфирным покрытием.

    Несколько простых правил

    Вам понадобится закрытое помещение, должным образом подготовленное. По сути, это так называемая чистая комната 3х4 метра, стены и потолок которой обиты полиэтиленовой пленкой, а пол чисто выметен, вымыт и не образует пыли. Помещение должно иметь хорошую вентиляцию, при этом температура поддерживается не ниже 25 °С.

    Уделите внимание контролю качества и безопасности. Работа ведется только в закрытой одежде с длинным рукавом. Поскольку процесс полимеризации сопровождается обильным выделением стирола, работать можно только в целлюлозно-угольных респираторах и защитных очках, этот газ чрезвычайно ядовит. Все действия выполняются только в тряпичных перчатках, никаких жирных следов и отпечатков быть не должно.

    Для работы вам понадобится прочный и устойчивый стол 2х2,5 метра и высотой не менее 80 см. Его столешница — лист ДСП толщиной 16 мм, снизу которого прикручена обрешетка из деревянных планок 15х60 мм, поставленных на ребро и образующих решетку с шагом 35х35 см. На поверхности не должно быть стыков и следов крепления, поэтому столешница выравнивается акриловой шпаклевкой и тонко шлифуется. Стол должен быть устойчивым, по нему вам придется ходить, сидеть на краю — столешница при этом не должна прогибаться.

    Изготовление формы

    Сперва на поверхность стола простым карандашом наносится чертеж столешницы в масштабе 1:1. Отмечаются места установки мойки, ниш для врезки, лицевые кромки и радиусные элементы.

    По прямым граням мойки устанавливаются планки ЛДСП высотой 55-60 мм. Все углы и ребра строго прямые, поэтому распил должен вестись на профессиональном оборудовании. Планки фиксируются строго по линиям разметки с помощью термоклея и деревянных кубиков с наружной стороны. Так образуется внешняя опалубка, для формирования радиусных элементов которой используют гибкие пластиковые пластины.

    После формирования внешнего контура в него добавляется опалубка вырезов под мойку или варочную поверхность. Если мойка планируется литая, необходимо обзавестись акриловой матрицей. Она приклеивается точно по разметке термоклеем, затем придавливается к столу собственным весом. Выступившие излишки клея нужно срезать сапожным ножом.

    Герметизация и подготовка опалубки

    Внутренняя поверхность и грани матрицы полностью определяют форму будущего изделия, поэтому никаких огрехов на вертикальных и горизонтальных поверхностях быть не должно. Щели между планками и дощечками заделываются садовым варом, излишки которого срезаются или продавливаются шпателем. Варом же заделываются обрезные торцы ДСП и всевозможные нарушения поверхности, в итоге форма должна принять идеальную геометрию и гладкую поверхность без изъянов. Дополнительно поверх матрицы мойки устанавливается шайба из садового вара, формирующая углубление сливного отверстия.

    Для формирования фрезеровки на лицевой кромке, а также для окантовки вырезов и мойки нужно использовать специальную стальную пластину, угол которой подрезан по негативной форме на манер фигурного шпателя. Задача это несложная: угол формы заполняется садовым варом, затем пластиной выглаживается фигурный переход. Важно не наклонять инструмент и плотно прижимать его кромки к столу с опалубкой.

    Когда форма полностью готова, на нее наносят слой воска-разделителя, а спустя 20 минут полируют мягкой тканью и обдувают сжатым воздухом. Далее вся поверхность покрывается из ручного распылителя поливиниловым спиртом и оставляется до полного высыхания. Форма готова к заливке.

    Химия, смолы, смеси

    Для приготовления качественной смеси очень критично точное соблюдение пропорций. Ингредиенты дозируются по массе, взвешивать их нужно цифровыми весами.

    Сперва готовится основа камня: 30% гелькоута смешивается с 70% сыпучего наполнителя. Перемешивать нужно вручную деревянной палочкой, взбивать эту смесь нельзя. После размешивания отбирается около килограмма основы и закупоривается в пластиковой емкости в качестве ремкомплекта. Количество готового гелькоута — 3,5-4 кг на каждый м 2 поверхности.

    Вторая смесь — полиэфирный грунт. Это обычная полиэфирная смола, которая тонируется красящей пастой максимально близко к основному цвету. Для упрочнения грунта и снижения усадки в смолу может добавляться до 40% кальцита. Грунта потребуется от 4 до 6 кг на каждый м 2 столешницы, на среднюю литую мойку расходуется примерно столько же.

    Эти смеси могут храниться без доступа кислорода десятилетиями, для их затвердевания нужно добавить около 1-2,5% отвердителя (катализатора). Если температура в помещении ниже рекомендуемой, после размешивания катализатора в смесь вводят небольшое количество кобальта. Химия для жидкого камня продается комплектами и сопровождается исчерпывающей информацией о технике смешивания, пропорциях и характеристиках смеси, именно этим рекомендациям и стоит следовать.

    Заливка столешницы

    Сперва на подготовленную матрицу напыляют гелькоут с наполнителем, на каждом этапе с катализатором смешивается около 1 кг основы. Среднее время жизни после введения катализатора составляет от 15 до 30 минут. Нанесение ведется максимально тонкими слоями во избежание образования микропор.

    Сперва напыляются вертикальные поверхности, при этом нужно следить, чтобы состав не сползал, периодически давая поверхности просыхать. Далее гелькоут наносится максимально укрывистым слоем на горизонтальные участки. Поздравляем, вы сделали первое нанесение. После того как поверхность полимеризуется так, что на ней будет оставаться отпечаток пальца, но смола потеряет липкость, можно приступать ко второму. Всего требуется 3-4 нанесения, в конце выполняется дополнительное покрытие гелькоутом вертикальных лицевых кромок.

    Через 40-50 минут столешницу можно заливать. Чуть более трети грунта смешивается с отвердителем, выливается в форму и тщательно разравнивается шпателем. Затем на грунт укладывается заранее раскроенное полотно стеклоткани, придавливается и разглаживается шпателем, чтобы пропитка была максимальной. Теперь нужно оставить половину грунта, а остальное равномерно распределить поверх стеклоткани.

    Мойка также обмазывается грунтом на этом этапе, но для ее укрепления используется более толстый стеклохолст.

    После проклейки первого слоя, когда армирующая ткань хорошо приглажена и выдавлены все пузырьки воздуха, в форму кладется вкладыш из ДСП. Он вырезается по размерам, на 5 мм меньше формы и каждого из ее элементов, для удобства перемещения можно прикрутить несколько дверных ручек.

    Деталь из ДСП не обязательно должна быть цельной, но зазоры более 5-6 мм недопустимы. Во вкладыше нужно проделать 8-10 отверстий на квадратный метр диаметром 6 мм для выхода излишков грунта. Поверх ДСП на 10-15 минут устанавливается гнет около 40 кг/м 2 , можно также распереть вкладыш от потолка тонкими деревянными планками

    Пока установлен гнет, производится заливка грунтом всех щелей и зазоров. Когда груз снят, в форму выливается половина оставшегося грунта, загибаются выступающие края стеклоткани и укладывается еще один холст. Поверх него выливаются остатки грунта, они разравниваются шпателем и столешница остается сохнуть и твердеть примерно на 14-16 часов.

    Шлифовка и полировка

    На следующий день после заливки нужно сбить опалубку молотком и подорвать столешницу, загнав под нее плоский шпатель и поджимая его монтировкой. После вынимается матрица мойки и вся столешница устанавливается на мягких пенопластовых блоках. С изнаночной стороны аккуратно срезаются обводы и выполняется шлифовка тыльной стороны шкурками Р80 и Р120.

    После этого столешница переворачивается и тщательно шлифуется с поочередным повышением зернистости от Р80 до Р420, наилучшее качество лицевой поверхности достигается использованием карборунда как абразива. Для обработки рельефных участков и мойки под шлифовальную шкурку устанавливается поролоновая прокладка.

    Шлифовку следует проводить дисковой машиной, на последних двух этапах движения исключительно круговые. УШМ и ленточные машинки для этих целей плохо подходят. Если в проекте столешница глянцевая — заключительным этапом будет полировка камня поролоновым кругом с абразивной пастой.

    Жидкий камень своими руками сделать довольно просто. Он представляет собой современный отделочный материал, который изготавливается по технологии, позволяющей добиться имитации полученных изделий с внешним видом природного камня. Такое название объясняется тем, что готовый продукт является результатом полимеризации многокомпонентного жидкого состава на основе полиэфирных смол. Полученные материалы используются в разных областях, это могут быть отделочные фасадов, а также изготовление сантехники. В итоге удается получить следующие изделия:

    • скульптуры;
    • декоративные фонтаны;
    • ступени;
    • столешницы;
    • ванны.

    Используется жидкий камень, своими руками который вы можете изготовить, и для отделки помещений разного назначения. Изделия получаются дешевыми, но очень прочными и пластичными, что порой необходимо. Это верно при облицовке поверхностей с неправильной конфигурацией. Производство можно превратить в прибыльный бизнес.

    Изготовление столешницы из жидкого камня

    Прежде чем приступать к изготовлению жидкого камня для столешницы, необходимо выполнить форму. Поверхность в итоге должна получиться максимально ровной, поэтому основание следует сделать прочным. Это обусловлено тем, что раствор не должен продавить своим весом материал. Для этого можно использовать листы ДСП, которые устанавливаются на стойки или козлы.

    Поверхность основания нужно чем-то накрыть, чтобы после застывания отделить столешницу от ДСП. Отличным решением станет применение полимерной плёнки. Цельный лист устанавливается на несколько козлов, только после можно приступать к изготовлению формы. Ее можно выполнить для нескольких столешниц.

    Следующим шагом станет приготовление жидкого камня для столешницы. Для этого можно использовать цементно-песчаную основу, к которой добавляются дополнительные ингредиенты. Это могут быть наполнители в виде песка, а также смолы и мраморной крошки. Предпоследний компонент выступает связующим.

    Обзор дополнительных свойств жидкого камня

    Обычно входит в состав жидкого камня, который представляет собой полимерную композицию. Она является пластмассовой квинтэссенцией. Разные наполнители и составляющие придают этому материалу особые свойства. Стандартные цвета насчитывают около 120 единиц. При необходимости материалу можно придать практически любой цвет, который будет оставаться неизменным в течение длительного времени.

    Если добавить к ингредиентам полиэфирную смолу, то поверхность после полимеризации не будет требовать практически никакого ухода, достаточно будет протирать ее мягкой ветошью, смоченной в мыльном растворе. В большинстве случаев такая облицовка используется при облагораживании интерьеров, а также при изготовлении предметов мебели.

    Покрытие является полимерным, оно имитирует цвет и фактуру натурального материала, который, в отличие от природного, является более пластичным и тёплым. Из него получаются превосходные столешницы и подоконники, которые могут быть выполнены в имитации бетонной или кирпичной стены.

    Камень не выгорает на солнце и обладает повышенным сопротивлением износу. Им отделывают стены возле моек, то есть просто используют взамен обычной плитки. Несмотря на то что такая отделка напоминает гранит, она отличается более доступной стоимостью и меньшей массой. Изделия экологически безопасны, они устойчивы к механическим воздействиям и перепадам температур, не подвергаются коррозии и не покрываются царапинами при интенсивной эксплуатации. В структуре не образуются среды, которые были бы подходящими для возникновения патогенных микроорганизмов. В пласт до полного затвердевания смеси часто добавляются древесные, металлические и стеклянные компоненты. В качестве одного из принципиальных свойств этого материала выступает его дешевизна.

    Методы изготовления жидкого гранита

    Жидкий гранит может быть выполнен по одной из двух технологий. Первая предусматривает использование методов литья, тогда как вторая предполагает метод напыления. При литье готовая смесь заливается по формам и оставляется до полного высыхания, а затем изделия извлекаются, а на следующем этапе осуществляется их обработка.

    Жидкий гранит может быть изготовлен ещё и по методу напыления. В этом случае используется технология распыления на поверхность жидкого камня, толщина слоя не превышает несколько миллиметров. В свою очередь, метод опыления подразделяется еще на два вида:

    • прямое напыление;
    • обратное напыление.

    Первый способ выглядит следующим образом: на заготовку наносится грунт, а после оставляется до момента высыхания. Затем методом распыления на основание наносится слой жидкого камня, осуществляется его шлифовка и полировка, но только после высыхания. Производство жидкого камня может быть выражено в методе обратного напыления. Он используется, если заготовка не является частью предмета мебели.

    Изделия укладываются на формовочную поверхность из стекла или ДСП, контуры обводятся, а после устанавливается бортик из пластика или ДСП. На поверхность наносится слой антиадгезива, а затем распыляется жидкий камень. После его частичного затвердевания распыляется грунт, чтобы слой камня не просвечивал. В итоге удается получить форму, куда заливается полиэфирная смола. После полимеризации изделия извлекаются.

    Производство жидкого гранита

    Технология изготовления жидкого гранита предусматривает соблюдение некоторых правил. Первое из них говорит о том, что помещение для производства должно состоять из двух комнат. Первая требуется для литья, тогда как вторая — для шлифовки полученного изделия. Температура поддерживается на уровне 24 °C, обязательна вентиляция.

    Производство жидкого камня начинается с обезжиривания поверхности, с неё удаляют пыль и грязь. Перед покрытием основание промывается водой и хорошо просушивается. Все повреждения и трещины должны быть отремонтированы. На следующем этапе подготавливается смесь из прозрачного гелькоута с гранулами. Использовать при этом нужно соотношение 2 к 1. Первый ингредиент представляет собой полимерную смолу. Перед напылением добавляется отвердитель. Полученный состав наносится на основание. Для этого можно использовать один из двух способов, которые были описаны выше. Поверхность нового изделия должна быть отшлифована и отполирована.

    Изготовление жидкого мрамора

    Если вы хотите изготовить жидкий камень своими руками, то можете попытаться сделать мрамор. Он пользуется большой популярностью, что особенно касается литиевой его разновидности. Она представляет собой в основе которого лежит полиэфирная смола. Дополнительным ингредиентом выступает минеральный наполнитель. Впрочем, им может быть кварцевый песок или крошка из мрамора.

    В зависимости от того, какие наполнители будут выбраны, мрамор может быть получен в имитации следующих разновидностей камней:

    • оникс;
    • малахит;
    • гранит;
    • яшма;
    • натуральный мрамор.

    Изготавливая жидкий камень своими руками, вы должны знать о нём некоторые особенности. Среди прочих следует выделить то, что материал можно использовать для отделки, а представляет он собой лёгкий, экологичный и гибкий материал с акриловыми полимерами и крошкой из мрамора. Такие изделия можно разрезать даже ножницами или ножом, а также наклеивать на стены вместо обоев.

    Дополнительная область использования

    Материал имеет идеально ровную бесшовную поверхность, поэтому его можно использовать для облицовки сооружений неправильной формы, а именно:

    • сферических предметов;
    • колонн;
    • арок.

    Перед тем как сделать жидкий камень, необходимо подготовить соответствующее оборудование:

    • заливочные формы;
    • миксер;
    • распылитель;
    • кисти.

    Информация о формах

    Заливочные формы еще называются матрицами, а вот распылитель понадобится для гелькоута. Для размешивания состава необходимо запастись миксером, тогда как смазывать формы предстоит кистями. Формы для мрамора выполняются на основе полиуретановой резины. Матрица отличается прочностью и отсутствием склонности к деформациям, поэтому стоит дорого, однако ее цена окупается, ведь производство обладает высокой рентабельностью.

    Состав материала

    Если вы затеяли изготовление жидкого камня, то необходимо придерживаться пропорций. Для этого смешивают полиэфирную или акриловую смолу с мраморной крошкой, используя для этого соотношение 4 к 1. В качестве связующего ингредиента можно использовать цементный либо известковый раствор или строительный гипс. Однако наиболее часто применяются смолы, так как они обеспечивают высокую прочность.

    Заключение

    Изделия из жидкого камня сегодня используются повсеместно. Это могут быть элементы декора или части предметов мебели, а также облицовочные материалы. Примечательно, что их вы можете выполнить самостоятельно, что позволит значительно сэкономить. Кроме того, разновидностей такого камня сегодня очень много, а все ингредиенты можно отыскать в магазине строительных материалов. А вот производством можно заняться на основе технологии, которая нравится вам больше прочих.

    Правильный подбор кухонной стенки и столешницы — это один из наиболее ответственных моментов при обустройстве современной кухни. Это и не удивительно, поскольку требования к рабочим поверхностям достаточно жесткие (прочность, влагостойкость, способность выдержать значительные нагрузки). Такие же требования (влагостойкость, устойчивость к механическим повреждениям, химическая нейтральность) предъявляют к столешницам, смонтированным в ванной комнате. Каменное изделие отвечает всем этим требованиям. В продаже есть огромное количество изделий из искусственного или натурального камня, но цены, что называется, кусаются. Поэтому стоит задуматься о самостоятельном изготовлении каменных изделий. Если все делать качественно, то по внешнему виду и эксплуатационным качествам столешница из искусственного камня своими руками не уступают заводской.

    Материалы изготовления: возможные варианты

    Вот самые распространенные варианты искусственного камня, которые можно изготовить и своими руками:

    • Бетон. Самый прочный и дешевый искусственный камень для столешницы своими руками. Его можно использовать не только в капитальном строительстве. Из него получится замечательная столешница, прочная и долговечная. Эстетичного внешнего вида можно добиться при помощи наполнителей и добавок.
    • Готовое изделие. Это — искусственный камень из мраморной или гранитной крошки на акриловой основе. Основу столешницы делают фанерную, а сверху закрепляют лист акрилового камня.
    • Керамическая плитка. Несложный бюджетный вариант, который отлично смотрится как в ванной, так и на кухне. Плитку укладывают на основу из OSB или фанеры.

    После того, как определились с материалом изготовления, действуйте в соответствии с приведенным алгоритмом.

    Как сделать столешницу из искусственного камня своими руками: размеры и проектирование

    Первое, что нужно знать перед началом работ, — это конфигурация и габариты изделия. Если речь идет о привычной прямоугольной поверхности, то ничего сложного в этом нет. Если же нужно сделать конструкцию П-образной формы под варочную панель, то все становится немного сложнее.

    Обязательно нужно выполнить измерения.

    Важно! Если вы демонтировали старую, пришедшую в негодность, столешницу, то можно выполнить все замеры по ней. Есть и определенные стандартные параметры. Например, глубина рабочей поверхности по стандарту составляет 600 мм. Если учитывать кромку, то 605 мм. Длину измеряют в соответствии с имеющейся основой.

    Выполните на небольшом листе бумаги чертеж столешницы в масштабе, а затем изготовьте макет в натуральную величину из картона или листа плотной бумаги. Приложите макет к месту монтажа, убедитесь в том, что он не выпирает и не косит. Только при таком подходе изготовление рабочей поверхности пройдет безукоризненно.

    Если столешница имеет сложную форму, то разрежьте макет на несколько частей. После этого можно приступить непосредственно к изготовлению самого изделия.

    Бетон

    Этот материал давно уже вышел за рамки обычного стройматериала. При помощи разных добавок есть возможность контролировать его внешний вид и прочностные свойства. Для приготовления бетонной смеси понадобятся:

    • Портландцемент 500 (или цемент марки 400).
    • Наполнители: крупный и мелкий.
    • Пластификатор.

    Крупным наполнителем может служить крошка гранита или мрамора или обычный гравий, мелким – гранитная мука или речной песок.

    Важно! Интересная идея – использование в качестве наполнителя оплавленного битого стекла без острых краев. Особенно красиво смотрится разноцветный стеклобой, который создает на поверхности уникальный по красоте рисунок.

    Дополнительные компоненты – это различные краски и колеры. Если колер добавить к смеси и эпизодически распределить, то после застывания получится красивый неповторимый рисунок. Для работы понадобится лист фанеры или ДСП с водостойкой глянцевой поверхностью.

    Порядок работы:

    • Наведите контур при помощи готового шаблона.
    • Прикрутите брусок по контуру.

    Важно! Если технологические отверстия известны заранее, смонтируйте на поверхность основы макеты отверстий, чтобы бетон не заполнил эти места. Впрочем, отверстие можно проделать, когда поверхность полностью готова.

    • Чтобы сэкономить время на финишной отделке, сформируйте по периметру основы пластилиновую фаску, разровняв пластилин при помощи шпателя.
    • Заполните бетонным раствором полученный каркас. Чтобы раствор распределялся равномерно, желательно использовать вибростол. Армирование необязательно. Если вы решили армировать бетон, можно использовать решетку, связанную из арматуры диаметром в 10 мм.
    • Выполняйте заливку в 2 этапа. Вначале залейте приблизительно половину. Выждите сутки, пока раствор застынет, затем уложите арматуру и залейте оставшуюся часть бетона.
    • Время для полного застывания бетона составляет 2-3 суток. После этого осторожно снимите деревянный каркас.
    • При помощи шлифовальной машины выровняйте поверхность изделия примерно на 1 мм. Затем очистите, пропылесосьте и промойте поверхность. Осталось затереть ее цементным раствором, чтобы ликвидировать поры.
    • Заключительный момент – отшлифуйте готовое изделие в 2-3 этапа, уменьшая зернистость шлифовочной насадки.

    Установите готовую столешницу на основу. Она прослужит вам несколько десятков лет, без малейшего намека на износ.

    Акриловая столешница своими руками

    Готовые плиты на основе акриловой смеси выглядят красиво и удобны в эксплуатации. Размер стандартного листа составляет 366х76 см. Толщина бывает различная.

    Важно! Столешница выдерживает температуру в 180 градусов, поэтому горячим кастрюлям и сковородкам на ней не место. Вызывает определенные сложности уход за рабочей поверхностью. В частности, удалить окрашивающее пятно (например, от кофе или чая) будет несколько сложно. Зато ремонт столешницы из искусственного камня своими руками — это сплошное удовольствие. Все мелкие дефекты прекрасно ликвидируются при помощи шлифовки.

    Порядок работы:

    • В качестве основы под искусственный камень выбирают фанеру. Затем прикрепите искусственный камень к основе при помощи двухкомпонентного клея.
    • После того, как клей полностью застыл, при помощи фрезерного станка сравняйте торцы столешницы.

    Важно! Если фрезерного станка нет, можно использовать брусок с крупной наждачной бумагой.

    • Остатки искусственного камня пойдут на отделку торцевых частей. Вырежьте полоски с соответствующими параметрами, очистите от пыли и обезжирьте торцы. Нанесите на основу клей, аккуратно приклейте композитные полосы. Чтобы они прилегали плотнее, используйте струбцины.
    • Если столешница имеет криволинейную форму, то прогрейте полоску в местах изгиба при помощи строительного фена до 160-180 градусов. Только после того, как полоса полностью остынет, можно проклеивать оставшуюся часть.

    Важно! Чтобы стык между основным полотном и торцевой частью не был слишком заметным, добавьте в клей краску, близкую по оттенку к применяемым материалам.

    • После полной полимеризации клея зашлифуйте торцы.
    • Готовое изделие прикрутите к основе тумбочки в ванной комнате или кухонного стола. Длину шурупов подбирайте так, чтобы они входили только в основу, не задевая композитный материал. Технологические отверстия проделайте при помощи электрического лобзика.

    Керамическая плитка

    Укладывание керамической плитки на основу из влагостойкого OSB или фанеры – это вариант, подходящий для ванной комнаты. При этом важно правильно выбрать основу: так, чтобы она выдержала массу плитки:

    • Вырежьте основу из фанеры или OSB.
    • Сформируйте торец из полос OSB или фанеры, прикрученных по периметру.

    Важно! Если вы собираетесь оформить торцы плиткой, сделайте ширину торца не менее 50 мм, так как плитку нарезать намного проще. В качестве альтернативы можно использовать окантовку из металла или ламинированную полосу.

    • После того, как подготовлена основа, прогрунтуйте ее специальным составом для древесины с антипиреном и антисептиком. Только после этого поверхность готова к укладыванию плитки.

    Видеоматериал

    Столешница из кафельной плитки столь же практична, как бетон или стол из акрила своими руками. В то же время, укладывать ее значительно проще. Какой вариант выбрать – решение за вами!

    Как открыть бизнес по производству жидкого камня

    Особенности технологического процесса

    Процесс изготовления жидкого камня прост. Достаточно насыпать определенное количество сухой основы в тару и смешать ее с водой. Далее, масса гомогенизируется и достигает однородной консистенции.

    Полученное вещество разливается по подготовленным формам. Как только оно затвердеет, остается лишь отшлифовать изделие до нужного состояния.

    Как сделать жидкий камень своими руками: технология, рекомендации по изготовлению

    Жидкий камень своими руками сделать довольно просто. Он представляет собой современный отделочный материал, который изготавливается по технологии, позволяющей добиться имитации полученных изделий с внешним видом природного камня.

    Такое название объясняется тем, что готовый продукт является результатом полимеризации многокомпонентного жидкого состава на основе полиэфирных смол.

    Полученные материалы используются в разных областях, это могут быть отделочные работы, облицовка фасадов, а также изготовление сантехники. В итоге удается получить следующие изделия:

    • скульптуры;
    • декоративные фонтаны;
    • ступени;
    • столешницы;
    • ванны.

    Используется жидкий камень, своими руками который вы можете изготовить, и для отделки помещений разного назначения. Изделия получаются дешевыми, но очень прочными и пластичными, что порой необходимо. Это верно при облицовке поверхностей с неправильной конфигурацией. Производство можно превратить в прибыльный бизнес.

    Прежде чем приступать к изготовлению жидкого камня для столешницы, необходимо выполнить форму. Поверхность в итоге должна получиться максимально ровной, поэтому основание следует сделать прочным. Это обусловлено тем, что раствор не должен продавить своим весом материал. Для этого можно использовать листы ДСП, которые устанавливаются на стойки или козлы.

    Поверхность основания нужно чем-то накрыть, чтобы после застывания отделить столешницу от ДСП. Отличным решением станет применение полимерной плёнки. Цельный лист устанавливается на несколько козлов, только после можно приступать к изготовлению формы. Ее можно выполнить для нескольких столешниц.

    Следующим шагом станет приготовление жидкого камня для столешницы. Для этого можно использовать цементно-песчаную основу, к которой добавляются дополнительные ингредиенты. Это могут быть наполнители в виде песка, а также смолы и мраморной крошки. Предпоследний компонент выступает связующим.

    Обзор дополнительных свойств жидкого камня

    Полиэфирная смола обычно входит в состав жидкого камня, который представляет собой полимерную композицию. Она является пластмассовой квинтэссенцией. Разные наполнители и составляющие придают этому материалу особые свойства. Стандартные цвета насчитывают около 120 единиц. При необходимости материалу можно придать практически любой цвет, который будет оставаться неизменным в течение длительного времени.

    Если добавить к ингредиентам полиэфирную смолу, то поверхность после полимеризации не будет требовать практически никакого ухода, достаточно будет протирать ее мягкой ветошью, смоченной в мыльном растворе. В большинстве случаев такая облицовка используется при облагораживании интерьеров, а также при изготовлении предметов мебели.

    Покрытие является полимерным, оно имитирует цвет и фактуру натурального материала, который, в отличие от природного, является более пластичным и тёплым. Из него получаются превосходные столешницы и подоконники, которые могут быть выполнены в имитации бетонной или кирпичной стены.

    Камень не выгорает на солнце и обладает повышенным сопротивлением износу. Им отделывают стены возле моек, то есть просто используют взамен обычной плитки. Несмотря на то что такая отделка напоминает гранит, она отличается более доступной стоимостью и меньшей массой.

    Изделия экологически безопасны, они устойчивы к механическим воздействиям и перепадам температур, не подвергаются коррозии и не покрываются царапинами при интенсивной эксплуатации. В структуре не образуются среды, которые были бы подходящими для возникновения патогенных микроорганизмов.

    В пласт до полного затвердевания смеси часто добавляются древесные, металлические и стеклянные компоненты. В качестве одного из принципиальных свойств этого материала выступает его дешевизна.

    Методы изготовления жидкого гранита

    Жидкий гранит может быть выполнен по одной из двух технологий. Первая предусматривает использование методов литья, тогда как вторая предполагает метод напыления. При литье готовая смесь заливается по формам и оставляется до полного высыхания, а затем изделия извлекаются, а на следующем этапе осуществляется их обработка.

    Жидкий гранит может быть изготовлен ещё и по методу напыления. В этом случае используется технология распыления на поверхность жидкого камня, толщина слоя не превышает несколько миллиметров. В свою очередь, метод опыления подразделяется еще на два вида:

    • прямое напыление;
    • обратное напыление.

    Первый способ выглядит следующим образом: на заготовку наносится грунт, а после оставляется до момента высыхания. Затем методом распыления на основание наносится слой жидкого камня, осуществляется его шлифовка и полировка, но только после высыхания. Производство жидкого камня может быть выражено в методе обратного напыления. Он используется, если заготовка не является частью предмета мебели.

    Изделия укладываются на формовочную поверхность из стекла или ДСП, контуры обводятся, а после устанавливается бортик из пластика или ДСП. На поверхность наносится слой антиадгезива, а затем распыляется жидкий камень. После его частичного затвердевания распыляется грунт, чтобы слой камня не просвечивал. В итоге удается получить форму, куда заливается полиэфирная смола. После полимеризации изделия извлекаются.

    Производство жидкого гранита

    Технология изготовления жидкого гранита предусматривает соблюдение некоторых правил. Первое из них говорит о том, что помещение для производства должно состоять из двух комнат. Первая требуется для литья, тогда как вторая – для шлифовки полученного изделия. Температура поддерживается на уровне 24 °C, обязательна вентиляция.

    Производство жидкого камня начинается с обезжиривания поверхности, с неё удаляют пыль и грязь. Перед покрытием основание промывается водой и хорошо просушивается. Все повреждения и трещины должны быть отремонтированы. На следующем этапе подготавливается смесь из прозрачного гелькоута с гранулами.

    Особенности помещения

    Для организации производства достаточно небольшого помещения в пределах 30 кв. м, снабженной стандартной электропроводкой – необходимости в подключении мощного оборудования не возникнет.

    Важными аспектами является бесперебойная подача холодной воды наряду с канализацией.

    В силу особенностей производства, помещение делится на две половины. В одной будет готовиться раствор, а в другой – выполняться шлифовальная операция. Указанное разделение необходимо, чтобы исключить возможное попадание пыли, сопровождающей шлифовку изделий, в раствор или на свежеотлитые образцы.

    Существующая технология производства проста и понятна. Толщина нанесения покрытия в виде жидкого камня может варьироваться от нескольких миллиметров до сантиметров в зависимости от необходимости. Это хорошая идея для организации своего бизнеса с минимумом первоначальных вложений.

    Достоинства и недостатки столешницы из искусственного камня

    Точная имитация ценных пород натурального камня – важное достоинство акриловой композиции. Только очень обеспеченные люди могут себе позволить покупку столешницы, изготовленной из натуральной яшмы, оникса или малахита. А вот приобрести акриловую столешницу, визуально неотличимую от этих полудрагоценных камней, сегодня может каждый ценитель «винтажного» или классического интерьера.

    Работать с пластичной полимеро-минеральной основой, из которой изготавливается такая столешница, намного проще, чем обрабатывать абразивным инструментом твердый и хрупкий натуральный камень. Поэтому на рынке сегодня появилось невероятное количество геометрических форм, текстур и цветовых комбинаций столешниц из искусственного камня для кухонь и ванных.

    Свободный выбор формы столешницы и ее внешних кромок, размеров ниш под мойки и умывальники при адекватной цене изделия – вот что особенно нравится покупателям.

    Акриловый пластик отлично имитирует не только натуральный камень, но и ценные породы древесины. Поэтому столешница из искусственного камня для кухни удачно вписывается в любой дизайнерский каприз, начиная с потрясающей роскоши дворцовой отделки и заканчивая скромным комфортом стиля кантри.

    Переходя от эстетических категорий к сугубо практическим достоинствам, следует отметить их небольшой вес. Поэтому они не требуют усиления конструкции стола, а также использования специального крепежа.

    Кроме этого, акриловый композит легко клеится, обрабатывается режущим инструментом и не боится ударных нагрузок. Акриловая столешница в ванную устанавливается намного проще поверхности, изготовленной из натурального гранита или мрамора.

    Уникальная пластика столешницы из искусственного камня дополняется любым геометрическим рисунком или инкрустацией. Проделать то же самое с натуральным гранитом, кварцитом или мрамором невероятно сложно и дорого.

    Качественная столешница для ванной непроницаема для воды и пара, поэтому о проблемах деформирования поверхности можно забыть.

    Высокая экологичность акрила является своеобразным эталоном для полимеров. Поэтому, можно не опасаться радиации, которая исходит от солей тяжелых металлов, присутствующих в натуральном граните.

    По тактильному комфорту кухонная столешница из искусственного камня также выигрывает у холодного мрамора и гранита.

    Завершая перечень достоинств акриловых столешниц, нужно указать на их основные недостатки. Любой полимер боится высоких температур, поэтому поверхность из акрилово-минеральной композиции нужно беречь от контакта с раскаленной сковородой и очень горячими кастрюлями. В противном случае не удастся избежать деформирования материала и порчи его внешнего вида.

    Невысокая твердость акрилового композита приводит к появлению на столешнице царапин и потертостей. Данный недостаток компенсируется хорошей полируемостью материала. Такую работу за отдельную плату выполняют компании-производители столешниц.

    Для того, чтобы не тратить деньги на полировку, выгоднее купить не одноцветную столешницу, а поверхность с пестрым рисунком камня или древесины светлых тонов. На ней мелкие царапины практически незаметны.

    Акриловый камень

    Необычайно большая популярность акрила в качестве материала для столешниц и других поверхностей вызывает целый ряд вопросов. Насколько он практичен и долговечен? Правда ли, что он приятней на ощупь, чем агломерат? Что на него можно ставить, а что нельзя?

    Сейчас мы рассмотрим плюсы и минусы этого материала исходя из реальных отзывов владельцев и специалистов-консультантов, которые участвовали в написании этой статьи.

    В начале преимущества столешницы из акрила:

    • превосходно имитирует натуральные породы камня;
    • абсолютно однородная структура – отсутствуют даже микроскопические поры, непроницаем для любых бактерий. Это очень положительно влияет на санитарные качества поверхности;
    • лучше других материалов подходит для формирования сложных задумок, нестандартных, круглых и кривых форм;
    • бесшовность – благодаря тому, что акрил поддается шлифованию, места в стыках можно отшлифовать до их полной невидимости стыков;
    • очень большое разнообразие цветов и узоров, которые не выгорают со временем;
    • более «тёплый» на ощупь, чем натуральный камень, так как «нагревается» до комнатной температуры;
    • можно полировать, шлифовать, тем самым самостоятельно устранить мелкие царапины;
    • безвреден для человека и окружающей среды.

    К недостаткам можно отнести:

    • на такой поверхности остаются следы механического воздействия – следы порезов, вмятины, царапины и т.п.;
    • подвержен воздействию кислот – при попадании на поверхность таких жидкостей, её необходимо немедленно вытереть;
    • может впитать сильный краситель;
    • низкая термоустойчивость;
    • в случае существенного повреждения поверхности необходимо вызывать специалиста для осуществления профессионального шлифования.

    Теперь давайте посмотрим как отзываются о столешницах из акрилового камня:

    Как видно, появление царапин – одна из главных проблем.

    А вот отзыв владельца, который доволен своим выбором:

    Критерии качественной акриловой столешницы хорошо показаны на этом видео:

    Вывод: такая столешница подойдет тем, кто хочет реализовать на своей кухне оригинальный дизайн рабочей поверхности со сложными геометрическими фигурами. Если соблюдать все меры предосторожности в эксплуатации, то все недостатки акрила сведутся к минимуму.

    Жидкий камень или акриловый – сравнение

    Две разновидности искусственного камня – акриловый и жидкий камень – часто путают между собой. Однако это разные материалы, отличающиеся как по составу и технологии производства изделий из камня, так и по последующей их эксплуатации.

     

    Общим при производстве изделий из акрилового и жидкого камня является только тот факт, что в основе столешницы всегда находится закладная из МДФ, ЛДСП или другого материала. Это делается как для уменьшения веса готового изделия (квадратный метр столешницы и так весит более 30кг), так и для придания ему большей стабильности и предотвращения деформаций. Часто, начитавшись на форумах, что «чем толще камень, тем лучше», заказчики просят сделать слой камня толщиной несколько сантиметров или даже всю столешницу сделать из камня и готовы платить за это любые деньги. Необходимо понимать, что дело не в деньгах, это неправильно с технологической точки зрения. Такое изделие будет нестабильно и при дальнейшей эксплуатации может деформироваться или даже треснуть.

    В случае с жидким камнем нормальным и достаточным слоем считается декоративный слой около 4мм.

     

    Основные отличия жидкого камня от акрилового камня

     

    СОСТАВ

    Лист акрилового камня изготавливается следующим образом: сначала на заводе смешивают цветовой пигмент и две трети тригидрата алюминия (порошка, получаемого из белой глины), затем добавляют связующее вещество — акриловую смолу. Из полученной смеси и делают листы толщиной: 3, 6, 9мм, иногда 12 мм. Получается материал с однородной непористой структурой и гладкой поверхностью, из которого потом выполняется столешница. В качестве наполнителя (то, что нам кажется кусочками каменной крошки внутри) добавляют, как правило, тоже добавки, имитирующие камень. Настоящую каменную крошку добавляют только в акриловый камень премиум-сегмента. Именно из таких листов мебельщики и изготавливают потом столешницы.

    Жидкий камень принципиально отличается по составу от акрилового тем, что его декоративный слой на 80% состоит из натуральной мраморной крошки, которая дробится и колеруется в разные цвета. Связующим элементом для крошки является всем известный полиэстер, экологичность которого подтверждена институтом полимеров (в природе полиэстер – это янтарь). Таким образом, по составу жидкий камень – это действительно камень, а не просто его химическая имитация.

     

    РАЗМЕРЫ

    Поскольку акриловый камень выпускается в листах, при производстве изделий из него мастера невольно привязаны к размеру листа: и цена считается исходя из него, и большое изделие невозможно выполнить без стыка.

    При изготовлении изделий из жидкого камня Granit смесь для каждого изделия готовится индивидуально и наносится напылением или наливанием на закладную из МДФ. Поэтому даже если вы заказываете журнальный столик 40 на 40 сантиметров, вы платите только за реальную квадратуру, а не за обрезки от листа. В этом смысле жидкий камень незаменим при изготовлении изделий малых форм: каменные подоконники, барные стойки из камня, столики.

    В то же время, при изготовлении больших изделий жидкий камень тоже имеет технологическое преимущество, ведь с его помощью можно выполнить бесшовную стыковку изделий из камня любых форм и размеров.

    А еще у жидкого камня нет понятия «наценка за нестандарт», ведь смесь в любом случае изготавливается под ваше конкретное изделие.

     

     

    МОЙКИ

    Главное преимущество жидкого камня перед акриловым – это возможность отлить мойку одним целым со столешницей. Таким образом обеспечивается абсолютная влагостойкость и, конечно, привлекательный внешний вид изделия.

    В столешницу из акрилового камня можно установить только накладную мойку или мойку подстольного монтажа (это мойка с ровно обрезанным верхним краем, которая монтируется с нижней стороны столешницы, стыки маскируются цветным силиконовым герметиком).

     

    ТЕРМОСТОЙКОСТЬ

    Столешницы из акрилового камня производят методом термоформинга: лист камня приклеивается к подложке из МДФ, а криволинейные части изгибают под воздействием тепла (как правило, под струей воздуха из промышленного фена температурой около 200С). В свете этого простого факта заверения производителей о термостойкости изделий из акрилового камня выглядят несостоятельными. Ведь если акриловый камень размягчается под струей горячего воздуха из фена, то он станет мягким и под струей воздуха из открытой духовки или горячей кастрюлькой.

    Жидкий камень под воздействием тепла становится только тверже, т.к. тепло способствует прохождению внутренней реакции или, по другому, вызреванию камня. Максимум, что плохого может произойти с вашей столешницей под воздействием раскаленной сковородки – она может чуть пожелтеть (и то это будет заметно только на самых светлых цветах камня). А в случае с акриловым камнем, клей, приклеивающий лист акрила к закладной, становится жидким, сам акрил тоже размягчается – и на столешнице получается пузырь.

     

    ВЛАГОСТОЙКОСТЬ

    Столешница из акрилового камня – это плита МДФ, на которую СВЕРХУ наклеен лист камня. Поэтому с обратной стороны мы видим незащищенный лист МДФ, подверженный, например, воздействию пара из открывающейся дверцы духовки.

    Столешница из жидкого камня – это «вакуумная упаковка», т.е. МДФ со всех сторон спрятан под слоем камня и стабилизирующих смол. Таким образом, доступ воды к закладной из МДФ полностью исключен не только с наружной стороны, но и с внутренней.

     

    РЕМОНТОПРИГОДНОСТЬ

    В силу своей жидкой структуры жидкий камень дает возможность выполнить ремонт возможных дефектов изделия (сколов, царапин, трещин) прямо на месте.

    Акриловый камень не подлежит такому ремонту: если небольшую царапину на нем еще можно зашлифовать, то скол полечить будет уже просто нечем.

     

    Конечно, у акрила тоже есть свои преимущества, в основном, декоративного характера. За что акриловый камень любят дизайнеры — он дает большее разнообразие цветов и возможность добавлять в камень более крупную фракцию каменной крошки (в жидком камне крупная крошка невозможна технологически). Есть еще одно достоинство «на любителя»: заплатив достаточно денег, вы можете приобрести акриловый камень толщиной до 12м (жидкий камень такой толщины будет просто нестабилен).

    В общем, вам решать, какую столешницу вы установите в своем доме, главное, что  теперь вы обладаете достаточным количеством информации для принятия взвешенного решения. 

    Как изготовить искусственный камень и формы для него


    Вы хотите красивый дом, имитированный под старину? Это должен быть добротный дом облицованный камнем. Для этого совершенно не обязательно приобретать дорогостоящий природный камень, а сделать всю работу из искусственного. Причем сделать всю работу — от начала до конца — своими руками.

    Процесс не сложный, а очень даже увлекательный. Немного сноровки — и вы быстро получите качественный строительный материал для своего дома. А возможно, это станет источником вашего постоянного дохода. Для приготовления камня вам потребуются строительные смеси и специальные формы.

    Как изготовить искусственный камень самостоятельно?

    Искусственный камень должен быть долговечным и красивым, как и его природные собратья. Для изготовления камня, использующегося в наружной отделке и внутренней, необходимы разные ингредиенты.

    Отделка дома снаружи искусственным камнем

    Для внутренних стен основой будет служить гипс, для фасадов необходимо использовать цемент с различными добавками. Камень для облицовки должен иметь приятную фактуру — именно это придает привлекательный внешний вид. Достигается нужный результат применением дополнительных наполнителей:

    • мелкий и крупный песок;
    • крошка от камней;
    • гравий мелкой фракции.

    Для смешивания ингредиентов потребуется строительный миксер, емкость для раствора, формы для заливки.

    Также, камень должен быть разных оттенков в самой плитке. Для этого применяются сухие пигменты и колеры. Качественный камень обязательно прокрашен по всей массе, а небольшие вкрапления могут быть на поверхности. Красящие компоненты используются в сухом и жидком виде.


    Как изготовить форму для искусственного камня

    Молды, а именно так называют формы, можно приобрести готовые — их делают из различных материалов. Но, изготовить своими руками, будет более практично и интересно.

    Можно сделать форму для каждого отдельного камня. Но в дальнейшем, если отделочного материала потребуется много, работа с такой формой займет много времени.

    Формы для искусственного камня

    Для оптимизации работы изготавливайте комплексные молды: где на одной платформе несколько камней (от 3 до 12) — это ускорит процесс производства.

    Все формы должны быть ровными, не пропускать воду и устанавливаться на идеально ровной поверхности. Горизонтальность стола необходимо проверить уровнем и только потом заливать раствор в формы.

    Перед тем, как начать изготавливать формы, потребуется купить несколько штук камня той  структуры и размера, которые вы хотите получить в итоге.

    1. Форма из дерева: можно использовать фанеру. Из деревянных реек формируем внутренний каркас по размеру камня. Укладываем внутрь купленные камни и заливаем жидкий полиуретан: состав — для приготовления любых форм. Ждем полного отверждения и достаем камни из ящика, а форму используем для изготовления искусственного камня
    2. Силиконовая форма считается самой лучшей и изготавливается по тому же принципу. Готовый силиконовый герметик можно купить в строительном магазине и изготавливать форму по своему желанию. Что бы силикон легко снимался с камней, необходимо применять жирную смазку: например, солидол.

    Формы готовы и можно приступать к производству искусственных камней.

    Как изготовить искусственный камень в домашних условиях

    Для изготовления мебели и сантехники так же применяется искусственный камень. Его называют литой или жидкий. У него другой состав и выглядит он совершенно иначе.

    Акриловый камень прочный, как натуральные мрамор или гранит, но, благодаря присутствию современных полимеров, имеет пластичную структуру и возможность создавать из него изогнутые формы.

    Мойка для кухни из искусственного камня

    Чаще всего из него изготавливают столешницы, подоконники и сантехнику. Мойки и ванны из искусственного камня также хорошо себя зарекомендовали в быту.

    Создание мойки происходит в 3 технологических этапа:

    1. Для изготовления мойки необходимо приготовить форму по вашим размерам. Поверхность материала должна быть идеально ровной. Для этого можно использовать металл или дерево. Все необходимо тщательно отполировать.
    2. Приготовление смеси. Искусственный камень для мойки может быть с натуральной основой. Очень мелкую крошку гранита или мрамора можно вполне использовать. Если такого материала нет, можно приобрести искусственные наполнители. Для соединения применяются акриловые смолы высшего качества, для придания цвета — пигменты и колеры. А также специальные модификаторы, исполняющие технологические процессы.
    3. Готовая смесь заливается в форму, происходит отверждение. После того, как мойку достали из формы, её хорошо шлифуют и устанавливают.

    Изготовление мойки процесс достаточно сложный. Но все обязательно получится — и у вас будет уникальная мойка и гордость: за работу, сделанную своими руками.

    Обратите внимание!

    Жидкий камень — iDesignWiki

    Бетон представляет собой композитный материал, состоящий из крупных заполнителей, связанных вместе жидким цементом, который со временем затвердевает. Асфальтобетон также является разновидностью бетона, в котором вяжущим материалом является битум.

    Железобетонная труба

     

    Что такое бетон?

    Самым популярным и используемым искусственным материалом на Земле является бетон .Тысячи лет назад мы использовали его для создания цивилизаций , но потом наши знания о том, как это сделать, были утеряны.
    Сегодня бетон используется больше, чем любой другой материал.
    В отличие от алюминия, стали или пластика слово «бетон» не относится к одному материалу. Это может быть любое количество веществ  , которые объединяют камни или гравий  с каким-либо клеящим материалом.
    Бетон — это просто куча щебня, смешанная с водой и цементом, образующая каменистое желе , которое можно залить в форму и придать ей желаемую форму.

    Заливка бетона в контактной сети B-923W South Foundation

    Источник изображения: https://search.creativecommons.org/photos/16c7d22d-eff3-41da-8c58-8ddf2f653969 MTA C&D – EAST SIDE ACCESS

     

    Как создается бетон?

    В своей простейшей форме бетон представляет собой смесь пульпы (состоящей из цемента и воды ) и заполнителей или горных пород, в которых паста покрывает поверхность мелких и крупных заполнителей.После химической реакции, называемой гидратацией , паста затвердевает, образуя камнеподобную массу.
    Ключевую особенность бетона можно увидеть в этом процессе: он пластичен и податлив  в свежезамешанном состоянии, прочен и долговечен  когда затвердеет . Ключ к прочному и долговечному бетону лежит в тщательном подборе пропорций и смешивании ингредиентов. Смесь, в которой недостаточно пасты, будет трудно позиционировать, и она будет давать шероховатую поверхность и пористый бетон, и наоборот, с избытком пасты ее будет легко распределить и получится гладкая поверхность, но бетон может легче разрушиться.

    Бетонные компоненты

    Источник изображения: https://www.cement.org/cement-concrete/how-concrete-is-made

    Качество пасты определяет  символ бетона. Прочность пасты зависит от соотношения воды и цемента – веса воды затворения, деленного на вес цемента. Высококачественный бетон производится путем максимально возможного снижения водоцементного отношения без ущерба для его удобоукладываемости. Почти вся природная вода может использоваться для замешивания бетона.Чрезмерное количество примесей в воде затворения может повлиять на время схватывания и прочность бетона, а также вызвать высолы, пятна, коррозию арматуры, нестабильность объема и сокращение срока службы.

     

    Типы бетона?

    У нас есть несколько видов бетона. Наиболее распространены следующие:

    • Обычный бетон Код  указывает на бетон, произведенный в соответствии с инструкциями по смешиванию, размещенными на упаковках с цементом, с использованием песка или другого обычного материала в качестве заполнителя и замешанного в импровизированных емкостях.Ингредиенты в конкретной смеси зависят от характера применения. Обычный бетон обычно может выдерживать давление около 10/40 МПа при более легком использовании.
      Как правило, замес бетона можно приготовить из 1 части портландцемента, 2 частей сухого песка, 3 частей сухого камня и 1/2 части воды. Детали указаны по весу, а не по объему.
    • Высокопрочный бетон  имеет прочность на сжатие более 40 МПа. Его получают путем снижения водоцементного отношения (В/Ц) до 0.35 или меньше. Чтобы предотвратить образование свободных кристаллов гидроксида кальция в цементной матрице, которые могут снизить сопротивление связи цемент-заполнитель, часто добавляют кварцевый дым. Низкое соотношение В/Ц и использование микрокремнезема делают бетонные смеси менее удобоукладываемыми, что может быть проблемой при применении высокопрочного бетона, где могут использоваться плотные арматурные каркасы. Чтобы компенсировать снижение удобоукладываемости, в высокопрочные смеси добавляют суперпластификаторы. Заполнитель необходимо тщательно подбирать для высокопрочных смесей
    Железобетон

    источник изображения: https://search.creativecommons.org/photos/fa3baf3b-99dd-4809-9bd1-8f0f85ac11c3 Майк GL

    • Штампованный бетон — это бетон с превосходной отделкой поверхности. После того, как бетонный пол уложен, поверхность пропитывают отвердителями для пола и штампуют форму, чтобы придать поверхности текстурированную поверхность. Поверхность очищается и герметизируется для защиты после достаточного отверждения.
    • Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками  (HPC) — это термин для бетона, который имеет более высокие стандарты, чем большинство обычных применений, но не ограничивается прочностью.Высокопрочный бетон также высокопрочный, но не всегда высокопрочный бетон является высокопрочным.

    Какие этапы бетонных работ?
    • Смешивание
      Смешивание бетона является очень важным этапом в достижении хороших конечных свойств. Смешивание равномерно распределяет заполнитель по цементному тесту, обеспечивая его насыщение водой и устраняя большие воздушные зазоры. Чем ниже удобоукладываемость, тем больше требуется энергии и времени на перемешивание.
    Tywford Waterworks – установка для смешивания извести

    Каковы характеристики бетона?
    Эрнест Л. Рэнсом. 1889 год. Мост через озеро Алворд был первым железобетонным мостом, построенным в Америке.
    • Прочность и долговечность
    • Универсальность
    • Низкие эксплуатационные расходы
    • Доступность
    • Огнестойкость
    • Термическая масса
    • Местного производства и использования
    • Энергоэффективность производства

    Как бетон использовался на протяжении всей истории?

    Более двух тысяч лет назад, в период расцвета Римской империи, портовый город Поццуоли был оживленным центром военной и коммерческой деятельности.Каждый день с кораблей Поццуоли, груженных полезными товарами, в том числе зерном, железом, оружием и пуццоланой, в близлежащем супервулкане Campi Flegrei образовывался пепельный вулканический песок.

    Внешний вид римского Пантеона, законченного в 128 г. н.э., самого большого неармированного бетонного купола в мире.

    источник изображения: https://en.wikipedia.org/wiki/Concrete#/media/File:Pantheon_dome.jpg


    Римляне экспортировали вулканические извержения, потому что этот песок был особенным. При смешивании с водой он образует раствор, достаточно прочный, чтобы соединить куски камня в непроницаемый, несущий материал.Как заметил римский философ Сенека , «пыль в Путеолах [латинское название города] становится камнем, если она соприкасается с водой». Никто не знал почему. Оказывается, пуццолан представляет собой смесь оксидов кремнезема и извести, двух из трех ключевых ингредиентов цемента (третьим является вода). Стэнфордский геохимик обнаружил, как образуется этот необычный пепел.

    Эрнест Л. Рэнсом. книга «Выкуп»; как сделать и как использовать бетон (1917)

    источник изображения: https://commons.wikimedia.org/wiki/File:The_Ransome_book;_how_to_make_and_how_to_use_concrete_(1917)_(14784269352).jpg

    15-этажное здание Ingalls Building в Цинциннати, штат Огайо, стало первым в мире железобетонным небоскребом.

    Глубокая недра кальдеры Кампи Флегрей заполнена известняком , мягкой и хрупкой породой, состоящей из карбоната кальция (CaCO3).Когда геотермально нагретая вода омывает известняковые стены кальдеры, она запускает реакцию декарбонизации, высвобождая газ CO2 и оставляя после себя гидроксид кальция.
    Геотермальные флюиды, циркулирующие в Кампи Флегрей, выносят часть этой извести ближе к поверхности, где она соединяется с богатой кремнеземом золой, образуя непроницаемую бетоноподобную породу. Но, в конце концов, внутри вулкана создается достаточное давление, чтобы эта покрышка изгибалась и ломалась. Когда это происходит, те же ингредиенты, из которых состоит цемент, выбрасываются ввысь, например  пуццолановая зола .
    Геохимик подозревает, что древние римляне впервые увидели, как пуццолан затвердевает в цементе морской воды, окружающей Кампи Флегрей. Они воспользовались естественным процессом, смешиваясь с небольшими кусочками пемзы — пористой вулканической породы, которая образуется при быстром охлаждении перегретой магмы. Так родился римский бетон. Он стал культовым строительным материалом древнего мира и причиной того, что такие сооружения, как Колизей и Пантеон, сохранились до наших дней.
    После падения Римской империи искусство бетона было почти забыто.Спустя столетия он постепенно вернулся, распространившись с 1824 года, когда Джозеф Аспдин разработал и запатентовал портландцемент .

     


    источники информации:

     http://gizmodo.com/what-is-concrete-1721627320

      https://www.cement.org/cement-concrete/how-concrete-is-made

    https://en.wikipedia.org/wiki/Types_of_concrete

    https://www.wbcsdcement.org/index.php/key-issues/sustainability-with-concrete/properties-of-concrete

    https://www.Civilstudies.com/2020/07/types-of-concrete.html

    The advantage and purpose of Concrete Mixed designs

    Часто задаваемые вопросы – Бетон из жидкого камня

    Часто задаваемые вопросы

    ИЗ ЧЕГО ИЗГОТОВЛЕН БЕТОН?
    Бетон изготавливается из цемента, камня, песка, воды и может также содержать летучую золу. Эта смесь со временем затвердевает и становится твердой.

    ЧТО ТАКОЕ ЦЕМЕНТ?
    Цемент представляет собой смесь известняка, кальция и других материалов, которая при добавлении в воду образует бетон.

    ВЫ ФОРМИРУЕТЕ И ОТДЕЛАЕТЕ БЕТОН?
    Нет, мы поставщик готовых смесей. Вы или ваш подрядчик по бетону подготовите работу. Наш грузовик доставляет бетон, а все остальное делаете вы или ваши работники.

    СКОЛЬКО СТОИТ ярд бетона?
    Цена метра бетона может варьироваться в зависимости от типа смеси, которую вы выберете для своего проекта. Позвоните в наш отдел продаж по телефону 817-295-5151 x201, и мы будем рады помочь вам подобрать правильное сочетание, чтобы добиться наилучших результатов для вашего проекта.

    ДОСТАТОЧНО ЛИ У МЕНЯ ДЛЯ ВАШИХ ГРУЗОВЫХ АВТОМОБИЛЕЙ ДОСТАТОЧНО?
    Желоба грузовика могут выступать примерно на 12 футов от задней части грузовика (вам потребуется около 12 футов свободного пространства для ширины грузовика). Если в 12 футах от вашего проекта нет места для грузовика с готовой смесью, вам нужно будет его перекачать или перевезти на тачке. Если вы решите пользоваться тачкой, имейте в виду, что один ярд бетона весит около 4000 фунтов и что вам, вероятно, потребуется некоторое время в режиме ожидания. Если наш грузовик пересекает границу вашей собственности, вы должны будете подписать отказ от прав, что означает, что мы не несем ответственности, если вес грузовика расколет вашу дорогу, тротуар или другие объекты, по которым может быть наезд.

    У ВАС ЕСТЬ НАСОС/СКОЛЬКО ВЫ МОЖЕТЕ КАЧАТЬ?
    У нас есть 41-метровый бетононасос, который может перекачивать наш бетон. Это идеально подходит для перекачки бетона в труднодоступные места, такие как мягкие или грязные рабочие площадки, вторые этажи или другие места, куда не может подъехать грузовик для доставки бетона.

    ЧТО НАИБОЛЕЕ / НАИМЕНЬШЕ ВЫ ПЕРЕВОЗИТЕ В ГРУЗОВИКЕ?
    Мы можем перевозить до 11 ярдов, в зависимости от состава и региона, в который мы доставляем. Грузовики длиной менее 6,5 ярдов будут иметь небольшую плату за погрузку.

    КАК ЗАКАЗАТЬ БЕТОН?
    Позвоните по телефону 817-295-5151 x203, чтобы поговорить с диспетчером. Сообщите нам, какую смесь бетона вы хотели бы получить, сколько кубических метров вы хотели бы получить и когда вы бы предпочли, чтобы бетон был доставлен. Если у вас есть какие-либо вопросы, мы будем рады помочь вам.

    «Жидкий камень» — блестящая идея

    ВАШИНГТОН. Раньше только Супермен мог видеть сквозь бетонные стены, но выставка в Национальном строительном музее показывает, что простые смертные тоже могут это делать.

    На выставке под названием «Жидкий камень» представлены вариации полупрозрачного бетона, новомодная версия старой конструкции, сочетающая в себе эстетику и практичность.

    Один дисплей представляет собой стену из полупрозрачных бетонных блоков. Когда кто-то стоит перед ним, а сзади светится свет, тень человека может быть четко видна с другой стороны.

    «Я думаю, что это красиво само по себе, поэтому оно может быть привлекательным в ресторане или отеле», — сказал Г.Мартин Меллер-младший, старший вице-президент музея. «Но его также можно использовать на пожарной лестнице в помещении, где вам нужен свет в случае сбоя питания. Он может стать спасителем».

    Полупрозрачные блоки изготавливаются путем смешивания стекловолокна с комбинацией щебня, цемента и воды, изменяя процесс, который веками использовался для производства универсального строительного материала. Этот процесс был разработан венгерским архитектором Ароном Лозонци в 2001 году.

    «Идея пришла из произведения искусства, которое я видел в Будапеште», — сказал он в телефонном интервью из юго-восточной Венгрии.«Он был сделан из стекла и обычного бетона, и меня поразила идея их объединения. Потом я поехал в Стокгольм, чтобы поступить в аспирантуру по архитектуре, и там это развилось».

    Одной из первых демонстраций стал тротуар в Стокгольме из тонких листов полупрозрачного бетона. Днём он выглядит как обычный тротуар, а ночью подсвечивается огнями под ним.

    Компания в Аахене, Германия, под названием LiTraCon, что означает «светопроницаемый бетон», производит полупрозрачные блоки и планирует выпустить их на рынок в этом году.Андреас Биттис, отвечающий за маркетинг, сказал, что до сих пор они в основном использовались в демонстрационных проектах, таких как тротуар в Стокгольме.

    У Bittis есть много идей для практического применения.

    «Подумайте об освещении станций метро дневным светом», — предложил он в электронном письме. Или использовать бетон для «лежачих полицейских» и освещать их снизу, чтобы сделать их более заметными ночью.

    Полупрозрачный бетон достаточно прочен для использования в традиционном бетоне, а химические добавки могут значительно увеличить его прочность.Меллер, однако, указал, что до тех пор, пока не возрастет спрос, продолжатся эксперименты и не снизятся производственные затраты, цена любого нового продукта будет значительно выше, чем у аналогичных старых продуктов.

    Уилл Виттиг, преподающий архитектуру в Детройтском университете Милосердия, разработал показанные на выставке бетонные панели, толщина которых в некоторых местах составляет всего одну десятую дюйма. Он сказал, что у него есть идеи по поводу цельнобетонного здания, часть которого будет состоять из обычного непрозрачного бетона и полупрозрачного.

    Изобретателю Томасу А. Эдисону пришла в голову идея полностью бетонного дома почти столетие назад. Хотя он работал над этим годами и потратил много денег, идея так и не прижилась.

    Сегодняшние бетонные здания имеют каркас из стали, но Меллер сказал, что он может устареть с появлением недавно изобретенного самоармирующегося бетона, хотя до этого может пройти много лет.

    Группа Lafarge, французская фирма, заявляющая, что она является крупнейшим в мире производителем бетона, спонсировала выставку и демонстрирует новейшую разновидность бетона Ductal, не требующую стального армирования.Выставка показывает, как терминал легкорельсового транспорта был построен в Калгари, Альберта, почти полностью из Дуктала, с бетонными арками, охватывающими 20 футов, и толщиной бетона всего в четверть дюйма.

    Гладкий трубчатый образец показан на выставке. Известный сотрудникам музея как «крендель», он выглядит как длинный и безнадежно запутанный садовый шланг.

    Меллер сказал, что старомодный бетон вообще не поддается деформации, но синтетические волокна, добавленные в смесь, придают некоторую гибкость без потери прочности.

    Ланселот Коар, художник, архитектор и инженер из Вашингтона, работает над использованием ткани в качестве армирования, поскольку она более гибкая, чем сталь. Образец на выставке показывает, как это может дать дизайнерам больше свободы в использовании изогнутых форм в бетоне.

    Дом, отлитый из жидкого камня / SPASM Design Architects

    Дом, отлитый из жидкого камня / SPASM Design Architects

    © Sebastian Zachariah

    + 36

    ShareShare
    • Facebook

    • Twitter

    • 4

      Pinterest

    • WhatsApp

    • Mail

      Mail

    или

    HTTPS: // www.archdaily.com/419578/the-house-cast-in-liquid-stone-spasm-design-architects © Sebastian Zachariah

    Текстовое описание предоставлено архитекторами. Второй дом на скалистом выступе в начале западных гатов (нагорья), Хополи, в Махараштре, Индия. Район с большим количеством осадков во время муссонов и одинаковой жарой летом, это место заметно меняется с марта по июль с началом юго-западных муссонов. Базальт, местная черная порода региона, — это то, о чем был этот сайт.

    © Sebastian Zachariah

    Мы решили построить дом как нарост на скалистом базальтовом обнажении с преобразованием того же самого материала. Нарост, сделанный из смеси воды, песка, цемента и зернистого базальта. Бетон тщательно отшлифован, чтобы служить убежищем, чтобы противостоять климатическим изменениям, которые предлагает сайт. Дом был задуман как слепок для человеческого жилья, убежище, в котором были заключены виды, солнце, дождь, воздух и которое стало единым целым с краем утеса, на котором он стоял.Подобно росту коралла, материал стен и крыши определяет опыт проживания на этом участке.

    © Sebastian Zachariah План первого этажа © Sebastian Zachariah

    Камень использовался во многих формах, в зависимости от использования, износа, сцепления, текстуры. Темная, насыщенная черная матовость вызывает прохладное ощущение убежища и спокойствия. Фотографии не могут передать чувство тяжести при приближении или чувство облегчения на краю бассейна в дальнем конце открытой террасы, ощущение того, что вы закапываетесь глубже по пути, мимо сложенных друг на друга камней, в нижнюю спальню.

    © Sebastian Zachariah Секция Секция

    Дом, слепок, объект для жизни, как бы вы это ни называли, превратился в бельведер, чтобы сиюминутно наблюдать и ощущать зрелище природы, тень как убежище от резких тропическое солнце, возрождение жизни, внезапный ВЗРЫВ зелени, когда приходит сильный муссон, дуновение бриза, наполняющего воздух ароматом влажной земли, движение звезд на очень темном ночном небе. Чтобы усилить драматизм сайта за счет того, что мы строим, не строя драматического здания!! Своеобразный ДА…..

    © Sebastian Zachariah

    Первоначально опубликовано 26 августа 2013 г.

    Как американские архитекторы заново изобрели «жидкий камень»

    Собрать в одной книге один из важнейших периодов истории американской архитектуры — непростая задача. Итак, Роберто Гарджиани, профессор EPFL, написал три. Новая эра американского архитектурного бетона: от Райта до SOM , опубликованная EPFL Press 18 ноября, насчитывает более 900 страниц. «Он огромен, как сама Америка», — шутит Гарджиани, возглавляющий Лабораторию теории и истории архитектуры 3 (LTh4).В его книге рассказывается о том, как между 1940 и 1970 годами железобетон стал предпочтительным строительным материалом для американских архитекторов — от домов до небоскребов.

    Интерес к зданиям со стальным каркасом за этот период угас в результате экономического кризиса. В США внимание все больше обращалось на бетон из-за его универсальности и широкого использования в послевоенный строительный бум в Европе и Японии. Этот материал снова вошел в моду.

    «Жидкий камень»

    Бетон — главный герой книги Гарджиани, столь же обширной, как и страна, служащая ее фоном.Подобно археологу, раскапывающему артефакты один слой за другим, автор копается глубоко в людях и организациях — архитекторах, инженерах и дизайнерских фирмах, — которые сформировали эту революцию. «Книга сосредоточена на бетоне: на том, как материал развивался, а также на структурах, отделке и деталях, которые стали возможными благодаря ему», — объясняет он.

    В начале 1940-х многие из самых громких имен в архитектуре — от пионера Фрэнка Ллойда Райта до Луиса Кана, Пола Рудольфа, И. М. Пея и Skidmore, Owings & Merrill (SOM), одной из самых влиятельных архитектурных фирм в мире — принялись заново изобретать так называемый «жидкий камень».Гарджиани объясняет: «После Второй мировой войны архитекторы стали смотреть на материал свежим взглядом: на его свойства, его структурный и выразительный потенциал. Бетон во всех его аспектах действительно проявил себя». Исчезло давнее убеждение, что бетон должен максимально точно имитировать настоящий камень.

    Музей Соломона Р. Гуггенхайма в Нью-Йорке, спроектированный Фрэнком Ллойдом Райтом и открытый в 1959 годуАмериканские архитекторы избегали представления о том, что бетонные конструкции должны выглядеть неотшлифованными — точку зрения, которой придерживался швейцарско-французский архитектор Ле Корбюзье, — и вместо этого стремились достичь совершенства, характерного для свежекатаной стали. «Американцы считали бетон в чистом виде слишком суровым. Поэтому они неустанно работали над новыми продуктами, чтобы придать им более сложный, текстурированный вид, который останется на месте после снятия опалубки. Дефекты были проклятием для американской культуры», — говорит Гарджиани.

    Предварительно напряженный бетон: символ американского капитализма

    Период, охватываемый журналом Gargiani, был отмечен шквалом патентов и новых изобретений. Особое внимание автор уделяет предварительно напряженному бетону, одному из главных технических нововведений того времени. Разработанный в Европе и впоследствии адаптированный в США, он включает в себя размещение заранее определенных напряжений (в виде металлических стержней или напрягающих элементов) в железобетоне, чтобы противодействовать силам, которым он будет подвергаться в процессе эксплуатации.Стержни или арматура реагируют на растягивающие напряжения, а сам бетон реагирует на сжатие, что позволяет инженерам проектировать балки беспрецедентного размера и прочности.

    «Предварительно напряженный бетон символизирует мощь американского капитализма, — говорит Гарджиани. «Корпоративные штаб-квартиры многих фирм США были построены с использованием этой технологии. Когда вы входите внутрь, вы не можете не почувствовать силу этого места. Вы понимаете, что Америка — это цивилизация совсем другого масштаба. Там все только крупнее.

    После 1970-х годов наступление эпохи постмодернизма ознаменовало конец увлечения американских архитекторов «возможностями» бетона. «Как одна глава подошла к концу, так и открылась другая. Бетон снова рассматривался как искусственный камень — нечто, что должно выглядеть как материал, который он должен имитировать», — добавляет Гарджиани.

    Часто задаваемые вопросы | Студия жидкого камня

    Зачем выбирать бетон, а не гранит, кориан или твердую поверхность?

    Литой бетон — это освежающая альтернатива обычным материалам массового производства, которые становятся обычным явлением.Concrete понравится тем, кто ищет в своем проекте больше индивидуальности и души, или некоторые особенности, которые они не видят больше нигде. Каждое из наших бетонных изделий изготавливается вручную на заказ. Видение нашего клиента может быть реализовано, например, путем выбора цвета, формы и толщины облицовки камина или ванны. С бетоном нет необходимости ограничивать дизайн прямыми линиями и плоскими материалами, это жидкость, которую можно вылить в любую форму в трех измерениях!

    Бетон

    может добавить как практичности, так и привлекательности дому или бизнесу за счет специальных элементов, таких как сливные доски, направляющие для разделочных досок, подставки и встроенные раковины.Наши клиенты также внесли в свои проекты пляжную гальку, счастливые монеты и личные сувениры, которые отражают личность владельцев, создавая в их новом доме настоящее ощущение «дома». Мы называем наше видение « более мягкая сторона бетона».

    Другие клиенты ценят тот факт, что бетон — это материал местного производства с небольшим воздействием на окружающую среду.

    Какой толщины бетонные столешницы?

    Наши сборные прилавки обычно имеют толщину от 1 ½ до 2 дюймов, что придает им приятное ощущение массы и отличает их от обычной толщины 1 1/4 дюйма большинства других столешниц.Эта толщина также обеспечивает достаточно материала для встроенных сливных досок и встроенных разделочных досок, если это необходимо. Края 8 дюймов или более могут быть включены для более тяжелого вида без существенного увеличения веса, в то время как наши фартуки обычно имеют толщину 5/8 дюйма.

    Насколько тонким может быть бетон?

    Плиты из армированного стекловолокном бетона (GFRC) могут быть толщиной ¼ дюйма, а наши камины и ванны из GFRC обычно изготавливаются из тонкостенных секций толщиной от ½ до ¾ дюйма, что создает впечатление обхвата, но без веса.

    Не будут ли они слишком тяжелыми для моих шкафов?

    Наши традиционные столешницы из мокрого литья весят приблизительно 23 фунта. на квадратный фут, что на несколько фунтов больше, чем у природного камня, но в пределах допустимой нагрузки для стандартного жилищного строительства в Северной Америке. Наша продукция из стеклопластика как минимум на 40% легче этой. Как правило, для качественно сделанных шкафов требуется небольшое или совсем не требуется специального усиления. Готовые, купленные в магазине модульные шкафы, одностенные шкафы или шкафы из прессованного картона могут потребовать некоторых незначительных модификаций, обеспечивающих передачу нагрузки непосредственно на стену или пол.Свесы до 12 дюймов не требуют дополнительной поддержки. Мы рады предложить руководство во время нашей первоначальной проверки на месте.

    Есть швы?

    Большинство наших столешниц имеют шов, если его длина превышает 8 футов. Мы отлили монолитные детали длиной более 13 футов, за которые взимается дополнительная плата. Допуски на швы составляют 1/8″ в ширину и заполнены прозрачным силиконовым герметиком. Если визуальная непрерывность является проблемой, мы можем переместить шов в менее заметное место, но мы предпочитаем думать о швах как о дизайнерской возможности, которая должна быть включена в деталь как тонкая особенность, а не что-то, что нужно скрыть.Примеры различных декоративных швов можно увидеть в нашем «портфолио».

    А как насчет сколов и трещин?

    Мы даем гарантию на нашу продукцию от структурных трещин. Края нашей столешницы облегчены, чтобы свести к минимуму сколы при ударе твердым предметом, но мы отремонтировали сколы на краю столешницы, вызванные бутылкой шампанского или чугунной сковородой. Это легко сделать с помощью эпоксидной смолы соответствующего цвета. Наши столешницы и каминные ограждения усилены несколькими типами внутреннего армирования.Это, а также правильное отверждение после литья, устраняет структурное растрескивание. Волосяные трещины, хотя и редко, могут возникать в узких местах или иногда во внутренних углах. Эти микротрещины редко заметны и не влияют на прочность или долговечность бетона, а также не ухудшают герметизацию или полезность столешницы. Они присущи свойству материала и могут быть легко заполнены эпоксидной смолой соответствующего цвета, если это необходимо, но чаще всего рассматриваются как подчеркивающие вечную красоту и земляную природу материала, подобно складкам на кожаной куртке.

    Ты будешь работать на моей новой кухне? Что это за процесс?

    Мы приедем к вам домой, чтобы создать точные шаблоны вашего помещения, а затем вернемся в нашу производственную студию и контролируемое рабочее пространство и среду отверждения, которые она предоставляет, чтобы изготовить формы. Затем эти формы отливают в перевернутом виде, как торт, обеспечивая гораздо более высокое качество поверхности, чем при заливке на месте. Этот метод литья «обратной формы» также позволяет нам отливать в столешницу нестандартные конструкции и элементы, такие как сливные доски, изогнутые швы и встроенные фартуки.После надлежащего затвердевания бетона они герметизируются и готовы к доставке и установке.

    Сколько времени займет изготовление моей столешницы?

    После того, как мы проработаем детали, мы назначим время для изготовления шаблонов и сбора депозита. Обычно это делается после отделки гипсокартона, а для кухни или туалетного столика обычно после установки шкафов. От создания шаблона до полной установки пользовательского счетчика обычно проходит от трех до шести недель, и мы гордимся тем, что постоянно соблюдаем наши прогнозы даты завершения, что позволяет другим специалистам планировать и завершать свою работу.

    Будут ли мои столешницы испачканы?

    Все поверхности из натурального камня будут окрашиваться, если их не обработать. Литой бетон примерно такой же пористый, как мрамор, и его необходимо герметизировать, так как голый бетон уязвим для кислых жидкостей, таких как вино, лимонный сок и бальзамический уксус, которые могут обесцветить поверхность.

    Мы можем с уверенностью сказать, что наши герметичные столешницы устойчивы к большинству бытовых пятен, но это не означает, что они устойчивы к пятнам.

    Периодическое техническое обслуживание (см. ниже) должно поддерживать вашу столешницу в отличном состоянии, но если вы относитесь к тому типу людей, которые отдают предпочтение неизменной поверхности столешницы (например, стеклу), вам, вероятно, не подойдет бетон.Если техническое обслуживание проводится незначительно или вообще не проводится, со временем образуется патина, которая может быть довольно красивой, очень похожей на богатство состаренного разделочного блока или антикварного коромысла.

    Все это говорит о том, что бетоном можно пользоваться и наслаждаться им. В отличие от гранита, литой бетон не обязательно должен оставаться безупречным и автоматически не раскрывает весь свой потенциал в новом состоянии. С годами на поверхности может появиться несколько пятен, поскольку она развивает свою «душу», и если этот добавленный характер становится тревожным, наши столешницы всегда можно относительно легко восстановить почти до их первоначального блеска, даже спустя десятилетия, поскольку они полностью окрашены.

    Что насчет герметиков?

    Хотя идеальный герметик еще не разработан, много усилий уходит на разработку новой технологии наногерметизации, которая обеспечивает не только защиту от пятен, но и достаточную теплозащиту, защиту от царапин, безопасное обращение и низкую токсичность, позволяя поверхности сохранять свой внешний вид. чувственное ощущение.

    Мы используем несколько герметиков, пробовали многие другие и в настоящее время используем то, что, по нашему мнению, является лучшим продуктом, когда-либо разработанным для наших столешниц и раковин. Это безопасный для пищевых продуктов проникающий реактивный герметик, который не выделяет летучих органических соединений и специально разработан для увеличения поверхностной плотности нашего бетона и защиты бетонной поверхности, сохраняя при этом ее шелковистую гладкость, которая так нравится нашим пальцам.Часть нашей системы герметизации столешницы включена в нашу смесь и отлита по частям — революционный подход, дающий отличные результаты.

    Напротив, уретановые или эпоксидные покрытия могут обеспечивать «пуленепробиваемую» устойчивость к пятнам, но это достигается путем помещения слоя пластика между кончиками пальцев и бетоном. Это защитное покрытие можно повредить при резке непосредственно на поверхности или при сильном нагреве. Более того, царапины трудно исправить, не говоря уже о вредных испарениях, которые такие продукты выделяют во время нанесения и отверждения.Поэтому мы решили не использовать местные герметики для большинства наших продуктов.

    Какое регулярное техническое обслуживание требуется?

    Немного, за исключением того, что мы рекомендуем следовать обычной хорошей хозяйственной практике, которая включает в себя вытирание разливов вскоре после их появления и недопущение скопления жидкостей. Избегайте резки непосредственно на прилавках и не используйте губки Scotch-brite и т. д. для очистки поверхности. Для обслуживания мы рекомендуем использовать нейтральные, не содержащие аммиака, неабразивные чистящие средства и мягкую ткань.Мы также рекомендуем не ставить терракотовые кашпо и т. д. непосредственно на столешницы, особенно в первые несколько месяцев, так как это может оставить следы. Предоставляем подробные инструкции по эксплуатации и уходу.

    Некоторые клиенты заинтересованы в ежегодном или полугодовом техническом обслуживании, которое может быть организовано, в то время как большинство не видит в этом необходимости.

    Могу ли я резать на своих столешницах или ставить на них горячие горшки?

    Противни для печенья и горячие кастрюли при «нормальной температуре приготовления», размещенные непосредственно на герметизированной бетонной поверхности, не представляют проблемы, поскольку оба они термостойкие, но лучше использовать горячую плиту, чтобы уменьшить вероятность появления неприглядных пятен на поверхности. поверхности, как и на большинстве других поверхностей столешницы.Примеры подставок из нержавеющей стали, встроенных в прилавок, можно увидеть в разделе нашего портфолио.

    Мы настоятельно рекомендуем использовать разделочные доски, чтобы не поцарапать столешницу. Они могут быть спроектированы рядом с плитой или раковиной в виде съемных досок, как показано в нашем портфолио.

    Чем бетон отличается от гранита по цене?

    Если рассчитать в квадратном футе, наши столешницы могут стоить меньше, столько же или больше, чем гранит, который предлагается в более тонких секциях и становится более доступным и доступным для масс.Точно так же, как картины не продаются квадратными футами, мы склонны оценивать наши столешницы по проекту, а не по размеру, поскольку не все квадратные футы одинаковы.

    Как формируется цена на бетон?

    Бетон ручной заливки не является товарным продуктом, добываемым и перерабатываемым на заводах: именно поэтому он привлекает многих наших клиентов. Квадратные футы «оптового ценообразования» были разработаны крупными автоматизированными компаниями, производящими сотни, даже тысячи квадратных футов продукции ежедневно, сместив акцент на объем производства, а не на то, что, по нашему мнению, должно быть: создание и изготовление специальных изделий. отвечая на потребности и пожелания наших клиентов.Мы ориентируемся на создание дизайна и отделки, которые просто невозможно сделать из любого другого материала.

    Наши цены отражают качество нашей работы и высокий уровень обслуживания клиентов. Наша базовая цена составляет около 85 $ за квадратный фут для простых проектов. Цена варьируется в зависимости от сложности и особенностей определенных пользовательских функций, которые наши клиенты могут пожелать включить в свои столешницы. Более творческие и технически сложные проекты требуют более сложных форм и более сложного процесса изготовления пресс-форм.Шаги, связанные с получением определенных отделок и текстур, также различаются. Индивидуальная декоративная инкрустация или мозаика, встроенные окаменелости, сложная отделка оцениваются на почасовой основе, а не на основе квадратного фута. 8-футовая столешница не в два раза дешевле шестнадцатифутовой. Отзывы, которые мы получили от дизайнеров, строителей и постоянных клиентов, заключаются в том, что мы предлагаем хорошее соотношение цены и качества за качество и профессионализм, которые мы обеспечиваем, что является одной из наших миссий. В наших оценках перечислены дополнительные функции, из которых клиенты могут выбирать.

    Заполните нашу контактную форму, расскажите нам о своем проекте, и мы предоставим вам смету.

    Кто будет монтировать бетонные работы?

    Мы предпочитаем самостоятельно доставлять и устанавливать наши бетонные работы в Западной Канаде, чтобы избежать проблем с гарантией и обеспечить полное удовлетворение клиента. Стоимость проезда и установки указана в наших оценках. В противном случае мы предоставим инструкции по установке, но настоятельно рекомендуем использовать подрядчика, который знаком с твердыми столешницами, так как процедура установки несложная, но деликатная, как и твердая поверхность.

    Где я могу увидеть ваши работы?

    В дополнение к посещению наших страниц «портфолио», мы призываем людей испытать более мягкую сторону бетона из первых рук. Некоторые из наших изделий находятся в коммерческих условиях, а образцы можно увидеть (и пощупать) в избранных выставочных залах на острове Ванкувер. (EMCO, 2258 Dorman Rd. NANAIMO, Mid Island Cabinets, Mostar Rd. Nanaimo, Urbanna Kitchens, 1745 Blanchard, Victoria) Мы также приветствуем посещение нашей студии/магазина (рядом с аэропортом Нанаймо) по предварительной записи.

    Я хочу купить, что мне делать?

    Вы можете отправить нам по факсу или электронной почте план или, в некоторых случаях, набросок вашего проекта с некоторыми деталями того, что вы имеете в виду, или просто позвонить, чтобы обсудить начинание и договориться о встрече с нами. Затем Ян или Джоэл могут поработать с вами над дизайном, если это необходимо, и назвать цену. После того, как детали будут проработаны, для начала работы требуется 50% предоплата при создании шаблона.

    Если у вас есть какие-либо вопросы, которые не освещены на этой странице, свяжитесь с нами.

    Спасибо за интерес к нашей работе.

    Как сделать жидкий камень своими руками: технология, рекомендации по изготовлению

    Жидкий камень своими руками сделать красиво. Это современный отделочный материал, который производится по технологии, позволяющей добиться имитации получаемых изделий с внешним видом натурального камня. Такое название объясняется тем, что готовый продукт является результатом полимеризации многокомпонентной жидкой композиции на основе полиэфирных смол.Полученные материалы используются в различных областях, таких как отделочные работы, облицовка фасадов, а также изготовление сантехники. В результате возможно получение следующих изделий:

    • скульптура;
    • декоративные фонтаны;
    • шаг;
    • столешницы;
    • ванна.

    Используется жидкий камень, своими руками который можно сделать и для отделки помещений разного назначения. Изделия дешевые, но очень прочные и пластичные, что иногда бывает необходимо.Это актуально при облицовке поверхностей неправильной конфигурации. Производство можно превратить в прибыльный бизнес.

    Изготовление столешницы из жидкого камня

    Прежде чем приступить к изготовлению столешницы из жидкого камня, необходимо заполнить форму. Поверхность в итоге должна быть максимально ровной, поэтому дно нужно сделать твердым. Это связано с тем, что раствор не должен своим весом давить на материал. Для этого можно использовать листы ДСП, которые устанавливаются на стеллажи или козлы.

    Поверхность основы нужно чем-то покрыть, чтобы после застывания отделить столешницу от ДСП. Отличным решением будет использование полимерной пленки. Весь лист устанавливается на несколько козлов, только после этого можно приступать к изготовлению формы. Его можно выполнить для нескольких столешниц.

    Следующим этапом будет подготовка жидкого камня для столешниц. Для этого можно использовать цементно-песчаную основу, в которую добавляются дополнительные ингредиенты. Это могут быть наполнители в виде песка, а также дегтя и мраморной крошки.Предпоследний компонент выполняет роль связующего.

    Обзор дополнительных свойств жидкого камня

    Полиэфирная смола обычно включается в состав жидкого камня, представляющего собой полимерную композицию. Это пластическая квинтэссенция. Различные наполнители и компоненты придают этому материалу особые свойства. Стандартные цвета насчитывают около 120 единиц. При необходимости материалу можно придать практически любой цвет, который останется неизменным долгое время.

    Если добавить в ингредиенты полиэфирную смолу, то после полимеризации поверхность практически не потребует ухода, достаточно будет протирать ее мягкой тканью, смоченной мыльным раствором.В большинстве случаев эта вагонка используется при облагораживании интерьеров, а также при изготовлении предметов мебели.

    Покрытие полимерное, имитирующее цвет и фактуру натурального материала, который, в отличие от натурального, более податлив и теплее. Из него получаются отличные столешницы и подоконники, которые можно сделать в имитации бетонной или кирпичной стены.

    Камень не выгорает на солнце и обладает повышенной износостойкостью. Ими отделывают стены возле раковин, то есть просто используют вместо привычной плитки.Несмотря на то, что такая отделка напоминает гранит, она отличается более доступной стоимостью и меньшим весом. Изделия экологически безопасны, устойчивы к механическим воздействиям и перепадам температур, не подвергаются коррозии и не царапаются при интенсивной эксплуатации. Структура не образует среду, которая была бы пригодна для возникновения патогенных микроорганизмов. Часто в пласт добавляют деревянные, металлические и стеклянные компоненты до полного затвердевания смеси. Так как одним из основополагающих свойств этого материала является его низкая стоимость.

    Способы производства жидкого гранита

    Жидкий гранит может быть изготовлен по одной из двух технологий. Первый предполагает использование методов литья, а второй – метод напыления. При отливке готовую смесь разливают по формам и оставляют до полного высыхания, а затем изделия вынимают, и следующим этапом является обработка.

    Жидкий гранит также может быть изготовлен методом распыления. При этом используется технология напыления на поверхность жидкого камня; толщина слоя не превышает нескольких миллиметров.В свою очередь способ опыления делится на два вида:

    • прямое опрыскивание;
    • Обратное распыление.

    Первый способ заключается в следующем: на заготовку наносится грунт, после чего оставляется до высыхания. Затем методом напыления на основу наносится слой жидкого камня, шлифуется и полируется, но только после высыхания. Производство жидкого камня может быть выражено методом обратного осаждения. Применяется, если заготовка не является частью предмета мебели.

    Изделия укладываются на формовочную поверхность из стекла или ДСП, обводят контуры, а затем бортик из пластика или ДСП. На поверхность наносится слой антиадгезива, а затем распыляется жидкий камень. После ее частичного застывания землю опрыскивают, чтобы слой камня не просвечивал. В результате можно получить форму, куда заливается полиэфирная смола. После полимеризации продукты удаляются.

    Производство жидкого гранита

    Технология изготовления жидкого гранита предусматривает соблюдение определенных правил.Первый из них предполагает, что помещение для производства должно состоять из двух комнат. Первый требуется для отливки, а второй – для измельчения полученного изделия. Температуру поддерживают на уровне 24°С, обязательно проветривание.

    Производство жидкого камня начинается с обезжиривания поверхности, удаления с нее пыли и грязи. Перед покрытием основу промывают водой и хорошо просушивают. Все повреждения и трещины должны быть устранены. На следующем этапе готовится смесь прозрачного гелькоута с гранулами.Используйте в этом случае соотношение 2 к 1. Первым ингредиентом является полимерная смола. Перед распылением добавляется отвердитель. Полученный состав наносится на основу. Для этого можно воспользоваться одним из двух способов, которые были описаны выше. Поверхность нового изделия необходимо отшлифовать и отполировать.

    Изготовление жидкого мрамора

    Если вы хотите сделать жидкий камень своими руками, то можете попробовать сделать мрамор. Он очень популярен, особенно это касается его литиевой разновидности.Это композитный материал на основе полиэфирной смолы. Дополнительным ингредиентом является минеральный наполнитель. Однако это может быть кварцевый песок или мраморная крошка.

    В зависимости от того, какие наполнители выбраны, мрамор может быть получен в имитации следующих видов камней:

    • оникс;
    • малахит;
    • гранит;
    • яшма;
    • натуральный мрамор.

    Делая жидкий камень своими руками, следует знать о его некоторых особенностях. Среди прочего следует подчеркнуть, что материал можно использовать для отделки, это легкий, экологичный и гибкий материал с добавлением акриловых полимеров и мраморной крошки.Такие изделия можно резать даже ножницами или ножом, а также наклеивать на стены вместо обоев.

    Дополнительная область применения

    Материал имеет идеально гладкую бесшовную поверхность, поэтому может применяться для облицовки конструкций неправильной формы, а именно:

    • сферических объектов;
    • столбцы;
    • арки.

    Перед изготовлением жидкого камня необходимо подготовить соответствующее оборудование:

    • заливочные формы;
    • миксер;
    • спрей;
    • щетки.

    Информация о форме

    Литейные формы также называются матрицами, но для гелькоута необходим распылитель. Для перемешивания состава нужно запастись миксером, при этом формы следует смазать кистями. Формы для мрамора изготовлены на основе полиуретанового каучука. Матрица отличается долговечностью и отсутствием склонности к деформации, поэтому стоит дорого, но ее цена окупается, ведь производство имеет высокую рентабельность.

    Состав материала

    Если вы приступили к изготовлению жидкого камня, то необходимо придерживаться пропорций.Для этого смешайте полиэфирную или акриловую смолу с мраморной крошкой, используя соотношение 4 к 1. В качестве вяжущего можно использовать цементный или известковый раствор или гипс. Однако чаще всего используются смолы, так как они обеспечивают высокую прочность.

    Posted in Разное

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.