Виды фреза: виды, типы, классификация, для металлообработки, какие бывают, их назначение

Виды фреза: виды, типы, классификация, для металлообработки, какие бывают, их назначение

04.08.1993

Содержание

Фреза цилиндрическая — применение, виды, эксплуатация, ГОСТ

Цилиндрические фрезы – это металлорежущие инструменты, применяемые для обработки плоскостей находящихся параллельно по отношению к оси фрезы. Зубья инструмента располагаются по винтовой линии с определенным углом наклона.

Применение

Фрезы цилиндрические предназначены для установки на горизонтально-фрезерный станок. Используются для обдирной и получистовой обработки прямых плоскостей деталей расположенных параллельно оси инструмента. Зубья фрезы имеют прямую или винтовую форму. Инструмент с винтовыми зубьями удобен для обработки узких участков заготовки. Для уменьшения осевых усилий применяется сдвоенный инструмент, имеющий различный наклон режущих поверхностей. Это позволяет выровнять осевые усилия в процессе обработки металлических деталей.

Цилиндрические фрезы являются одним из основных типов оснастки, широко применяются в машиностроении для производства сложных деталей для машин и оборудования.

Материалом инструмента является быстрорежущая сталь с твердосплавными рабочими вставками, что позволяет значительно продлить его срок эксплуатации.

Виды цилиндрических фрез

В зависимости от типа и конструкции зуба фрезы цилиндрические подразделяются на:

  • фрезы с мелкими и крупными зубьями;
  • инструмент со вставными ножами;
  • фрезы составные со вставными ножами;
  • фрезы с винтовыми твердосплавными пластинами.

В зависимости от направления зубьев данный тип оснастки подразделяется на правые и левые. Данную характеристику определяет направление винтовой линии режущей кромки. Расположение зуба инструмента может быть равномерным или неравномерным. В большинстве конструкций фрез имеется один угловой шаг и равномерное расположение режущих кромок относительно оси инструмента. Но возможно и иной вариант с неравномерным расположением. Такие фрезы применяются, в основном, на станках с конструкцией малой жесткости и позволяют уменьшить вибрацию при работе.

 

В зависимости от материала режущих кромок цилиндрические фрезы подразделяются на:

  • углеродистые;
  • легированные;
  • быстрорежущие;
  • твердосплавные.

Рекомендации по эксплуатации

Производительность инструмента напрямую зависит от правильного подбора и соблюдения технологии обработки, в первую очередь от соблюдения скоростного режима.  В процессе работы фреза затупляется – образуется площадка износа на задней поверхности зуба с постоянно увеличивающейся шириной и, от воздействия стружки, лунка на передней поверхности. 

В процессе работы необходимо тщательно следить за износом, своевременно производить заточку и не допускать соединения лунки и задней площадки. Последнее приводит к катастрофическому износу инструмента и для восстановления понадобится снять большой слой металла. Признаками износа являются вибрация, неровная обрабатываемая поверхность и чрезмерный износ фрезы. 

Значительно уменьшить износ и продлить срок эксплуатации поможет охлаждение в процессе фрезерования. Для этого необходимы специальные охлаждающие жидкости, некоторые из которых выполняют и функции смазки. Выбор охлаждающей жидкости зависит от типа фрезерования и материала заготовки. Подвод жидкости должен осуществлять непрерывно (струйно или туманом) с первых секунд работы.

ГОСТ

Основной стандарт, регулирующий технические условия цилиндрических фрез – ГОСТ 3752. Инструмент со вставными ножами регулируется ГОСТ 9926, с винтовыми пластинами – ГОСТ 8721.

Виды фрез для фрезера по дереву

Фрезеровка – это почти неограниченные возможности для обработки заготовок. Создание кромок, пазов или канавок разной глубины и формы – для каждой из этих операций существуют свои типы фрез по дереву, которые позволяют осуществлять обработку с максимальной эффективностью. В этой статье мы расскажем о том, какие бывают виды фрез и для каких целей они применяются.

Фрезы для фрезера по дереву

Инструментальная сталь – идеальный материал для производства цельных фрез. Корпус напайных фрез создается из конструкционной стали, а на рабочие части зубьев фрез напаивают пластинки из быстрорежущей стали, а также твердых сплавов. Сборные фрезы имеют зубья из быстрорежущей стали или оснащены твердосплавными пластинками. Крепятся они при помощи различных механических способов.

К основным параметрам фрезы относят:

  • диаметр хвостовика. Этот показатель является ключевым. Он показывает, совместима ли фреза с конкретной моделью фрезера, потому что далеко не каждый инструмент в комплекте имеет цанги. Цанга – это особая втулка, обжимающая хвостовик. Цанги бывают 6, 8 и 12 мм. Отметим, что в магазинах попадаются фрезы, имеющие хвостовик 1/4 или ½ дюйма, если перевести в миллиметры получим 6,35 и 12,7 мм. Такие фрезы не совместимы с 6- и 12-миллиметровыми цангами. Диаметр хвостовика строго соответствует диаметру цанги
  • конструкция фрезы. Они бывают монолитными, сборными, или со сменными лезвиями. Зачастую фреза по дереву является стальной «болванкой», имеющей хвостовик, к которой припаяны лезвия.
    Бывают такие лезвия, которые созданы в виде съемных пластин, имеющих двустороннюю заточку. Когда острие затупилось, нож просто переворачивают. Кроме этого, существуют цельные фрезы, которые созданы как монолитная металлическая деталь с выточенными лезвиями
  • типы лезвий. На фрезе присутствует маркировка «HM» и «HSS». HM – это фреза из твердого сплава, HSS – быстрорежущая фреза. Быстрорежущий вариант идеален для работы с мягкими сортами древесины или алюминием. Твердосплавные помогут справиться с различными древесными материалами, среди которых и твердые сорта. Чаще всего расположение лезвий строго вертикальное, это означает, что они рубят, а не срезают материал. Также бывают наклонные или спиральные ножи. Такие ножи срезают материал, следовательно, при такой обработке меньше сколов по краям, а качество обработки заметно выше.

Очень часто можно встретить фрезы, которые оснащены маленьким подшипником, вмонтированным заподлицо с лезвиями сверху или снизу. Подшипник обеспечивает при минимальных затратах времени выполнение точного фрезерования края, потому что нет необходимости возиться с упорами для ровного ведения инструмента: подшипник сам упирается в «ребро» заготовки и, следовательно, создает точное направление для фрезера.

Набор фрез для фрезера

Приобретать фрезы поштучно – это достаточно затратно. Лучше приобрести сразу набор. Набор, конечно, имеет более высокую стоимость, чем одна фреза, но при покупке тех же фрез отдельно, вы потратите намного больше. Существует множество таких наборов и продаются они в любом магазине. Рассмотрим пять наиболее распространенных наборов от компании «Диолд»:

  • первый набор имеет шесть кромочных фрез с радиусами 3, 4, 5, 6, 8 и 10 мм, оснащенных снизу опорным подшипником. Хвостовик у всех фрез имеет диаметр 8 мм
  • во втором наборе содержится 12 фрез. Купив набор, вы получите две кромочные фрезы, имеющие радиус 6,35 и 9,5 мм и с опорным подшипником; одну фигурную с двумя радиусами 4 мм и с опорным подшипником; три концевые фрезы, имеющие диаметр 6, 12 и 16 мм; одну торцевую диаметром 12,7 мм; одну угловую (угол 90 градусов) с наружным диаметром 12,7 мм. Также в наборе присутствует одна пазовая фреза, имеющая радиус 6,35 мм; одна торцевая радиусная с радиусом 6,35 мм и опорным подшипником; одна торцевая фреза с углом 45 градусов с опорным подшипником, а также одна пазовая (под «ласточкин хвост»), имеющая диаметр торца 12,7 мм и угол 14 градусов.
    Такой большой набор станет верным помощником начинающему столяру, потому что он поможет реализовывать разные типы работ по созданию несложных предметов мебели
  • в третьем наборе имеется 16 предметов. Он очень похож на предыдущий. Кроме описанных выше, в наборе вы увидите концевые фрезы диаметром 3 и 12,7 мм; пазовую с радиусом 3,2 мм и специальное сверло диаметром 6,3 мм
  • четвертый набор предназначен для профессиональных мастеров. В наборе содержатся 12 фрез усиленной конструкции со всеми функциями второго набора
  • пятый набор имеет некую схожесть с четвертым, но имеет в своем составе 20 фрез усиленной конструкции с широким разнообразием характеристик и добавлением торцевой пазовой фрезы, имеющей ширину 9,5 мм и диаметр 32 мм. Набор также предназначен для профессиональных мастеров.

Помимо описанных выше наборов у фирмы «Диолд» есть еще 10 наборов, укомплектованных фрезами в различных комбинациях. Выбор наборов достаточно широк, любой мастер подберет подходящий именно для себя.

Виды фрез для фрезера

Ручной фрезер является незаменимой вещью в домашнем хозяйстве. Он, как и любой другой серьезный инструмент, имеет разнообразную оснастку, при помощи которой простые деревянные бруски становятся произведением искусства. Далее мы расскажем о наиболее востребованных на сегодняшний день видах фрез по дереву их назначении и применении.

Фреза пазовая по дереву имеет несколько модификаций:

  • прямая пазовая фреза. Обладает параллельными режущими кромками, которые во время вращения очерчивают собой поверхность в форме цилиндра. Эти фрезы предназначены для обработки прямых пазов. Ели умело сочетать их с копировальной втулкой, то получится аккуратно вырезать криволинейные плоские заготовки по шаблону. Размер этих фрез определяется диаметром и длиной режущей части
  • галтельная V-образная пазовая фреза. Она оставляет прямой паз с дном уголка. Такой профиль используется в качестве элемента декоративной резьбы или как специальная направляющая для передвижения, к примеру, ящика, что можно встретить в старой мебели
  • конструкционная пазовая фреза. Она предназначена для создания соединений, к примеру, «ласточкин хвост», или перевернутого Т-образного паза. Эта же фреза поможет получить обычные ящичные соединения для малонагруженных ящичков, типа шкатулок. Размер определяется наибольшим диаметром, углом наклона, а также высотой рабочей части
  • фреза для сращивания на микрошип, или «мышиный зуб». Такие фрезы используют в процессе сращивания длинных заготовок в длину. Однако существует и другое применение для таких фрез: они помогут присоединить пласти к торцу для получения декоративных эффектов или создать широкие щиты
  • фасонная пазовая фреза. Задача этой фрезы создать пазы с фасонными боковыми поверхностями. Естественно, с использованием параллельного упора или копировальной втулки эти фрезы могут справиться с обработкой кромок заготовки. Также некоторые из таких фрез вполне сгодятся для формирования больших по площади углублений, к примеру, отделений в шкатулках, углублений в некруглых блюдцах, деревянных подносах и прочих аналогичных работ.

Наиболее универсальным инструментом для деревообработки можно назвать концевые фрезы по дереву. В магазинах представлено огромное количество моделей, которые предназначены для разнообразных работ, касающихся обработки различных сортов лесоматериалов и создания из неё разных конструкций. Однако, невзирая на универсальность этого вида фрез, подобрать подходящий и тоже время качественный вариант довольно проблематично. Концевая фреза похожа на сверло, которое фиксируется в шпинделе фрезерного станка. Сама фреза характеризуется наличием нескольких режущих кромок, расположенных сбоку или на торце. Чаще всего спиральная фреза по дереву изготовлена из высокопрочной стали. Кроме этого, чтобы гарантировать дополнительную защиту рабочую часть фрезы покрывают тефлоновым антипригарным покрытием.

Также спиральная фреза прекрасно подходит для «погружного» фрезерования. Спиральные фрезы отличаются незначительным износом, а также снижением ударных нагрузок на фрезерный станок.

Кромочная фреза по дереву бывает таких типов:

  • прямая кромочная фреза. Абсолютно все кромочные фрезы имеют подшипник, который в процессе работы совершает обкатку кромки детали. Отметим, что рабочая (режущая) часть находится выше или ниже подшипника. Прямые кромочные фрезы очень востребованы в процессе работы с шаблонами. Подшипник может располагаться сверху или снизу. Фрезы с нижним подшипником стоят дешевле, однако во время работы заготовка находится между шаблоном и фрезером, что не дает возможности осуществлять обработку в два прохода по глубине, тогда как с верхним подшипником это реально. К основным характеристикам этих фрез относится рабочая длина, рабочий диаметр, а также диаметр подшипника, который часто отличается от рабочего. Более удобно приобретать фрезы, у которых эти диаметры одинаковы, это облегчит создание и монтаж шаблона на заготовке
  • фасонная, или калевочная, кромочная фреза. Таких фрез существует большое разнообразие. Профиль кромки выбирается согласно внешнему виду изделия. Их размер зависит от высоты рабочей части, а также наибольшего диаметра и радиуса закругления, которое они совершают. При наличии нескольких закруглений в профиле, чаще всего указывается профиль самого крупного из них. Очень редко, попадаются регулируемые калевочные кромочные фрезы. В таких фрезах присутствует возможность настройки расстояния между рабочими частями
  • дисковая фреза по дереву. Она предназначена для выборки фальца. Главное отличие от прямых пазовых фрез в том, что дисковые базируются по кромке подшипником, вследствие чего выбираемый ею паз более точный по отношению к ребру заготовки. Однако и стоимость их выше, чем прямых пазовых. Чаще всего эти фрезы производятся регулируемыми для того, чтобы можно быть выбирать паз различной глубины или ширины. В наборе таких фрез присутствуют подшипники различного диаметра или стопка тонких фрез на оси, поэтому высота меняется разборкой фрезы и снятием лишних дисков
  • фигурные кромочные фрезы. На конце таких фрез находится подшипник, однако форма их кромок несколько сложнее, чем у фасонных кромочных, при большей высоте. Их используют для создания багета и в процессе обработки кромок филенок, плинтусов, а также фасадных рам. Бывают эти фрезы и без подшипника. С такой фрезой необходимо работать при помощи параллельного упора или копировальной втулки и шаблона
  • горизонтальные фигирейные фрезы. Они помогают в декоративном фрезеровании кромок филенок. В результате значительного диаметра, массы и усилия резания их производят только с 12-миллиметровым хвостовиком и использовать их можно лишь в столе, то есть при условии стационарного крепления фрезера. Попадаются такие фрезы, состоящие из двух режущих дисков и способные за один проход обработать обе стороны филенки.

Оказывается, купить фрезерный станок — это только полдела. Если же вы намерены полноценно работать с деревянными изделиями, то вам стоит приобрести еще и соответствующие и качественные фрезы, каждая из которых используется для реализации конкретных задач.

Виды фрез и приспособлений для работы по дереву, камню, металлу ручным фрезером

Фреза является режущим инструментом, с помощью которого ручная фрезерная машина или стационарный агрегат производят обработку поверхности различных материалов (дерево, пластик, металл). Поскольку оснастка рассчитана на вращательное движение, то и базовая форма у нее будет дискообразной либо цилиндрической. В то же время, режущие кромки инструмента могут иметь довольно замысловатую форму. Фрезы для ручного фрезера делятся на несколько видов. Наиболее распространенные среди них – для обработки древесины. При этом фрезы по дереву также имеют свою классификацию. Рассмотрим, какие виды фрез предназначены для обработки деревянных поверхностей, и как их правильно выбирать.

Пазовые фрезы

Если нужно выбрать паз какой-либо глубины и ширины, то для этой цели как нельзя лучше подойдет пазовая фреза. Ее конструкция позволяет производить данную операцию как на пласти (грани) детали, так и на ее кромке. Пазовая фреза в основном используется при соединении деталей на шип. Также, применяя насадки для фрезера по дереву, идущие по линейке, можно прорезать ровные пазы любой ширины.

Фасонные

Позволяют придавать пазу определенные формы, похожие на фигурные скобки. Инструментом выбирают не только пазы внутри заготовки, но и изменяют форму ребер кромки. Изготавливая сложный рисунок на пласти заготовки, сначала делается проход по нему прямым резаком (пазовым). В дальнейшем это упрощает центровку фасонной оснастки.

На следующих рисунках показаны основные разновидности пазовых фасонных фрез.

Конструкционные

После обработки заготовки данной оснасткой получается паз, похожий на трапецию (ласточкин хвост) или перевернутую букву “Т”.

Этот метод соединения деталей считается одним из самых надежных, поскольку шипы задвигаются в пазы такой же формы, и другим методом их не разъединить.

Галтельные V-образные

Несмотря на то, что слово “галтель” обозначает какую-либо полукруглую выемку или желобок, V-образные резаки также относятся к данной категории. Инструмент позволяет выбирать не только вертикальные пазы, но и пазы под определенным углом. Также галтельная фреза часто используется для декоративной резьбы и изменения геометрии кромок в мебельном производстве.

Галтельные

Имеют скругленную режущую часть. Если посмотреть на паз после ее прохождения в разрезе, то он будет напоминать литеру “U”.

Фрезу применяют для декоративной отделки кромок и торцов изделий из дерева, создания сложных рисунков на пласти заготовки либо различных галтельных выемок (желобков) на пласти изделия и на его ребрах.

Прямые

Это самый простой инструмент, имеющий форму цилиндра. Паз, полученный в заготовке, имеет прямоугольное сечение.

Оснастку чаще всего используют с погружными фрезерами.

Прямые пазовые (пальчиковые) фрезы применяют, если требуется выбрать прямоугольный паз с чистым дном, например, для врезки дверных замков и петель.

Кромочные фрезы

В большинстве случаев кромочные фрезы имеют упорный подшипник. Благодаря ему появляется возможность вести инструмент по шаблону, обрабатывая кромки и ребра заготовок.

Полустержневые

Инструмент создает выступы полукруглой формы на кромках заготовок.

Если использовать полустержневую фрезу в паре с калевочной или галтельной, то можно изготавливать шарнирные соединения. Также полустержневым инструментом изготавливают стержни круглого сечения. В этом случае заготовка обрабатывается с обеих сторон.

Фигурные

Данные фигурные фрезы еще называют мультипрофильными. В зависимости от задач мастер может использовать часть профиля оснастки или задействовать его полностью. Во втором случае потребуется устанавливать инструмент в агрегат, который имеет мощность не менее 1600 Вт.

Галтельные

Предназначаются для придания ребрам заготовки внутреннего радиуса или выборки пазов с круглым сечением.

Галтельные фрезы оснащаются одним или двумя подшипниками, исключающими перекос инструмента.

Конусные

С помощью конусных резаков можно:

  • снимать фаску на ребре заготовки;
  • декорировать кромку столешницы;
  • создавать угловой срез на ребрах заготовки перед их склеиванием (можно получать изделия многоугольной формы).

Также к этой категории можно отнести кромочную фрезу, угол наклона лезвий у которой 45 градусов.

Фальцевые

Применяются для выборки четверти и пазов прямоугольного сечения. Благодаря упорному подшипнику фальцевая фреза может использоваться как на ровных, так и на криволинейных заготовках.

Для регулировки глубины паза применяют упорные подшипники разных диаметров.

К этой же категории относится и пазовая дисковая фреза. С ее помощью в заготовке прорезается паз под установку Т-образной ПВХ кромки.

Калевочные

Калевочные фрезы позволяют получить дугообразную, прямую, а также фигурную кромку на заготовке. Работая какой-либо частью одной и той же оснастки, можно:

  • скруглить ребро детали;
  • получить кромку с фальцем;
  • сделать полустержневой выступ;
  • получить кромку с губкой;
  • сделать декоративную обработку ребер, к примеру, изготавливая оконные рамы.

Также калевочными резаками можно создавать орнаменты сложной формы на ребрах и торцах детали из дерева.

Оснастка данной серии может быть и двойной, как показано на следующем рисунке.

На двойном резаке расстояние между элементами можно менять в соответствии с толщиной заготовки. Благодаря двум элементам заготовка обрабатывается в один проход, одновременно с обеих сторон.

Прямые

Прямая кромочная (обгонная или торцевая) фреза применяется при чистовой обработке торцов заготовки или создания идеального угла в 90 между пластью детали и ее кромкой (торцом). Подшипник может быть установлен в верхней или нижней части инструмента.

При нижнем расположении подшипника шаблон закрепляется под заготовкой, а при верхнем расположении – над заготовкой.

Кроме функции торцевания, оснастку с верхним подшипником можно использовать как пазовую и прорезать паз прямоугольного сечения на пласти заготовки, конечно же, используя шаблон определенной высоты. Диаметр подшипника обычно равен диаметру инструмента, то есть он находится заподлицо с режущей кромкой. Но в некоторых случаях его меняют на меньший или больший по диаметру, чтобы расширить возможности оснастки.

Фреза “кукуруза”

Фреза кукуруза также является кромочной. Основное ее предназначение – это шлифовка и выравнивание краев заготовки по шаблону. Благодаря особому расположению ножей (по спирали) обеспечивается легкое удаление стружки и плавный ход инструмента.

Комбинированные фрезы

Сращивание заготовок считается наиболее эффективным, если использовать комбинированную оснастку. Данные типы фрез состоят одновременно из шиповых и пазовых элементов: благодаря такой конструкции оснастки за один проход аппаратом получают оба профиля. В результате площадь кромки, предназначенная для склеивания, увеличивается, что положительным образом сказывается на прочности соединения.

Рамочные

Рамочные фрезы являются составными инструментами. Все режущие элементы устанавливаются на основу, и мастер может размещать их в нужном порядке. Наборные фрезы имеют следующие составляющие:

  • основание;
  • режущие элементы;
  • подшипник;
  • шайба;
  • фиксирующая гайка.

При смене расположения режущих элементов вынимать хвостовик из цанги агрегата не требуется. Достаточно лишь открутить крепеж, расположенный в нижней части оснастки, и все ее элементы снимаются. Благодаря разборной конструкции оснастки величина вылета инструмента остается прежней, и повторная ее регулировка не требуется.

Пазо-шиповые

Комплект содержит 2 фрезы, одна для выборки паза, а вторая – для шипа.

Пазо-шиповые фрезы имеют зеркально-идентичный профиль режущих элементов, благодаря чему обработанные детали сращиваются максимально точно.

Единственный минус данной оснастки в том, что пазы и шипы изготавливаются разными резаками, которые приходится менять и снова корректировать их вылет относительно подошвы агрегата.

Для изготовления вагонки

Фрезы для изготовления вагонки по своему принципу действия похожи на пазо-шиповой инструмент, но с той лишь разницей, что при соединении деталей образуется V-образный паз между ними для имитации бруса. Чтобы изготовить соединение, также требуется комплект из 2 элементов.

Универсальные

После прохода инструмента получают 2 плоскости, полностью совместимые между собой, имеющие паз и шип. Оба последних располагаются под углом друг к другу.

Для сращивания деталей также применяется микрошиповая фреза.

Оснастку можно применять как для продольного сращивания заготовок (при изготовлении щитов), так и для торцевого сращивания деталей.

Для углового сращивания древесины также используется оснастка из серии комбинированных, позволяющая подготовить места соединения под углом 45 градусов.

Следует отметить, что для обработки заготовок, которые необходимо срастить, применяют одну и ту же комбинированную фрезу. Оригинальная конструкция оснастки позволяет добиться максимального качества стыковки деталей, а также значительно экономит время, поскольку менять инструмент не нужно.

Фигирейные фрезы

Применяют инструмент при изготовлении филенок, а именно для декоративной обработки ребер деталей. Вся оснастка имеет упорный подшипник, закрепленный снизу. Фреза с подшипником может обрабатывать не только прямоугольные заготовки, но и фигурные. Следует знать, что инструменты для филенок имеют диаметр от 50 до 70 м, поэтому, чтобы их эффективно использовать, необходимо иметь аппарат с мощностью не менее 1500 Вт. Для бытового фрезера обработка филенки данным типом оснастки станет непосильной задачей.

Для изготовления дверей ручным фрезером (имеется ввиду кухонных фасадов) потребуется приобрести специальный набор, состоящий из трех элементов.

В наборе имеются следующие фасадные фрезы: одна филенчатая и две оснастки для мебельной обвязки (профиль-контрпрофиль).

Горизонтальные

Применяют для предварительной обработки филенки. Чтобы сформировать шип для вставки в паз рамы, потребуется дополнительно обрабатывать кромку.

Вертикальные

Чаще всего вертикальные фигирейные резаки используют для изготовления плинтуса.

Горизонтальные двухсторонние

Данный тип оснастки заметно упрощает производственный процесс, поскольку за один проход инструмента на кромке появляется соединительный шип и часть филенки определенной конфигурации.

Кроме вышеперечисленных разновидностей оснастки, многие мастера применяют и самодельные фрезы. Обычно они представляют собой стандартные слесарные сверла, переточенные особым образом. Как это делается в домашних условиях, можно узнать из видео.

Критерии выбора режущего инструмента по дереву

При выборе фрез по дереву для ручного агрегата, следует уделить внимание следующим параметрам оснастки.

Диаметр и размер хвостовика

Следует учитывать, что некоторые зарубежные производители фрез могут указывать диаметр хвостовика в дюймах. В большинстве случаев, если на агрегате установлен цанговый зажим, то проблем с установкой оснастки не будет, конечно же, при условии, что диаметр цанги соответствует диаметру хвостовика.

Важно знать, что цанга ручного агрегата – это не кулачковый патрон дрели, в который можно зажимать инструмент разного диаметра. Внутренний диаметр цанги должен строго соответствовать диаметру хвостовика оснастки. Трудности могут возникнуть, если купить оснастку с хвостовиком 1/2ʺ (12,7 мм) и попытаться ее вставить в цангу с диаметром 12 мм. В то же время, хвостовик с диаметром 6 мм без проблем зажмется в цанге на 1,4ʺ (6,35 мм).

Перед покупкой фрезы, особенно дорогостоящей, изучите инструкцию к агрегату и узнайте, какая цанга на нем установлена.

Длина хвостовика оснастки также имеет большое значение. Не вся она имеет удлиненные хвостовики, и порой их размеров не хватает, чтобы использовать инструмент, например, при расширении глубоких пазов. Также длинные хвостовики оснастки могут понадобиться при закреплении агрегата под столом. В таком случае принято использовать удлинитель фрезы, который зажимается в цанге агрегата.

Материал лезвий

Это важный критерий при выборе оснастки. Изделие может быть изготовлено из быстрорежущей стали (HSS) или из твердосплавной (HM). Лезвия из быстрорежущей стали без труда справляются с мягкими породами древесины невысокой плотности. Но для обработки твердых пород дерева данные резаки не подойдут. В таком случае их можно заменить оснасткой с твердосплавными лезвиями.

Расположение режущих элементов

Лезвия на инструменте могут располагаться вертикально, то есть параллельно оси хвостовика, либо под определенным углом к ней. Вертикально расположенные лезвия работают по принципу рубанка и в большей мере рубят древесину, чем ее режут. Поэтому, если лезвия немного затупились, они будут оставлять следы на обработанной ими поверхности, которые придется вышлифовывать.

Лезвия, расположенные под углом к оси инструмента, работают намного чище и не образовывают сколов.

Фрезы по камню

Чтобы обработать искусственный камень фрезером (ручным), можно применять традиционные виды фрез, предназначенные для дерева, но только с твердосплавными лезвиями. Здесь имеется одни нюанс: искусственный камень – это композитный материал, имеющий в составе мельчайшие абразивные частицы. Поэтому, из какого бы твердосплавного материала не была сделана фреза, ее хватит лишь на обработку не более 10 погонных метров заготовки из камня. Далее, затупившиеся лезвия не будут давать требуемую чистоту, например, склеиваемых поверхностей, что повлияет на качество соединения.

Поэтому профессионалы советуют использовать лучшие фрезы от известных производителей, таких как Festool, Leuco, Titman, Leitz, Dimar. Ресурс режущих инструментов, изготовленных этими предприятиями, в 5-10 раз выше, чем у обычных твердосплавных инструментов. “Фирменной” оснасткой уже можно провести обработку от 60 до 100 метров композита.

Фрезы для дерева и камня имеют сходство по своему виду и даже имеют одинаковые названия. Некоторые из них очень часто используются для выполнения операций по камню. Но существуют резаки, специально разработанные для обработки изделий из композита.

Фреза “антиперелив”

С помощью данной фрезы по камню можно создавать отливные бортики на кухонных (туалетных) раковинах и столешницах из композита. Обычно полное образование бортика происходит за 2 прохода инструмента.

Также есть модификация резака “антиперелив”, имеющая упорный подшипник.

Фреза “волна”

Этот инструмент предназначен для подготовки поверхностей перед сращиванием. Режущая часть оснастки имеет волнообразный профиль.

Пазовая под инкрустацию

Оснасткой выбирается паз, в дальнейшем предназначенный под инкрустацию композитными материалами.

Ремонтный набор для камня

Данный набор применяется для устранения повреждений на поверхности изделий из искусственного камня. В наборе имеется 2 элемента. Одним делается пробка, а вторым – отверстие под нее.

Также для обработки композитов можно использовать фрезы от компании CERATIZIT.

Это алмазные фрезы, которые отличаются своей износоустойчивостью. Изготавливаются они методом спекания нескольких слоев алмазной крошки. Многослойность покрытия позволяет продлить срок службы инструмента, поскольку во время его работы на замену сработавшимся слоям проступают новые слои абразива.

Фрезы по металлу

Специально созданной оснастки по металлу для ручного фрезера не существует. Обычно мастера используют оснастку, предназначенную для станков, с подходящим диаметром хвостовика. Чаще всего на ручных агрегатах используют концевые фрезы для создания пазов. Но следует знать, что фрезер является машиной, развивающей высокие обороты, что не очень подходит для концевых резаков. Поэтому металл должен сниматься минимальными слоями, толщиной в несколько десятых мм, и в несколько проходов. На следующем фото показана спиральная фреза по металлу.

Также на фрезерах можно устанавливать борфрезы различной конфигурации, которые без труда справляются со сталью, чугуном, нержавеющей сталью, латунью и даже титаном. Но поскольку они чаще всего имеют малый диаметр хвостовика (6 мм), то для установки в восьмимиллиметровую цангу потребуется переходник.

Борфрезы по металлу бывают следующих видов.

  1. Дисковые. Можно выполнять всевозможные надрезы и обрабатывать пазы.
  2. Конические (60°). Применяют для зенкования отверстий.
  3. Конические с обратным конусом. Оснастку применяют для расшлифовки пазов, обработки острых углов заготовки, снятия сварных швов в углах изделия, обработки труднодоступных мест отверстий.
  4. Конические с закруглением. Применяют для обработки сопряжений, зачистки сварных швов, обработки плоскостей.
  5. Конические заостренные. Инструментом можно обрабатывать острые углы, места сопряжения деталей, а также производить фрезеровку в труднодоступных местах.
  6. Овальные. Ими обрабатывают и расширяют отверстия, а также выравнивают сварные швы в углах деталей.
  7. Пламевидные. Благодаря универсальной форме инструмент используют для создания галтелей, а также для их обработки.
  8. Сферические. Оснастку можно применять для обработки отверстий, создания сопряжений полукруглой формы и обработки пазов.
  9. Сфероконические заостренные. Можно проводить обработку меду соединенными под острым углом плоскостями.
  10. Сфероконические закругленные. Обрабатываются сопряжения с внутренними радиусами.
  11. Сфероцилиндрические. Можно обрабатывать кромки, профили, сварные швы, радиусные пазы. Также данной оснасткой снимают фаски и заусенцы и подготавливают поверхность для сварки.
  12. Цилиндрические с гладким торцом. Используются для обработки контуров, швов после сварки, кромок, для снятия фасок и удаления заусенцев.
  13. Цилиндрические с зубьями. Оснастку с зубьями на торце используют для тех же целей, что и оснастку с гладким торцом. Только данный тип инструмента может работать одновременно в двух плоскостях под прямым углом.

Приспособления для ручного фрезера

Основная задача, которую выполняют различные приспособления для данного агрегата – это расширение функциональных возможностей устройства. Некоторые из приспособлений идут в комплекте с аппаратом, но остальные приставки к фрезеру необходимо приобретать отдельно или изготавливать собственноручно.

Параллельный упор

Данное приспособления имеется в стандартной комплектации любого фрезера.

Упор позволяет производить прямолинейные резы на заготовках. В качестве базовой направляющей используется кромка заготовки либо направляющая шина.

Направляющая шина

Шина выполняет роль направляющей, по которой движется упор аппарата. Используя данное приспособление, производят прямолинейное фрезерование заготовок.

Циркуль

Данное приспособление крепится к подошве агрегата и позволяет производить радиальную фрезеровку и вырезание окружностей.

Выборка пазов

Для выборки пазов определенной ширины используют приспособление для фрезера, показанное на следующем рисунке.

Ширина паза регулируется одной площадкой. В данном случае применяется прямая пазовая фреза с верхним подшипником.

Копир

Для перенесения какого-либо сложного орнамента или узора на заготовку используют специальные приспособления — копиры (пантографы).

Работает копир следующим образом:

  • заготовка укладывается под установленный в пантографе агрегат;
  • на нужном расстоянии от копира размещается орнамент или узор, который необходимо скопировать;
  • указка пантографа устанавливается в начальную позицию, после чего включается двигатель агрегата;
  • все движения указки по рисунку с точностью передаются на фрезер, и он вырезает на заготовке копию требуемого узора.

Копировальные кольца и шаблон

Копировальная втулка нужна, в первую очередь, для защиты шаблона от воздействия лезвий инструмента. Кроме этого, копировальное кольцо, передвигаясь по кромке шаблона, передает все его формы фрезе, которая и обрабатывает деталь, находящуюся под приспособлением.

Если отверстие в шаблоне превышает размеры подошвы аппарата, то его можно установить на площадку подходящих размеров.

Обработка тел вращения

Данное нехитрое приспособление позволяет вырезать поперечные и продольные пазы в заготовках цилиндрической формы (точеные ножки стола, столбы, балясины).

Шипорезное приспособление

Чтобы изготовить шипы для ящичного соединения, прямые или ласточкин хвост, используют шипорезное приспособление.

Использование данной приставки позволяет изготавливать шипы с равными расстояниями между ними, благодаря чему соединение деталей происходит идеальным образом.

Приспособление шип-паз

Соединение шип-паз является самым распространенным в столярном деле.

Чтобы изготовить данное соединение, существуют специальные приспособления, называемые пантороутерами.

Несмотря на кажущуюся сложность конструкции, данный станок легко изготавливается своими руками по чертежам, которых достаточно в интернете.

Стол для фрезера

Устанавливая ручной агрегат в стол, вы получаете стационарный мини-станок. С его помощью удобно обрабатывать мелкие и длинные детали, которые не получается зажать струбцинами. В продаже имеются уже готовые фрезерные столы, специально предназначенные для закрепления ручных фрезерных машин. Ниже показан стол, выпускаемый компанией Корвет.

Но как показывает практика, большинство мастеров предпочитают изготавливать фрезерные столы своими руками, поскольку конструкция их не отличается сложностью. Стол под фрезер можно изготовить из толстой фанеры или из ЛДСП толщиной от 16 мм.

Приспособление для филенок

Если вырезать равнобедренный треугольник, например, из фанеры, и закрепить его на подошве фрезера, как показано на следующем рисунке, то получится нехитрое приспособление для обработки филенок дверей.

Данная накладка позволяет проводить дополнительное декорирование уже готовых дверей, не разбирая их, без применения шаблонов.

Как заточить фрезу в домашних условиях

Заточка фрезы должна проводиться только после полного удаления нагара и загрязнений с ее корпуса и режущих элементов. Для этих целей лучше использовать специальную очищающую жидкость (показана на рисунке ниже).

Нанесите средство на режущие части оснастки и подождите несколько минут, чтобы оно растворило нагар. Затем следует взять обычную зубную щетку и тщательно очистить лезвия от оставшихся загрязнений. После очистки можно приступать к самому процессу заточки. Для проведения данной операции в домашних условиях предварительно потребуется приобрести комплект алмазных брусков, отличающихся зернистостью.

Для грубой заточки применяют бруски с более крупным зерном. Но процесс правки лезвий должен всегда завершаться полировкой самым мелким абразивом.

Чтобы заточить фрезу, выполните следующие действия:

  • разместите брусок на краю стола и смочите его водой. Если потребуется, зафиксируйте приспособление;
  • уложите оснастку на брусок так, чтобы ее режущая кромка соприкасалась с бруском по всей длине;
  • водите фрезой по наждаку плавными движениями с одинаковой силой нажима, периодически смачивая его водой;
  • делайте одинаковое количество движений для каждого лезвия оснастки, чтобы стачивание кромок происходило равномерно.

Если приготовленная под заточку оснастка имеет упорный подшипник, то его необходимо снять до начала процесса.

Конечно же, если есть такая возможность, фрезу лучше сдать на заточку в специализированную мастерскую, где ее восстановят на точном оборудовании. Эта процедура стоит недорого, если сравнивать со стоимостью алмазных брусков.

Фрезы для фрезерного станка. Типы и виды

ФРЕЗЫ
Номенклатура фрез. Классификация фрез.

На рис. показаны два вида стандартной фрезы. Фрезы обычно изготавливаются из быстрорежущей стали, их части и углы разнообразны. Эти детали и углы доступны в большом разнообразии форм и размеров для различных форм и являются общими для всех типов фрез.

Параметры фрез
  • Шаг, относится к угловому расстоянию между соседними зубьями
  • Шаг зуба, определяется по передней режущей кромки.
  • Количеству зубьев.
  • Лицевая поверхность зуба
  • Режущая кромка — это угол на каждом зубе, который выполняет резку.
  • Узкая фаска — это узкая поверхность за режущей кромкой каждого зуба.
  • Передний угол — это угол, образованный между лицевой стороной зуба и центральной линией фрезы. Передний угол определяет режущую кромку и обеспечивает путь для стружки, срезанной с заготовки.
  • Первичный задний угол — это угол контактной площадки каждого зуба, измеренный от линии, касательной к центральной линии фрезы на режущей кромке. Этот угол предотвращает трение каждого зуба о заготовку после ее резки. Этот угол определяет поверхность каждого зуба и обеспечивает дополнительный зазор для прохождения смазочно-охлаждающей жидкости и стружки.
  • Диаметр отверстия, определяет размер оправки, необходимой для установки фрезы.
Правая-левая фреза
Типы зубьев

Зубья фрез могут быть выполнены с возможностью правого или левого вращения, а также с правой или левой спиралью. Определите сторону вращения фрезы, глядя на поверхность, установленной на шпинделе. Правая должен вращаться против часовой стрелки; левая — по часовой стрелке. Направление спирали не влияет на режущую способность, но следите за тем, чтобы направление вращения соответствовало движению фрезы.

Зубчатые

Зубья, подобные тем, что показаны на рисунке, являются либо прямыми, либо спиральными в меньших размерах плоских фрез, фрез для продольной резки металла и концевых. Режущая кромка обычно имеет первичный зазор около 5 градусов. Иногда зубья имеют смещенные зазубрины, которые разрушают стружку и делают возможной более грубую подачу.

Винтовые фрезы

Винтовые фрезы похожи на обычные, но зубья имеют угол винтовой линии от 45 ° до 60 °. Крутая спираль обеспечивает резку, которая дает плавный рез без вибрации. Они доступны для монтажа на оправке или со встроенным хвостовиком с пилотом или без него. Они особенно полезны для фрезерования удлиненных пазов и легких резов на мягком металле.

Фреза для продольной резки металла

Фреза для продольной резки металла — это, по сути, очень тонкая плоская фреза. По направлению к центру он шлифуется немного тоньше, чтобы обеспечить боковой зазор. Они используются для отрезных операций и для фрезерования глубоких узких пазов и изготавливаются шириной от 1 до 5 мм.

Типы пил и фрез

Боковые фрезы

Боковые фрезы — это, по сути, простые фрезы с добавлением зубцов с одной или обеих сторон. Фреза с гладкой стороной имеет зубья с обеих сторон и по периферии. Когда зубья добавляются только с одной стороны, фреза называется полукруглой фрезой и определяется как правосторонняя или левосторонняя. Они обычно используются для фрезерования пазов и двухстороннего фрезерования. Фрезы со сблокированными зубьями и фрезы со ступенчатыми зубьями используются для точного нарезания относительно широких пазов. Фрезы со сблокированными зубьями можно многократно затачивать без изменения ширины паза, который они будут обрабатывать. После заточки между двумя фрезами помещается шайба, чтобы компенсировать стачивание металла. Фрезы со смещенными зубьями — это широкая шайба, размещенная между двумя фрезами, чтобы компенсировать эффективный тип фрезерования пазов, где глубина превышает ширину.

Концевые фрезы

Концевые фрезы, имеют зубья как на конце, так и на периферии. Некоторые, имеют хвостовики для крепления в патроне или прямого монтажа на шпиндель. Они могут иметь прямые или спиральные канавки. Со спиральными канавками подразделяются на правые и левые, в зависимости от направления вращения канавок. Инструмент небольшого диметра может иметь как прямой, так и конический хвостовик.

Типы фрез 2

Наиболее распространенной концевой фрезой является фреза со спиральной канавкой, содержащая четыре зуба. Концевые фрезы с двумя канавками, используются для фрезерования пазов и 2D профилирования, где для начала резания не предусмотрено просверленное отверстие. Инструмент с прямыми канавками обычно используются для фрезерования как мягких, так и твердых материалов, а со спиральными канавками — в основном для резки стали.

Инструмент большого диаметра (обычно более 2 дюймов в диаметре) называются концевыми фрезами с корпусом и имеют углубление на торце для установки винта или гайки для установки на отдельный хвостовик или крепление на оправке, как при плоском фрезеровании. Зубья обычно имеют спиральную форму, и фреза используется, в частности, для операций торцевого фрезерования, требующих торцевания двух поверхностей под прямым углом друг к другу.

Т-образные фрезы

Фреза для Т-образных пазов используется для обработки канавок с Т-образными пазами в рабочих столах, приспособлениях и других удерживающих устройствах. Фреза имеет плоскую или боковую заточку, закрепленную на конце узкого хвостовика. Горловина Т-образного паза сначала фрезеруется боковой или концевой фрезой, а свободное пространство затем фрезеруется фрезой для Т-образного паза.

Обдирочные фрезы по дереву

Обдирочные фрезы по дереву со шпоночным пазом изготавливается в виде прямых, вогнутых и выпуклых фрез с формованными зубьями. Имеют форму для получения вогнутых и выпуклых контуров
наиболее распространенные размеры этого типа, менее 1/2 дюйма на 1/2 круга или меньше. Размер указан в
диаметре, снабжены хвостовиком. У них есть зубья на периферии и слегка вогнутые стороны для обеспечения зазора. 

Угловые фреза

Угловая фреза имеет периферийные зубья, которые не параллельны и не перпендикулярны оси фрезы. Обычные операции, выполняемые с помощью угловых фрез, — это нарезание V-образных пазов и зубцов. Они могут быть одноугловыми или двухугловыми. Одноугловая фреза имеет боковые режущие зубья на плоской стороне. Угол режущей кромки обычно составляет 30 °, 45 ° или 60 °, как вправо, так и влево. Двухугловые включают углы 45, 60 и 90 градусов.

Зубчатая фреза

Зубчатая фреза представляет собой фрезу с формованными зубьями с косозубыми зубьями, расположенными как резьба на винте. Эти зубья имеют канавки для получения необходимых режущих кромок. Они обычно используются для таких работ, как чистовая прямозубая, спиральная и червячная передачи. Их также можно использовать для нарезания шлицевых валов.

Вогнутых и выпуклые фрезы

Представляют собой зубчатые фрезы, имеющие форму для получения вогнутых и выпуклых контуров размером 1/2 круга или меньше. Размер определяется диаметром круглой формы, создаваемой фрезой.

Типы фрез 3

Фреза для закругления углов

Фреза для закругления углов — это фреза с формованными зубьями, используемая для фрезерования закругленных углов на рабочих местах до четверти круга включительно. Размер определяется радиусом круглой формы, которую производит фреза, например, вогнутые и выпуклые, обычно используемые для таких работ, как чистовая прямозубая шестерня, спиральные шестерни и червячные колеса. Их также можно использовать для нарезания шлицов и шлицевых валов.

Спецфрезы

Обладают тем преимуществом, что их можно адаптировать к любой конкретной форме для специальных операций. Резак изготавливается специально для каждой конкретной работы. В рабочих условиях формируется путем шлифования одноточечной фрезы токарного станка для установки в прутке, держателе или оправке. Резак можно затачивать много раз, не нарушая его формы.

Выбор фрезы

При выборе фрез учитывайте следующее:

  • Фрезы для быстрорежущей стали, стеллита и твердого сплава имеют явное преимущество, заключающееся в возможности быстрого производства при использовании на станке, который может развивать надлежащую скорость.
  • Угловые пропилы 45 ° могут выполняться одноугловой фрезой 45 °, когда заготовка удерживается в поворотных тисках, или концевой фрезой, когда заготовка устанавливается под требуемым углом в универсальных тисках.
  • Чем тверже материал, тем больше тепла выделяется при резке. Фрезы следует выбирать по их жаропрочным свойствам.
  • Используйте фрезу с крупными зубьями для черновой обработки и фрезу с мелкими зубьями для легких резов и чистовых операций.
  • При фрезеровании заготовки по длине выбор использования пары боковых фрез для захвата заготовки, односторонней фрезы или концевой фрезы будет зависеть от количества обрабатываемых деталей.
  • Некоторые операции могут выполняться с использованием нескольких типов фрез, например, при фрезеровании квадратного конца вала или хвостовика развертки. В этом случае могут использоваться одна или две боковые фрезы или концевая фреза. Однако для большинства операций фрезы специально разработаны и названы в честь операции, которую они должны выполнять.
  • Фреза должна быть достаточно маленькой в ​​диаметре, чтобы давление резания не приводило к подпружинению или смещению заготовки во время фрезерования.

Размер фрезы

При выборе фрезы для конкретной работы выберите одну достаточно большую, чтобы покрыть всю рабочую поверхность, чтобы работу можно было выполнить за один проход. Если это невозможно сделать, помните, что фреза малого диаметра пройдет по поверхности за более короткое время, чем фреза большого диаметра, которая подается с той же скоростью. Этот факт проиллюстрирован на рисунке.

 

Эффект разности пути фрезерования при разных диаметрах.

 

Уход и обслуживание

Срок службы фрезы можно значительно продлить за счет грамотного использования и правильного хранения. Ниже приведены общие правила ухода и обслуживания фрез.

  • Новые резаки, полученные со склада, обычно оборачиваются масляной бумагой, которую нельзя снимать, пока резак не будет использован.
  • Позаботьтесь о том, чтобы машина работала на скорости, соответствующей используемому резаку, так как чрезмерная скорость приведет к быстрому износу резака из-за перегрева.
  • Следите за тем, чтобы резак не задел твердые губки тисков, патрона, зажимных болтов или гаек.
  • По возможности используйте подходящее масло для резки на фрезу и заготовку во время работы, поскольку смазка помогает предотвратить перегрев и износ резца.
  • Держите резаки острыми. Тупым резакам требуется больше мощности для движения, и эта мощность, преобразуясь в тепло, смягчает режущие кромки. Затупившиеся фрезы следует обозначить как таковые и отложить для шлифовки.
  • Перед хранением тщательно очистите фрезы и слегка смажьте их маслом. Поместите ножи в ящики или ящики так, чтобы их режущие кромки не касались друг друга. Маленькие резаки повесьте на крючки или колышки, а большие поставьте на конец.
  • Разместите фрезы с коническим и прямым хвостовиком в отдельных ящиках, ящиках или стойках с отверстиями подходящего размера для размещения хвостовиков.
  • Никогда не работайте резаком обратным ходом. Из-за заданного угла резец будет тереться, создавая большое трение. Перемещение резака назад может привести к поломке резака.

Фреза — это… Что такое Фреза?

Торцевая фреза

Фреза́ — инструмент с несколькими режущими лезвиями (зубьями) для фрезерования. Виды фрез по геометрии(исполнению) бывают — цилиндрические, торцевые, червячные, концевые, конические и др. Виды фрез по обрабатываемому материалу — дерево,сталь, чугун, нержавеющая сталь, закаленная сталь, медь, алюминий, графит. Материал режущей части — быстрорежущая сталь, твёрдый сплав, минералокерамика, металокерамика или алмаз, массив кардной проволоки. В зависимости от конструкции и типа зубьев фрезы бывают цельные (полностью из одного материала), сварные (хвостовик и режущая часть состоит из различного материала, соединённые сваркой), напайные (с напаянными режущими элементами), сборные (из различного материала, но соединённые стандартными крепёжными элементами — винтами, болтами, гайками, клиньями). Отдельно выделяют фрезерные головки — фрезы со сменными пластинами из твердого сплава и быстрорежущей стали. Также такие фрезы часто называют механическими, а головку без ножей — корпусом. На рисунке представлена торцовая фреза с механическим креплением твёрдосплавных пластин.

Концевые фрезы

Концевые фрезы.

Концевые фрезы представляют собой группу фрез, отличающихся креплением в шпинделе фрезерного станка. Крепление фрез в шпинделе станка производят при помощи цилиндрического или конического хвоста. Зубья на цилиндрической части конструируют аналогично зубьям цилиндрических фрез, а на торцовой части аналогично зубьям на торцовой части торцевых фрез. Концевые фрезы подразделяют на:

  • концевые обыкновенные с неравномерным окружным шагом зубьев, с цилиндрическим и коническим хвостовиками;
  • концевые, оснащённые коронками и винтовыми пластинками из твёрдого сплава;
  • концевые шпоночные с цилиндрическим и коническим хвостовиками;
  • шпоночные, оснащённые твёрдым сплавом;
  • концевые для Т-образных пазов;
  • концевые для сегментных шпонок.

Угловые фрезы

Угловые фрезы находят применение преимущественно для фрезерования канавок. Они бывают:

  • одноугловые;
  • двухугловые.

Одноугловые фрезы применяют для фрезерования прямых канавок на фрезах и другом инструменте.

Двухугловые несимметричные фрезы применяют для фрезерования прямых и винтовых канавок, а симметричные для фрезерования канавок фасонных фрез.

Дисковые фрезы

Дисковые фрезы необходимы для резки, разрезов или других операций связанных с грубой обработкой металла или неметалла.

Дисковые фрезы бывают трёх типов:

  • шлицевые или шпоночные;
  • двусторонние;
  • трёхсторонние.

Шлицевые дисковые фрезы имеют зубья только на цилиндрической поверхности. Для уменьшения трения по торцам толщина фрезы делается на периферии больше, чем в центральной части у ступицы. Важным элементом дисковой пазовой фрезы является ширина, так как фреза предназначена в том числе и для обработки пазов. Важной областью применения дисковой пазовой фрезы является распиловка заготовок из дерева и металла.

Двусторонние дисковые фрезы, кроме зубьев, расположенных на цилиндрической поверхности, имеют зубья на торце.

У трёхсторонних дисковых фрез зубья расположены на цилиндрической поверхности и на обоих торцах. Условия резания у торцовых зубьев менее благоприятны, чем у зубьев, расположенных на цилиндрической поверхности. Небольшая глубина канавки у торца не даёт возможности получить необходимые задние и передние углы.

Дисковые фрезы со сменными твердосплавными пластинами могут быть регулируемыми, т.е. в зависимости от положения картриджей к которым крепятся пластины фреза может делать пазы различной ширины.

Фрезы бывают с напайными пластинами и со сменными.

Зачастую фрезы применяют для профилирования деревянных деталей для изготовления деревянных евроокон, дверного штапика, для мебельных фасадов, изготовления окон, филенчатых дверей, дверей под стекло, филенки и дверной коробки, плинтуса, реечного плинтуса, европлинтуса, изготовления галтелей, полугантелей ,штапов, полуштапов, стенового бруса, для обработки пазов, обработки четвертей, изготовления доски пола паркета, для изготовления фасонных многопрофильных изделий, обшивочной доски вагонки, наличника, поручня, стенового бруса, обработки кромок бруса, для изготовления радиусной обшивочной доски для стенового бруса типа BLOCK-HOUSE.

Фрезы со сферической головкой

Используются для изготовления и др. деталей сложной формы. Таких как штампы, пресс-формы, лопатки турбин и т.д. Хотя чаще фрезы со сферической головкой изготавливаются цельнотвердосплавными (монолитными), но встречаются и варианты со сменными пластинами.

Фрезы со сферической головкой

.

Монолитные фрезы

Монолитные фрезы — это фрезы, выполненные полностью из твердосплавного материала. Иногда их называют «пальчиковые фрезы». Их применение позволяет значительно ускорить процесс обработки, экономя время на замену/заточку и увеличивая скорость прохода в пять — шесть раз. Так же твёрдый сплав в режущем инструменте служит для обработки стали в закалённом виде, что исключает погрешности от деформации. В монолитные фрезы выпускаются следующих сплавов: Т5К10, Т15К6, ВК8, ВК10-ОМ. Самый передовой сплав — ВК10-ОМ, он отличается экономичностью и повышенной износоустойчивостью.

Зарубежные производители используют каждый свои марки сплавов. Состав, как правило, держится в секрете. Характерно что типы фрез и их материала сильно варьируются в зависимости от обрабатываемого материала. Часто целая линейка фрез может быть предназначена для обработки только одного вида материалов (алюминий, жаропрочная сталь, графит и т.д.) Другой отличительной особенностью иностранных производителей является широкое использование покрытий, среди которых наиболее распространенным является нитрид титана. Такие покрытия обладают твердостью большей, чем твердый сплав, и существенно повышают стойкость инструмента.

См. также

Производство

Литература

Ссылки

Виды фрез — Энциклопедия по машиностроению XXL


Образец протачивался по поверхности трения и прирабатывался по эталонному ролику, изготовленному в виде фрезы с мелкими поперечными шлицами небольшой глубины. В результате такой обработки достигалось хорошее соответствие поверхностей трения и высокий класс шероховатости. Посередине образца была сделана поперечная канавка шириной 5 мм на глубине 1,5—2 мм, разделявшая поверхность трения на две равные части. Канавка служила местом, через которое могли удаляться посторонние  [c.83]

Основные виды фрез и области их применения  [c.364]

При фрезеровании — оптимальная величина износа, при которой достигается наибольшая общая продолжительность работы фрез при максимально допустимом числе переточек. Рекомендуемые средние значения оптимальных величин износа, в зависимости от обрабатываемого материала, вида фрез и характера обработки, приведены в табл. 3.  [c.286]

Широкое распространение получили торцовые фрезы с неперетачиваемыми многогранными пластинками из твердого сплава. Конструкции этих фрез позволяют заменять отдельные ножи или весь комплект их непосредственно ка станке. В собранном виде фреза имеет достаточно высокую точность биение по главным режущим кромкам двух смежных ножей не превышает 0,03— 0,05 мм, а двух противоположных — 0,06—0,1 мм, торцовое биение — 0,06—0,08 мм.  [c.252]

В зависимости от расположения зубьев относительно обрабатываемой поверхности различают цилиндрические (фиг. 1, а) и торцовые фрезы (фиг. 1, б). Другие виды фрез—дисковые пазовые, дисковые двусторонние, дисковые трехсторонние (фиг. 1, в), отрезные (фиг. 1, г), концевые (фиг. 1, д), угловые (фиг. 1, е) и фасонные (фиг. I, ж) — можно рассматривать как принадлежащие к одному из этих двух основных видов.  [c.240]

Выбор скорости резания. Скорость резания при фрезеровании зависит от материала режущей части фрезы, обрабатываемого. материала, геометрических пара.метров зуба фрезы, глубины фрезерования, подачи на один зуб, принятой стойкости фрезы и других факторов. Ее обычно назначают по нормативам режимов резания [5] и [6]. Рекомендуемые скорости резания при фрезеровании всеми видами фрез, изображенными на фиг. 1, наиболее применяемых материалов в зависимости от материала режущей части фрезы, глубины резания и подачи на один зуб приведены в табл. 38, 39, 40 и 41.  [c.305]

По предельным отклонениям профиля нарезаемой резьбы оба вида фрез разделяются на две степени точности Е — для нарезания резьбы по 2-му классу и Н — для нарезания резьбы по 3-му классу точности.  [c.299]


Элементы и геометрические параметры цилиндрической и торцевой фрез. Виды фрез  [c.499]

На рис. 23.26 показаны основные виды фрез и схемы обработки.  [c.500]

Из различных видов фрез хвостовые фрезы не крепятся на оправке. Их вставляют в шпиндель, центрируют и закрепляют затяжным болтом, пропускаемым через отверстие в шпинделе. Конец болта ввинчивают в нарезанное отверстие конического хвостовика фрезы.  [c.17]

Фрезерные станки (фиг. 397) применяются для выполнения самых разнообразных работ, связанных со снятием металла с поверхности детали. Режущим инструментом для фрезерных станков являются различные по форме и виду фрезы.  [c.284]

Виды фрез дисковых, концевых и угловых  [c.321]

Рассмотрение выбора параметров рабочей части целесообразно проводить применительно к концевым фрезам, так как эти фрезы (рис. 5.1) объединяют в себе как элементы торцовой фрезы (насадной или концевой), так и элементы цилиндрической фрезы. Специфические особенности, свойственные насадному инструменту, будут рассмотрены со ссылкой на эти виды фрез.  [c.165]

Для различных видов фрез и обрабатываемых материалов = 0,0125 -ь -ь 0,09, При фрезеровании цилиндрическими фрезами стали марки 40 Xs = = 0,83 г/, = 0,07 = 0,64, при торцовом фрезеровании сталей марок 10, 20, 35, 45, 20Х, 40Х л , = 1,25 у, и г, равны нулю.  [c.196]

При фрезеровании изделий другими видами фрез условия определения некоторых элементов фрезерования могут несколько меняться в зависимости от особенностей их работы.  [c.375]

Какие основные виды фрез применяются при фрезеровании  [c.379]

По предельным отклонениям профиля нарезаемой резьбы оба вида фрез разделяются на две степени точности Е и И.  [c.267]

Фрезы торцовые (рис. 126, к). Этот вид фрез наиболее широко применяется при обработке плоскостей на вертикально-фрезерных и продольно-фрезерных станках. Как правило, торцовые фрезы бывают насадными с вставными ножами.  [c.250]

В зависимости от расположения зубьев относительно обрабатываемой поверхности различают цилиндрические (рис. 1, а) и торцовые фрезы (рис. 1, б). Все другие виды фрез — дисковые пазовые (рис. 1, в), дисковые трехсторонние (рис. I, г), прорезные (рис. 1, д) и концевые (рис. 1, е) — можно условно рассматривать как один из этих двух основных типов.  [c.5]


Рассмотренные элементы зуба цилиндрической и торцовой фрез присущи всем видам фрез. Наука резания металлов установила наиболее целесообразные величины и значения этих элементов, сочетание которых называют геометрией фрезы.  [c.415]

Рис, 53. Ширина и глубина фрезерования при обрабо.т-ке основными видами фрез  [c.66]

Подготовка к работе всех видов фрез заключается в заточке, балансировке и установке их в станок.  [c.132]

Дополнительные технические требования к качеству и внешнему виду фрез с пластинками из твердого сплава следующие  [c.422]

Какие виды фрез ва.м известны и каково их назначение  [c.120]

I Прибор для контроля геометрии режушего инструмента типа Баб-чмницера I градус Переднего угла—от о до ао градусов заднего угла—от о до 30 градусов мсс Измерение передних и задних углов различных видов фрез (насадных и хвостовых), а также протяжек и других многолезвийных инструментов + + + Прибор Неприна  [c.660]

Фреза Вид фрезе роваияя f, и Spp. и /об Ra Иг Клак точности Квалитет  [c.358]

В целях придания хорошего товарного вида и некоторого повыше 1ия стойкости режущий инструмент из быстрорежущих сталей, имеющий полностью шлифованную поверхность (сверла с вышлифованным профилем, некоторые виды фрез), подвергают дополнительному отпуску в электровоздушной печи с непрерывной циркуляцией воздуха при 275—300° С в течение 30 мин — 1 ч. Затем инструмент немедленно охлаждают в чистом масле (цилиндровом 52) и насухо протирают тряпкой. В результате инструмент приобретает красивую и ровную золотистую поверхность и высокую коррозионную стойкость при хранении на воздухе.  [c.760]

Для горизонтальнофрезерных станков основными видами фрез являются цилиндрические и дисковые фрезы. На вертикальнофрезерных станках применяются фрезы для торцового фрезерования. Для тех и других станков при обдирочном фрезеровании применяются фрезы с крупными зубьями и работа идет на больших подачах, а для чистовых работ применяются фрезы с большим количеством мелких зубьев л pai6oia идет на малых подачах. При обработ-  [c.164]

По стандарту имеется три набора из 8 15 и 26 дисковых фрез, которыми с небольшой погрешностью, укладываемой в пределах допуска, можно нарезать зубчатые колеса с разным числом зубьев. Набор из 8 дисковых фрез предназначен для различного количества зубьев нарезаемых колес. Фиг. 24. Виды фрез для зубона- Чем больше модуль колеса,  [c.328]

Исследования стойкости фрез с разными значениями угла и показали, что с увеличением угла наклона зубьев от 10 до 60° стойкость фрезы возрастает от трех до пяти раз. Благоприятный отвод егружки способствует снижению удельной нагрузки и удельных сия резания на 4т>езу. Сильное влияние, которое оказывает угол на фактический передний угол, позволяет уменьшать значения этого угла с целью упрочнения режущей кромки, компенсируя разницу увеличением угла и. Особенно эффективно так(Ж уменьшение угла при обработке материалов, требующих больших передних углов (легкие сплавы, некоторые жаропрочные стали и т. д.). Увеличение угла коэффициента перекрытия, т. е. увеличения числа зубьев, одновременно находящихся в контакте с поверхностью резания. Однако большие значения углов о приводят к увеличению передних углов и ослаблению торцовых зубьев фрез, к усложнению заточки и переточки зубьев при эксплуатации. Практически установленные определенные диапазоны значений угла для различных видов фрез приведены ниже.  [c.179]

Фрезы, оснащенные сверхтвердыми синтетическимв материалами, выпускаются двух видов фрезы торцовые насадные, оснащенные напайными державками, и фрезы торцовые концевые, оснащенные механически закрепляемыми вставками из композиционных сверхтвердых материалов.  [c.190]

Вид фрезе-рова.чия режуидей части обрабатываемой детали Подача S, мм/зуб  [c.598]

При малых углах в увеличивают задний угол илн применяют косое затылование (фиг. 82, о). Если при косом затыловании весь профиль обрабатывается одним резцом, постоянство профиля после переточек сохраняется. При симметричном же профиле фрезы, у которого каждая сторона будет затылована отдельно, после переточки стороны этого профиля со. рЕнят свое постоянство, по весь профиль в целом будет сужаться или расширяться в зависимости от вида фрез.  [c.210]


Виды фрез и их применение

Фрезерная резка — это обработка широкого спектра материалов на фрезеровочном станке.  Вся прелесть такой резки заключается в её скорости: фреза может достигать скорости до 24000 оборотов в минуту.Вырезать можно из ПВХ, акрила, камня, полистирола, пенопласта, дерева, ДВП, ДСП, а также из разнообразных мягких металлов. Обрабатываемый материал может быть самой разнообразной толщины. Технология позволяет делать объёмную гравировку, так как фреза может погружаться в материал на разную глубину.

Сам процесс фрезеровки заключается в следующем: на станке фрезой вырезаются и обрабатываются разнообразные детали из выбранного материала. Чем больше опыт оператора, тем более качественную работу он выполняет, поэтому не удивительно, что цена на фрезеровку в Москве (http://www.originallm.ru/ru/services/frezernaya-rezka) может быть различной. Станки могут достигать размера 2 на 4 метра, также для увеличения рабочей площади фрезеровщик может протягивать материал по станку.

Фреза — это вращающийся инструмент с режущими лезвиями (зубьями). Фрезы отличаются по типу материала, который нужно обрабатывать, а также видами работ, для которых они приспособлены.

Цилиндрическая фреза применяется на горизонтально-фрезерных станках. Этими фрезами обрабатывают плоские поверхности. Такие фрезы бывают с винтовыми и прямыми зубьями. Винтовые применяются чаще, ведь они работают более плавно, а прямые применяются там, где преимущества первой не играют важной роли.

Торцевая фреза применяется при плавной обработке плоских поверхностей  на вертикально-фрезерных станках .

Дисковые фрезы применяются для грубой обработки разных материалов. Эти фрезы бывают трёх видов:

Шпоночные иди шлицевые предназначена для обработки пазов и распиловки деревянных и металлических заготовок. Зубья у данных фрез расположени на цилиндрической поверхности, также поверхность сужается к центру фрезы для уменьшения трения.

Двусторонние фрезы отличаются от шпоночных только дополнительными зубьями, которые расположены на торце.

Трёхсторонние фрезы имеет зубья не только на цилиндрической поверхности, но и на обоих торцах.

Такие фрезы применяют для обработки и изготовления разнообразных деревянных изделий: бруса, дверей, деревянных евроокон, мебельных фасадов и т.д.

Угловые фрезы используют для фрезерования канавок и делятся на два вида:

Одноугловые используются для фрезерования прямых канавок.

Двухугловые несимметричные используют для простругивания прямых и винтовых канавок, симметричные же применяют для канавок фасонных фрез.

Сферическая фреза используется для изготовления 3D моделей из дерева, а также для изготовления металлических деталей сложной формы.

Различные типы фрезерных станков и фрез

3D Insider поддерживается рекламой и зарабатывает деньги за клики, комиссионные от продаж и другими способами.

Фрезерные станки являются одним из основных продуктов производства, как современных, так и устаревших. Фрезерование является еще одним типом субтрактивного производства и считается одним из наиболее важных производственных процессов. Это метод, с помощью которого можно создавать детали нестандартной формы путем вырезания материала из цельного блока.

Чтобы лучше понять фрезеровку как технологию производства, мы кратко рассмотрим, как она работает. С этой целью нам также нужно взглянуть на различные типы фрезерных станков и фрез — в конце концов, каждый из них работает по-разному. Наконец, мы собираемся рассмотреть достоинства и недостатки фрезерования как производственного метода.

Что такое фрезерование и как оно работает?

Фрезерование — это субтрактивный производственный процесс, в котором используются вращающиеся фрезы для удаления материала из единого блока, называемого «заготовкой», для получения детали желаемой формы и размера.Для фрезерования были разработаны и использовались различные станки, которые в последнее время расширились с появлением технологии компьютерного числового управления (ЧПУ). Современные фрезерные станки с ЧПУ чрезвычайно быстры, точны и стабильны в производительности.

Многим людям может быть трудно провести различие между фрезерованием и сверлением, ведь в обоих случаях для удаления материала используются вращающиеся фрезы. Разница заключается в направлении реза, который делает инструмент. При сверлении режущий инструмент продвигается к заготовке в направлении, параллельном оси вращения инструмента.При фрезеровании инструмент режет в направлении, которое обычно перпендикулярно оси вращения инструмента.

Режущий механизм фрезерования имеет несколько последствий для конструкции режущего инструмента. Вращающийся инструмент выполнен с несколькими режущими кромками по периметру. Основным физическим процессом, который удаляет материал, является деформация сдвига: когда режущая кромка вступает в контакт с материалом, она отталкивает отдельные части материала и удаляет их в виде комков.

Фрезерование — очень универсальная техника, с помощью которой можно прорезать материалы, просверливать в них отверстия, вырезать в блоке определенные формы и делать резьбовые отверстия.Скорость, с которой вращается режущий инструмент, а также скорость, с которой инструмент проходит через заготовку, также могут варьироваться в зависимости от размеров разреза и материала заготовки.

Типы фрезерных станков

Самая широкая классификация фрезерных станков основана на их конфигурации – вертикальной или горизонтальной. При этом учитывается только ориентация режущего инструмента и его положение относительно заготовки. Однако существуют более специализированные классы фрезерных станков в зависимости от их размера, назначения и способа управления.В некоторых случаях эти классы фрезерных станков могут пересекаться друг с другом.

1. Фрезерный станок коленного типа

Фрезерный станок коленного типа является наиболее распространенной ориентацией фрезерного станка, характеризующейся рабочим столом, опирающимся на седло, поддерживаемое регулируемым по вертикали коленом. Колено можно отрегулировать вверх или вниз вдоль жесткой направляющей, параллельной колонне станка, и его можно зафиксировать на месте для точного и стабильного позиционирования заготовки.

Рабочий стол коленного типа можно комбинировать с различными типами и ориентациями фрезы для решения конкретных задач.В любом случае наличие колена обеспечивает как поддержку заготовки, так и средство регулировки ее положения относительно шпинделя, удерживающего режущий инструмент.

2. Револьверная фреза

Револьверная фреза считается наиболее универсальным типом фрезерного станка и имеет просто неподвижный шпиндель для удержания режущего инструмента. Затем рабочий стол перемещается по всем трем осям, позволяя режущему инструменту получить доступ к его частям в соответствии с конструкцией. Шпиндель можно поднимать или опускать вдоль пиноли, но его необходимо фиксировать на месте во время фрезерных операций.

Револьверные мельницы предпочтительны из-за их универсальности и свободы конструкции, которую они обеспечивают. Однако они практичны только до тех пор, пока остаются маленькими. Для более крупных и тяжелых заготовок перемещение колена вверх или вниз становится чрезмерно энергозатратным.

3. Станина для станины

В станине с регулируемым коленом нет возможности перемещать рабочий стол по вертикали. Это означает, что шпиндель необходимо отрегулировать, если на заготовке необходимо выполнить резку по глубине.Это снижение универсальности может быть довольно неудобным, особенно для сложных конструкций, но становится необходимостью при работе с заготовками исключительно больших или тяжелых размеров.

4. Горизонтально-фрезерный станок

В горизонтально-фрезерном станке режущий инструмент установлен на горизонтальном шпинделе. Они обычно используются для создания канавок, фасок и пазов на поверхности заготовки. Горизонтальный шпиндель обеспечивает большую стабильность режущему инструменту, обеспечивая более быстрое вращение и более глубокие пропилы по сравнению с вертикально установленными режущими инструментами.

Опять же, регулируемое колено позволяет вертикально перемещать рабочий стол. Шпиндель стандартного горизонтально-фрезерного станка обычно фиксируется, а это означает, что рабочий стол должен двигаться в направлениях, параллельных горизонтальному шпинделю.

Горизонтально-фрезерный станок имеет одну или две горизонтально-шпиндельные фрезы, соответственно называемые симплексными и дуплексными фрезами. Также возможно групповое фрезерование на горизонтально-фрезерном станке, в котором используется несколько режущих инструментов, установленных на одном горизонтальном шпинделе.Пакетное фрезерование — отличный способ сократить время изготовления деталей с несколькими канавками или пазами.

5. Универсальный горизонтально-фрезерный станок

Единственным усовершенствованием универсального горизонтально-фрезерного станка по сравнению со стандартным горизонтально-фрезерным станком является поворотный корпус рабочего стола. Это позволяет рабочему столу поворачиваться на угол до 45 градусов в любом направлении. Это дает возможность создавать угловые или винтовые вырезы относительно плоскости заготовки.

6. Станок фрезерный плунжерный

Станок фрезерный плунжерный является модификацией универсального или универсального горизонтального исполнения. Основное отличие заключается в наличии фиксированной направляющей, которая позволяет перемещать вперед и назад горизонтальный шпиндель, удерживающий режущий инструмент. Это позволяет создавать более сложные конструкции, поскольку разрезы больше не нужно ограничивать одной горизонтальной осью. Подвижный шпиндель также можно комбинировать с поворотно-поворотным столом для большей свободы дизайна.

Типы фрез

Теперь мы еще подробнее рассмотрим фрезерные станки и сосредоточимся на фрезах. Это режущие инструменты, которые крепятся на шпинделях фрезерного станка, что позволяет им прорезать канавки или отверстия в заготовке. Существует очень широкий спектр этих режущих инструментов, поэтому мы показываем только самые распространенные из них в нашем списке.

Фрезы могут выглядеть по-разному, но все они имеют одинаковые основные характеристики – зубья, которые действуют как режущие кромки, канавки, которые удаляют материал, срезанный зубьями, и хвостовик, который помогает шпинделю станка удерживать зуб на месте.Угол зубьев и канавок известен как угол спирали. Угол наклона спирали также может варьироваться в зависимости от применения. Режущие инструменты обычно имеют угол наклона спирали 30 градусов, а более крутые, до 60 градусов, зарезервированы для чистовых инструментов

1. Концевая фреза

Концевая фреза является наиболее стандартным режущим инструментом, используемым во фрезерных станках. Он имеет режущие кромки как на дне, так и по бокам, что делает его пригодным для резки как в радиальном, так и в осевом направлениях. Хотя «концевая фреза» может использоваться как общий термин для любого режущего инструмента, который удовлетворяет приведенному выше описанию, обычно он используется для обозначения версии с плоским дном.

2. Шаровая фреза

Шаровая фреза, также известная как шаровая концевая фреза, представляет собой концевую фрезу с полусферическим дном. Это делает его пригодным для выполнения контурных разрезов. При выполнении врезных резов концевая фреза со сферическим наконечником также уменьшает накопление напряжения, добавляя радиус кривизны к тем поверхностям, которые обычно являются перпендикулярными.

3. Торцевая фреза

Внешний вид торцевой фрезы можно описать как фрезу большого диаметра с расположенными по бокам режущими кромками. Они предназначены для резки лицом к заготовке, что позволяет очень быстро и эффективно создавать широкие канавки.Большинство торцевых фрез, используемых сегодня, не являются сплошными. Вместо этого в качестве режущих кромок используются съемные и одноразовые твердосплавные вставки. Это снижает потребность в смене инструмента и сокращает время простоя.

4. Резьбовая фреза

Резьбовая фреза предназначена для нарезания резьбы на заготовке, необходимой для сборки. Для этого резьбовая фреза также имеет такие же угловые режущие кромки, как и у стандартной концевой фрезы, канавки для удаления материала и плоское дно. Однако на режущие кромки резьбовой фрезы также нанесен спиральный рисунок, необходимый для винтовой резьбы.

По сравнению с другими формами нарезания резьбы резьбофрезерование считается самым быстрым и универсальным, поскольку один и тот же инструмент и станок могут использоваться для нарезания как правой, так и левой винтовой резьбы.

5. Фреза

Фреза — это режущий инструмент для зубофрезерного станка, специального типа фрезерного станка, который создает шестерни, звездочки и шлицы. Зубофрезерный станок уникален тем, что имеет два шпинделя — один для фрезы, а другой для цилиндрической заготовки. Два шпинделя смещены друг от друга под углами, которые зависят от создаваемой детали.Например, два шпинделя должны быть перпендикулярны друг другу при создании стандартной шестерни, но должны располагаться под углом при создании звездочки.

В процессе фрезерования два шпинделя вращаются одновременно, при этом режущий инструмент вращается гораздо быстрее, чем заготовка. Режущий инструмент соприкасается с заготовкой, постепенно создавая зубья шестерни или звездочки. Шпиндель, удерживающий заготовку, установлен на регулируемой направляющей, которая может двигаться вперед по направлению к режущей шестерне, что позволяет настраивать глубину зубьев шестерни.

Существует около дюжины других режущих инструментов, используемых при фрезеровании, которые мы здесь не упомянули. Помимо выбора соответствующего режущего инструмента, направление вращения шпинделя также играет роль в определении качества готовой детали и производительности станка.

Обычное фрезерование ускоряет износ режущего инструмента и приводит к ухудшению качества отделки, но требует меньшей нагрузки на станок. Попутное фрезерование более энергоемко, но увеличивает срок службы инструмента и приводит к значительному улучшению качества поверхности детали.

Заключительные мысли

Фрезерование — один из наиболее сложных производственных процессов. Для этого требуется не только множество движущихся частей и опасных инструментов, но и весь вопрос разнообразия — существует так много различных фрезерных станков и режущих инструментов, что выбор одного из них для работы требует достаточного уровня знаний.

Примеры, которые мы здесь привели, лишь малая часть современной технологии фрезерования. Есть еще много вариантов, которые мы не упомянули просто потому, что их слишком много.В любом случае, это только доказывает, насколько универсален процесс фрезерования как технология производства.

Детали, Типы, Операции, Фрезы [PDF]

В этой статье вы узнаете, что такое Фрезерный станок , принцип его работы и Части , Типы , Фрезы , Операции 9 , Преимущества , Приложения и многое другое с загружаемым PDF .

Что такое фрезерный станок

?

Фрезерование — это процесс механической обработки, при котором удаление металла происходит за счет режущего действия вращающейся фрезы.Во фрезерном станке фреза вращается из-за подачи на нее заготовки. Эта машина может держать более одного инструмента одновременно. Фреза вращается с высокой скоростью, и из-за множества режущих кромок он удаляет металл с очень высокой скоростью.

Станок может одновременно удерживать один или несколько фрез. Таким образом, фрезерный станок является одним из важнейших станков в мастерской. В этой машине все операции можно выполнять с высокой точностью.

Скорость съема металла выше, чем у токарного станка, строгального станка и строгального станка. Он имеет хорошую точность и лучшую чистоту поверхности. Именно поэтому фрезерный станок находит широкое применение в производственных работах.

Части фрезерования

Ниже приведены разные

:

    1. Base
    2. Колонка
    3. седло
    4. Таблица
    5. Навесной навес
    6. Передняя Brace
    7. Шпиндель
    8. Arbor

    • Основание машины отлито из серого чугуна и служит в качестве фундамента для всех остальных частей, которые на нем опираются.
    • Основание несет колонну на одном конце. В некоторых других машинах основание полое и служит резервуаром для смазочно-охлаждающей жидкости.

    Колонна

    • Колонна представляет собой основную несущую раму, установленную на основании.
    • Он имеет коробчатую форму и содержит весь приводной механизм шпинделя и стола подачи.
    • Передняя вертикальная поверхность стойки точно обработана и оснащена направляющими типа «ласточкин хвост» для поддержки колена.
    • Верх колонны готов для удержания перекладины, выступающей за переднюю часть машины.

    Колено

    • Колено представляет собой фиксированную отливку из серого чугуна, которая скользит вверх и вниз по вертикальным направляющим поверхности колонны.
    • На регулировку высоты влияет подъемный винт, установленный на основании, который также поддерживает колено.
    • Колено содержит механизм подачи стола и органы управления им.
    • Верхняя поверхность колена образует направляющую для седла, обеспечивающую поперечное перемещение к столу.

    Седло

    • В верхней части колена находится седло, которое скользит по направляющим, установленным точно под углом 90 градусов к торцу колонны.
    • Винт поперечной подачи в верхней части колена входит в зацепление с гайкой в ​​нижней части седла, чтобы перемещать его горизонтально вручную или с помощью привода для применения поперечной подачи.
    • Верх седла точно обработан для обеспечения направляющих для стола.

    Стол

    • Опирается на направляющие седла и перемещается в продольном направлении.
    • Верхняя часть стола обработана аккуратно и имеет Т-образные пазы для зажима рабочего стола и других приспособлений.
    • Под столом находится ходовой винт, который входит в зацепление с гайкой на седле и помогает перемещать стол по горизонтали вручную или силой.
    • Продольное перемещение стола может быть ограничено за счет фиксации упоров сбоку стола.
    • В универсальных станках стол также может поворачиваться горизонтально. Для этого стол устанавливается на круглое основание, которое, в свою очередь, устанавливается на седло.
    • Круглое основание градуировано в градусах.

    Консоль

    • Консоль служит опорой для вала.
    • Устанавливается на вершине колонны, выступает за поверхность колонны и служит опорой для другого конца вала.
    • Подвесной рычаг регулируется таким образом, что опора подшипника может быть установлена ​​ближе всего к резаку.
    • Для оправки может быть предусмотрено более одной опоры подшипника.

    Распорка передняя

    • Дополнительная поддержка, обеспечивающая жесткость вала и колена.
    • Переднее основание устанавливается между коленом и плечом.
    • Передняя распорка имеет прорези для регулировки высоты колена относительно плеча.

    Шпиндель

    • Шпиндель станка расположен в верхней части колонны и получает мощность от двигателя через ремни, шестерни и муфты и передает ее на вал.
    • Передний конец шпинделя только выступает от поверхности колонны и снабжен коническим отверстием, в которое можно вставлять различные режущие инструменты и оправку.
    • Точность обработки металла фрезой зависит от прочности, точности и жесткости шпинделя.

    Оправка

    • Оправка является продолжением шпинделя станка, на котором надежно закреплены и вращаются фрезы.
    • Они сделаны с коническими хвостовиками для надлежащего выравнивания со шпинделями станка, имеющими конические отверстия в их носовой части.
    • Конусный хвостовик оправки соответствует конусу Морзе или саморазъединяющемуся конусу, величина которого составляет 7:24.
    • Ось может поддерживаться на самом дальнем конце от выступающего рычага или может быть консольного типа, который называется короткой оправкой.

    Принцип работы фрезерного станка

    Принцип работы фрезерного станка, применяемый при удалении металла на фрезерном станке. Заготовка жестко закреплена на столе станка, а вращающаяся многозубая фреза закреплена либо на шпинделе.

    Фреза вращается с нормальной скоростью, а заготовка медленно проходит мимо фрезы. Работа может подаваться в продольном, вертикальном или поперечном направлении. По мере продолжения работы зубья фрезы удаляют металл с рабочей поверхности, придавая ей желаемую форму.

    Размер фрезерного станка

    Размер фрезерного станка определяется размерами его максимальной длины продольного, поперечного и вертикального хода стола, а также рабочей поверхностью станка.На изображении ниже показан типичный размер горизонтально-фрезерного станка коленного типа.

    В дополнение к вышеуказанным размерам, число скоростей вращения шпинделя, число подач, доступная мощность, конус шпинделя, вес нетто и требуемая площадь пола и т. д. также должны учитываться для полной спецификации станка.

    Типы фрезерных станок

    Ниже приведены различные типы фрезерных станок:

      1. Колонна и колено
        1. Ручной фрезерный станок
        2. Простой или горизонтальный фрезерный станок
        3. Вертикальный фрезерный станок
        4. Универсальный фрезерный станок
        5. Omniversal Milling Machine
      2. Производственный тип или неподвижный тип кровати
        1. Simplex Flating Machine
        2. дуплекс фрезерный станок
        3. Triplex фрезерный станок
        4. плоский тип фрезерный станок
        5. Специальный тип
          1. Машина фрезерования барабана
          2. профиль фрезерный станок
          3. Планетарный фрезерный станок
          4. Трассер фрезерный станок
          5. Pantograph Milling Machine
          6. NC / ЧПУ фрезерный станок

        столбец и колено

        в цехе наиболее часто используемым типом фрезерного станка является станок с колонной и коленом., где стол крепится на коленном литье, которое, в свою очередь, крепится на вертикальных салазках основной колонны.

        Колено регулируется по вертикали на стойке, так что стол можно перемещать вверх и вниз для работы на разном росте.

        Фрезерные станки колонного и коленного типа классифицируются.

        • В соответствии с различными способами подачи питания на стол.
        • Различные движения стола. и
        • Разные оси вращения главного шпинделя.
        1. Ручной фрезерный станок

        Самый простой из всех типов фрезерных станков, в котором подача стола управляется вручную. Фреза установлена ​​на горизонтальной оси и приводится во вращение силой.

        Этот тип фрезерного станка имеет небольшие размеры и подходит для легких и простых операций фрезерования. Например, обработка пазов, канавок и шпоночных пазов.

        2. Плоский фрезерный станок

        Они намного прочнее ручных фрезерных станков.Подача стола осуществляется либо вручную, либо с помощью электропривода. простой фрезерный станок с горизонтальным шпинделем также называется фрезерным станком с горизонтальным шпинделем. Подача стола может осуществляться в продольном, поперечном или вертикальном направлениях.

        Подача:

        • Продольная – при перемещении стола под прямым углом к ​​шпинделю.
        • Крест – при перемещении стола параллельно шпинделю.
        • Вертикальная – при регулировке стола в вертикальной плоскости.
        3. Универсальный фрезерный станок

        Может быть адаптирован для широкого спектра фрезерных работ. Здесь стол можно повернуть на любой угол до 45 градусов в любую сторону от нормального положения.

        В дополнение к трем движениям, упомянутым ранее в плоской фрезерной машине, стол может иметь четвертое движение, когда он подается под углом к ​​фрезе. Также может выполняться спиральное фрезерование. Производительность этого типа машин увеличивается за счет использования специальных насадок, таких как

        • Делительная головка или делительная головка.
        • Вертикально-фрезерная насадка.
        • Поворотное приспособление.
        • Прорезное приспособление.

        Этот станок может производить прямозубые, фасочные, спиральные, спиральные сверла, развертки, фрезы. Все операции, которые выполняются на фрезерном станке, можно выполнить с помощью универсального фрезерного станка.

        4. Фрезерный станок Ominversal

        Здесь стол также имеет четыре движения универсального фрезерного станка. Его также можно наклонять в вертикальной плоскости, обеспечив поворотное устройство в колене.

        Дополнительное поворотное устройство стола облегчает обработку спиральных канавок в развертках и конических зубчатых колесах.

        5. Вертикально-фрезерный станок

        Здесь положение шпинделя вертикально или перпендикулярно столу. Этот тип станка приспособлен для обработки канавок, пазов и плоских поверхностей.

        Источник изображения: Indiamart.com

        Станок может быть простого или универсального типа и имеет все движения стола для правильной установки и подачи изделия.

        Шпиндельная головка крепится к вертикальной стойке, которая поворачивается под углом. Это позволяет фрезе, закрепленной на шпинделе, работать на угловых поверхностях. В некоторых станках шпиндель также можно регулировать вверх или вниз по отношению к работе.

        Производство фрезерных станков с неподвижной станиной

        Эти станки большие, тяжелые и имеют жесткую конструкцию. Эти станки отличаются от фрезерных станков колонного и коленного типа конструкцией крепления стола.

        Стол монтируется непосредственно на направляющие неподвижной кровати. Движение стола ограничено возвратно-поступательным движением под прямым углом к ​​оси шпинделя без возможности поперечной или вертикальной регулировки.

        Классифицируется как симплекс, дуплекс, триплекс на основе станка с одинарной, двойной и тройной шпиндельной головкой соответственно.

        • Simplex – одношпиндельная головка.
        • Дуплекс – двухшпиндельная головка.
        • Triplex – трехшпиндельная головка.

        Фрезерный станок строгального типа

        Фрезерный станок этого типа также называют «Plano-Miller».Это массивная машина для тяжелых работ с регулируемыми в вертикальном и поперечном направлении шпиндельными головками.

        Относится к рубанку и подобно строгальному станку. Эта машина имеет поперечную направляющую, которую можно поднимать или опускать, чтобы нести ножи. У него есть их головы и седла, все они поддерживаются жесткими стойками.

        Такая схема привода нескольких фрезерных шпинделей позволяет обрабатывать несколько рабочих поверхностей. Таким образом, достигается значительное сокращение времени производства.

        Существенная разница между строгальным станком и фрезерным станком заключается в перемещении стола. В рубанке стол перемещается, чтобы обеспечить скорость резания. Но на плоскофрезерном станке подачу дает движение стола.

        Специальные типы фрезерных станков

        Фрезерные станки нестандартной конструкции были разработаны для специальных целей. У этой машины есть шпиндель для вращения фрезы и приспособление для перемещения инструмента или заготовки в разных направлениях.Ниже описаны следующие специальные типы интересующих станков:

        1. Фрезерный станок с поворотным столом

        Здесь стол имеет круглую форму и вращается вокруг вертикальной оси. Здесь фрезы устанавливаются на разной высоте. В результате один резец выполняет черновую обработку заготовки, а другой – финишную обработку.

        Преимущество этого станка в том, что оператор может выполнять непрерывную загрузку и выгрузку заготовок во время работы.

        2.Барабанная фрезерная машина

        Похожа на фрезерную машину с поворотным столом. Но его опорный стол для заготовок называется «БАРАБАН» и вращается вокруг горизонтальной оси.

        Торцевые фрезы, установленные на трех- или четырехшпиндельных головках, вращаются вокруг горизонтальной оси и снимают металл с заготовок, опертых на обе стороны барабана. Готовые обработанные детали снимаются после одного полного оборота барабана, а затем к нему зажимаются новые.

        3. Планетарно-фрезерный станок

        Здесь заготовка удерживается неподвижно при вращении фрезы.Фреза перемещается по траектории, чтобы обработать цилиндрическую поверхность заготовки внутри или снаружи. Этот станок также приспособлен для фрезерования внутренней и наружной резьбы.

        4. Фрезерный станок с пантографом Источник изображения: indiamart.com

        Станок с пантографом может дублировать работу с помощью механизма пантографа. Это позволяет размеру воспроизводимой детали быть меньше, равным или больше размера шаблона. Также используется для различных моделей специального назначения.

        Пантограф представляет собой механизм, обычно состоящий из четырех стержней или звеньев, соединенных в форме параллелограмма.

        Пантографы доступны в двухмерных и трехмерных моделях. Двумерный пантограф используется для гравировки букв или других рисунков. А трехмерные модели используются для копирования любой формы и контура заготовки.

        5. Профилировочно-фрезерный станок

        Профилировочный станок дублировал полноразмерный шаблон, прикрепленный к станку.Здесь шпиндель можно отрегулировать по вертикали, а фрезу по горизонтали по столу.

        Закаленный направляющий штифт регулирует движение фрезы. Продольное движение стола и поперечное движение режущей головки следуют за движением направляющего штифта на шаблоне.

        6. Фрезерный станок с трассерным управлением

        Фрезерный станок с трассерным управлением воспроизводит штампы неправильной или сложной формы за счет синхронизированных (согласованных) движений фрезы и копирующих элементов.

        Движение иглы приводит в действие систему масляного реле, которая, в свою очередь, приводит в действие основную гидравлическую систему стола. Такое устройство называется сервомеханизмом.

        Типы фрез

        Фрезерный станок — это станок, который режет металл при подаче заготовки к вращающейся многогранной фрезе. Фреза вращается с очень высокой скоростью из-за множества режущих кромок, она режет металл с очень высокой скоростью. Эта машина также может содержать один или несколько резаков одновременно.

        Ниже приведены различные типы фрезерных резцов:

        1. Твердые фрезерный резак
        2. Накопленный сплошной фрезерный резак
        3. Вставленные зубы Фрезерный резак
        4. Профиль облегчение Фрезерный резак
        5. Форма облегчает фрезерный резак
        6. Фреза с торцевым профилем
        7. Фреза с хвостовиком
        8. Правосторонняя фреза
        9. Левосторонняя фреза
        10. Фреза с параллельными или прямыми зубьями
        11. Правосторонняя спиральная фреза
        12. Левосторонняя спиральная фреза зубчатая фреза
        13. Стандартная фреза
        14. Специальная фреза

        1.Согласно конструктивным особенностям фрезы
        Цельная фреза

        Цельная фреза имеет зубья вместе с корпусом фрезы. Резцы меньшего диаметра и изготовлены из цельного материала, обычно из быстрорежущей стали (HSS).

        Цельная фреза с наконечником

        Цельная фреза с наконечником похожа на цельную фрезу, за исключением того, что зубья фрезы сделаны из твердосплавных или стеллитных наконечников, которые припаяны к хвостовикам инструмента из корпуса обычной инструментальной стали для снижения стоимость фрезера.

        Фреза со вставными зубьями

        В больших фрезах зубья или лезвия вставляются или закрепляются в корпусе из менее дорогих материалов. Лезвия удерживаются в корпусе фрезы механическими средствами. Такое расположение снижает стоимость фрезы и позволяет экономить на техническом обслуживании, так как сломанный зуб можно легко заменить.

        2. По характеристикам рельефа зубьев фрезы
        Фреза с рельефом профиля

        В этой категории фрез рельеф на режущих кромках создается за счет шлифовки узкой кромки на задней части режущей кромки. края.Фрезы с рельефным профилем создают плоские, криволинейные или неровные поверхности.

        Фреза для снятия формы

        Фреза для снятия формы, также известная как фрезерование поверхности. Эти фрезы имеют изогнутый рельеф на задней стороне режущих кромок. Эти фрезы затачиваются путем шлифовки поверхностей зубьев. Фрезы с уменьшенной формой используются для создания фигурных или контурных поверхностей.

        3. В соответствии со способами установки фрезы
        Фрезы на оправке

        Фрезы на оправке имеют центральное отверстие со шпоночным пазом для установки их непосредственно на оправку фрезерного станка.Также доступны фрезы с коническими или резьбовыми отверстиями. Их монтируют на беседки разной конструкции.

        Фреза с хвостовиком

        Фрезы с хвостовиком поставляются с прямым или коническим хвостовиком, встроенным в корпус фрезы. Прямые или конические хвостовики вставляются в носик шпинделя и крепятся к нему стяжным болтом.

        Фрезы торцевого типа

        Фрезы торцевого типа крепятся либо болтами, либо непосредственно к носовой части шпинделя, либо закрепляются на торце короткой оправки, называемой укороченной оправкой.Фрезы торцевого типа в основном используются для получения плоских поверхностей.

        4. По направлению вращения зубьев фрезы
        Правосторонняя фреза

        Фреза обозначается как правосторонняя фреза, которая вращается против часовой стрелки, если смотреть с конца шпинделя .

        Левосторонняя фреза

        Фреза обозначается как левосторонняя фреза, которая вращается по часовой стрелке, если смотреть с конца шпинделя.

        5. По направлению спирали зубьев фрезы
        Фрезы с параллельными или прямыми зубьями

        Фрезы с параллельными или прямыми зубьями имеют прямые или параллельные оси вращения фрезы. Угол подъема зубьев фрез с параллельными зубьями равен нулю.

        Правосторонняя фреза со спиральными зубьями

        Зубья этих фрез обрезаны под углом к ​​оси вращения фрезы. Фрезы можно отличить, если посмотреть на них с одной из его торцов, когда обнаружится, что спиральная канавка или канавка ведут от левого к правому направлению корпуса фрезы.

        Левосторонняя фреза со спиральными зубьями

        Зубья этих фрез обрезаны под углом к ​​оси вращения фрезы. Фрезу можно отличить, рассматривая ее с одного из торцов, когда будет обнаружено, что спиральная канавка или канавка ведут справа налево в направлении корпуса фрезы.

        Фреза с чередующимися спиральными зубьями

        В некоторых фрезах чередующиеся зубья имеют правый и левый и спиральные углы.

        6.В соответствии с назначением или использованием фрезы
        Стандартная фреза со спиральными зубьями

        Эти фрезы представляют собой обычные фрезы, размеры которых, такие как диаметр и ширина фрезы, диаметр центрального отверстия, ширина и глубина шпоночных канавок и т.д. стандартизированы.

        Фрезы специальные

        Фрезы специальные предназначены для выполнения специальных операций, которые могут представлять собой комбинацию нескольких стандартных операций.Фрезы могут иметь стандартные или нестандартные размеры.

        Типы стандартных фрез

        Ниже приведены различные типы стандартных фрез:

        1. Плоские фрезы.
          1. Легкая плоская фреза.
          2. Мощная плоская фреза.
          3. Спиральная плоская фреза.
        2. Боковые фрезы
          1. Плоские боковые фрезы.
          2. Боковые фрезы со смещенными зубьями.
          3. Полубоковая фреза.
          4. Боковые фрезы с блокировкой.
        3. металлическая прорезания пилы
          1. простые металлические прорезания пилы
          2. в шахматных зубах металлическая прорезания пила
        4. Угловой фрезерный резак
          1. одноуглавляя фрезерный резак
          2. двойной угловой фрезерный резак
          3. двойной угловой фрезерный резак
        5. Endmill
          1. Конический хвостовик
          2. Прямой хвостовик End Mill
          3. Shell End Mill
        6. T-SLOT Фрезерный резак
        7. Woodruff Ключ Слот Фрезерный резак
        8. Fly Cutter
        9. Сформированный резак
          1. Выпуклый резак
          2. Вогнутое фрезерование Фреза
          3. Фреза для зубчатых колес
          4. Фреза для резьбофрезы
        10. Фреза для метчиков и разверток

        1.Плоская фреза

        Фрезы этого типа имеют круглую форму и имеют зубья только на окружной поверхности. Фрезы предназначены для получения плоской поверхности, параллельной оси вращения шпинделя. Зубья плоской фрезы могут быть спиральными или прямыми в зависимости от размера фрезы .

        На рисунке показана плоская фреза с прямыми зубьями. Очень широкие плоские фрезы называются фрезами для плит.Эти фрезы имеют зазубрины. Зазубрины равномерно распределены по всей периферии фрезы.

        Зазубрины предназначены для измельчения стружки и обеспечения грубой подачи фрезы. Плоские фрезы доступны диаметром от 16 до 160 мм и шириной от 20 до 160 мм Рис. спиральная плоская фреза. различные разновидности простых фрез описаны ниже.

        Плоские фрезы для легких нагрузок

        Плоские фрезы для легких нагрузок имеют ширину рабочей поверхности менее 20 мм и выполнены с прямыми зубьями, параллельными оси.Более широкие фрезы изготавливаются со спиральными зубьями с углом наклона спирали менее 25 градусов. Это фрезы с относительно мелкими зубьями.

        Усиленная фреза

        Спиральные плоские фрезы представляют собой более широкие фрезы и используются для тяжелых работ. Винтовой угол зубьев колеблется от 25 до 45 градусов. Фрезы имеют меньшее количество зубьев на периферии, что увеличивает пространство для стружки и позволяет выполнять более глубокие резы. Они также известны как фрезы с крупными зубьями.

        Спиральная плоская фреза

        Спиральная плоская фреза имеет более крупный шаг и угол подъема зубьев от 45 до 60 градусов. Фреза полезна при профильных фрезерных работах благодаря плавному резанию и приспособлена для легких резов мягкой стали или латуни, а также там, где должны быть обработаны широкие поверхности.

        2. Боковые фрезы

        Боковые фрезы имеют зубья на периферии, а также на одной или обеих сторонах.Данные виды фрез предназначены для снятия металла со стороны обрабатываемой боковой фрезой.

        Фреза боковая. Боковые фрезы доступны в диаметре от 50 до 200 мм, а ширина фрезы варьируется от 5 до 32 мм. Ниже описаны различные типы боковых фрез.

        Фреза с плоской стороной

        Фреза с плоской стороной имеет прямые окружные зубья и боковые зубья с обеих сторон.На оправке могут быть установлены две или более таких фрез, и одновременно могут обрабатываться разные поверхности заготовки.

        Боковые фрезы со смещенными зубьями

        Эти фрезы имеют чередующиеся зубья с противоположным углом подъема и изготовлены из быстрорежущей стали для обеспечения длительного срока службы. Такая конструкция зубьев фрезы в значительной степени максимизирует пространство для стружки. Фреза подходит для фрезерования глубоких, узких пазов или шпоночных пазов на заготовках. Боковые фрезы со смещенными зубьями.

        Полубоковая фреза

        Полубоковая фреза имеет прямые или винтовые зубья на окружной поверхности и только на одной из сторон. Периферийные зубы выполняют настоящую резку, тогда как боковые зубы определяют размер и завершают работу.

        При двухстороннем фрезеровании, когда две полубоковые фрезы устанавливаются на оправке на фиксированном расстоянии друг от друга для одновременного фрезерования двух торцов заготовки, выбираются фрезы, одна из которых имеет правосторонние винтовые зубья, а другая — левостороннюю -ручная спираль для уравновешивания концевой тяги на оправке.

        Сцепляющиеся боковые фрезы

        Сцепляющиеся боковые фрезы состоят из двух половинных боковых фрез или двух, расположенных в шахматном порядке, которые сцепляются друг с другом в единое целое. Зубья двух фрез могут быть ровными или траектории зубьев могут перекрываться, когда фрезы собраны.

        Фрезы предназначены для фрезерования фрезами более широких пазов точной ширины. Ширину фрезы можно изменять, вставляя прокладки подходящей толщины между двумя половинками фрез.Это свойство фрезы сохранять точную ширину даже после многократной заточки. Ширина фрезы колеблется от 10 мм до 32 мм с возможной регулировкой до максимум 4 мм. Доступны фрезы диаметром от 50 до 200 мм. блокирующая боковая фреза.

        3. Пила для продольной резки металла

        Пилы для продольной резки металла внешне напоминают плоскую или боковую фрезу, но имеют очень маленькую ширину. Эти фрезы используются для прорезания пазов или для отрезки.Отрезная пила по металлу. Ниже описаны различные типы пил для продольной резки металла.

        Продольная пила по металлу

        Продольная пила по металлу имеет более тонкую конструкцию, а ширина режущих кромок ограничена 5 мм. Стороны фрезы разгружаются, чтобы боковые грани не терлись о заготовку.

        Пилы для продольной резки металла со ступенчатыми зубьями

        Пилы для продольной резки металла со ступенчатыми зубьями напоминают боковые фрезы со ступенчатыми зубьями, но ширина резака ограничена 6.от 5 до 7 мм. Фреза используется для тяжелой резки стали.

        4. Угловые фрезы

        Эти типы фрез изготавливаются как одинарные или двойные угловые фрезы и используются для обработки углов, отличных от 90 градусов. Режущие кромки сформированы на конической поверхности вокруг периферийной поверхности резца. Ниже описаны различные типы угловых фрез.

        Одноугловая фреза

        Угловые фрезы, показанные на рис., имеют зубья на конической или угловой поверхности фрезы, а также на большой плоской стороне.Угол фрезы определяется комбинированным углом между конической поверхностью и большой плоской поверхностью фрезы.

        Фрезы с различными углами прилегания 30°, 45°, 60°, 65°, 70°, 75°, 80° и 85° доступны диаметром 50 мм и шириной 12 мм. Есть еще набор фрез с тем же диапазоном угла прилегания, но диаметр фрезы 63 мм, а ширина 28 мм. Существует третий набор фрез с углами 78°, 75° и 80°, все они имеют диаметр 63 мм и ширину 28 мм.

        Двухугловые фрезы

        Двойные угловые фрезы, показанные на рис. имеют V-образные зубья, обе конические поверхности которых расположены под углом к ​​их торцам. Углы зубьев могут быть несимметричны относительно плоскости, перпендикулярной оси фрезы.

        Несимметричные двойные угловые фрезы доступны в диаметрах 50, 63, 80 и 100 мм, а их ширина варьируется от 12 до 36 мм. Фрезы доступны с различными углами включения: 55°, 60°, 65°, 70°, 75°, 80°, 90° и 100° градусов.Равнополочные фрезы доступны диаметром от 56 до 100 мм и шириной от 10 до 18 мм. Прилежащий угол фрезы может составлять 45°, 60° или 90°. Двойные угловые фрезы в основном используются для нарезания спиральных канавок на заготовке.

        5. Концевая фреза

        Концевые фрезы имеют режущие зубья как на конце, так и на периферии фрезы. Периферийные зубы могут быть прямыми или спиральными, а спираль может быть правосторонней или левосторонней.

        Концевые фрезы используются для мелких фрезерных операций, таких как прорезка пазов, изготовление узких плоских поверхностей, обработка точных отверстий и профильное фрезерование. Различные типы концевых фрез описаны ниже.

        Концевая фреза с коническим хвостовиком

        Эта фреза имеет конический хвостовик или удлинитель на одном конце для установки и привода фрез. Фрезы могут быть двухканавочными или многоканавочными.

        Зубья предусмотрены на периферии, а также на обеих сторонах фрезы. Доступны концевые фрезы с коническим хвостовиком диаметром от 10 до 63 мм и могут иметь конец с хвостовиком или конец с резьбой для установки на оправку.Конические хвостовики соответствуют конусу Морзе от № 1 до № 5.

        Концевая фреза с прямым хвостовиком

        Эта фреза имеет круглый хвостовик для установки и привода фрез. Зубья фрезы могут быть прямыми или спиральными. Диаметр фрезы колеблется от 2 мм до 63 мм.

        Насадная концевая фреза

        Насадные концевые фрезы больше и тяжелее и имеют центральное отверстие для установки фрезы на короткой оправке. Такая конструкция фрезы позволяет экономить инструментальный материал, так как фрезы разного диаметра могут быть взаимозаменяемы на одном хвостовике.

        Режущие кромки расположены на конце и по периметру резака. Зубья могут быть прямыми или спиральными, левосторонними или правосторонними. Диаметр фрез колеблется от 40 до 160 мм, а ширина от 32 до 63 мм. Диаметр отверстия фрез колеблется от 16 до 50 мм.

        6. Фрезы для Т-образных пазов

        Фрезы для Т-образных пазов представляют собой особую форму концевых фрез для изготовления Т-образных пазов. Фиг.12 иллюстрирует фрезу для Т-образных пазов и пазов типа «ласточкин хвост».

        Зубья предусмотрены на периферии, а также на обеих сторонах фрезы.

        7. Фреза для шпоночных пазов Woodruff

        Эти фрезы небольшого размера и похожи по конструкции на тонкие плоские фрезы малого диаметра, используемые для изготовления шпоночных пазов Woodruff. Резец снабжен хвостовиком и имеет расположенные в шахматном порядке или прямые зубья.

        8. Мухоловка

        Мухорезы просты по форме и в основном используются в инструментальных цехах.Летучая фреза состоит из одноточечного режущего инструмента, установленного на конце оправки. Режущая кромка сформирована для воспроизведения контурной поверхности. Эта фреза считается аварийным инструментом, когда стандартные фрезы недоступны.

        9. Формованная фреза

        Формованные фрезы имеют неправильные профили на режущих кромках, чтобы создать неравномерный контур работы. Различные типы фрез стандартной формы описаны ниже.

        Выпуклая фреза

        Выпуклая фреза имеет загнутые наружу зубья на периферийной поверхности, образующие контур полукруга.

        Фреза производит вогнутую полукруглую поверхность на заготовке. Диаметр фрезы колеблется от 50 мм до 125 мм. А радиус полукруга варьируется от 1,6 до 20мм.

        Вогнутая фреза

        Вогнутая фреза имеет зубья, загнутые внутрь на окружной поверхности, образующие контур полукруга.

        Вогнутые фрезы создают на заготовке выпуклую полукруглую поверхность. Диаметр фрезы колеблется от 56 до 110 мм, а радиус полуокружности варьируется от 1.от 5 до 20 мм.

        Фрезы для скругления углов

        Фрезы для скругления углов имеют зубья, загнутые внутрь на периферийной поверхности, образующие контур четверти круга.

        Фреза производит выпуклую поверхность, имеющую контур четверти круга. Фреза используется для резки радиуса на углах или краях работы. Диаметр фрезы колеблется от 56 до 110 мм, а радиус четверти окружности варьируется от 1-5 до 20 мм.

        Зуборез

        Зуборез имеет формованные режущие кромки, повторяющие форму зубьев на заготовке зубчатого колеса.Форма зубьев фрезы может быть эвольвентной или циклоидальной в зависимости от профиля зуба шестерни.

        Профиль зуба фрезы должен иметь различную форму для каждого шага шестерни, а также для каждого изменения числа зубьев на шестерне, которую она собирается нарезать. Но на практике компромисс достигается за счет использования одной фрезы для обработки различных размеров зубчатых колес. Таким образом, для нарезания зубьев шестерни эвольвентного профиля требуется 8 наборов резцов для нарезки от шестерни с 12 зубьями до рейки и для нарезания разного числа зубьев шестерни.Перечень фрез с указанием количества зубьев, которые они предназначены для нарезания, приведен в таблице.

        Резьбовые фрезы

        Резьбовые фрезы предназначены для фрезерования резьбы определенной формы и размера на заготовке. Обычно червяки и трапецеидальные резьбы изготавливают резьбовыми фрезами.

        Резцы могут иметь цилиндрические или конические хвостовики. Резьбовые фрезы с параллельным хвостовиком доступны в диаметрах от 8 до 20 мм, а длина резьбовой части варьируется от 8 до 33 мм.

        Шаг резьбы соответствует диаметру фрезы. Резьбовые фрезы с коническим хвостовиком доступны в диаметрах от 16 до 25 мм, а длина резьбовой части варьируется от 16 до 40 мм.

        10. Фрезы для метчиков и разверток

        Фрезы для метчиков и разверток представляют собой двухугловые фрезы специального типа, предназначенные для изготовления канавок канавок в метчиках или развертках. Заостренный конец зуба закруглен, а профиль зуба соответствует типу канавки, которую он собирается сделать.

        Фрезерные операции

        ,

        .

      3. Фрезмация банды
      4. Форма фрезерной работы
      5. Фрезерная работа
      6. Фрезерная работа
      7. операция фрезерования
      8. Фрезерная фрезерование
      9. Фрезерные ключевые пути, канавки и слот
      10. Шестерня
      11. Спильческое фрезерование
      12. CAM фрезерование

      1.

      Плоское фрезерование Плоское фрезерование
      • Плоское фрезерование является наиболее распространенным видом операций фрезерного станка.
      • Плоское фрезерование выполняется для получения ровной, плоской горизонтальной поверхности, параллельной оси вращения плоской фрезы.
      • Эта операция также известна как фрезерование плит.
      • Для выполнения операции заготовка и фреза должным образом закреплены на машине.
      • Глубина резания устанавливается вращением винта вертикальной подачи стола.И машина запускается после выбора правильной скорости и подачи.

      2.

      Торцевое фрезерование Торцевое фрезерование
      • Торцевое фрезерование – это простейшая операция фрезерного станка.
      • Эта операция выполняется торцовой фрезой, вращаемой вокруг оси, перпендикулярной рабочей поверхности.
      • Операция выполняется при плоском фрезеровании, а фреза устанавливается на цапфу для создания плоской поверхности.
      • Глубина резания регулируется вращением винта поперечной подачи стола.

      3.

      Боковое фрезерование
      • Боковое фрезерование — это операция по созданию плоской вертикальной поверхности на боковой стороне заготовки с помощью боковой фрезы.
      • Глубина резания устанавливается вращением винта вертикальной подачи стола.

      4.

      Фрезерование с двух сторон Фрезерование с двух сторон
      • Фрезерование с двух сторон — это операция по созданию плоской вертикальной поверхности с обеих сторон заготовки с помощью двух боковых фрез, установленных на одной оправке.
      • Расстояние между двумя ножами регулируется с помощью подходящих распорных колец.
      • Фрезерование с разворотом обычно используется для обработки квадратных или шестиугольных поверхностей.

      5.

      Угловое фрезерование Угловое фрезерование
      • Угловое фрезерование — это операция по созданию угловой поверхности на заготовке, отличной от прямой угла оси шпинделя фрезерного станка.
      • Угловая канавка может быть одно- или двухугольной и может иметь различный угол прилегания в зависимости от типа и контура используемой угловой фрезы.
      • Одним из простых примеров углового фрезерования является производство V-образных блоков.

      6.

      Групповое фрезерование Групповое фрезерование
      • Групповое фрезерование — это операция одновременной обработки нескольких поверхностей заготовки путем подачи стола на несколько резцов одинакового или разного диаметра, установленных на оправке станка. машина.
      • Этот метод значительно экономит время обработки и широко используется при повторяющихся работах.
      • Скорость резания группы фрез рассчитывается от фрезы наибольшего диаметра.

      7.

      Фасонное фрезерование Фасонное фрезерование
      • Фасонное фрезерование — это операция по созданию неправильного контура с помощью фасонных фрез.
      • Неправильная форма может быть выпуклой, вогнутой или любой другой формы. После механической обработки сформированная поверхность проверяется калибром-шаблоном.
      • Скорость резания при фасонном фрезеровании на 20–30 % меньше, чем при плоском фрезеровании.

      8.

      Профильное фрезерование Профильное фрезерование
      • Профильное фрезерование – это операция воспроизведения контура шаблона или сложной формы шаблона на заготовке.
      • Для профильного фрезерования используются различные фрезы. Концевая фреза – одна из широко используемых фрез в профильно-фрезерных работах.

      9.

      Концевое фрезерование Концевое фрезерование
      • Концевое фрезерование представляет собой операцию по созданию плоской поверхности, которая может быть вертикальной, горизонтальной или расположенной под углом к ​​поверхности стола.
      • Используемая фреза представляет собой концевую фрезу. Концевые фрезы также используются для изготовления пазов, канавок или шпоночных канавок.
      • Вертикально-фрезерный станок больше подходит для концевого фрезерования.

      10.

      Фрезерование на пиле Фрезерование на пиле
      • Фрезерование на пиле — это операция по созданию узких пазов или канавок на заготовке с помощью фрезы для пилорамы.
      • Распиловка также выполняется для полной отрезки.
      • Фреза и заготовка устанавливаются таким образом, чтобы фреза располагалась непосредственно над одним из Т-образных пазов стола.

      11.

      Фрезерование шпоночных пазов, канавок и пазов Фрезерование шпоночных пазов
      • Операция по изготовлению шпоночных пазов, пазов и пазов различной формы и размеров может выполняться на фрезерном станке.
      • Производится плоской фрезой, пилой для продольной резки металла, концевой фрезой или боковой фрезой.
      • Открытые пазы можно вырезать плоской фрезой, пилой для продольной резки металла или боковой фрезой. Закрытые пазы производятся с помощью концевых фрез.
      Т-образный паз
      • Паз типа «ласточкин хвост» или Т-образный паз изготавливается с использованием специальных типов фрез, предназначенных для придания заготовке требуемой формы.
      • Второй паз вырезается под прямым углом к ​​первому пазу путем подачи заготовки мимо фрезы.
      • Деревянный шпоночный ключ изготовлен с использованием фрезы для деревянных шпоночных пазов.
      • Стандартные шпоночные канавки нарезаются на валу с помощью боковых фрез или концевых фрез.
      • Фреза устанавливается точно по центральной линии заготовки, после чего выполняется рез.

      12.

      Нарезание зубьев Нарезание зубьев
      • Операция нарезания зубьев выполняется на фрезерном станке с помощью фрезы с зачисткой. Фреза может быть цилиндрического типа или концевой фрезой.
      • Профиль фрезы точно совпадает с зубчатым впадиной шестерни.
      • Равноудаленные зубья шестерни нарезают на заготовке шестерни, удерживая изделие на универсальной погружной головке и затем индексируя ее.

      13.

      Спиральное фрезерование Спиральное фрезерование
      • Спиральное фрезерование — это операция по созданию винтовых канавок или канавок по периферии цилиндрической или конической заготовки.
      • Операция выполняется путем поворота стола на необходимый угол подъема.А затем вращением и подачей заготовки против вращающихся режущих кромок фрезы.
      • Изготовление косозубых фрез, винтовых зубчатых колес, нарезание винтовых канавок или канавок на заготовке сверла или развертке.

      14.

      Фрезерование кулачков

      Фрезерование кулачков – это операция по изготовлению кулачков на фрезерном станке с использованием универсальной делительной головки и вертикально-фрезерного приспособления. Заготовка кулачка устанавливается на конце шпинделя делительной головки, а концевая фреза удерживается в вертикально-фрезерной насадке.

      Ось кулачковой заготовки и шпинделя концевой фрезы всегда должны оставаться параллельными друг другу при настройке для кулачкового фрезерования. Делительная головка соединена с винтом подачи стола таким образом, что кулачок вращается вокруг своей оси при подаче его к концевой фрезе. Ось кулачка может быть установлена ​​от 0 до 90° по отношению к поверхности стола для получения различного подъема кулачка.

      15.

      Резьбофрезерование

      Операции резьбофрезерного станка используются для изготовления резьбы с использованием одной или нескольких резьбовых фрез.Операция фрезерования резьбы выполняется на специальных резьбофрезерных станках для получения точной резьбы в малых или больших количествах.

      Операция требует трех движений машины. Один для фрезы, один для работы и третий для продольного перемещения фрезы.

      Когда операция выполняется фрезой с одной резьбой, режущая головка поворачивается на точный угол подъема резьбы. Фреза вращается на шпинделе, а заготовка медленно вращается вокруг своей оси.Резьба завершается за один проход установкой фрезы на всю глубину резьбы и последующей подачей ее по всей длине заготовки.

      При нарезании резьбы многорезьбовой фрезой ось фрезы и рабочий шпиндель устанавливаются параллельно друг другу после регулировки глубины нарезки, равной полной глубине резьбы. Резьба завершается простой подачей вращающейся фрезы в продольном направлении на расстояние, равное шаговой длине резьбы, в то время как изделие вращается на один полный оборот.

      Основы фрезерования

      Производится процесс фрезерования

      Может быть сгруппирован под двумя отдельными заголовками

      1. Периферическое фрезерование
      2. Лицо Фрезерование
      3. Конец фрезерования

      Периферийное фрезерование

      Это операция, выполняемая фрезерным резам для производства обрабатываемая поверхность параллельна оси вращения фрезы.

      Периферийное фрезерование подразделяется на 2 типа.

      1. Встречное фрезерование
      2. Попутное фрезерование

      Торцевое фрезерование

      Это операция, выполняемая фрезой для получения плоской обработанной поверхности, перпендикулярной оси вращения фрезы.

      Периферийные режущие кромки фрезы выполняют фактическую резку, в то время как торцевые режущие кромки завершают обработку рабочей поверхности, удаляя очень небольшое количество металла.

      Концевое фрезерование

      Концевое фрезерование представляет собой комбинацию периферийного и торцевого фрезерования.

      Заключение :

      Фрезерный станок широко используется во многих отраслях промышленности из-за высокой скорости съема металла, хорошей точности и лучшего качества поверхности. Именно поэтому фрезерный станок находит широкое применение в производственных работах.

      Надеюсь, что из этого руководства вы все поняли о фрезерном станке. Мы объяснили детали, типы, операции, фрезу и т. Д., Но если у вас все еще есть какие-либо сомнения, вы можете задать их в комментарии, я отвечу вам.

      Также, если вам понравилась статья « Фрезерный станок », поделитесь ею с друзьями. Если у вас есть вопросы или предложения, дайте нам знать в комментариях.

      Теперь вы можете Загрузить PDF этой статьи , нажав ниже.

      Читать далее:

      Изображения предоставлены: Indiamart.com

      Что такое режущий инструмент? — Название, типы и материалы

      Что такое режущий инструмент?

      В контексте механической обработки режущий инструмент или резец обычно представляет собой инструмент из закаленного металла, который используется для резки, придания формы и удаления материала с заготовки с помощью обрабатывающих инструментов, а также абразивных инструментов посредством ножниц деформация.

      Режущий инструмент представляет собой клиновидное устройство с острыми краями, которое используется для удаления избыточных слоев материала с заготовки путем срезания во время механической обработки с целью получения требуемой формы, размера и точности.Он жестко закреплен на станке. Относительная скорость между заготовкой и режущим инструментом также обеспечивается различными механическими и другими приспособлениями для режущего действия.

      Большинство этих инструментов предназначены исключительно для металлов. Существует несколько различных типов однолезвийных режущих инструментов, которые изготавливаются из различных закаленных металлических сплавов, которые шлифуются до определенной формы для выполнения определенной части процесса токарной обработки, в результате чего получается готовая обработанная деталь.

      Режущие инструменты с одной кромкой используются в основном при токарных операциях, выполняемых на токарных станках, при этом они различаются по размеру, а также по составу сплава в зависимости от размера и типа обрабатываемого материала.

      Эти режущие инструменты удерживаются неподвижно с помощью так называемой инструментальной стойки, которая манипулирует инструментами, чтобы разрезать материал до нужной формы. Однолезвийные режущие инструменты также являются средствами резки материала, выполняемыми металлообрабатывающими станками и станками для строгания металла, которые удаляют материал с помощью одной режущей кромки.

      Фрезерные и сверлильные инструменты часто являются многолезвийными инструментами. Сверление используется исключительно для создания отверстий в заготовке. Все сверла имеют две режущие кромки, которые заточены под двумя одинаково скошенными углами, которые прорезают материал, прикладывая направленное вниз вращательное усилие.

      Концевые фрезы или фрезы, которые также режут материал за счет силы вращения. Хотя эти инструменты не предназначены для проделывания отверстий в заготовке. Их режут деформацией горизонтального сдвига, при которой заготовка вводится в инструмент при вращении.

      Это известно как траектория инструмента, которая определяется осью стола, удерживающего заготовку на месте. Этот стол предназначен для установки различных тисков и зажимных инструментов, так что он может перемещаться в резак под разными углами и направлениями, в то время как заготовка остается неподвижной. Существует несколько различных типов концевых фрез, которые выполняют определенный тип фрезерования.

      Классификация режущих инструментов

      Режущий инструмент может включать одну или несколько основных режущих кромок, которые участвуют в процессе резания одновременно за один проход.

      Режущие инструменты можно классифицировать по нескольким признакам; однако наиболее распространенный метод основан на количестве основных режущих кромок, одновременно участвующих в процессе резки. На этом основании режущие инструменты можно разделить на три группы, как указано ниже.

      • Одноточечный режущий инструмент
      • Двухточечный режущий инструмент
      • Многоточечный режущий инструмент

      действие за один проход.Одноточечные режущие инструменты используются при токарных, формообразующих, строгальных и подобных операциях.

      Изготовлен из твердых материалов, таких как высокоуглеродистая сталь, быстрорежущая сталь, керамика и алмаз.

      При использовании одноточечных режущих инструментов, поскольку одна режущая кромка выполняет всю работу, существует вероятность того, что материал не будет удален очень быстро, и вероятность того, что режущая кромка сломается, возрастает.

      Если одна из режущих кромок сломается во время использования, вы должны остановить и заменить весь инструмент, прежде чем его можно будет использовать снова.

      Однолезвийные инструменты, такие как однолезвийная развертка, имеют только одну режущую кромку, которая удаляет материал. Однолезвийные развертки часто занимают больше времени, потому что работает только одна кромка.

      Основным преимуществом одноточечных режущих инструментов является то, что конструкция и изготовление достаточно просты и менее трудоемки, а такие инструменты сравнительно дешевле.

      Одиночная режущая кромка также имеет недостатки ; он остается в постоянном контакте с заготовкой во время обработки.

      В результате износ инструмента высок, а срок службы инструмента короток. Из-за постоянного контакта скорость повышения температуры инструмента высока. С одной стороны, это ускоряет износ инструмента, а с другой – вызывает термическое повреждение готовой поверхности.

      Высокое повышение температуры может привести к пластической деформации наконечника инструмента, что может привести к ухудшению точности обработки. Поскольку только одной режущей кромке требуется вся глубина резания (нагрузка стружки) за один проход, скорость съема материала (MRR) намного ниже.Таким образом, производительность низкая.

      2. Двухлезвийный режущий инструмент

      Двухлезвийный режущий инструмент состоит из двух режущих кромок, которые могут резать или срезать одновременно за одну операцию. Напротив, одноточечный режущий инструмент содержит только одну основную режущую кромку.

      Многолезвийный режущий инструмент содержит более двух режущих кромок для выполнения операций обработки за один проход.

      Иногда фрезы можно разделить только на две группы, когда двухлезвийные фрезы также считаются многолезвийными.

      Кроме того, режущая кромка получается за счет пересечения передней поверхности и боковой поверхности. Таким образом, двухгранные режущие инструменты содержат две передние поверхности и две боковые стороны.

      Двухточечный режущий инструмент Пример: Сверло — единственный пример для этой категории. Обратите внимание, что сверла могут иметь более двух режущих кромок. Однако обычные (без модификации режущей кромки) сверла по металлу содержат две режущие кромки.

      Одновременное действие двух режущих кромок иногда создает определенную составляющую силы резания, поскольку две режущие кромки автоматически исключают (или уменьшают) друг друга.Это уменьшает различные удары (например, нестабильность, вибрация и т. д.) неуравновешенной силы резания.

      3. Многолезвийные режущие инструменты

      Многолезвийные режущие инструменты содержат более двух основных режущих кромок, которые работают одновременно за один проход. Иногда фрезы с двумя режущими кромками также рассматриваются как многорежущие инструменты (а не двухлезвийные фрезы).

      Количество режущих кромок, имеющихся в многолезвийной фрезе, может варьироваться от трех до нескольких сотен.

      В отличие от однолезвийного инструмента, многолезвийный режущий инструмент позволяет использовать более одной режущей кромки одновременно. В конечном счете, многоточечный инструмент позволяет одновременно удалять материал несколькими кромками инструмента.

      Это позволяет нескольким режущим инструментам или инструментам с несколькими лезвиями работать быстрее, чем одиночные режущие инструменты.

      Поскольку количество тепла, выделяемого на режущих кромках, распределяется по каждому режущему лезвию, инструмент часто может работать дольше и быть более износостойким.Высокопроизводительная развертка Diatool — отличный пример многорежущего инструмента.

      По сравнению с альтернативными методами многолезвийная развертка может сократить время цикла и повысить качество.

      Многолезвийные режущие инструменты обладают многими преимуществами , такими как низкая нагрузка стружки на зуб, более высокая скорость и подача, высокий MRR и производительность, а также сниженный износ инструмента, низкая температура резания и более длительный срок службы инструмента.

      Он также имеет недостатки , такие как прерывистое резание, режущие кромки или зубья подвергаются колебаниям нагрузки.Это создает шумы, вибрации и постоянный выход из строя резака. Резак сравнительно сложен в разработке и изготовлении. Это делает такой резак более дорогим.

      Типы режущих инструментов

      Как следует из названия, режущие инструменты используются для операций механической обработки в технологии резки металлов. Фрезерные станки могут использоваться в различных областях механической обработки. Поэтому фрезы были названы в соответствии с их ролью в обработке.

      Вот список часто используемых режущих инструментов:

      • Одноточечный токарный инструмент. Этот режущий инструмент предназначен для токарной обработки на токарном станке.
      • Дрель. Сверло — это режущий инструмент, который просверливает отверстие в заготовке, имеет режущую кромку на конце и канавку в корпусе для удаления стружки. Это наиболее распространенный инструмент среди режущих инструментов, с различными формами и типами для использования от DIY до специальных инструментов для обработки.
      • Фреза (или фреза). Фрезерный инструмент — общий термин для инструментов с несколькими режущими кромками на внешней или торцевой поверхности диска или цилиндрического тела; он режет заготовку при вращении. Он в основном используется в фрезерных станках и обрабатывающих центрах; Материал лезвия включает алмаз/CBN, быстрорежущую сталь и карбид. Концевая фреза также является типом фрезерного инструмента.
      • Развертка. Развертка — это инструмент, используемый для доводки отверстия, проделанного сверлом, в соответствии с требуемой точностью.Как и в режущем инструменте, материал лезвия включает алмаз/CBN, быстрорежущую сталь и карбид. Количество режущих кромок варьируется от одной до нескольких, в зависимости от диаметра отверстия и области применения. В ступенчатой ​​развертке лезвие разделено на несколько ступеней, что означает возможность выполнения нескольких операций с помощью одной развертки.
      • Протяжка. Протяжной станок — инструмент для обработки поверхности заготовки или внутренней поверхности отверстия в протяжном станке, в котором многочисленные режущие кромки расположены в порядке измерения вдоль оси внешней периферии стержнеобразного основного корпуса .
      • Резак для мух. Этот инструмент выполняет задачу фрезерования мух на фрезерном станке.
      • Формирователь. Фреза предназначена для придания заданной формы и точности заготовке и выполняется на формовочном станке.
      • Рубанок. Это клиновое устройство похоже на формирователь. Однако в этом процессе используются более крупные заготовки, которые перемещаются во время процесса, тогда как по форме движется фреза.
      • Расточная оправка . Это режущее устройство выполняется на сверлильном или сверлильном станке для выполнения операции растачивания.
      • Варочная панель. Эта фреза предназначена для выполнения зубофрезерной операции на зубофрезерном станке.
      • Шлифовальный круг. Этот шлифовальный инструмент представляет собой абразивное устройство, используемое на шлифовальном станке для операции шлифования.

      Классификация фрезы в зависимости от формы

      В зависимости от формы фрезы режущий инструмент теперь дифференцирован. Давайте посмотрим на категорию, на которую можно разделить режущий инструмент с точки зрения формы:

      • Твердый
      • Наконечник
      • Наконечник
      • Размер зерна
      • Остроконечный инструмент

      1.Твердый

      В общем, такой вид фрезы используется в качестве токарного инструмента для выполнения токарных операций.

      2. Наконечник

      Этот резак изготовлен из различных материалов. То есть корпус резака изготовлен из нескольких разных материалов, а его режущая часть изготовлена ​​из другого материала.

      Эти две части режущего инструмента могут быть соединены любым способом, включая зажим, сварку и т. д. Примерами инструментов с наконечником являются инструменты с наконечником из карбида вольфрама,

      3.Насадка для инструмента

      Это невращающаяся фреза. Вы можете использовать этот инструмент на строгальном или строгальном станке, чтобы придать заготовке соответствующую форму и планировать ее, а также многое другое.

      Он относится к категории режущих инструментов, что означает, что этот режущий инструмент имеет только одну основную режущую канавку. Некоторыми распространенными примерами этого типа режущего инструмента являются литой цветной спутник кобальта, токарный инструмент в держателе станка и т. д.

      4. Размер зерна

      Режущие инструменты зависят от размера зерна и количества зерен.Предполагая, что зерно меньше, оно будет срезать больше материала с заготовки.

      И наоборот, чем больше размер зерна, тем больше материала будет срезано. Например, абразивный тип режущего инструмента используется в шлифовальных кругах.

      5. Заостренный инструмент

      Как следует из названия инструмента, Tio этого резака острый и тонкий. Все ребра совпадают в одну линию. Несколько примеров таких режущих устройств включают резцы из твердого сплава и заостренные алмазы, установленные на держателе.

      Материал для режущего инструмента

      Материалы для режущего инструмента используются для изготовления режущих инструментов, используемых при механической обработке (сверл, насадок, фрез и т. д.), но не других режущих инструментов, таких как ножи или пробойники.

      Материалы режущего инструмента должны быть тверже, чем материал заготовки, даже при высоких температурах во время процесса.

      Для режущего инструмента требуются следующие свойства:

      • твердость, горячая твердость и сопротивление давлению
      • прочность на изгиб и ударная вязкость
      • прочность внутреннего сцепления
      • износостойкость
        • малая адгезия и диффузия и

        Ни один материал не обладает всеми этими свойствами одновременно.Очень твердые материалы имеют меньшую ударную вязкость и легче ломаются. Используются следующие материалы режущего инструмента:

        • Инструментальные стали. Они относительно дешевы и прочны. Их твердости достаточно для обработки других сталей.
        • Углеродистые инструментальные стали. Углеродистая сталь использовалась для режущих инструментов с 1880-х годов. Однако углеродистые стали начинают размягчаться уже при температуре около 180°С. Это ограничение означает, что такие инструменты редко используются для операций по резке металла.Инструменты из простой углеродистой стали, содержащие около 0,9% углерода и около 1% марганца, закаленные примерно до 62 Rc, широко используются для деревообработки, и их можно использовать в фрезерном станке для обработки алюминиевых листов толщиной примерно до 3 мм.
        • Быстрорежущие стали. Они теряют свою твердость при температуре 600 °C и широко используются в механической обработке. Инструменты из быстрорежущей стали прочны и подходят для прерывистого резания и используются для изготовления инструментов сложной формы, таких как сверла, развертки, метчики, штампы и зубофрезы. Инструменты также могут быть покрыты для повышения износостойкости.На HSS приходится самый большой тоннаж инструментальных материалов, используемых в настоящее время. Типичные скорости резания: 10 – 60 м/мин.
        • Резка керамики. Они даже тверже, чем цементированные карбиды, но имеют меньшую ударную вязкость. Используются оксид алюминия и нитрид кремния. Последний имеет более высокую ударную вязкость, но не может использоваться для обработки стали из-за очень высокого износа.
        • Твердый сплав. Режущий инструмент из цементированного карбида состоит из тантала, вольфрама и карбида титана с кобальтом в качестве связующего.Эти твердосплавные инструменты очень твердые и могут выдерживать температуры значительно выше 900 градусов по Цельсию.
        • Инструменты для керамики. Оксид алюминия и нитрид кремния считаются наиболее распространенными керамическими материалами. Они обладают высокой прочностью на сжатие и могут выдерживать температуру до 1800 градусов по Цельсию. Благодаря низкому трению между поверхностью инструмента и стружкой и низкой теплопроводности они обычно не требуют охлаждающей жидкости и обеспечивают превосходное качество поверхности.
        • Кубический инструмент из нитрида бора (CBN). CBN — второй по твердости материал после алмаза. Они обладают высокой устойчивостью к истиранию и используют абразив в шлифовальных кругах.
        • Алмазный инструмент. Бриллианты — самый твердый материал, не говоря уже о том, что он довольно дорогой. Он имеет очень высокую теплопроводность и температуру плавления. Они обладают низким коэффициентом трения, низким тепловым расширением и высокой стойкостью к истиранию. Алмазы превосходны по размерной точности и чистоте поверхности.
        • Прочие материалы. Для повышения ударной вязкости инструментов ведутся разработки с нитевидным армированием, например, нитридом кремния, армированным нитевидными кристаллами из карбида кремния.

        Часто задаваемые вопросы.

        Что такое режущий инструмент?

        В контексте механической обработки режущий инструмент или резец обычно представляет собой инструмент из закаленного металла, который используется для резки, придания формы и удаления материала с заготовки с помощью обрабатывающих инструментов, а также абразивных инструментов посредством деформации сдвига.

        Что такое одноточечный режущий инструмент?

        Одноточечный режущий инструмент состоит только из одной основной режущей кромки, которая может одновременно снимать материал за один проход.Одноточечные режущие инструменты используются при токарных, формообразующих, строгальных и подобных операциях.

        Что такое многоточечный режущий инструмент?

        Многолезвийный режущий инструмент содержит более двух основных режущих кромок, которые работают одновременно за один проход. Иногда фрезы с двумя режущими кромками также рассматриваются как многорежущие инструменты (а не двухлезвийные фрезы).

        СВЯЗАННЫЕ СООБЩЕНИЯ

        Что такое фреза и типы фрез — Советы по выбору правильных режущих инструментов с ЧПУ

        Фреза — это необходимый инструмент для обработки на станках с ЧПУ. Целесообразно выяснить типы и особенности различных режущих инструментов и выбрать правильный, чтобы снизить затраты и повысить эффективность.CNClathing.com предлагает, что такое фреза, ее типы и советы по выбору режущего инструмента с ЧПУ.

         

        Что такое фреза?

        Фреза представляет собой вращающуюся фрезу с одним или несколькими зубьями для фрезерования. В процессе фрезерования зубья фрезы отрезают припуск заготовки поочередно и прерывисто. Он имеет цилиндрическую форму с режущей кромкой по окружности и внизу, чтобы резать заготовку вращением. Фреза в основном используется для обработки плоскости, ступени, канавки, формирования поверхности и резки заготовки на фрезерных станках и фрезерных станках с ЧПУ (числовым программным управлением).

         

         
        Типы фрез и концевые фрезы

        Существует множество видов фрез. Далее мы в первую очередь представим концевую фрезу. Общие фрезы ( фрезы с ЧПУ ) можно разделить на следующие типы:

         

        1) Цилиндрическая фреза: используется для обработки плоскости на горизонтально-фрезерном станке. Зубья фрезы распределены по окружности фрезы.По форме зубьев они делятся на прямые и спиральные. Фреза с широкими спиральными зубьями имеет меньше зубьев, высокую прочность, большое пространство для размещения стружки, подходит для черновой обработки. Боковая фреза также является цилиндрической фрезой.

        2) Торцевая фреза: используется для обработки плоскости на вертикально-фрезерном станке, торцевом фрезерном станке или портальном фрезерном станке. На торце и по окружности имеются зубья фрезы, по своей конструкции они бывают интегрального типа, инкрустированного типа и вращающегося типа.

        3) Концевая фреза: используется для обработки пазов, ступенчатых поверхностей и т. д., когда зубья фрезы находятся на окружности и торце, ее нельзя подавать в осевом направлении. Когда концевая фреза имеет концевой зуб, проходящий через центр, ее можно подавать в осевом направлении.

        4) Плоская фреза: также называемая плоской фрезой или плоской фрезой, используется для фрезерования плоских поверхностей, ось которых параллельна фрезеруемой поверхности.

        5) Угловая фреза: включает одинарную угловую фрезу и двойную угловую фрезу

        6) Фреза для пилы: много зубьев по окружности глубокой канавки и режущей заготовки, вторичные углы отклонения 15 ′ ~ 1 ° с обеих сторон зубьев фрезы.

        7) Фреза для Т-образных пазов: используется для фрезерования Т-образных пазов

        Существуют также фасонные фрезы, фрезы, фрезы с вставными зубьями, полые фрезы, фрезы с шаровыми мельницами, эвольвентные зубчатые фрезы, фрезы по дереву, резьбовые фрезы, зубофрезерные фрезы и другие типы фрезерных станков с ЧПУ.

         

         

        Концевые фрезы могут иметь прямые или спиральные канавки. Концевые фрезы со спиральными канавками классифицируются как левосторонние и правосторонние в зависимости от направления вращения канавок.Левосторонняя фреза, как правило, является своего рода фрезой, выбранной в соответствии с требованиями высокоточной обработки, обычно используемой для производства клавиш телефона, панели мембранных переключателей, ЖК-панелей, акриловых линз и другой отделочной обработки. Но есть некоторые приложения с высокими требованиями к точности и отделке, такие как изготовление и обработка некоторых кнопок мобильных телефонов или электрических панелей, необходимо выбрать резку нижнего ряда и повернуть налево, чтобы избежать отбеливания режущей кромки и края чип.

         

         
        Советы по выбору режущего инструмента с ЧПУ

        Выбор режущих инструментов должен основываться на производительности станков, характеристиках материалов заготовки, процедурах обработки, параметрах резания и других факторах. Общий принцип выбора станков с ЧПУ: удобство установки и настройки, хорошая жесткость, высокая прочность и точность. Попробуйте выбрать более короткую ручку инструмента, чтобы улучшить жесткость обработки.
        1) Размер режущего инструмента должен соответствовать размеру поверхности обрабатываемых деталей
        2) Концевая фреза часто используется для обработки периферийного контура плоских деталей
        3) Можно использовать твердосплавную фрезу к плоскости фрезерования
        4) Концевая фреза из быстрорежущей стали может использоваться для обработки выпуклостей и вогнутостей
        5) Спиральная фреза является идеальным вариантом для обработки чистых поверхностей или черновых отверстий
        6) Для обработки цельного профиля и переменного часто используются угловой профиль, шаровая концевая фреза, кольцевая фреза, коническая фреза и дисковая фреза

         

        Как профессиональный поставщик прецизионной обработки, Junying предлагает долговечные и подходящие режущие инструменты для предложения более эффективных услуг фрезерной обработки с ЧПУ .

        Что такое фреза?


        Фреза – неотъемлемая часть фрезерного станка. Как следует из названия, это режущий инструмент, который отвечает за соскребание материала с заготовки. Все фрезерные станки имеют фрезу. Во время типичной операции фрезерования фреза перемещается перпендикулярно своей оси, что позволяет снимать материал с заготовки по окружности фрезы. Чтобы узнать больше о фрезах и о том, как они работают, продолжайте читать.

        Обзор фрез


        Целью фрезы является удаление материала с заготовки. При этом фрезы не состоят из одного лезвия. В то время как токарные операции, выполняемые на токарном станке, обычно имеют однолезвийный режущий инструмент, фрезы состоят из нескольких лезвий. Когда фреза вращается относительно неподвижной заготовки, она соскребает материал.

        Фрезы часто изготавливаются из твердых, прочных материалов, которые могут выдерживать значительные нагрузки, не ломаясь и не подвергаясь другим повреждениям.Например, фрезы нередко имеют покрытие из поликристаллического алмаза (PCD). Согласно Википедии, фрезы с покрытием из PCD служат в 100 раз дольше, чем их аналоги без покрытия. Загрузка фрез с покрытием PCD заключается в том, что их нельзя использовать в приложениях, где температура превышает 1112 градусов по Фаренгейту.

        Различные типы фрез


        Все фрезы характеризуются наличием множества канавок, каждая из которых действует как лезвие, соскребающее материал с заготовки.При этом существуют разные типы фрез. Например, режущий инструмент концевой фрезы — это тип фрезы с зубьями на конце и по бокам. Доступные в исполнении из стали и карбида цемента, они обычно используются в операциях вертикального фрезерования.

        Другим распространенным типом фрезы являются фрезы с шероховатой поверхностью. Черновые концевые фрезы имеют на конце глубокие канавки, которые способны снимать с заготовки лишнее количество материала. Фрезы для необработанных концов, также известные как рыхлители, обычно используются в крупносерийном производстве.

        Третьим типом фрезы является шаровая фреза. Также известная как фреза со сферическим концом, фреза имеет полусферическую форму, которая сводит к минимуму нагрузку на заготовку.

        Наконец, торцевая фреза — это разновидность фрезы, которая имеет зубья сбоку и спереди. Боковые и торцевые фрезы существуют с начала 1800-х годов. Фактически, тогда они были самым распространенным типом фрез.

        Фреза – неотъемлемая часть фрезерного станка.Состоящий из нескольких лезвий, он отвечает за соскребание материала с заготовки, тем самым изменяя форму заготовки.

        Нет тегов для этого поста.

        Последние статьи

        Концевые фрезы с режущей кромкой, фактически являющейся сегментом дуги большого диаметра, появились примерно 25 лет назад. Поскольку ультрасовременная форма этих концевых фрез напоминает бочкообразный профиль, такие термины, как «бочковые фрезы», «бочкообразные концевые фрезы» или, в служебных разговорах, часто просто «бочкообразные фрезы», вскоре стали общепринятыми применительно к этим типам концевых фрез. .Сначала использование этих бочкообразных фрез было более или менее ограничено несколькими конкретными приложениями, такими как обработка трехмерных поверхностей сложных штампов и компонентов турбомашин. Однако достижения в области 5-осевой обработки и CAM-систем значительно расширили границы применения цилиндрических концевых фрез.

        В то же время принцип построения режущей кромки в виде сегмента дуги большого диаметра успешно реализован в других типах фрез – инструментах для фрезерования с большими подачами (HFM), также называемых «быстрыми подачами». » (ФФ) фрезерование.Концепция обеспечивает тороидальную геометрию резания, которая обеспечивает производительную черновую обработку при чрезвычайно высоких скоростях подачи благодаря эффекту утончения стружки. В отличие от фрез с большими подачами, бочкообразные концевые фрезы предназначены не для черновой, а для чистовой и получистовой обработки 3D-поверхностей с малым съемом припуска.

        Традиционно эти операции обработки выполняют сферическими и тороидальными фрезами. Однако дуга большого диаметра режущей кромки концевой фрезы приводит к существенному уменьшению высоты выступа, образующегося между проходами, обрабатываемыми сферической или тороидальной фрезой.Еще одним преимуществом данного типа режущей кромки по сравнению со сферическими и тороидальными фрезами является значительное увеличение расстояния между проходами (переход или уступ в зависимости от направления перемещения резца после каждого прохода) — как минимум в пять раз больше без ухудшение параметров отделки поверхности! (Рис. 1) Это означает, что количество проходов и, как следствие, время обработки можно заметно сократить. Увеличение расстояния между проходами также увеличивает срок службы инструмента и, следовательно, снижает стоимость инструмента в расчете на одну деталь.

        Классическая бочкообразная форма концевых фрез претерпела некоторые изменения, чтобы сделать эти фрезы более универсальными. Сочетание наконечника со сферической головкой и периферийных режущих кромок с большой дугой создает многоцелевой «режущий овал», который облегчает использование концевой фрезы в качестве фрезы со сферической головкой. В конических концевых фрезах преобразование профиля главной режущей кромки в сегмент с большой дугой приводит к образованию еще одного режущего овала — конического ствола. По сравнению с обычной конической концевой фрезой, конический цилиндр обеспечивает теоретически точный контакт между главной режущей кромкой и обрабатываемой поверхностью, что снижает погрешность точности и предотвращает повторную обработку полученной формы.Форма конуса также способствует уменьшению вылета инструмента, что является важным фактором повышения производительности инструмента. Бочковые и овальные концевые фрезы в основном используются для обработки боковых поверхностей. Если требуется обработка сложной нижней поверхности, хорошим решением является концевая фреза в форме линзы. Этот инструмент имеет бочкообразные режущие кромки на торцевой поверхности для обеспечения фрезерования с большим шагом.

        Бочковые концевые фрезы — классические бочкообразные, овальные и линзообразные фрезы — представляют собой эффективные инструменты для обработки трехмерных поверхностей.Тем не менее, сложность программирования ЧПУ для применения бочкообразных концевых фрез долгое время была сдерживающим фактором для активной интеграции этих перспективных инструментов в соответствующие отрасли металлообрабатывающей промышленности. Растущее использование 5-координатных станков и последние достижения в программном обеспечении CAM кардинально изменили ситуацию, и сегодня мы наблюдаем интенсивное использование бочкообразных концевых фрез при изготовлении различных деталей с геометрически сложными поверхностями. Основными потребителями этих «режущих бочек» являются производители аэрокосмической промышленности, производства штампов и пресс-форм, медицины, компонентов турбин и компрессоров.

        Компании, производящие режущий инструмент, в свою очередь, активизировали свои усилия по разработке и производству более совершенных конструкций цилиндрических концевых фрез для удовлетворения растущих требований клиентов. Некоторые из новейших продуктов ISCAR, цилиндрические концевые фрезы семейств SOLIDMILL и MULTI-MASTER, являются хорошим примером этой тенденции.

        Преимущество MULTI-MASTER
        ISCAR предлагает концевые фрезы овальной и линзообразной формы в диапазоне диаметров от 8 до 16 мм и от 0,312″ до 0,500″ (рис. 2). В дополнение к тому, что они доступны в твердосплавных конфигурациях, новые цилиндрические концевые фрезы были изготовлены в виде сменных твердосплавных головок с резьбовой адаптацией MULTI-MASTER.Отличительная особенность MULTI-MASTER «отсутствие времени на переналадку», которая позволяет заменять изношенную головку без снятия инструмента со шпинделя станка, может быть особенно эффективна в случае использования бочкообразных инструментов в операциях получистового и чистового фрезерования.

        Дополнительными факторами в пользу применения концепции MULTI-MASTER для цилиндрических концевых фрез являются экономическая целесообразность и надежность. Из-за сложной формы режущих кромок бочкообразная концевая фреза спроектирована как одноразовый инструмент — при достижении предела износа вся твердосплавная концевая фреза просто становится утильной.В отличие от цельных инструментов, конструкция MULTI-MASTER обеспечивает ценную возможность бережного и экономичного использования материалов из цементированного карбида. И, конечно же, богатый выбор доступных хвостовиков, переходников и удлинителей MULTI-MASTER позволяет оптимально собрать из этих элементов необходимый инструмент.

        В настоящее время бочковые фрезы не пользуются невероятно высоким спросом в металлообрабатывающей промышленности; они предназначены для очень специфических деталей, и эффективное применение таких фрез требует высокотехнологичных многоосевых станков и, что особенно важно, передовых систем CAM.Однако передовые технологии производства заготовок (такие как литье под давлением, 3D-печать, литье по выплавляемым моделям и ковка с жесткими допусками), инновационные станки и качественный скачок в оцифровке производства увеличат потребность в чистовой обработке сложных поверхностей с минимальным припуском на механическую обработку. В свете этого специалисты ISCAR считают, что потребление цилиндрических концевых фрез в металлообрабатывающей промышленности будет увеличиваться в геометрической прогрессии, и производители режущего инструмента должны приспособиться к тому, что, очевидно, является новой многообещающей промышленной тенденцией.

        Типы режущих инструментов|A.L.M.T. Корп.

        Режущие инструменты

        Режущий инструмент — тип режущего инструмента с лезвием на конце хвостовика. Материал лезвия включает алмаз/CBN, быстрорежущую инструментальную сталь, цементированный карбид, металлокерамику и керамику.

        Развертка

        Развертка – это инструмент для доводки отверстия, проделанного сверлом, с требуемой точностью.

        Подобно режущему инструменту, материал лезвия включает алмаз/CBN, быстрорежущую инструментальную сталь и цементированный карбид.Количество режущих кромок варьируется от одной до нескольких в зависимости от диаметра отверстия и области применения. В ступенчатом расширителе лезвие разделено на несколько ступеней, что позволяет выполнять несколько процессов с помощью одного расширителя.

        Дрель

        Сверло — режущий инструмент, пробивающий отверстие в заготовке, имеющий на конце режущую кромку, и канавку в корпусе для отвода стружки. Это самый распространенный инструмент среди режущих инструментов, с различными формами и типами для применения, от домашнего использования до инструмента для специальной обработки.

        Фрезы

        Фрезерный инструмент — это общий термин для инструментов с несколькими режущими кромками на внешней поверхности или торце диска или цилиндрического корпуса; он режет заготовку при вращении. Он в основном используется во фрезерных станках и обрабатывающих центрах; Материал лезвия включает алмаз/CBN, быстрорежущую инструментальную сталь и цементированный карбид. Концевая фреза также является разновидностью фрезерных инструментов.

        Концевая фреза

        Концевая фреза — это общий термин для фрезерования хвостовика с режущей кромкой на внешней поверхности и торце.

        Протяжка

        Протяжка — инструмент для обработки поверхности заготовки или внутренней поверхности отверстия в протяжном станке, в котором многочисленные режущие кромки расположены в порядке размера вдоль оси внешней окружности стержнеобразного основного корпуса.

        Метчик/плашка для нарезки резьбы

        Метчик — это инструмент для нарезания внутренней резьбы при врезании внутрь отверстия.

Posted in Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.