Конструкция автоклава: Изучение устройства и принципа работы. Конструкция вертикальных автоклав Описание к чертежу автоклава ав 2

Конструкция автоклава: Изучение устройства и принципа работы. Конструкция вертикальных автоклав Описание к чертежу автоклава ав 2

30.11.1992

Содержание

Основные узлы и детали автоклава стандартной конструкции

Автоклав — один из самых популярных приборов, используемых в целях стерилизации медицинских инструментов. Как и сушильный шкаф, профильное оборудование предназначено для термической обработки предметов, однако в ходе процедуры активно задействован водяной пар. Ключевые особенности конструкции автоклава будут рассмотрены ниже.

Интересно знать

Оболочка профильного оборудования обычно изготавливается из стали или алюминия. Корпус автоклава покрывается эмалью или другими материалами, устойчивыми к воздействию агрессивной среды. Составные части оболочки стерилизационного оборудования соединяются посредством сварки или склепывания. Подача пара в рабочую камеру автоклава осуществляется через штуцер. Для удаления конденсата влаги конструкцией профильного оборудования предусмотрено наличие выпускного клапана и сливного крана.

В целях минимизации потерь энергии внешние поверхности прибора в заводских условиях иногда покрываются теплоизолирующими материалами. Бак автоклава обычно располагается в нижней части оборудования. Вместительность емкости для воды у бытовых и промышленных приборов может составлять несколько десятков и сотен литров соответственно.

На случай критического превышения давления в рабочей камере конструкцией автоклава предусмотрено наличие предохранительного клапана. Размещается он обычно на крышке прибора.

Измерение давления внутри рабочей камеры автоклава осуществляется при помощи встроенного манометра. Для мониторинга теплового режима в ходе паровой стерилизации конструкцией оборудования предусмотрено наличие термометра. Герметичность крепления крышки автоклава к рабочей камере обеспечивается за счет фланцевого соединения.

Верхний предел температурного режима профильного оборудования в зависимости от модели прибора может колебаться от пары сотен до тысячи градусов Цельсия. Давление в рабочей камере автоклава может достигать 300 кПа. Приобрести желаемую модель для стерилизации медицинских инструментов представители учреждений здравоохранения могут в нашей фирме, которая также продает лабораторные вакуумные насосы.

2.2.18. Автоклавы / КонсультантПлюс

2.2.18. Автоклавы

2.2.18.1. Конструкция, установка, содержание и обслуживание автоклавов должны соответствовать требованиям правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

2.2.18.2. Трубопроводы пара и конденсата должны соответствовать требованиям правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.

2.2.18.3. Эксплуатация автоклавов должна производиться в соответствии с требованиями правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

2.2.18.4. Автоклавы с быстросъемными крышками должны быть оснащены сигнально-блокировочными устройствами. Блокировочные устройства должны обеспечивать невозможность пуска пара при открытой или неполностью закрытой крышке, а также невозможность открытия крышки при наличии давления пара в автоклавах. В проходных автоклавах блокировочные устройства должны быть на обеих крышках.

Сигналы о наличии или отсутствии давления пара в автоклаве, а также о стопорении крышки автоклава должны поступать на световое табло сигнального устройства, расположенного на пульте управления автоклавов.

2.2.18.5. Органы управления запорной арматуры и механизмы открытия крышек автоклава, контрольно-измерительные приборы и световое табло сигнально-блокировочного устройства должны находиться в зоне видимости машиниста с пульта управления.

2.2.18.6. Автоклавы с быстросъемными крышками после 9000 циклов нагружения должны быть обследованы в соответствии с требованиями положения о системе технического диагностирования автоклавов, отработавших 9000 циклов нагружений, и установления условий дальнейшей их эксплуатации.

2.2.18.7. Автоклавы должны быть оснащены устройствами для непрерывного удаления конденсата.

2.2.18.8. Открытие и закрытие крышек автоклавов должны производиться с помощью грузоподъемных машин.

2.2.18.9. Операция по закатыванию платформ с панелями в автоклавы и выкатыванию их из автоклавов должны производиться лебедками ТЛ-9 или Т-224В.

2.2.18.10. Приямки вокруг автоклавов должны быть закрыты настилом или ограждены по периметру. Ограждение должно соответствовать требованиям п. 6.2.3 части I настоящих Правил. Присутствие людей в приямках во время открытия крышек автоклавов не допускается.

2.2.18.11. Во избежание механического повреждения внутренних поверхностей автоклава (царапин, задиров металла) загрузка в автоклав транспортных средств (вагонеток, тележек) со смещенными или неправильно уложенными изделиями не допускается.

2.2.18.12. Габариты укладки изделий на транспортные средства должны контролироваться при загрузке автоклавов.

Схема загрузки транспортных средств должна устанавливаться технологическим регламентом и обеспечивать устойчивость изделий на транспортных средствах в течение всего цикла тепловой обработки и перемещения изделий.

Открыть полный текст документа

Что такое автоклав. Устройство автоклавов, и принципы их работы

Кирилл Сысоев

Мозолистые руки не знают скуки!

Содержание

В жаркое время года хозяйственные люди начинают делать закатки на зиму. Ручной процесс очень трудоемкий – надо приготовить еду, которую вы собираетесь консервировать, простерилизовать банки, крышки. Пот льется ручьем, силы на исходе, а в итоге получается всего несколько баночек. Другое дело газовый или электрический автоклав для домашнего консервирования – его применение позволяет ускорить процесс и увеличить выход продукта без существенного повышения температуры на кухне. От вас потребуется минимум физических усилий.

Что такое автоклав

Аппарат представляет собой герметичную конструкцию, предназначенную для нагрева под давлением выше атмосферного. В этих условиях смещается точка кипения в сторону увеличения температуры, продукты готовятся быстрее. Домашний автоклав для консервирования имеет такие преимущества:

  • делает вкусные заготовки с сохранением всех полезных веществ, естественного цвета, целостной формы;
  • убивает болезнетворные бактерии, уничтожает споры;
  • вмещает в себя большое количество банок;
  • существенно сокращает время приготовления мяса, солений, фасоли, кукурузы, горошка, овощных заготовок, соков, грибов.

Устройство

Autoclave – герметичная емкость, которая состоит из загрузочной камеры, крышки с запорными механизмами для герметизации, штуцера для прикрепления насоса. На корпусе установлены контрольно-измерительные приборы – манометр (показывает давление газа и жидкостей в замкнутом пространстве), градусник, клапан аварийного сброса. Популярные модели приборов для домашней консервации изготовлены из нержавеющей стали.

Стандартные размеры аппарата: 22 литра (вмещается 14 банок по 0,5 л), 46 л (22 банки по 0,5 л), 125 л (48 банок по 0,5 л). Еще одна важная характеристика – источник подогрева. Некоторые модели нагреваются на газовой плите, бензиновой горелке, другие подходят только для электрических плит. Автономные автоклавные установки, предназначенные для домашнего консервирования, работают от электросети – в них встроены ТЭНы.

Принцип работы

Покупка прибора – дорогое удовольствие, но сколько от него пользы с минимумом человеческих усилий! Как работает автоклав от современного производителя? Схема простая. При стандартных показателях вода испаряется при 100°С, выше температура не может подняться. Чтобы ситуация изменилась, в герметичной емкости создаются условия повышенного давления. Это приводит к тому, что сдвигается точка кипения.

Когда давление в автоклаве повышено, жидкость начинает кипеть при 120-125°С. Что это значит? Что при повышенной температуре процесс приготовления идет полным ходом, но вода не выкипает, значит, все витамины, полезные элементы остаются в неизменном виде. Внешний вид продуктов в автоклаве не теряет своей целостности, становится аппетитным, а закатка приобретает замечательный вкус.

Как пользоваться автоклавом в домашних условиях

Технология приготовления закаток в приборе несложная. Помойте бытовой автоклав, затем расфасуйте продукты по банкам, закатайте консервными крышками. Установите банки в прибор для консервирования. Дальнейшие действия будут отличаться в зависимости от вида аппарата:

  • Автоклав с накачкой давления. Банки залейте холодной водой на 2-3 см, затем накачайте воздух до уровня давления 1 атм. Прогрейте прибор до температуры 100-120°С и удерживайте этот показатель 60-70 минут (зависит от рецепта). После приготовления дайте аппарату остыть, затем спустите воздух с помощью предохранительного клапана.
  • Автоклав без накачки давления. Домашнее консервирование в таком приборе еще проще. Закатанные банки загрузите в специальные кассеты, защищающие от срыва крышек. Залейте автоклав водой, не доливая до верхнего края бака 2 см. Закройте крышку прибора, поставьте аппарат на плиту и следите за соотношением температуры-давления. Когда домашняя консервация приготовится, отключите нагрев и подождите, пока автоклав остынет до комнатной температуры.

Соотношение температуры и давления

Для каждого автоклава разное соотношение этих показателей, более подробно с параметрами можно ознакомиться в инструкции по эксплуатации. Числа зависят от объема прибора, интенсивности нагрева, особенностей конструкции. Конкретные значения вы узнаете опытным путем по ходу работы. Небольшой электрический автоклав, работающий от электросети, через 5 часов работы показывает на термометре 120°С при давлении 4,7 атм. Приборы, нагревающиеся на плите, быстрее достигают рабочих параметров. Большинство домашней консервации готовится при температуре не выше 120°С и 4,5 атм.

Как выбрать автоклав

Сегодня купить прибор в Москве или Санкт-Петербурге не представляет сложности, в хозяйственных магазинах всегда есть несколько моделей на выбор, которые можно пощупать, детально расспросить продавца о характеристиках и гарантии. Если хотите приобрести аппарат для домашнего консервирования сравнительно дешево, ищите выгодные предложения в интернет магазинах. Они часто устраивают хорошие акции и делают скидки до 20%.

Есть два материала корпуса – черный металл и нержавеющая сталь. Плюс первого – дешевизна. Однако материал имеет несколько минусов: он не стойкий к коррозии, недолговечный (служит около 5 лет), требует тщательного ухода. Нержавейка служит до 50 лет, не боится коррозии, но стоит дорого. Емкость автоклава выбирается в зависимости от потребностей. Самое ходовое соотношение диаметра и высоты прибора – вмещающее 24 банки на 0,5 л.

Газовый

Этот вид аппарата для домашнего консервирования греется на газовой плите. Если хозяйка решила выбрать его, то при заказе она должна оценить вес прибора – поднять автоклав с банками и водой на высоту бывает очень непросто. Оптимальный вес аппарата – 8 кг. Днище должно быть ровным и иметь толщину не меньше 3 мм. Лучше покупать товар у проверенных производителей, которые создают автоклавы много лет.

Электрический

Такой прибор более удобен для хозяек, поскольку его можно поместить на небольшой высоте возле розетки. Еще один плюс электрического автоклава – работа в автономном режиме. Терморегулятор поддерживает нужные показатели в течение отведенного времени. Мощность у аппаратов разная. Маленькие приборы объемом 22 л потребляют 2 кВт, средние автоклавы на 46 л – 3,2 кВт. Напряжение в сети должно составлять 200 В.

Цена на автоклав для домашнего консервирования

Прикидывая стоимость прибора, не забудьте приплюсовать доставку по почте. Товар габаритный, поэтому автокомпании могут взимать дополнительные деньги за большой вес. Хорошо, если производитель осуществляет не только продажу, но и бесплатную доставку автоклавов. Средняя стоимость приборов.

Кто из нас не мечтает отведать настоящей домашней консервации? Пока идет война фастфудов все благоразумное население постепенно переходит на натуральную еду. В особенности это касается консервной продукции. Современная пищевая промышленность в большей мере химическая, чем пищевая. Добавление консервантов, красителей, вкусовых добавок – как за всем этим разглядеть и почувствовать вкус настоящего продукта?

Какой выход из сложившейся ситуации? Домашняя консервация. Но дедовские методы довольно трудны и времени забирают уйму. Хотя, еще в 60-х годах прошлого века все прогрессивное крестьянство СССР поставило на вооружение чудо изобретение – самодельный автоклав.

Немного истории и принцип работы

Идея была позаимствована у тогдашней пищевой промышленности. Принцип работы прост — при повышении давления точка кипения воды смещается со 100°С до 125°С. При этом все полезные вещества остаются в банке, а не испаряются вместе с влагой. Еще один немаловажный момент – улучшенная стерилизация. Вредные бактерии погибают напрочь.

Устройство работает следующим образом – в емкость загружаются закрытые, закатанные банки с натур продуктом, крышка плотно закрывается и нагнетается давление до 1,8 атм. Да, предварительно автоклав устанавливают на газовую или электрическую плиту. Повысив температуру до 120°С постоянно поддерживаем ее. Время зависит от продуктов, которые находятся внутри. Автоклав остывает, банки вынимаются и все — домашняя консервация готова.

Теперь, зная принцип работы домашнего автоклава стоит выделить его преимущества:

  • Только натуральные продукты и никакой «химии» при консервации.
  • Процесс проходит намного быстрее, чем при традиционном кипячении-закатывании.
  • И самый важный фактор – все продукты получаются ну Очень вкусными. Или как любят говорить сейчас cooking-made.

Поверьте, после первой ложки рыбных консервов домашнего приготовления сомнения отпадут сами собой.

Автоклав устроен незамысловато – стальная емкость, которая герметично закрывается. Для нагнетания воздуха установлен специальный штуцер, показатели давления и температуры отображаются на приборах. Крышка обязательно имеет дополнительное уплотнение. Так почему бы не сделать его самому? Хотя бы из того же газового баллона! А вот нет, – такая установка будет иметь массу минусов – скорость нагрева будет минимальная, герметичность не ахти, да и весь этот прибор по весу сравниться с… газовым баллоном. Кто носит – тот знает.

А теперь рассмотрим настоящее заводское качество изготовления домашних автоклавов.

Материал

Выбор велик – начиная от черной стали, с толщиной стенки 4 мм и заканчивая нержавейкой. Последняя, кстати, очень устойчива к воздействию высоких температур.

Конструкция

Профессиональный автоклав не переделывают, а конструируют и производят. В нем предусмотрено все: удобная загрузка банок, оптимальная форма, приборы контроля и предохранительные клапаны аварийного сброса давления. Некоторые модели дополняются собственными ТЭНами, чтобы полностью контролировать весь процесс. Есть даже пульт управления.

Дополнения

В качестве приятного бонуса вы можете получить книгу рецептов и множество советов от профессионалов своего дела.

Ну как, появилось желание покушать настоящего, «домашнего»?

И лат. clavis – запор, задвижка), герметичный аппарат, предназначенный для осуществления разнообразных процессов (обработки продукции, сырья, изделий и др.) при нагревании и под давлением, превышающим атмосферное. В зависимости от сферы применения и назначения автоклавы различаются по конструкции, оборудованию, ёмкости аппарата, созданию температурного режима. Производятся самые разнообразные модели автоклавов для различных отраслей промышленности, однако по основным принципам функционирования они мало чем отличаются друг от друга.

Принцип работы

В автоклаве для повышения температуры и создания давления используется водяная среда, которой заполняется межстенное пространство (водопаровая камера). После выбора технологического (рабочего) цикла в рабочей камере автоклава создаётся предварительный фракционированный с периодическим прогревом вакуум, т. е. происходит эффективное удаление воздуха и конденсата в рабочей камере. При нагревании водяной пар поступает в камеру, повышая в ней давление и температуру в соответствии с заданными параметрами, и начинается фаза стерилизации. Повышенное давление в автоклаве компенсирует температурное расширение продукта. Такие условия позволяют ускорить реакцию, а также увеличить выход продукта. По окончании стерилизационной выдержки в камере автоклава сбрасывается давление и начинается этап вакуумной пульсирующей сушки изделий, а оставшаяся влага мгновенно испаряется при высокой температуре и отрицательном давлении.

В зависимости от характера работы автоклавы снабжаются внутренними, наружными или выносными теплообменниками, механическими, электромагнитными либо пневматическими перемешивающими устройствами, различными приборами для контроля режима температуры, давления, уровня жидкости и регулирования параметров. В промышленности используют автоклавы с водяным (вода в системе циркулирует при помощи насоса) и воздушным (остужение происходит при помощи струи холодного потока воздуха) охлаждением.

Управление циклом стерилизации, а также отображение параметров цикла осуществляется с помощью интерактивного электронного сенсорного экрана, расположенного на лицевой панели автоклава. С помощью расположенных на панели элементов управления (кнопки, плавные регуляторы и т. п.) оператор осуществляет выбор цикла, настройку параметров, а также имеет возможность переводить автоклав в режим ожидания.

Конструкция автоклава

Современные промышленные автоклавы являются сложными высокотехнологичными аппаратами, обладающими большой производительностью. По конструкции автоклавы бывают вертикальные, горизонтальные, вращающиеся, качающиеся и колонные. Автоклав имеет вид сосуда (камеры, цилиндра), который на время работы закрывается специально подогнанными сферичными крышками, обеспечивающими его полную герметичность, т. к. в нём происходит нагрев продукта под давлением до высоких температур.

В вертикальных автоклавах (характеризуются компактной конструкцией) водяная среда нагревается в основном при помощи специальных трубчатых электрических нагревателей (тэнов), расположенных внутри нижней части камеры автоклава. Такие автоклавы получили широкое распространение для использования в лабораторных условиях. В горизонтальных автоклавах (рис.) чаще используется газовый обогрев, который характеризуется минимальным временем нагрева и большей гибкостью эксплуатации. Такие автоклавы применяются, как правило, в промышленности для обработки композитных материалов. Это лучший вариант классического автоклава, так как имеет простой монтаж, занимает небольшую площадь и не требует системы диатермического обогрева. Кроме этого, расходы на процесс термической обработки изделия у такого автоклава значительно ниже, чем при использовании электрического автоклава. Существуют модели горизонтального автоклава и со спиральным теплообменником, которые являются примером энергосберегающих технологий. Спиральный теплообменник позволяет работать с любым изделием, однако его стоимость значительно выше газового, кроме этого, он имеет и длительный срок окупаемости. Вращающиеся автоклавы применяют для работы с суспендированными (суспензированными, взвешенными) твёрдыми или кашицеобразными веществами (для выщелачивания минеральных концентратов разнообразных металлов и руд). Автоклав имеет вид герметичного сосуда со съёмной крышкой, которая прикреплена к корпусу при помощи уплотнительной прокладки и шпилек. Снаружи крышки монтируется запорный кран с многослойным фильтром. Качающиеся автоклавы позволяют выполнять перемешивание веществ в таких упаковках, для которых стерилизация в обычных автоклавах считается неприемлемой. Колонные автоклавы обычно используются для создания глинозёма из бокситов (позволяют снизить трудовые и временны́е затраты в процессе их получения).

Автоклавы изготовляют из высококачественных сталей, алюминия и других металлов, которые нередко покрывают химически стойкими материалами (эмалью, фторопластами). Корпус конструируют методом сваривания или склёпывания звеньев с выпуклыми днищами. В корпусе делают специальные отверстия (крышки), через которые удобно загружать материалы. Пар подаётся к перфорированной трубе через штуцер, а конденсат удаляется через спускной клапан. В электрических автоклавах система подачи нагретого пара отделена от рабочей камеры. Пар подаётся в камеру через патрубок от котелка, снабжённого электронагревательным элементом с регулятором степени нагрева. Чтобы избежать больших тепловых потерь, внешние поверхности автоклава покрыты тепловой изоляцией, что способствует интенсификации технологического процесса.

Конструкция и основные параметры промышленного автоклава разнообразны: ёмкость от нескольких десятков кубических сантиметров до кубометров; предназначаются для работы под давлением до 150 МПа (1500 кгс/см²) при температуре до 500 °C. Как правило, современные промышленные автоклавы в диаметре составляют от 1,2 м до 7,6 м, в длину – от 1,9 м до 40 м. При проведении в автоклаве физико-химических процессов используются давления до 300 МПа и температуры до нескольких тысяч градусов.

Применение автоклавов

Автоклавы применяют для научных исследований (лабораторные автоклавы), в медицине, биологии, металлургии, химической, резиновой, пищевой промышленности, при производстве стройматериалов.

Основная часть автоклавов, используемых в медицине и биологи и, – герметически закрывающийся резервуар с двойными стенками, выдерживающими высокое давление. Если процесс стерилизации осуществляется без воздействия высокого давления, то используют термин стерилизатор либо сушильный шка ф. Медицинские автоклавы применяют для стерилизации хирургического перевязочного материала и инструментов, посуды и некоторых приборов для выращивания микроорганизмов, обеззараживания инфицированного материала, уничтожения культур болезнетворных микроорганизмов, при создании изделий из карбонового волокна, для придания им твёрдых форм и т. п. В межстенное пространство (водопаровая камера) заливается дистиллированная вода. При нагревании водяной пар поступает в стерилизационную камеру, повышая в ней давление и температуру (выше 100 °С).

В металлургии (гидрометаллургии, см. также Автоклавное выщелачивание ) с помощью автоклавов выполняется очистка растворов металлов от примесей и процесс восстановления драгоценных и редкоземельных металлов после выщелачивания из подготовленных растворов. Объём аппарата может изменяться от десятков кубических миллиметров (лабораторные импульсные автоклавы) до нескольких сотен кубометров (горизонтальные автоклавы для окисления Ni-концентратов). Для агрессивных жидкостей используют автоклавы из нержавеющей стали, а также аппараты, футерованные коррозионно- и термостойкими покрытиями или плитками. Используют цилиндрические или сферические автоклавы, работающие при 260 °С и давлении 6 МПа, и автоклавные установки типа «труба в трубе» (во внешнюю трубу подают теплоноситель, во внутреннюю – нагреваемую смесь), работающие при температуре менее 300 °С.

В химической промышленности автоклавы применяются при производстве гербицидов, органических полупродуктов и красителей, в процессах синтеза. Для проведения разнообразных химических реакций данный аппарат называют химическим реакторо м. В случае необходимости перемешивания продукта используются автоклавы с бессальниковыми мешалками и экранированным электродвигателем, не требующим уплотнения.

В резиновой промышленности автоклавы используются для вулканизации или отверждения многих резиновых или пластиковых изделий.

В пищевой промышленности автоклавы применяются для стерилизации, пастеризации продуктов (в т. ч. консервов), приготовления пищи и др. Используются вертикальные и горизонтальные автоклавы широкого спектра разновидностей, размеров и принципов действия. Например, в горизонтальных автоклавах для пищевой промышленности может создаваться необходимое противодавление по отношению к каждой отдельно взятой упаковке с продуктом, что позволяет проводить стерилизацию продуктов не только в жёсткой таре (стеклянная, железная), но и в мягкой и полужёсткой упаковке.

Производство строительных материало

в, в частности силикатных, базируется на гидротермальном синтезе гидросиликатов кальция, который осуществляется в реакторе-автоклаве в среде насыщенного водяного пара с давлением 0,8–3 МПа и температурой 175–200 °С. В данном производстве большой объём работ составляет процесс получения извести для сырьевой смеси. В технологический процесс производства извести входят следующие операции: добыча известкового камня в карьерах, дробление и сортировка его по фракциям, обжиг в шахтных вращающихся и других печах, дробление или помол комовой извести (получение негашёной извести). Получение сырьевой смеси осуществляется двумя способами: барабанным и силосным, которые отличаются друг от друга приготовлением известково-песчаной смеси.

В наши дни почти все элементы зданий и сооружений (панели, плиты перекрытий, элементы лестниц и др.) могут быть изготовлены из армированного силикатного бетона, который по своим свойствам почти не уступает железобетонным, а благодаря применению местных сырьевых материалов и промышленных отходов обходится на 15–20% дешевле, чем аналогичные железобетонные элементы на портландцементе. На современных автоклавных установках изготавливают газобетон и пенобетон. Их широко применяют в строительстве коммерческих и жилых зданий разного назначения и этажности. Газобетон и пенобетон могут быть применены как для несущей конструкции, так и для межкомнатных перегородок и в качестве перемычек. Автоклавный метод изготовления газобетона и пенобетона является основным, так как в автоклаве создаются оптимальные условия для твердения смеси, а использование управляемого автоклавного процесса позволяет получить газобетон и пенобетон с заданными техническими характеристиками.

Так же изготавливают ячеистый бетон, силикатные блоки и панели, облицовочные, теплоизоляционные материалы и другие изделия. Автоклавы используются для изготовления плёночного триплекса. При использовании автоклавной технологии обеспечиваются улучшенные оптические характеристики стекла, повышается его влагостойкость и т. п. При производстве триплекса применяют туннельные или тупиковые автоклавы. Внешне они представляют собой трубу 3–6 м в диаметре и 15–20 м в длину, закрываемую крышкой с байонетными затворами (тупиковыми с одной стороны, туннельными с двух сторон). Вдоль по длине автоклава расположены рельсы для вагонеток с изделиями. Автоклавы оборудованы магистралями для впуска насыщенного пара, перепуска отработанного пара в другой автоклав, выпуска пара в атмосферу или в утилизатор и для конденсатоотвода.

Историческая справка

Прообразом современного автоклава был созданный Д. Папеном в 1680 медицинский аппарат для стерилизации (она проводилась при высокой температуре, но без давления выше атмосферного), т. н. стерилизатор или сушильный шкаф. В 1795 французский кондитер Ф. Аппер изобрёл способ сохранять съестные припасы. Он упаковывал продукты в специальную ёмкость и подвергал их кипению в обычной воде; таким образом получился первый автоклав для домашнего (бытового) применения. В 1879 француз Ш. Шамберлен создал уже настоящий автоклав, в котором создавалось нужное давление при повышении температурного режима. Изобретение получило распространение исключительно среди учёных-химиков и медиков, перед которыми остро стоял вопрос о стерилизации инструментов.

Прототипом современного автоклава, применяемого в химической технологии, является аппарат, созданный В. Н. Ипатьевым в 1904. В строительстве способ изготовления силикатного (известково-песчаного) кирпича в автоклаве изобретён в Германии в 1880 учёным В. Михаэлисом. В России автоклавные устройства для производства известково-песочных блоков, фибролита, облицовочных плит появились в 1930-х гг. До 1950-х гг. единственным видом силикатных автоклавных изделий были силикатный кирпич и небольшие камни из ячеистого силикатного бетона. Однако благодаря работам российских учёных впервые в мире было создано производство крупноразмерных силикатобетонных автоклавных изделий для сборного строительства. Возможность образования в автоклаве камневидного изделия была установлена в конце 19 в., но массовое производство силикатных изделий, деталей и конструкций, особенно типа бетонов, было впервые организовано в нашей стране. Технология их изготовления механизирована и в значительной мере автоматизирована, что обеспечивает получение более дешёвой продукции по сравнению с цементными материалами и изделиями. Эффективные исследования в этом направлении выполнили П. И. Боженов, А. В. Волженский, П. П. Будников, Ю. М. Бутт и др. Было показано, что при автоклавной обработке образуются наиболее устойчивые низкооснóвные гидросиликаты.

В 1953 компания «Lagarde» разработала автоклав для применения в текстильной промышленности (с его помощью красили ткани). В 1988 появился автоклав для домашнего консервирования, который работал при помощи подключения в домашнюю электрическую сеть.

Автоклав — это аппарат для стерилизации водяным паром под давлением и при температуре более 100°. Автоклав применяют для стерилизации , белья для операций, инструментов, посуды для , для выращивания микроорганизмов и др. Принцип действия автоклава основан на возрастании температуры кипения воды при повышении давления (при давлении в 1 атм t° кипения воды 99,1С, а при давлении в 2 атм. — 119,6C). Автоклавы бывают стационарные и переносные, горизонтальные и вертикальные. Воду в автоклаве нагревают для образования пара при помощи электрической энергии или энергии горения газа, керосина.

Основные части автоклава (рис. 1): кожух, водопаровая камера, стерилизационная камера, крышка с резиновой прокладкой. Водопаровая камера из специальной высококачественной; стали предназначена для получения пара. Предназначенный для стерилизации материал помещают в стерилизационную камеру. Массивная крышка с резиновой прокладкой наглухо закрывает водопаровую камеру.

Крышку к корпусу прикрепляют болтами и сверху зажимают барашковыми гайками. Наружный кожух предохраняет автоклав от механических повреждений.

В современных электрических автоклавах (рис. 2) система подачи нагретого пара отделена от стерилизационной камеры. Пар подается в стерилизационную камеру через патрубок от котелка, снабженного электронагревательным элементом с регулятором степени нагрева.

К автоклаву придается арматура: манометр с сифонной трубкой и трехходовым краном, водомерная стеклянная трубка для измерения уровня воды в водопаровой камере автоклава, предохранительный клапан для предупреждения чрезмерного повышения давления в автоклаве, воздушный и спускной краны для удаления воздуха в начале стерилизации и для удаления конденсата из стерилизационной камеры.

Персонал, обслуживающий автоклав, должен быть подготовлен на специальных курсах. Квалификационная комиссия в присутствии инспектора котлонадзора выдает удостоверения на право эксплуатации автоклава. При неумелой работе с автоклавом может произойти взрыв.

Пользоваться автоклавом запрещается, если: а) истек срок осмотра автоклава инженером-теплотехником; б) обнаружен хотя бы один неисправный зажимный болт; в) повреждено хотя бы одно ушко крышки автоклава; г) испорчен манометр, предохранительный клапан или стекло водомерной трубки;
д) не произведена в установленный срок очистка автоклав от накипи и грязи;
е) замечена течь котла. Перед тем как приступить к эксплуатации автоклава, необходимо проверить его комплектность и изучить прилагаемую к автоклаву инструкцию. См. также .

Рис. 1. Переносный автоклав (разрез): 1 — крышка; 2 — рубашка крышки; 3 — зонт; 4 — отверстия для поступления пара; 5 — кожух; 6 — водопаровая камера; 7 — стерилизационная камера; 8 — спускной кран; 9 и 11 — паровые краны; 10 — водомерная стеклянная трубка; 12 — воронка с краном; 13 — манометр; 14 — предохранительный клапан.

Стерилизация кипячением.

Стерилизацию кипячением производят в стерилизаторе. В стерилизатор наливают дистиллированную воду, так как водопроводная образует накипь. (Стеклянные предметы погружают в холодную, металлические предметы-в горячую воду с добавлением гидрокарбоната натрия). Стерилизуемые предметы кипятят на слабом огне 30-60 минут. Началом стерилизации считается момент закипания воды в стерилизаторе. По окончании кипячения инструменты берут стерильным пинцетом, который кипятят вместе с остальными предметами.

Стерилизация сухим жаром.

Стерилизация сухим жаром производится в печи Пастера. Подготовленный к стерилизации материал кладут на полки так, чтобы он не соприкасался со стенками. Шкаф закрывают и после этого включают обогрев. Продолжительность стерилизации при температуре 150°С 2 ч, при 165°С – 1 ч, при 180°С – 40 мин, при 200°С – 10-15 мин (при 170°С бумага и вата желтеют, а при более высокой температуре обугливаются). Началом стерилизации считается тот момент, когда температура в печи достигнет нужной высоты. По окончании срока стерилизации печь выключают, но дверцы шкафа не открывают до полного охлаждения, так как холодный воздух, поступающий внутрь шкафа, может вызвать образование трещин на горячей посуде.

Стерилизация паром под давлением.

Стерилизацию паром под давлением производят в автоклаве. Автоклав состоит из двух котлов, вставленных один в другой, кожуха и крышки. Наружный котел называют водопаровой камерой, внутренний — стерилизационной камерой. В водопаровом котле происходит образование пара. Во внутренний котел помещают стерилизуемый материал. В верхней части стерилизационного котла имеются небольшие отверстия, через которые проходит пар из водопаровой камеры. Крышка автоклава герметически привинчивается к кожуху. Кроме перечисленных основных частей, автоклав имеет ряд деталей, регулирующих его работу: манометр, водомерное стекло, предохранительный клапан, выпускной, воздушный и конденсационный краны. Манометр служит для определения давления, создающегося в стерилизационной камере. Нормальное атмосферное давление (760 мм рт. ст.) принимается за нуль, поэтому в неработающем автоклаве стрелка манометра стоит на нуле. Между показаниями манометра и температурой имеется определенная зависимость (табл. 1).

Красная черта на шкале манометра определяет максимальное рабочее давление, которое допускается в автоклаве. Предохранительный клапан служит для предохранения от чрезмерного повышения давления. Его устанавливают на заданное давление, то есть, давление, при котором нужно производить стерилизацию, при переходе стрелки манометра за черту клапан автоклава автоматически открывается и выпускает лишний пар, замедляя тем самым дальнейший подъем давления.

На боковой стенке автоклава имеется водомерное стекло, показывающее уровень воды в водопаровом котле. На трубке водомерного стекла нанесены две горизонтальные черты — нижняя и верхняя, обозначающие соответственно допускаемый нижний и верхний уровень воды в водопаровой камере. Воздушный кран предназначен для удаления воздуха из стерилизационной и водопаровой камер в начале стерилизации, так как воздух, являясь плохим проводником тепла, нарушает режим стерилизации. На дне автоклава находится конденсационный кран для освобождения стерилизационной камеры от конденсата, образующегося в период нагревания стерилизуемого материала.

Правила работы с автоклавом.

Перед началом работы осматривают автоклав и контрольно-измерительную аппаратуру. В автоклавах с автоматическим регулированием пара на электровакуумном манометре водопаровой камеры стрелки устанавливают в соответствии с режимом стерилизации: нижнюю стрелку ставят на 0,1 атм. ниже, верхнюю-на 0,1 атм. выше рабочего давления, водопаровую камеру заполняют водой до верхней отметки мерного стекла. В период заполнения водой вентиль на трубе, по которой пар поступает в камеру, держат открытым для свободного выхода воздуха из котла. Стерилизационную камеру автоклава загружают стерилизуемым материалом. После этого крышку (или дверцу) автоклава закрывают, плотно закрепляя центральным затвором или болтами; чтобы избежать перекоса, болты завинчивают крест-накрест (по диаметру). Затем включают источник подогрева (электрический ток, пар), закрывая вентиль на трубе, соединяющей источник пара со стерилизационной камерой. С началом парообразования и создания давления в водопаровой камере производят продувку (удаление воздуха из стерилизационного котла). Способ удаления воздуха определяется конструкцией автоклава. Вначале воздух выходит отдельными порциями, затем появляется ровная непрерывная струя пара, указывающая, что из стерилизационной камеры воздух полностью вытеснен. После удаления воздуха кран закрывают, и в стерилизационной камере начинается постепенное повышение давления.

Началом стерилизации считается тот момент, когда стрелка манометра показывает заданное давление. После этого интенсивность подогрева уменьшают, чтобы давление в автоклаве в течение нужного времени оставалось на одном уровне. По окончании времени стерилизации подогревание прекращают. Закрывают вентиль в трубопроводе, подающем пар в стерилизационную камеру, и открывают вентиль на конденсационной (нисходящей) трубе для снижения давления пара в камере. После падения стрелки манометра до нуля медленно ослабляют прижимные приспособления и открывают крышку автоклава.

Температура и продолжительность стерилизации определяются качеством стерилизуемого материала и свойствами тех микроорганизмов, которыми он заражен.

Контроль температуры в стерилизационной камере осуществляется периодически с помощью бактериологических тестов. Биотесты изготовляются бактериологическими лабораториями ЦСЭН. В случае непрохождения данных тестов производят проверку технического состояния автоклава.

(PDF) Автоклав (Lost Foam Casting)

 

МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7-8’2009 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7-8’2009

 

МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7-8’2009 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7-8’2009

фигурации или больших размеров, как правило,

выполняют по частям с предварительной разбивкой

модели на эти части еще на чертеже и изготовлением

соответствующих шаблонов для каждой части.

Затем выполняют сборку модели на клею, что

легко осуществимо, хотя наличие клея нарушает

однородность химического состава модели, а сборка

может повлечь перекосы и щели, которые приводят

к ухудшению качества отливки. Изготовление ка-

чественных моделей сложной геометрической фор-

мы требует высокой квалификации модельщика.

Кроме этого, рабочее место модельщика должно

быть оборудовано вытяжной вентиляционной сис-

темой для обеспечения надлежащей гигиены труда.

Разработанные во ФТИМС последние кон-

струкции столов порезки блочного ППС нихро-

мовой нагретой проволокой обеспечивают изго-

товление моделей, имеющих форму тел враще-

ния, а также с наклонными плоскостями. Из-за

малопроизводительного труда стоимость изготов-

ления, например, модели фланца dу = 50 мм

(ГОСТ 12820-80) составляет около 2 грн./шт, что

оправдано для единичных моделей. Качество по-

верхностей и точность размеров такой модели

в 2-3 раза ниже, чем полученных автоклавным

способом, размеры и их повторяемость неточные,

что, в большинстве случаев, приводит к необходи-

мости увеличения объема механической обработ-

ки отливки и конечному удорожанию детали.

В этом случае сохраняется наиболее низкая из пе-

речисленных способов культура производства мо-

делей с большой долей ручного труда и значитель-

ными отходами ППС.

Практически со времени создания ЛГМ-про-

цесса основным способом производства моде-

лей является получение их в пресс-формах с

использованием камерных автоклавов, сконструи-

рованных, прежде всего, для применения в ме-

дицине. Получение моделей различных размеров в

традиционных камерных автоклавах в зависимости

от габаритов пресс-форм требует наличия несколь-

ких типоразмеров этого оборудования с камерами

объемом от 100 до 700 л. Их неправомерная загрузка

в литейных цехах в зависимости от изменчивой

рыночной конъюнктуры на отливки, а также не-

производительная затрата теплоносителя при вы-

пуске пара в окружающее пространство цеха при

открывании-закрывании двери камеры для каждой

модели увеличивает стоимость оборудования и

энергопотери. Кроме несоответствия объема пресс-

формы и камеры, к недостаткам традиционных

автоклавов относится необходимость иметь рядом

с ними ванны охлаждения пресс-форм. Все это

приводит к удорожанию ППС модели. Для примера:

себестоимость изготовления одной модели фланца

dу = 50 мм из ППС марки ПСВ-Л-1 в автоклаве

ГК-100 составляет ≈ 1,5 грн./шт (стоимость мате-

риала, амортизация оборудования и пресс-формы,

ЗП, энергоносители и пр.).

Для работы модельного полуавтомата ПМ-5,

описание и эскизы которого представлены на сайте

РАЛ [3], и аналогичных необходимо рядом на мо-

дельном участке иметь парогенератор, компрес-

сор, вакуумный насос, систему подачи охлажда-

ющей воды. Комплект такого оборудования наи-

более дорогой из перечисленных, он требует со-

ответствующих площадей, а полуавтомат – трудо-

емкую переналадку при замене пресс-форм. Ис-

пользование полуавтомата экономически обоснова-

но при изготовлении среднегабаритных (до 0,6 м)

и массовых отливок. В этом случае оправданы за-

траты на проектирование и изготовление дорого-

стоящих пресс-форм, их установку и переналадку,

включая первоначальную стоимость всего пери-

ферийного оборудования, а также энергозатраты.

На опытном производстве ФТИМС создан

модельный участок с установленными на нем

двумя модельными полуавтоматами указанного

типа с замкнутой оборотной системой воды и па-

рогенератором, который также подключен к под-

вспенивателю исходных гранул ППС и автоклаву.

Участок предназначен для получения более 200 тыс.

моделей в год. При таких объемах стоимость моде-

ли фланца dу = 50 мм составляет менее 1 грн./шт.

Использование станка с ЧПУ с программным

обеспечением и 3D-моделированием [4] является

последним нынешним методом, который позво-

ляет получать модели с высоким качеством по-

верхности различной сложности (кривизны) и ста-

бильной повторяемостью размеров, но имеет ма-

лую производительность (на порядок ниже авто-

клавного) и большой объем отходов ППС, чем

загрязняет окружающую среду. Для обслуживания

этого оборудования требуется высокая квалифи-

кация технологов-программистов. Такие трехко-

ординатные фрезерно-гравировальные станки эф-

фективны при изготовлении единичных или мел-

ких серий крупногабаритных (1-3 м) моделей слож-

ной конфигурации из блочного ППС, в т. ч. для

художественных отливок, а также в эксперимен-

тальном производстве.

Наиболее заметным преимуществом таких

станков является то, что на них удобно изготавли-

вать модели деталей пресс-форм, по которым

ЛГМ-процессом получают пресс-формы в металле.

Программные средства позволяют на компьютере

из чертежа детали получить чертежи модели пресс-

формы и в цифровом виде ввести их в станки с ЧПУ,

проходя стадии: деталь – отливка детали – пресс-фор-

ма – отливка пресс-формы. Аналогично выреза-

нию модели нагретой проволокой, послойное вы-

резание/фрезерование приводит к необходимости

Автоклав — Что такое Автоклав?

Автоклав — аппарат для проведения химических процессов под давлением в замкнутой герметизированной системе.

В зависимости от сферы применения и назначения автоклавы различаются по конструкции, оборудованию, емкости аппарата, созданию температурного режима.
Производятся самые разнообразные модели автоклавов для различных отраслей промышленности, однако по основным принципам функционирования они мало чем отличаются друг от друга.

В автоклаве для повышения температуры и создания давления используется водяная среда, которой заполняется межстенное пространство (водопаровая камера).
После выбора технологического (рабочего) цикла в рабочей камере автоклава создается предварительный фракционированный с периодическим прогревом вакуум, т. е. происходит эффективное удаление воздуха и конденсата в рабочей камере.
При нагревании водяной пар поступает в камеру, повышая в ней давление и температуру в соответствии с заданными параметрами, и начинается фаза стерилизации.
Повышенное давление в автоклаве компенсирует температурное расширение продукта.
Такие условия позволяют ускорить реакцию, а также увеличить выход продукта.
По окончании стерилизационной выдержки в камере автоклава сбрасывается давление и начинается этап вакуумной пульсирующей сушки изделий, а оставшаяся влага мгновенно испаряется при высокой температуре и отрицательном давлении.

В зависимости от характера работы автоклавы снабжаются внутренними, наружными или выносными теплообменниками, механическими, электромагнитными либо пневматическими перемешивающими устройствами, различными приборами для контроля режима температуры, давления, уровня жидкости и регулирования параметров.
В промышленности используют автоклавы с водяным (вода в системе циркулирует при помощи насоса) и воздушным (остужение происходит при помощи струи холодного потока воздуха) охлаждением.

Управление циклом стерилизации, а также отображение параметров цикла осуществляется с помощью интерактивного электронного сенсорного экрана, расположенного на лицевой панели автоклава.
С помощью расположенных на панели элементов управления (кнопки, плавные регуляторы и т. п.) оператор осуществляет выбор цикла, настройку параметров, а также имеет возможность переводить автоклав в режим ожидания.

Устройство автоклава

Производство Устройство автоклава

просмотров — 839

Автоклавные установки

Лекция 8

Для тепловой обработки силикатного кирпича и изделий из ячеистого бетона обычно применяют автоклавы. Эти установки работают при давлении от 0,8 до 1,2 МПа и температуре от 170 до 188оС. Для запаривания изделий используют влажный насыщенный водяной пар, который быстро конденсируется и создаёт водную среду в порах материала. Перегретый пар для автоклавной обработки не применяют. Применение пара высокого давления и температуры при автоклавной обработке связано с интенсивным растворением SiO2 в растворе Са (ОН)2, ĸᴏᴛᴏᴩᴏᴇ начинается при 170…175оС. Повышение давления пара сокращает продолжительность запаривания, а также увеличивает прочность изделий. Но всё-таки, давление пара не влияет на процессы твердения, а лишь обеспечивает нужную температуру в автоклаве. Автоклавы подразделяются на два типа – тупиковые(вход и выход вагонеток с одной стороны) и проходные(вход и выход вагонеток с противоположных сторон). Тепловая обработка силикатного кирпича осуществляется в автоклавах диаметром 2 м и длиной 19 и 21м при давлении от 0,8 до 1,2 МПа, а также в автоклавах длиной 40 м при давлении 1,6 МПа. Для производства изделий из ячеистого бетона применяют автоклавы следующих размеров: диаметр 2;2,6;3,6 м, длина соответственно 17, 19 и 27 м.

Схема автоклава тупикового типа

Автоклав состоит из корпуса 1, защищённого слоем теплоизоляционного материала 2; открывающейся крышки 3, оснащённой механизмом открывания и закрывания. В состав этого механизма входят: насосная станция 4; гидравлические цилиндры 5; зубчатое колесо 6 и реечный механизм поворота зубчатого колеса 17, который при движении вперёд поворачивает колесо и открывает крышку автоклава 3. Для обеспечения герметичности и безопасной работы аппарата крышка оснащена байонетным затвором, состоящим из двух байонетныхколец 8, одно из которых неподвижно, а второе может поворачиваться вокруг оси автоклава. Кольца имеют выступы определённого профиля, которые при повороте подвижного кольца заходят за выступы неподвижного кольца и образуют замок. В качестве уплотняющего элемента͵ обеспечивающего плотное примыкание колец, предусмотрена установка резиновой прокладки между кольцами.

Крышку автоклава открывают в такой последовательности: включают насосную станцию 4, подающую масло в цилиндры поворотного механизма 7, которые поворачивают подвижное кольцо 8, расположенное на крышке автоклава до тех пор, пока его зубцы не выйдут из зацепления с зубцами неподвижного кольца, находящегося на корпусе. Как только крышка освободится от зацепления с байонетным кольцом, срабатывает выключатель и кольцо прекращает поворачиваться. Затем включается подъёмный механизм крышки: масло от насосной станции 4, подаётся в цилиндр 5, который приводит в движение реечный механизм поворота 17, находящийся в зацеплении с зубчатым колесом 6 и поворачивает его до полного открывания крышки. Время открывания крышки – 2 мин.

Изделия на тепловую обработку подают на вагонетках по рельсовому пути 9, который в зависимости от диаметра автоклава имеет ширину, мм: Ø 3,6м – 1526; Ø 2,6м – 900; Ø 2м – 750. Ввод пара в автоклав осуществляется через патрубок 11, который связан с перфорированным трубопроводом 10, проложенным по всœей длинœе автоклава под рельсовым путём. Образующийся конденсат отводится из установки через патрубок 12. Корпус автоклава устанавливается на шесть опор 13, пять из которых – подвижные. В случае если автоклав проходного типа, то количество опор увеличивается до 8, а неподвижная опора устанавливается в средней части аппарата. Подвижные опоры позволяют корпусу при нагревании перемещаться, тем самым, устранять напряжения, возникающие в корпусе при тепловом расширении. Для безопасной работы установки предусмотрены следующие меры защиты – установка двух предохранительных клапанов 14; устройство катодной защиты, предотвращающей электрохимическую коррозию стенок автоклава. Для более эффективной тепловой обработки изделий производится их вакуумирование с подключением вакуум-насоса к патрубку 15. Вакуумирование сокращает сроки запаривания и повышает прочность изделий. Подобной эффект достигается и продувкой рабочего пространства автоклава паром. Сущность данной операции заключается в изменении состава паровоздушной смеси используемой для запаривания. Давление в установке слагается из парциального давления пара подаваемого в аппарат и воздуха находящегося в нём, ᴛ.ᴇ. РУ = РП + РВ. При вакуумировании или продувке паром часть воздуха удаляется из рабочего пространства аппарата и замещается на пар, в результате температура теплоносителя в установке возрастает, увеличивается коэффициент теплоотдачи от среды к материалу, срок тепловой обработки сокращается, а прочность изделий становится выше. В целях экономии пара организуют его перепуск из одного автоклава в другой или сбрасывают в ёмкость, называемую паровым аккумулятором. Осуществляют эту операцию через патрубок 16 и обычно ведут до снижения давления в автоклаве до 0,25- 0,35 МПа. Перепускаемый пар нагревает изделия в другом автоклаве и поднимает в нём давление до 0,25 МПа. Удельный расход пара на ТО составляет 300…400 кг/м3 бетона.


Читайте также


  • — Устройство автоклава

    Автоклавные установки Лекция 8 Для тепловой обработки силикатного кирпича и изделий из ячеистого бетона обычно применяют автоклавы. Эти установки работают при давлении от 0,8 до 1,2 МПа и температуре от 170 до 188оС. Для запаривания изделий используют влажный насыщенный… [читать подробенее]


  • — Устройство автоклава

    Автоклавные установки Лекция 8 Для тепловой обработки силикатного кирпича и изделий из ячеистого бетона обычно применяют автоклавы. Эти установки работают при давлении от 0,8 до 1,2 МПа и температуре от 170 до 188оС. Для запаривания изделий используют влажный насыщенный… [читать подробенее]


  • Устройство автоклава для домашнего консервирования

    Главная › Новости

    Опубликовано: 05.10.2018

    Автоклав для домашнего консервирования: как выбрать?

    Автоклав для домашнего консервирования что это? и как им пользоваться?

    Автоклавы для домашнего использования

    Наверно не все знают, что такое автоклав . а тем более для чего его применяют, как используют. Если просто, то это та же скороварка, но немного с другими возможностями и для других целей. Большая, герметично закрывающаяся кастрюля, способная выдерживать значительные температуры и давления. Они бывают, как газовыми, так и электрическими.


    Современный автоклав для домашнего консервирования – это устройство, заключающее в себе герметично закрывающуюся емкость или сосуд, с контролирующей аппаратурой и предназначенное для приготовления и термальной обработки продуктов под давлением, которое выше обычного, атмосферного. Применяются автоклавы в таких направлениях:


    Какая должна быть температура и давление в автоклаве?
    Медицинское. Для стерилизации медицинских инструментов и спецодежды, Научно-исследовательское направление. Консервные заводы и цеха, В заведениях общественного питания, Бытовое консервирование и приготовление пищи.

    Бытовой автоклав – это устройство для домашнего использования, имеющее огромный спектр применения, как при консервировании, так и при приготовлении пищи. Домашний автоклав может быть незаменимым при приготовлении различных компотов, мясных и овощных паштетов, соков из овощей и фруктов, пюре и многого другого . Автоклав для консервации позволяет быстро и качественно простерилизовать, и консервировать многие соления, маринады и салаты. Быстро приготовить консервы из овощей, фруктов, рыбы и мяса. Так же с помощью этого замечательного устройства можно получить высокого качества дистиллированную воду, применяемую в аккумуляторах.

    Еще одной замечательной способностью обладают автоклавы – это быстрое уничтожение всех возбудителей кишечных инфекций и заболеваний. Достаточно всего 15-20 минут и можно уничтожить возбудителей ботулизма и сальмонеллы.

    Рабочая температура в устройстве от 120 до 130 градусов. Давление номинально может варьироваться в пределах пяти атмосфер, но не выше. Емкость бытовых автоклавов зависит от целей применения. Бывают от 20 литров, до 75 литров, но обычно около 50 литров. В быту емкость измеряют количеством помещающихся в ёмкость полулитровых или литровых банок.

    Способы приготовления продуктов в бытовых автоклавах предельно просты. Предварительно подготовленную и помытую ёмкость загружаем банками с приготавливаемым продуктом. Банки с расфасованным продуктом закатывают консервными крышками и устанавливают в зажимы. Готовим строго по прилагаемой рецептуре, в которой указываются такие параметры приготовления, как температура, давление и время. После окончания приготовления банки и убирают в кладовку.

    Характерными представителями этих устройств есть устройства, произведённые на харьковском и белорусском заводах. Автоклавы, произведенные на харьковском заводе достаточно вместительны, изготовлены из углеродистой стали. Сварные соединения проварены дважды и очень надёжны. Объём достигает до 50 литров, что позволяет одновременно приготавливать продукты или 30 полулитровых банок или 21 литровой банки. Номинальное давление достигает 3,5 атмосфер, а рабочая температура до 115 градусов.

    Купить автоклав для домашнего консервирования белорусского производства можно практически в любом интернет магазине. Они имеют множество достоинств отличающих их от подобной продукции у конкурентов. Объём до 30 литров, рабочее давление до 4,5 атмосфер, температура 120 градусов, срок эксплуатации до 15 лет.

    Оба варианта имеют очень качественное исполнение и подбор материалов, из которых они изготовлены. Если сравнивать между собой эти автоклавы, то белорусский имеет лучшие технические параметры и более долговечен, харьковский имеет больший объём и более качественную контролирующую аппаратуру. Естественно выбор всегда за потребителем. Тот, что более всего подходит для хозяйственных нужд, тот и можно приобретать.

    Наша бытовая техника сертифицирована и отличного качества.

    Выбрав, понравившуюся вам технику мы доставим вам домой в кратчайшие сроки. Также мы доставляем наши товары и в регионы. Надеемся, что наш широкий ассортимент вам понравиться. Мы всегда рады вашим заказам! Купить нашу бытовую технику можно не только с доставкой по Москве, а приехав к нам в пункт выдачи товара. Склад и офис находятся в одном месте.

    Для дачников и фермеров мы готовы предложить различные товары, которые будут незаменимы в хозяйстве — это зернодробилки, инкубаторы, автоклавы-стеризизаторы, закаточные машинки, хозяйственные товары, сушилки для овощей и фруктов, раскладушки, соковыжималки.

    Для радиолюбителей наш интернет магазин предлагает радиоприемники трехпрограммные . громкоговорители абонентские, стационарные радиоприемники, портативные приемники, радиорозетки. Купить трехпрограммник в нашем интернет магазине можно с доставкой, либо самовывозом. Трехпрограммные приемники предлагаем оптом и в розницу. Все трехпрограммные приемники и абонентские громкоговорители произведены на отечественных заводах. Надеемся вам понравиться широчайший выбор наших радиоприемников!

    Для рыболовов и туристов наш интернет магазин мелкой бытовой техники Servistorg.ru готов предложить всевозможные товары для туризма и отдыха: спининнги и удочки, воблеры, лески, блесны, катушки, твистеры, крючки, поводки, садки, донные снасти, товары для зимней рыбалки. Мангалы и коптильни, решетки барбекю, костровые подставки, палатки, лодки, матрасы автохолодильники и термосумки.

    Интернет магазин Сервисторг готов предложить своим покупателям бытовую технику по низким ценам, быструю доставку выбранных товаров, на все модели представлены фото и описание!

    Мы всегда рады своим покупателям! Ждем вас в нашем интернет магазине мелкой бытовой техники!

    Автоклав для домашнего консервирования

    Большинство магазинных продуктов, характеризующихся длительным сроком хранения, содержат в своем составе консерванты. Несмотря на то, что они разрешены ГОСТами, их влияние на организм до конца не изучено. Поэтому поклонникам домашней пищи стоит приобрести автоклав для домашнего консервирования, с помощью которого они смогут готовить качественные консервы из натуральных специй и продуктов. Оборудование позволяет пользоваться самыми разными рецептурами и готовить любые объемы консервов. Его можно применять для производства компотов и соков с минимальным добавлением сахара.

    Для поклонников охоты и рыбалки автоклав для консервирования станет незаменимым помощником при переработке добычи. С его помощью можно готовить грибы, дичь, рыбу, в том числе и крупного размера. Переработанная автоклавом добыча отличается великолепным вкусом и длительным сроком хранения. Все бактерии в процессе уничтожаются высокотемпературной обработкой под давлением. Процесс идет в автоматическом режиме, что избавляет владельца автоклава от традиционных высоких трудозатрат, которые характерны для других видов готовки консервов.

    Сезонные летние и осенние заготовки отнимают массу времени и отличаются трудоемкостью. Для того чтобы успеть все сделать вовремя часто приходится хозяйкам не спать до полуночи. Облегчит их работу автоклав для домашнего консервирования . удобный, недорогой и простой в использовании аппарат. С его помощью можно готовить не только разнообразные маринады, соки, соления, но и мясо, рыбу, грибы. Поэтому эта домашняя техника должна обязательно быть в хозяйстве у тех, кто любит рыбалку и охоту. Она обеспечит вкусными, качественными и полезными продуктами, поможет снизить расходы на питание.

    Видео: Автоклав для домашнего консервирования.

    (PDF) Проектирование и конструкция автоклава

    The Pacific Journal of Science and Technology –225–

    http://www.akamaiuniversity.us/PJST.htm Том 8. Номер 2. Ноябрь 2007 г. (осень)

    ввел в своей клинике стерилизацию паром. В

    1886 году Эрнст фон Бергманн и его соратники позже

    узнали, что пар сам по себе не годится для

    стерилизации.Пар должен находиться под давлением, чтобы поднять

    температуру. Позднее были разработаны паровые стерилизаторы под давлением

    для уничтожения резистентных спор (Crickshank,

    1965).

    Бактериальные споры являются наиболее устойчивыми из всех живых

    организмов благодаря их способности противостоять

    внешним разрушающим агентам. Хотя физический

    или химический процесс, с помощью которого уничтожаются все патогенные и

    непатогенные микроорганизмы, включая споры,

    , не является абсолютным, расходные материалы и

    оборудование считаются стерильными, если во время стерилизации соблюдены необходимые условия

    процесс.

    Стерилизатор паровой (автоклав)

    В обычных условиях нагрев воды выше

    температуры кипения в открытом сосуде

    невозможен. Это происходит из-за интенсивного испарения

    при кипячении. Если воду нагревают в герметичном сосуде

    , можно повысить температуру кипения

    . Автоклав представляет собой герметичный сосуд и большую скороварку

    ; он работает с использованием пара

    под давлением в качестве стерилизующего агента.Высокое

    давление позволяет пару достигать высоких

    температур, что увеличивает его теплоемкость и

    стерилизующую способность.

    Большая часть тепловой энергии пара исходит от его

    скрытой теплоты парообразования. Стерилизация паром

    является наиболее практичным методом стерилизации многоразовых

    медицинских изделий в медицинских учреждениях, потому что;

    обладает летальностью по отношению к возбудителям, быстротечен;

    не токсичен.Стандартное соотношение температура/давление-время для стерилизации паром составляет 1,05 бар (15

    фунтов на кв. дюйм), 121

    C (250

    0

    F) и 15 минут (Howard,

    2004).

    Пар может проникать в предметы с более низкой

    температурой, потому что, как только пар соприкасается с

    более холодной поверхностью, он немедленно конденсируется в воду,

    образуя складчатую замену, что приводит

    к уменьшению объема пара.Это создает отрицательное

    давление в точке конденсации и привлекает

    больше пара в зону для дальнейшей конденсации.

    Эта конденсация продолжается до тех пор, пока

    температура поверхности конденсации меньше

    температуры присутствующего пара, пока не будет достигнуто температурное равновесие

    ; и среда насыщенного пара в

    образовалась.

    Чем больше влаги, тем больше тепла может быть

    перенесено, поэтому пар является одним из

    наиболее эффективных переносчиков тепла (Howard, 2004).Влажное тепло убивает

    микроорганизмов, вызывая коагуляцию основных

    белковых структур, включая ядро ​​и

    цитоплазматическую мембрану, что делает клетку

    нежизнеспособной.

    Скорость термической

    инактивации бактериальных клеток зависит от температуры и времени

    теплового воздействия.

    Типы паровых стерилизаторов

    Стерилизаторы, предназначенные для использования пара под давлением

    в качестве стерилизующего агента, часто обозначаются как

    АВТОКЛАВ.Доступны паровые стерилизаторы

    различных размеров, от переносных столешниц до стационарных стерилизаторов

    размером с комнату. Загрузка

    предметов/материалов в стерилизационную камеру также

    служит основанием для различных типов классификации, а именно

    ; вертикальная загрузка и горизонтальная загрузка. Основным критерием

    для классификации паровых стерилизаторов

    является механизм их процесса удаления воздуха

    из стерилизационной камеры.

    КОНСТРУКЦИЯ ВМЕСТИМОСТИ

    Размеры стерилизационного цилиндра = диаметр 0,3 м

    и длина 0,4 м

    Размер перфорированного цилиндра = 0,27 м

    диаметр и

    длина

    v = πr

    2

    2

    H

    (1)

    V = π (0.15)

    2

    2

    x 0.4

    V = 0,028 м

    3

    Плотность нержавеющей стали, используемая для цилиндра =

    7930 кг/м

    3

    Масса цилиндра

    м = ρv (2)

    м = 7930 x 0.028

    = 224,22 кг

    Вес стерилизационного цилиндра;

    w = mg (3)

    = 224.22 x 9.81

    = 2199 н

    = 2199,59n

    Объем перфорированного контейнера

    V = πr

    2

    h (4)

    = π (0.135)

    2

    x 0,32

    = 0,018 м

    3

    Больничные автоклавы среднего размера GS — Больничный паровой стерилизатор

    Больничные автоклавы GS-Line

    Автоклавы

    GS предназначены для больниц CSSD, операционных и медицинских центров с ограниченным бюджетом, которым требуется надежная стерильная обработка.Мы сохранили высокое качество Tuttnauer для автоклавов больничного класса, поставляя надежные, сверхмощные высокопроизводительные машины. Закругленная камера и змеевиковая рубашка снижают производственные затраты, что делает автоклавы более доступными.

    Более доступный

    Для учреждений с ограниченным бюджетом

    • Закругленная камера и спиральный кожух снижают стоимость изготовления автоклава
    • Tuttnauer передает это преимущество нашим клиентам

    Узкая конструкция

    Предназначен для ограниченного пространства

    • Узкие автоклавы шириной 75 см для большего количества автоклавов на ограниченной площади
    • Больше автоклавов снижает риски простоев, обеспечивая непрерывную стерильную обработку

    Упрощенная конструкция = низкие эксплуатационные расходы

    Производительность больничного класса с упрощенной конструкцией

    • Меньше деталей и меньшая сложность
    • Легкий вес и упрощенная установка благодаря гибким соединениям
    • Низкие долгосрочные затраты на техническое обслуживание

    Удобная установка через 1 стену

    • Установка на стене между нестерильными и стерильными помещениями
    • Включает боковые панели для установки на одной стене
    • Дополнительная зона обслуживания не требуется
    • Также может быть установлен в 2 перегородках

    Характеристики

    • Двери с автоматическим запиранием на петлях
    • 7-дюймовый сенсорный экран с обеих сторон
    • Встроенный парогенератор 18 кВт
    • Встроенные колеса
    • Встроенный водокольцевой вакуумный насос
    • Камера из нержавеющей стали 316L
    • 304 Корпус из нержавеющей стали
    • Встроенный принтер

    5075GS Автоклав

    • Камера на 160 литров   • 1 корзина StU   • 2 корзины ISO

    50125GS Автоклав

    • Камера на 250 литров   • 2 корзины StU   • 4 корзины ISO

    Технические характеристики

    Модель Размер камеры
    ø x Д (мм)
    Палата Том. (литров) Размеры лотка
    ШxВxГ (мм)
    Корзины Мощность (кВт) Напряжение/Частота.
    Вольт/Гц
    50125ГС-1А (1 дверь)
    50125ГС-2А (2 двери)
    500 х 1250 250 310 х 21 х 610
    471 х 21 х 610
    2 СтУ
    4 ИСО
    18 кВт 3 фазы, 230/400 В
    1 фаза, 230 В* 50/60 Гц
    5075ГС-2А (2 двери) 500 х 810 160 310 x 21 x 773
    471 x 21 x  773
    1 СтУ
    2 ИСО
    18 кВт 3 фазы, 400 В

    * требуется распределительная коробка — опционально
    Примечание. Для работы пневматических клапанов модели 50125GS требуется подача сжатого воздуха под давлением 6 бар.

    Конструкция автоклава для исследований коррозии под высоким давлением и высокой температурой — Исследовательский портал Абердинского университета Целью этой статьи является разработка автоклава, который можно использовать для оценки коррозионного поведения подходящего материала в средах высокого давления и высокой температуры (HPHT).Многие новые открытия нефтегазовых месторождений относятся к средам HPHT.Разработка таких месторождений требует соответствующего выбора материалов, способных выдерживать не только эксплуатационные нагрузки, но и коррозионно-активные флюиды в среде ВДВТ. автоклав. Пригодность существующего автоклава для исследований коррозии HPHT предоставляется вместе с предложениями по необходимым модификациям конструкции. Предлагается альтернативная конструкция автоклава, исходя из требований к функциональности и оценки стоимости жизненного цикла.Выводы. Сделан вывод о том, что существующий автоклав не подходил для коррозионных испытаний HPHT, а его модификации были очень дорогими в реализации и/или ненадежными. Был спроектирован, изготовлен, испытан и успешно использован новый автоклав для изучения влияния водного раствора на коррозию трубы, подверженной воздействию комбинации осевого растяжения, внутреннего давления и повышенной температуры. МПа более чем достаточно для исследования коррозии под высоким давлением в водном растворе, где парциальное давление растворенного газа является одним из основных контролирующих параметров.Однако расчетное давление подходит только для исследований коррозии в среде морской воды на глубине до 1500 м. Оригинальность/ценность. Для исследований коррозии HPHT предлагается новая конструкция автоклава вместе со всеми необходимыми трубопроводами, сборкой и системой управления. Автоклав может использоваться автономно или в составе механической испытательной машины, что позволяет проводить исследования коррозии в широком диапазоне нагрузок.»,

    keywords = «высокое давление и повышенная температура, автоклав, технические характеристики конструкции и функциональные возможности, проектирование систем, экспериментальные механика, испытания на коррозию, проектирование, внедрение, управление и внедрение инноваций, характеристики материалов, компонентов и систем, оценка стоимости всего срока службы»,

    автор = «Lasebikan, {B.А.} и Акисанья, {А. Р.} и Динс, {В. F.}»,

    note = «Благодарности. Авторы благодарят Стива Коули из John Cardwell Limited и Джима Херрманна из Cortest Inc. за вклад в изготовление автоклава и за разрешение использовать схематические чертежи конструкции сосуда (рис. 8 и 9) в бумаге; эти цифры не должны использоваться в производстве без письменного разрешения Cortest Inc. Мы высоко ценим помощь технического персонала Центральной мастерской Школы инженерии.»,

    год = «2015»,

    doi = «10.1108/JEDT-08-2013-0057»,

    язык = «английский»,

    объем = «13»,

    страницы = «539— 555»,

    журнал = «Журнал инженерного проектирования и технологий»,

    isn = «1726-0531»,

    издатель = «Emerald Group Publishing Ltd.»,

    номер = «4»,

    }

    Проектирование и разработка солнечного автоклава

    Н.К. Шарма 1* , И. К. Шарма 1 , Лата Шарма 2 и П. Раджгопал 2

    1 Факультет машиностроения, Университет SRM, Сонипат, 131029, Харьяна, Индия; [электронная почта защищена], [электронная почта защищена]; 2 Департамент торговли, Колледж Лакшми Бай, Университет Дели-110024, Дели, Индия; [электронная почта защищена], [электронная почта защищена]

    *Автор переписки:
    Н.К. Шарма
    Факультет машиностроения, Университет SRM, Сонипат, 131029, Харьяна, Индия; [электронная почта защищена] 

    Аннотация

    Задача: Спроектировать и разработать экономичную солнечную панель и автоклав для паровой стерилизации медицинского оборудования и утилизации больничных отходов с использованием солнечной энергии. Методы/анализ: Была предпринята попытка спроектировать и разработать автоклав для стерилизации медицинских инструментов путем генерирования пара в сосуде с использованием безвредной для окружающей среды солнечной энергии.Для этой цели из недорогого материала были спроектированы солнечный параболический желоб для производства пара и сосуд, который можно использовать в качестве автоклава для стерилизации паром, подвергая оборудование и инструменты и медицинские отходы воздействию пара при 1210 ° C в течение 15 минут. Выводы: Сосуд достиг максимальной температуры 1320 C и давления 15 PSI более чем за 15 минут. Желаемый результат температуры и давления, необходимых для стерилизации, был достигнут с помощью 3-литрового алюминиевого сосуда высокого давления после внесения изменений в его предохранительный клапан.Общая стоимость всех материалов, использованных при изготовлении параболического желоба и его тележки, а также модификации сосуда для проведения всех экспериментов составляет примерно 30 000 рупий. Конструкцию можно дополнительно улучшить, определив оптимальный размер сосуда и модифицировав предохранительный клапан. Новинка/улучшение: Обычная скороварка была преобразована в автоклав, а разработанный солнечный параболический желоб также недорог. Вся разработанная установка имеет очень низкую стоимость и может быть эффективно использована в отдаленных районах.

    Ключевые слова: Автоклав, Вакуумная трубка, Тепловая трубка, Коллектор, Параболический желоб, Стерилизация

    21 Термины и определения производства автоклавов, которые необходимо знать

    21 Основные термины и определения для производства автоклавов

    • Американское общество инженеров-механиков
    • ASME сосуд под давлением, код
    • Автоклав
    • Автоматика
    • Прибавка на коррозию
    • Расчетное давление
    • Поворотная дверь
    • Внутренний диаметр
    • Внешний диаметр
    • Совместная эффективность
    • Загрузки
    • Отчет о данных производителя
    • Максимально допустимое рабочее давление
    • Максимально допустимое внешнее давление
    • Минимальная расчетная температура
    • Минимальная толщина
    • Номинальная толщина
    • Система обработки материалов
    • Номер Национального совета
    • Неразрушающий контроль
    • Ширина колеи
    • Мы больше, чем просто автоклавы

    В мире производства методы значительно изменились за эти годы.

    За годы работы с различными отраслями мы узнали термины, наиболее часто используемые в каждой из них, и превратили их в список.

    Используйте его, чтобы увеличить свой словарный запас и понимание производственных терминов.

    Бонус

    : поскольку производство — это глобальный бизнес, изучение этих концепций применимо где угодно.

    Вот некоторые производственные термины и определения, которые вам необходимо знать.

    1. Американское общество инженеров-механиков (ASME)

    ASME расшифровывается как Американское общество инженеров-механиков.Это руководящий орган, который управляет стандартами, в соответствии с которыми производятся различные продукты.

    Автоклав разработан, изготовлен и испытан в соответствии со стандартом ASME для котлов и давления.

    2. Код ASME для котлов и сосудов под давлением

    Стандарт, установленный Американским обществом инженеров-механиков, регулирующий проектирование и строительство котлов и сосудов под давлением. В соответствии с этим кодом автоклав считается сосудом под давлением с дверцей на конце.

    Раздел VIII кодекса устанавливает основной стандарт для автоклавов.

    Он написан опытными инженерами-добровольцами и регулярно пересматривается и обновляется.

    3. Автоклав

    Tank Fab производит сосуды под давлением, в которых используется пар, давление и различное время воздействия для вулканизации резины, обработки древесины и создания фиброцемента и газобетона. Они оснащены быстро открывающейся дверью на одном конце.

    Как работает автоклав?

    Такие предметы, как древесина или необработанная резина, помещаются внутрь автоклава и подвергаются высокому давлению и/или вакууму.В результате предметы теперь «обрабатываются».

    4. Автоматика

    Система управления, которая автоматически выполняет процесс или систему с минимальным или ограниченным вмешательством человека.

    В нашем случае наша система EASY Treat™ автоматизирует процесс, происходящий внутри автоклава.

    5. Прибавка на коррозию

    Автоклавы или части автоклавов, которые подвержены истончению в результате коррозии, эрозии или механического истирания, должны быть изготовлены с большей толщиной в этих областях для обеспечения дополнительной защиты.

    Если в конструкцию автоклава не добавлен припуск на коррозию, вам придется уменьшить рабочее давление автоклава, как только толщина материала станет меньше расчетной толщины автоклава.

    6. Расчетное давление

    Расчетное давление, также называемое «рабочее давление», представляет собой целевое внутреннее давление, при котором автоклав будет работать при выполнении своего технологического процесса.

    Обратите внимание, что максимально допустимое рабочее давление не равно расчетному (рабочему) давлению.

    7. Поворотная дверь

    Поворот дверцы — это расстояние по радиусу между внутренней поверхностью дверцы автоклава и внешним краем дверцы, когда она открыта.

    8. Внутренний диаметр

    Внутренний диаметр также называется «внутренним диаметром» и представляет собой расстояние от внутреннего диаметра корпуса и/или головки автоклава.

    9. Внешний диаметр

    Внешний диаметр — или «OD» — это измерение внутреннего диаметра автоклава плюс номинальная толщина корпуса автоклава, умноженная на два.

    Внешний диаметр (OD) = внутренний диаметр (ID) + (номинальная толщина оболочки x 2)

    10. Совместная эффективность

    Эффективность соединения используется при планировании минимальной толщины корпуса автоклава в соответствии со стандартом ASME.

    Требования ASME предполагают, что сварное соединение является более хрупким, чем материал, который он сплавляет вместе, из-за пористости, включения шлака и т. д. внутри самого уплотнения.

    В зависимости от того, как сварной шов будет контролироваться с помощью рентгенографии, в расчетах используется пропорциональный коэффициент для определения толщины корпуса и/или головки.

    У

    PV Engineering есть отличный пост, в котором более подробно рассказывается об этом.

    11. Нагрузки

    Существуют различные нагрузки, которые необходимо учитывать при проектировании автоклава. Код ASME перечисляет некоторые из них:

    • Вес автоклава и его внутреннего содержимого будет находиться внутри автоклава во время обработки вашего продукта.
    • Ветровые нагрузки.
    • Сейсмические нагрузки.
    • Изоляционные нагрузки.
    • Циклические нагрузки.

    Чтобы получить более подробную информацию об этом, взгляните на UG-22 в разделе 8 Кодекса ASME.

    12. Отчет о данных производителя

    Документ, созданный производителем вашего автоклава после изготовления и испытаний автоклава в соответствии со стандартом ASME, является отчетом с данными производителя.

    В отчете содержится информация о конструкции и производстве вашего автоклава.

    Вот некоторая информация о типичном отчете:

    • Максимально допустимое рабочее давление и максимально допустимое внешнее давление.
    • Минимальная и номинальная толщина корпусов, дверей и крышек автоклава.
    • Совместная эффективность сварных соединений автоклава.
    • Информация о соплах автоклава.

    Вот пример отчета производителя. Очень важно сохранить этот документ для будущих ремонтов или изменений, которые вам могут понадобиться в автоклаве в будущем.

    Без него вам будет очень трудно получить разрешение на такую ​​работу от руководящего органа автоклава вашего штата.

    Если у вас нет копии этого документа, вы можете получить ее. Процесс для этого несколько длительный, поэтому я напишу о процессе в следующем посте.

    13. Максимально допустимое рабочее давление

    Максимально допустимое рабочее давление, также известное как «MAWP», представляет собой максимально возможное давление внутри автоклава в нормальных условиях эксплуатации.

    Это отличается от расчетного давления автоклава. В соответствии с нормами ASME каждый автоклав должен быть оборудован каким-либо устройством для сброса давления.

    В большинстве случаев это предохранительный клапан. Предохранительный клапан предназначен для начала открытия при 10% ниже МДРД автоклава и полного открытия при МДРД автоклава. Это предотвращает избыточное давление в автоклаве, которое может привести к опасной ситуации.

    14. Максимально допустимое внешнее давление

    Максимально допустимое внешнее давление, также известное как «MAEP», представляет собой максимальную величину внешнего давления (вакуума) внутри автоклава в нормальных условиях эксплуатации.

    Более подробную информацию об этом можно найти в UG-28 в Разделе 8 Кодекса ASME.

    Важнейшим моментом, о котором следует помнить, является информация на паспортной табличке вашего автоклава. Если на табличке нет информации о MAEP, внешнем давлении, максимально допустимом внешнем давлении и т. д., ваш автоклав не предназначен для использования с внешним давлением!

    Это, скорее всего, приведет к выходу из строя автоклава. Было бы разумно помнить об этом, если вы хотите купить подержанный автоклав.

    Примечание. Не все автоклавы выдерживают внешнее давление – вакуум – использование.

    15. Минимальная расчетная температура металла

    Самая низкая температура, при которой ваш автоклав будет работать в нормальных условиях эксплуатации, является минимальной расчетной температурой металла.

    Этот номер также указан в паспортной табличке автоклава. Если автоклав используется при температуре ниже указанной на паспортной табличке, это может привести к повреждению автоклава, например, к хрупкому растрескиванию сварных швов автоклава.

    16. Минимальная толщина

    Минимальная толщина измеряет глубину, на которой должны находиться корпус и днища вашего автоклава, чтобы выдерживать нагрузки (давление, внутренний вес и т. д.), которые он должен выдерживать.

    Раздел UG в разделе 8 Кодекса ASME включает требования к минимальной толщине.

    17. Номинальная толщина

    Минимальная толщина корпусов и крышек вашего автоклава, добавленная к любому дополнительному допуску на коррозию в конструкции, дает вам Номинальную толщину.

    Вы можете найти информацию о номинальной толщине для вашего конкретного автоклава в отчете производителя.

    18. Система обработки материалов

    Система обработки материалов является составной частью вашей системы автоклава.

    Он состоит из компонентов, которые используются для перемещения вашего продукта в автоклав и из него.

    Сюда входят тележки, трамвайные вагоны, лебедки и рельсы, по которым передвигаются тележки и автомобили.

    Мы также проектируем и производим эти системы.Я несколько предвзят, но я считаю, что эта система может увеличить производительность вашего автоклава более чем на 50%!

    19. Номер Национального совета

    Национальный номер совета регистрируется производителем автоклава в Национальном совете инспекторов сосудов под давлением.

    Когда вы подаете заявку и регистрируете этот номер в Национальном совете, он позволяет вам, владельцу автоклава, получить копию Отчета о данных производителя на случай утери вашего.

    Если ваш автоклав был зарегистрирован в Национальном совете, на заводской табличке автоклава будет указан номер Национального совета, иногда называемый «номером NB».

    Это не является требованием Кодекса ASME, и каждый год производитель автоклава платит дополнительные деньги, чтобы предложить эту услугу своим клиентам.

    Tank Fab делает это и делает это с тех пор, как мы начали свою деятельность в 1995 году. Фактически, любой созданный нами автоклав регистрируется в Национальном совете.

    Вот ссылка на сайт Национального совета, где вы можете запросить дубликат отчета вашего автоклава.

    20. Неразрушающий контроль

    Неразрушающий контроль

    , также известный как «NDE», — это термин для различных типов испытаний, которым подвергается ваш автоклав на этапе производства.

    Рентгенография, магнитопорошковый контроль, ультразвуковой контроль, контроль проникающей жидкости или гидростатические испытания — все это варианты. Это тестирование гарантирует, что ваш автоклав соответствует требованиям к конструкции и производству Кодекса ASME перед его отправкой вам.

    21. Ширина колеи

    Ширина гусеницы относится к измерению расстояния между внутренними краями гусениц внутри вашего автоклава, если таковой имеется. Говорят, картинка стоит тысячи слов, так что…

    22.Бонус! — Мы больше, чем просто автоклавы!

    Слоган нашей компании!

    Вот что это значит: когда вы работаете с Tank Fab, вы получаете больше, чем просто автоклав. Мы также предоставим вам все трубопроводы, клапаны, насосы, средства автоматизации и контрольно-измерительные приборы, которые потребуются вам для эксплуатации вашего автоклава и обработки вашего продукта в автоклаве.

    О… а мы упоминали, что мы также можем предоставить систему обработки материалов для вашего автоклава?

    Делает ли это ваш производитель автоклавов?

    Использование терминов и определений для производства автоклавов для повышения авторитета

    Знакомство с этими фразами и тем, что они означают, сделает вас незаменимым источником информации об автоклавах в вашей компании.

    Люди, которые работают с вами, хотят быть уверены в том, что вы достаточно квалифицированы, чтобы помочь им в достижении их производственных целей и доходов.

    Что такое термины и определения производства автоклавов?

    Термины и определения производства автоклавов

    представляют собой пояснения процессов, функций, оборудования и других соответствующих аспектов производства сосудов под давлением.

    Вертикальный автоклав — конструкция, типы, использование, плюсы, минусы, обращение

    Вертикальный автоклав — это тип автоклава, работающий по принципу стерилизации влажным жаром.Это может быть либо автоклав с гравитационным вытеснением, либо автоклав с вакуумным вытеснением. Автоклав типа скороварки также может быть типом вертикального автоклава, если автоклав выглядит как скороварка со свистком внутри. Здесь мы обсудим основные компоненты, рабочий механизм, работу, технические характеристики и обращение с вертикальным автоклавом.

    Кроме того, мы также обсудим все различные варианты, доступные в этом продукте, а также их области применения, плюсы и минусы.

    Детали вертикального автоклава Источник изображения: https://www.gpcmedical.com/253/AU617/gas-cum-electric-operated-vertical-autoclave

     

    Вертикальный автоклав состоит из двойного или тройного слоя высококачественной нержавеющей стали. Внешний слой состоит из мягкой стали, нержавеющей стали 304 и т. д. Внутренний слой состоит из нержавеющей стали 316/316L/304.

    Верхний слой закрыт съемной крышкой. Точно так же нижняя часть представляет собой полую камеру.

    Основные детали, присутствующие почти во всех типах вертикальных автоклавов, указаны ниже.

    • Нагревательный элемент (погружной нагреватель воды) :- Для нагрева воды. Для быстрой работы может быть один или несколько нагревательных элементов.
    • Прокладка :- Для предотвращения потери пара и тепла.
    • Клапан выпуска пара :- Для замены воздуха, присутствующего в автоклаве перед стерилизацией, и пара после стерилизации.
    • Предохранительный клапан :- Для выпуска избыточного пара, если запорный кран не работает должным образом.
    • Корзина для стерилизации :- Для хранения предметов для стерилизации.
    • Индикатор уровня воды :- Позволяет визуально видеть уровень воды в камере.
    • Вакуумный выпускной клапан (дополнительно):- Для создания предварительного вакуума перед его эксплуатацией.
    • Дренажный клапан :- Удаляет всю воду из камеры.

    Для цифрового автоклава

    • Регулятор температуры : позволяет устанавливать, наблюдать и контролировать температуру в камере.
    • Таймер :- Позволяет установить время стерилизации. По истечении времени стерилизации машина остановится.

    Для аналогового автоклава

    • Клапан регулирования давления (запорный кран) :- Для поддержания давления пара внутри камеры путем выпуска избыточного пара во время стерилизации.

    Помимо этого, может быть много других функций, таких как датчик двери , цифровая сигнализация , датчик отключения при низком/высоком уровне воды, регистратор температуры, порты для подключения принтера и т. д.

    Принцип работы вертикального автоклава

    Вертикальный автоклав работает по принципу влажно-тепловой стерилизации.

    Нагревательный элемент в основании вертикального автоклава вызывает нагрев воды. Когда вода начинает испаряться, она вытесняет воздух из камеры. Если в автоклаве есть насосная система, то насос будет выкачивать воздух из камеры.

    Как только крышка автоклава закрыта, пар начинает оказывать давление внутри камеры.Примерно через 20 минут индикатор манометра начнет подниматься вверх. Когда индикатор манометра достигнет давления 15 фунтов на квадратный дюйм, давление пара станет больше, чем вес запорного крана (клапана регулирования давления). Таким образом, запорный кран начнет свистеть. (Примечание: в цифровом автоклаве вы можете не найти запорный кран).

    Через 15 минут работы стерилизация будет завершена. В случае, если запорный кран не сработает должным образом, предохранительный клапан издаст свисток.

    В случае с цифровым автоклавом можно предварительно установить требуемую температуру в регуляторе температуры. Таким образом, согласно требованию, рабочее давление может быть более 15 фунтов на квадратный дюйм. Точно так же будет доска таймера. Итак, как только будет достигнута заданная температура, начнется стерилизация. Начнется обратный отсчет таймера. Как только установленный таймер достигнет 0 минут, стерилизация будет завершена.

    Типы вертикальных автоклавов

    Вертикальные автоклавы можно отличить по нескольким параметрам.

    1. На базе автоматики

    • Руководство:- В таких автоклавах необходимо наливать воду в камеру. После окончания стерилизации необходимо вручную закрыть машину.
    • Полуавтоматический:- В таких автоклавах необходимо наливать воду в камеру. После окончания стерилизации машина остановится сама.
    • Полностью автоматический:- В таких автоклавах машина набирает воду, когда уровень в камере снижается.Также после окончания стерилизации машина остановится сама.

    2. На основании контроля

    • Аналог:-  Температура и давление регулируются с помощью клапана регулировки давления. Пока водонагреватель не будет выключен, он будет продолжать нагревать воду. Таким образом, точность аналогового автоклава будет ниже по сравнению с цифровым автоклавом. Другим недостатком является то, что вы не сможете установить любую температуру и давление.Итак, вам нужно будет работать с установленным значением.

    Однако купить аналоги дешевле. Кроме того, стоимость обслуживания низкая.

    • Цифровой:- Температуру и давление можно контролировать с помощью цифрового контроллера, такого как регулятор температуры. По сравнению с аналоговой системой нагреватель постоянно включается и выключается для поддержания заданной температуры. Таким образом, по сравнению с аналоговым автоклавом, он обеспечивает более высокую точность.Кроме того, температуру можно установить в пределах от 105°C до 134°C.

    Однако покупка и ремонт цифровых моделей дороги.

    Процедура вертикального автоклава

    (Как пользоваться вертикальным автоклавом?)

    Поскольку вертикулярные автоклавы представлены в различных вариантах, я, возможно, не смогу объяснить процедуру для всех из них. Однако здесь я объясню вам общие процедуры.

    • После очистки предметов, подлежащих стерилизации, поместите их в корзину для стерилизации.Прикрепите химические или биологические индикаторы к корзине.

    (Примечание: не перегружайте корзину. Также не кладите в одну корзину предметы разных типов)

    • Залейте дистиллированную воду или воду обратного осмоса в количестве, достаточном для погружения погружного водонагревателя. Уровень воды в автоклаве можно наблюдать с помощью индикатора уровня воды (чаще всего стеклянной трубки).

    (Примечание:- Если во время работы водонагреватель подвергается воздействию атмосферы, он перегревается и выходит из строя.Точно так же, если вы подаете водопроводную воду, минералы и ионы, присутствующие в воде, будут реагировать на внутренний слой автоклава при высоком давлении и температуре. )

    • Затем поместите корзину для стерилизации в автоклав.
    • Закройте крышку и затяните винты, чтобы предотвратить утечку.
    • Включите питание.
    • Откройте клапан выпуска пара, чтобы выпустить воздух из камеры.
    • Наблюдать за показаниями манометра.

    (Примечание: когда вода начинает кипеть, давление пара вызывает увеличение показания манометра. В это время воздух, оставшийся внутри камеры, продолжает выходить в окружающую среду.)

    • Когда показания манометра перестанут увеличиваться, закройте клапан выпуска пара.

    (Примечание: для автоклава с цифровым управлением закройте клапан выпуска пара, когда температура достигнет 105°C) .

    • Когда давление пара внутри вертикального автоклава достигает 15 фунтов на кв. дюйм (121°C), клапан регулирования давления выпускает пар для поддержания давления.

    (Примечание: в случае цифровой системы контроллер будет контролировать температуру и давление машины. Вы даже можете предварительно установить температуру выше 121°C.)

    • Продолжайте работать на машине в течение 15 минут.

    (Примечание: В случае цифровой системы машина будет стерилизовать до времени, которое вы установили на панели таймера.)

    • После 15 минут работы выключите машину.

    (Примечание: в случае цифрового автоклава машина остановится по истечении установленного времени)

    • Затем откройте клапан выпуска пара.
    • Как только индикатор манометра станет равным 0, отсоедините провод автоклава.

    (Примечание:- Не открывайте крышку автоклава сразу. В противном случае пары могут вызвать сильный ожог лица и рук.)

    Технические характеристики вертикального автоклава

    Различные модели автоклавов могут иметь разные характеристики. Таким образом, приведенная ниже таблица не является спецификацией отдельной модели вертикального автоклава. Тем не менее, почти каждый тип вертикального автоклава соответствует заданным характеристикам.

    Детали Замечания
    Том от 22 литров до 200 литров
    Диапазон температур 105 0 С до 134 0 С
    Диапазон давления от 15 до 30 фунтов на кв. дюйм
    Средства безопасности (дополнительно) Предохранительный клапан, индикатор уровня воды, отключение при низком уровне воды, сигнализация и т. д.
    Аксессуары (дополнительно) Регулятор температуры, таймер, сумка для автоклава, корзина для стерилизации, регистратор температурных диаграмм и т. д.
    Потребляемая мощность от 2 кВт до 6 кВт
    Рабочая температура 5 0 С до 40 0 С
    Рабочая влажность Менее 85% относительной влажности

    Если вы собираетесь приобрести новый вертикальный автоклав, данная спецификация может быть вам полезна.

    Вертикальный автоклав Использование
    • Полезно для различных применений, таких как стерилизация автоклавируемой стеклянной посуды, пластиковой посуды, питательных сред и т. д.
    • Используется для стерилизации хирургических инструментов, лезвий и т. д.
    • Используется в бактериологических и научно-исследовательских лабораториях, больницах и клиниках, а также в пунктах питания и напитков.

    Преимущества вертикального автоклава
    • Доступны различные размеры с аксессуарами
    • Простота в эксплуатации
    • Простой дизайн
    • Легко чистить и обслуживать

    Недостатки вертикального автоклава
    • Гораздо дороже по сравнению с автоклавом скороварки.
    • Как правило, он относится к автоклавам класса N.
    • Слишком высокое энергопотребление.

    Очистка
    • Прежде чем положить инструменты для стерилизации в корзину для стерилизации, тщательно очистите ее. В зависимости от материала чистка может производиться с помощью стиральных машин, чистящих средств, дистиллированной воды и т. д.

    (Примечание:- Помещая оборудование в корзину для стерилизации, помещайте оборудование разных категорий соответственно в разные корзины.Также должен быть достаточный разрыв между товарами, помещенными в одну корзину. Пробирки и флаконы должны быть открыты до нижнего вертикального положения во время стерилизации. Это позволит легко заменить холодный воздух насыщенным паром. )

    • Удаление накипи с водонагревателя следует проводить периодически. Тщательно промойте нагреватель водой обратного осмоса и защитите его от кислот.
    • Ежедневно очищайте внутреннюю камеру машины дистиллированной водой или водой обратного осмоса.

    Техническое обслуживание

    Во время транспортировки или эксплуатации вертикальный автоклав может подвергаться различного рода неисправностям. Так что в таких случаях может понадобиться ремонт машины.

    Описанный ниже процесс технического обслуживания предназначен для специалистов. Обычные пользователи не должны делать ничего, связанного с обслуживанием.

    1. Мощность

    Поскольку вертикальный автоклав потребляет слишком много тока, проблема может возникнуть в блоке питания. Шнур питания или 3-контактная вилка могут сгореть.Индикаторы, переключатель и т. д. также могут быть повреждены.

    В любом случае нужно заменить комплектующие на новые.

    2. Нагревательный элемент

    Нагревательный элемент может быть поврежден, если он не получает достаточное количество воды во время работы. При повреждении стержня он становится черным и деформируется.

    Когда нагревательный элемент поврежден, он не нагревает воду. Иногда нагревательный элемент работает частично. В таком случае вода может нагреться, но не закипеть.Другая причина может быть связана с подачей низкого напряжения на водонагреватель.

    Нагревательный стержень следует заменить на новый того же номинала. Нагреватель высокой мощности может повредить блок питания. Кроме того, система может не справиться с этим. Точно так же, если мощность низкая, для нагрева воды потребуется больше времени. Таким образом, выбор правильного стержня имеет важное значение.

    3. Давление пара

    Давление в камере отображается манометром.Таким образом, если манометр не показывает установленное давление во время фазы стерилизации, могут возникнуть проблемы, связанные с давлением паров.

    Манометр может быть неисправен. Это означает, что, даже если давление внутри камеры достигло требуемого значения, манометр не будет показывать фактическое давление. В таком случае, как правило, необходимо заменить датчик на новый.

    • Клапан регулирования давления (запорный кран)

    В случае с автоклавом-аналогом вертикальным может быть дефект клапана регулировки давления.Пружина внутри клапана может потерять свою эластичность. Кроме того, может быть засор внутри клапана. Или клапан может засориться из-за длительного хранения, ржавчины и т. д. В вышеперечисленных случаях клапан не будет работать должным образом.

    В случае засорения, ржавчины и т. д. можно попробовать очистить. В противном случае вам необходимо заменить его.

    Если вы забудете закрыть клапан выпуска пара во время работы, пар будет выходить из клапана. Таким образом, давление внутри камеры никогда не поднимется до установленного значения.

    В некоторых случаях вертикальный автоклав предназначен для работы в виде автоклава вакуумного вытеснения. В таком случае клапан сброса вакуума должен быть правильно закрыт перед началом работы. В противном случае через него будет просачиваться пар.

    Предохранительный клапан полезен только тогда, когда клапан регулирования давления не работает должным образом.

    Иногда через него может быть утечка. Итак, в таком случае вам необходимо заменить его на новый.

    Прокладка представляет собой круглую силиконовую резину, которая находится в горловине камеры или у основания крышки.Это помогает предотвратить потерю давления и тепла от крышки. Таким образом, если прокладка не закреплена должным образом или повреждена, через нее будет просачиваться пар. Также проблема может возникнуть из-за наличия остатков на слое прокладки.

    Вы можете очистить прокладку теплой водой, чтобы избавиться от остатков. При других проблемах необходимо отрегулировать или заменить прокладку.

    4. Ржавчина

    Ржавление машины может быть как внутренним, так и внешним. Если ржавчина внешняя, она ухудшает эстетический вид машины и окружающей среды.С другой стороны, если ржавчина становится внутренней, может возникнуть вероятность заражения во время стерилизации. Так что в таком случае лучше заменить машину на новую.

    5. Датчик

    Датчики, такие как датчик двери, датчик давления или температуры, датчик уровня воды и т. д., могут быть неисправны. В таком случае его необходимо заменить.

    6. Контроллер

    В случае отказа контроллера фактическая температура в системе может не стабилизироваться до заданного значения.В таком случае может потребоваться автонастройка контроллера (если это возможно). В противном случае замена контроллера будет лучшим вариантом.

     

     

     

     

     

    Проектирование и масштабирование автоклава

    Коммерческие автоклавы для выщелачивания под давлением находятся в эксплуатации с середины 1950-х годов. Исторические производственные данные свидетельствуют о том, что эти ранние автоклавы изначально были спроектированы с избыточной производительностью (Березовский, Коллинз, Керфут и Торрес, 1991).Разработка процесса первоначально состояла из испытаний в автоклавах периодического действия. Хотя в некоторых случаях за этой стадией следовали непрерывные экспериментальные заводские испытания в автоклавах с несколькими отсеками, во многих случаях время выдержки периодических испытаний было продлено до непрерывной коммерческой стадии с использованием некоторого фактора, что приводило к завышенной оценке требуемого объема автоклава. . В некоторых других случаях непрерывная стадия испытаний не проводилась или ее результаты нельзя было интерпретировать как продолжение периодических испытаний из-за различий в составе руды, крупности помола и условиях реактора.В таких случаях было бы важно иметь возможность масштабировать данные периодических испытаний до многокамерного непрерывного режима, используя разумный подход, учитывающий как физические, так и химические аспекты реакции выщелачивания, а также конфигурацию реактора. .

    Сегодня доля капитальных затрат гидрометаллургического завода, связанных с автоклавами под давлением, может достигать 30% от общих капитальных затрат. Умеренное завышение требований к объему может значительно увеличить такие затраты либо за счет покупки более крупных автоклавов, либо (поскольку транспортировка таких единиц может быть затруднена) за счет ненужных дополнительных единиц.Этого можно избежать путем полного понимания влияния конфигураций автоклавов на масштабирование до единиц коммерческого масштаба. Хотя важно избегать чрезмерного проектирования и связанных с этим затрат, инженер также должен убедиться, что возможные изменения в содержании и количествах руды не приведут к снижению эффективности извлечения в течение расчетного времени пребывания.

    Факторы, влияющие на размер автоклава

    В недавней статье о конструкции автоклавов для автоклавного выщелачивания никелевых латеритов (King, 1996) в качестве факторов, определяющих размер автоклава под давлением, были перечислены следующие факторы:

    • пропускная способность и распределение твердых частиц по размерам
    • выбранная схема автоклава
    • плотность раствора
    • время удерживания
    • температура
    • количество действующих поездов
    • ограничения на доставку.

    Время удерживания не зависит от пропускной способности, если все другие вышеупомянутые факторы остаются постоянными. Предполагая, что условия реакции и свойства сырья одинаковы, было использовано несколько подходов для получения коэффициентов масштабирования для прогнозирования времени непрерывного удерживания на основе лабораторных испытаний периодического действия. Хотя большинство этих методов основано на предположениях, включающих сжатие твердых частиц, которые растворяются в результате реакции с водным реагентом, самый ранний рассмотренный метод был расширением однородных расчетов масштабирования.

    Масштабирование при условии гомогенной системы

    Самый простой подход к определению размеров автоклавов был использован О’Кейном (1963) в его статье «Конструкция автоклава для выщелачивания под давлением». Используемый метод был основан на более ранней работе (Caddell and Hurt, 1951). Он заключался в построении кривой выщелачивания (минеральная конверсия в зависимости от времени) по результатам испытаний партии и ее графическом использовании для определения времени пребывания каждого непрерывного отделения автоклава. Следовательно, можно рассчитать общий размер автоклава для данной целевой конверсии.Этот метод предполагает, что реакция солюбилизации протекает настолько быстро, что гетерогенная реакция выщелачивания приближается к гомогенной, а скорость реакции может быть представлена ​​просто в единицах времени -1.

    При разработке своего метода авторы исходили из того, что состав реагирующих частиц в отделении автоклава постоянен. Однако в лабораторном периодическом испытании скорость реакции изначально высока из-за высокой концентрации реагента. Далее они предположили, что в автоклавном отделении скорость реакции равна минимуму, преобладающему в конце соответствующего периодического цикла, что приводит к той же концентрации, и может быть представлена ​​наклоном кривой выщелачивания в этой точке.Графический метод включает проведение касательной к кривой выщелачивания в обозначенной точке выхода состава для конечного отсека. Это делается, начиная с конечного отсека и увеличивая касательную до тех пор, пока не будет достигнуто предполагаемое время пребывания. Точка на кривой по горизонтали от того места, где заканчивается касательная, — это то место, где следует продолжить процесс, проведя касательную для предпоследнего отсека и так далее.

     

    На рис. 1 показан этот подход для четырехкамерного автоклава, в котором необходимо достичь конверсии 95 %.Если после четырехкратного повторения этой процедуры для предварительно принятого времени пребывания отсека горизонтальная проекция касательной, проведенной для отсека один, не пересекает начало координат, то процесс придется повторить с новым предположением относительно единичного времени пребывания. .

    В дополнение к очевидным недостаткам использования метода, предназначенного для реакций жидкость-жидкость для растворения минералов, графическое применение этого метода дало бы довольно субъективный результат. Можно использовать электронные таблицы и применять компьютерное программирование к этому методу, чтобы получить точную реализацию метода.При таком подходе перед инженером стоит задача разработать точное количественное представление кривой выщелачивания и соответствующих тангенсов (скоростей реакции).

     

    Пример данных испытаний

    В качестве примера в этой статье используются данные пробных испытаний, полученные Терни, Смитом и Янхуненом (1988) на упорной золотой руде Маклафлина. Сообщаемые испытательные работы состояли как из периодического, так и непрерывного пилотного масштаба. Пакетный тест подробно не описан.Предполагается, что периодические испытания проводились в автоклавах периодического действия Parr с тем же сырьем и условиями реактора, что и описанные непрерывные испытания. Непрерывные испытания проводились в лабораторном автоклаве с четырьмя отсеками при скорости подачи 6,6 фунта/ч со временем выдержки около 1,5 часа при 160 и 175°С и давлении 175 фунтов на кв. дюйм. Сообщается, что избыточное давление кислорода составляет 30 фунтов на квадратный дюйм. Каждый отсек был оборудован защитной гильзой, трубкой барботирования кислорода и погружной трубкой для образца. Адекватное перемешивание обеспечивалось осевыми рабочими колесами и перегородками.Полезный объем каждого отсека был немного меньше 2,5 галлона. Обогрев каждого отсека осуществлялся газовой горелкой прямого действия.

    На рисунках 2 и 3 показаны кривые периодического и непрерывного выщелачивания для испытаний на окисление под давлением.

    Posted in Разное

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.