Чем отличается фреза от сверла: Чем отличается фреза от сверла?

Чем отличается фреза от сверла: Чем отличается фреза от сверла?

alexxlab
06.08.2021

Содержание

Чем отличается фреза от сверла?

Для обработки твердых поверхностей используют сверла или фрезы. Главное отличие этих инструментов в том, что сверло выполняет отверстие в материале (сверлит, рассверливает, засверливает), а фреза оставляет желобки и бороздки определенной глубины на поверхности материала.

Сверла могут использоваться для работы с разными материалами: металлы и сплавы, камень, кирпич, бетон, дерево, керамика, стекло. Они отличаются формой наконечника и материалом его изготовления. Также сверла бывают универсальные. Изготавливают сверла из стали (углеродистой, легированной или быстрорежущей). Дополнительно они могут быть оснащены твердосплавными пластинами.

Сверла бывают разной формы, но самые распространенные среди них спиральные. Любое сверло состоит из рабочей и режущей части, хвостовика и элементов для отвода стружки.  Сверла являются элементом дрели и перфоратора.    

Фреза может иметь одно или несколько режущих лезвий. Фрезы также делятся на разные виды по форме и обрабатываемому материалу. С их помощью можно фрезеровать нержавеющую и закаленную сталь, графит, алюминий, медь, чугун, дерево. Для фрезеровки существуют специальные станки, облегчающие работу.

Фрезы изготавливают из прочных сплавов. Они могут быть цельные или сборные. Несмотря на разнообразную форму фрез, их зубья бывают только двух типов – остроконечные и затылованные. По способу крепления в станке фрезы бывают хвостовыми и насадными.

Виды фрез: а, б — цилиндрические фрезы с прямыми и винтовыми зубьями; в — торцовая фреза; г — фасонная фреза; д — концевая фреза; е — модульная фреза.

Некоторые виды сверл: A — по металлу; B — по дереву; C — по бетону; D — перовое сверло по дереву; E — универсальное сверло по металлу или бетону; F — по листовому металлу; G — универсальное сверло по металлу, дереву или пластику.

Хвостовики: 1, 2 — цилиндрический; 3 — SDS-plus; 4 — шестигранник; 5 — четырёхгранник; 6 — трёхгранник; 7 — для шуруповертов.

Чем спиральная фреза отличается от сверла

Спиральные концевые фрезы признаны популярным дереворежущим инструментом. Среди специалистов, они считаются крайне функциональными и универсальными. Повсеместно их использование на ручных и ЧПУ фрезерных станках для формирования пазов и аналогичных работ по дереву. Однако распространенным является вопрос: можно ли такие фрезы использовать вместо обычного сверла и вообще: есть ли между ними существенные отличия?

Материал изготовления

Спиральные концевые фрезы предназначены для использования на высоких скоростях вращения и испытывают существенные боковые нагрузки. Они отливаются из твердого сплава, которым обычно служит карбид вольфрама, хотя каждый современный производитель режущего инструмента, имеет свой секретный рецепт сплава. Он в меньшей степени подвергается термическим и механическим повреждениям, поэтому ресурс твердосплавного режущего инструмента в несколько раз превосходит аналоги из быстрорежущей стали.

Сверла изготавливаются из быстрорежущей стали. Они испытывают гораздо меньшие нагрузки, поэтому не требуют значительного ресурса. Механических и физических свойств HSS сплава достаточно для качественной деревообработки.

Режим работы

Спиральные фрезы приспособлены для использования на оборотах от 12000 оборотов в минуту. Стандартные же сверлильные устройства, в большинстве своем не предназначены для работы на оборотах больших, чем 3000 в минуту. Поэтому крайне не рекомендуется использовать эти инструменты не по назначению ─ в противном случае возникает крайне высокий риск травмирования!

Принцип работы

Фундаментальное отличие этих двух инструментов. Она заключается в способе заточки торцевой части сверла и фрезы. Если рассматривать ее вблизи, то можно заметить, что в сверла она закругленная. Режущая часть спиральной фрезы по дереву же наоборот ─ прямая, сплющенная, и даже может быть вогнута внутрь. Это обуславливает использование этих двух типов инструмента: сверла используются именно для сверления ─ то есть в работе по вертикальной оси. Выбор конечных спиральных фрез по дереву целесообразен при необходимости формирования пазов и раскроя дерева ─ то есть для работы по горизонтальной оси.

Важно понимать, что спиральные концевые фрезы также способны резать и по вертикали, но ни в коем случае нельзя опускать ее прямолинейно ─ в таком случае существует высокий риск разрушения инструмента. Его следует опускать, формируя вращательные или обратно поступательные движения

─ только тогда процесс резки древесины будет успешным. С другой стороны, это означает, что сформированное отверстие будет несколько больше диаметра фрезы, поэтому при необходимости их формирования советуем вам воспользоваться именно сверлом. Для любых других случаев предоставлен широкий ассортимент спиральных фрез по дереву.

Набор фрезерных сверл 3/4/5/6/6,5/8 мм. для дерева и металла

Всем привет.

В сегодняшнем обзоре речь пойдет об еще одном наборе сверл (а если быть более точным, то о сверлах-фрезах) из Китая, купленном мною на просторах eBay. К сожалению, в том магазине, где я делал заказ, этого товара больше нет, так что ссылка сверху ведет на другой, первый попавшийся.

Итак, мой продавец оказался адекватным и оперативным. За небольшую доплату посылка была отправлена с полноценным треком, так что если кому-нибудь интересно, то узнать подробные сведения о ее следовании по маршруту Китай-Беларусь можно здесь.

Товар был отправлен в небольшом бумажном конверте, внутри которого и находились заказанные мною сверла. Какая бы то ни было оригинальная упаковка отсутствует, все сверла сложены в небольшой полиэтиленовый пакетик, который был «запечатан» при помощи обычного офисного степлера.

В комплекте поставки 6 сверл разного диаметра 3, 4, 5, 6, 6,5 и 8 миллиметров. Внешне выглядят они довольно таки симпатично. Режущая часть покрыта желтым напылением, которое по словам продавца является ни чем иным, как нитридом титана и призвано продлить срок службы инструмента. К сожалению, проверить так это или нет в домашних условиях не так уж и просто, так что придется поверить продавцу на слово. Но это не первые мои сверла с таким покрытием и хочу сказать, что соляная кислота его не берет, в процессе работы оно не стирается, так что заявление о том, что сверла «титановые» похоже на правду.

Хвостовики у сверл цилиндрические, так что они сгодятся для 99% видов зажимных патронов. На хвостовике каждого сверла имеется маркировка, указывающая на диаметр сверла и материал из которого оно изготовлено. Тут это HSS сталь.


HSS (High Speed Steel) — это общее определение группы быстрорежущих сталей. HSS сталь применяется для изготовления большого количества различного режущего инструмента. Обычно, это сверла, фрезы, метчики и плашки, реже — ножи и пильные полотна. HSS стали являются высокоуглеродистыми и некоторые из них содержат большую долю вольфрама. Как правило, инструменты из HSS-стали имеют твердость 62-64 HRC. Основным преимуществом перед твердосплавными инструментами является прочность и более низкая стоимость инструментов. Поэтому HSS хорошо себя показывает при прерывистом резании. Ограничением применения HSS являются низкие скорости резания по сравнению с твердыми сплавами.

Как видно на фото, сверла имеют не совсем обычный вид. В них соединены два типа режущего инструмента — обычное сверло и фреза. Если с острием сверла все понятно (оно нужно для проделывания отверстия), то основная часть — фреза, использующаяся для фрезерования полученного отверстия.

Рекомендованная частота вращения этого инструмента — 1000 — 2000 об/мин, а используется он для фрезерования контуров любой формы в тонкостенных материалах (дерево, пластик и т.д.) и листовых металлах (до 2 мм). Так же он может быть использован в качестве обыкновенного сверла для проделывания отверстий.

В принципе, больше ничего интересного во внешнем виде сверл нет, а значит можно переходить к их практическим испытаниям. Для начала решил опробовать их в качестве самых обычных сверл и посмотреть как они справятся с проделыванием обычных отверстий. Как и ожидалось проблем не возникло:


Отверстия получаются ровные, аккуратные. Древесина и пластик сверлятся без усилий. Внутренняя поверхность отверстия получается ровной, гладкой, без заусенец. Если провести несколько раз сверлом туда-обратно, то его фрезерная часть уберет все лишнее.

После проделывания парочки отверстий, а так же их фрезерования, внешний вид сверл никак не изменился. Единственное — все сверло покрылось опилками.

Следующий этап — проверка работоспособности сверл на металле. Был взят дюралюминиевый уголок, толщина стенки — 2 мм.

Для начала просто просверлил в нем отверстие.

Проделывалось оно при помощи аккумуляторного шуруповерта. Не сказал бы, что все прошло так же быстро, как и в случае с деревом, но особых проблем и тут не было. Сверлится металл без особых проблем. Далее — фрезеровка отверстия.

В принципе, при помощи данных сверл круглое отверстием можно превратить во все, что угодно (или нужно). Начиная от овального и заканчивая звездочкой или какой-нибудь другой фигуркой. Пару секунд и красивое ровное отверстие превращается вот в это:

Причем с фрезеровкой отверстия даже в дюралюминиевом уголке проблем не возникло, а ведь он даже не был зажат в тиски, то есть его приходилось придерживать одной рукой, а инструмент держать другой. Поэтому сердечко получилось кривым 🙁

Что касается обработки древесины, пластика и других мягких материалов — тут все проходит быстро, без серьезных усилий.

После завершения теста сверло мало чем отличалось от того, что можно было увидеть сразу после получения посылки (сорри за убежавший не туда фокус):

Итак, подводя итог всему, что тут было написано, могу сказать, что данные фрезерные сверла оказались рабочим инструментом, который хорошо справляется со своими функциями. Основная область их применения — изменение формы отверстия. С их помощью в деревянных перекрытиях можно проделать отверстие под розетку или выключатель, можно сделать отверстие овальным или квадратным, а можно использовать в качестве обычных сверл.

На этом, пожалуй, все. Спасибо за внимание и потраченное время.

по дереву и другие варианты, советы по выбору фрезерного сверла

Сверло-фреза — универсальное решение для одновременного сверления и обработки металла, дерева, других материалов с невысокими показателями твердости. При помощи такого инструмента можно не просто проделывать отверстия, но и расширять их, используя боковую грань. Узнать о нем больше помогут советы по выбору фрезерного сверла по металлу, по дереву, а также других вариантов для материалов и изделий разного назначения.

Особенности

Комбинированные режущие инструменты набирают все большую популярность. Сверло-фреза относится именно к этой группе изделий, обеспечивает упрощение, сокращение количества операций при обработке материалов. Каждое из них имеет 2 элемента: сверлильный и фрезерный. Первая часть необходима для создания отверстия нужных глубины и диаметра. Фреза находится на боковой грани, при необходимости ее задействуют, не меняя инструмента — за счет изменения шага спирали по длине удается получить желаемый результат за 1 проход.

К отличительным характеристикам такого инструмента можно отнести высокую устойчивость к износу, продолжительный срок службы. Они изготавливаются из твердых сортов стали, не подверженной интенсивному износу. Кроме того, такой инструмент поддается переточке. Если угловая часть сверла затупится, ее остроту всегда можно восстановить.

Среди технологических возможностей таких изделий можно выделить выполнение целого комплекса операций. Помимо обычного сверления, это могут быть изготовление канавок V-образной формы, выборка фасок и фрезерование.

Такие сверла отличаются универсальностью. Они подходят для использования в работе с широким перечнем материалов:

  • пластиком;
  • МДФ;
  • ДСП;
  • фанерой;
  • гипсокартоном;
  • массивом натуральной древесины;
  • металлом.

Важно учесть, что успешную эксплуатацию комбинированного инструмента определяет его правильное применение. Лучше всего он проявляет себя при работе с термообработанным металлом и мягкими породами древесины.

В конструкции фрезерного сверла присутствует хвостовик для закрепления в патроне электрического или ручного инструмента. А также здесь есть сразу 2 рабочих поверхности, которыми можно работать последовательно или индивидуально. Наиболее востребованы такие комбинированные модели в сфере деревообработки. В зависимости от типа и диаметра посадочной части сверла-фрезы могут быть универсальными, для станков и ручного инструмента, а также специализированными.

Для повышения прочности стальных инструментов, увеличения их срока службы, уменьшения трения при выполнении работ их поверхность часто покрывают специальными составами. Чаще всего встречаются изделия золотистого цвета. В них покрытием выступает нитрид титана. Продаются сверла-фрезы не только по отдельности, но и наборами — такой комплект целесообразно приобретать, если сверление производится часто либо поставлено на поток.

Обзор видов

Классификация сверл-фрез по дереву во многом определяется их формой и способом крепления в инструменте. Рассмотрим основные разновидности, встречающиеся в продаже.

  1. Плоскофрезерное. Изделие с широким уплощенным режущим элементом позволяет работать с отверстиями большого диаметра.
  2. Цилиндрическое. Напоминает внешне классические сверла, фрезерная часть имеет тот же диаметр, что и наконечник.
  3. Надсадное. Этот вариант сверла-фрезы используется в качестве инструмента для фрезерного станка. Его наконечник ориентирован на установку в шпиндель, имеет стандартный диаметр посадочной части 32 мм.
  4. Концевое. Этот вариант также именуют пальчиковым. Его посадочная часть довольно тонкая, простая, имеет диаметр 8-12 мм. Концевые сверла-фрезы также называют универсальными, поскольку они могут крепиться и в специальные станки, и в обычный ручной инструмент.
  5. С лезвием двухпёрого типа. Таким инструментом можно снимать фаску, фрезеровать и сверлить мягкие цветные металлы. Оптимальный угол наклона для него составляет от 60 до 120 градусов. Для повышения эксплуатационных характеристик на изделие наносят титано-боридное напыление.
  6. С лезвием четырехпёрого типа. Сверлильно-фрезеровальный инструмент этого типа увеличивает диаметр проделываемых отверстий, помогает наращивать число формируемых канавок. Этот вариант применяют для обработки твердых металлов.

Это основная классификация. Кроме того, сверла-фрезы бывают твердосплавными — их чаще всего применяют для работ по металлу, а также изготовленными из быстрорежущей инструментальной стали. Хвостовик у концевых изделий встречается цилиндрический и шестигранный. Он может иметь разную длину.

Классификация включает и тип обрабатываемой поверхности. Универсальные разновидности подходят для работы с разными поверхностями.

А также есть специализированные варианты по металлу и дереву. По способу изготовления можно выделить составные и цельные серла-фрезы.

Правила выбора

Подобрать подходящие сверла-фрезы для использования можно, если учитывать все значимые моменты.

  1. Страна производства и бренд. Недорогие изделия из Китая далеко не всегда оправдывают возлагаемые на них надежды – они быстро тупятся, ломаются, гнутся. Более надежные варианты производят компании из США, Германии, России. Среди лидеров рынка — Metabo, Hawera, Ruko.
  2. Материал изготовления, наличие покрытия. Для работ по металлу применяют варианты из твердосплавной стали, наиболее прочные и производительные, с покрытием или без него. Для обработки древесины и композитных материалов, древесно-стружечных и волокнистых плит больше подходят другие сверла. Их изготавливают из быстрорежущей инструментальной стали.
  3. Тип хвостовой части. Он напрямую определяет совместимость инструмента. Для дрели, перфоратора лучше всего подходят варианты с шестигранным или цилиндрическим наконечником. Кроме того, важна длина этой части. Она должна соответствовать параметрам ручного и электроинструмента, на который будет установлена насадка.
  4. Размеры. Диаметр сверла-фрезы указывается производителем в миллиметрах. Этот параметр всегда определяется по габаритам рабочей части.
  5. Тип фрезерного элемента. Он определяет, какие именно отверстия можно будет получить после обработки. А также важен угол его заточки.

Все эти факторы помогают отобрать качественные и надежные сверла-фрезы для выполнения работ по металлу или дереву. Комбинированные инструменты помогают обеспечивать упрощение и сокращение количества операций, избавляют от необходимости смены наконечника. Отказавшись от смены бит, правильно подобрав комбинированное изделие, можно получить результат ничуть не хуже, чем при выполнении работ с применением специального фрезеровочного оборудования.

В следующем видео рассказывается о сверлах-фрезах.

Сверло-фреза. Два в одном! | ПроИнструмент

сверло-фреза

сверло-фрезаПри выполнении сложных работ по механической обработке деталей часто приходится комбинировать несколько переходов, например, фрезерования со сверлением. Некоторые производители бытового механизированного инструмента (например, DeWalt, Sandvik и др.) решают эту проблему простым добавлением количества бит в стандартный инструментальный набор. Однако есть возможность вести обработку и комбинированным способом- инструментом «сверло-фреза», экономя время и не ухудшая качество конечного результата.

[xyz-ihs snippet=»nachalo»]

Технологические возможности сверла-фрезы

Инструмент внешне напоминает обычную концевую фрезу. Вместе с тем представляется возможным с одной установки выполнять следующие переходы:

  1. Изготовление V-образных канавок.
  2. Сверление.
  3. Фрезерование.
  4. Получение фасок.

Такая возможность обеспечивается наличием двух рабочих плоскостей – боковой и торцевой, профиль которых определяется тем, с каким материалом производится работа (существуют комбинированные свёрла-фрезы по металлу и по дереву). Правда, металл не должен быть термически обработан, а древесина – не быть слишком твёрдой.

фрезерное сверло

Как известно, существенное различие между сверлом и фрезой – геометрия точек контакта инструмента с заготовкой. При фрезеровании всегда наблюдается S-образный зазор на торце, в то время, как при сверлении он возможен лишь на образующей рабочей части. Соответственно прочность и упругость различных зон инструмента – также разная.

Фрезеровальное сверло оптимальным образом сочетает спиральную геометрию боковых режущих кромок с изменяемым шагом спирали по длине инструмента. Это увеличивает производительность и позволяет выполнять операции по съёму материала за один проход.

фрезерное сверло

Разновидности

В зависимости от условий обработки комбинированное фрезерное сверло может быть изготовлено в следующих вариантах:

  • С двухпёрым лезвием. Этот инструмент предназначен для снятия фаски, фрезерования, сверления цветных металлов. Для сверления угол наклона пера должен превышать 60°. Это правило является общим для всех сверлильных фрез, но оптимальными углами наклона должны быть 60°, 82°, 90°, 100° и 120°.  Инструмент повышенной эксплуатационной стойкости подвергается титано-боридному напылению или титано-нитридно-алюминиевому покрытию.
  • С четырёхпёрым лезвием (для фрезерования). Предусматривает две идущие к центру канавки, и две канавки, которые обрезаются. Такая сверлильно-концевая фреза предназначена для тех же операций, что и предыдущая, но имеет увеличенный диаметр, который позволяет нарастить число канавок. В результате инструмент приобретает повышенную прочность и позволяет обрабатывать более твёрдые материалы. Дополнительные канавки создают больше точек контакта при обработке, что приводит к улучшению качества поверхности. Поверхностная упрочняющая обработка – та же, что и в предыдущем варианте.

сверло с фрезой

  • Двухпёрое сверло-фреза. Инструмент подходит для таких операций как  фрезерование, сверление  и снятие фаски, но только для материалов с хорошей обрабатываемостью резанием. Оптимальные углы наклона — 90°, 120° и 140°, поверхностное покрытие – титан-алюминий-нитридное.
  • Сверлильно-концевая фреза со спиральным наконечником. Обеспечивает наилучшую производительность при снятии фасок, фрезеровании и чистовом растачивании. Конструкция спирального наконечника обеспечивает полное удаление стружки и высокую чистоту поверхности. Одновременно снижаются вибрации и сохраняется соосность получаемой детали. Углы наклона —  60°, 90° и 120°, поверхностное покрытие – нитридами титана и алюминия.

сверло и фреза

В качестве материала для изготовления сверла-фрезы принимают инструментальные быстрорежущие стали типа Р6М5К9 по ГОСТ 19265-84, которые отличаются высокой прочностью и хорошим теплоотводом. При необходимости механической обработки описанным инструментом сталей повышенной твёрдости следует ориентироваться на автоматные стали марок от А12 и выше, содержащие свинец, около 0,3% серы и не более 0,15% фосфора. Марки таких сталей можно выбрать по ГОСТ 1414-75.

[xyz-ihs snippet=»posledniy»]

[xyz-ihs snippet=»recommend»]

что это такое, какие бывают разновидности и классификации, для чего нужны

23.03.2020

  1. Конструкция и принцип работы
  2. Классификация фрез: по каким параметрам
  3. Типы фрез по металлу
  4. Классификация фрез по некоторым характеристикам
  5. Нюансы выбора
  6. Правила хранения и эксплуатации
  7. Широкие возможности фрезерных станков

Во время фрезерной металлообработки важно, какой вид фрезы по металлу выбрал мастер. В статье мы расскажем о многочисленных разновидностях и особенностях их применения – это понадобится как новичку, так и для повторения профессионалу.

Данный инструмент повсеместно используется на современном оборудовании с целью создания на заготовке среза любой формы. Это довольно оптимальное устройство, позволяющее делать отверстия, канавки, а также убирать лишний слой стали.

Инструментная единица создается из прочного инструментального сплава с соблюдением максимальной точности. Чтобы выполнить параметры, которые заявлены в ТУ, используется обработка торцовым инструментом с большим набором зубцов – резцовые вставки регулируют параметры до 1 мк.

Конструктивно резец имеет несколько рабочих острых граней. Вставки часто делаются из алмаза, керамики и кардной проволоки для прочности.

Конструкция состоит из:

  • • Части для работы.
  • • Хвостика.
  • • Центрового отверстия.
  • • Торцовых зубьев и канавок между ними.
  • • Шейки посередине.

Каждый зубец обладает, в свою очередь, передней и задней поверхностью, режущей кромкой.

Принцип работы заключается в том, что инструмент быстро вращается. Одновременно движется заготовка. При соприкосновении механически под воздействием давления срезается верхний слой стали.

Во время классифицирования ориентируются на следующие основные признаки:

  • • как расположены зубцы;
  • • сборная или цельная конструкция;
  • • направление режущих кромок;
  • • как крепятся насадки;
  • • материал изготовления.

Кроме того, важен типоразмер и максимальное напряжение.

Обычно при разносторонней деятельности и многочисленных задачах фрезеровщик имеет полный набор, причем сам он отлично знает, как они работают. Но новичкам нужно сделать небольшой обзор.

Дисковые

Они представляют собой диск с зубьями. При этом срезающие кромки бывают или с одной стороны, или с обеих – в зависимости от назначения. В ходе этапов металлообработки (от черновой до финишной) может изменяться размер зазубрин. Твердосплавный инструмент применяется при сложных условиях резки, когда очень сложно выводить стружку из зоны работы. Когда применяют эту разновидность фрез:

  • • для обрезки краев или распиловки;
  • • для прорезки пазов;
  • • для снятия фасок и пр.

Соответственно, среди дисковых можно встретить отрезные, прорезные и другие подвиды. Расскажем о некоторых из них, которые имеют конструктивные отличия.


Двусторонние

Зубья таких дисков оснащены двумя режущими кромками – классической на торцевой части, а также на прямой поверхности. Такая модификация дороже и производительнее.

Трехсторонние

Еще более опасные зубцы – теперь их оснащают тремя лезвиями, то есть с каждой из сторон – по краям, с торцов и сверху.

Пазовые

Здесь только одна кромка, располагающаяся на рабочей поверхности. Инструмент подходит для не очень глубокой и точной выборки стали. Он может быть с различным количеством зубьев и глубиной выемок. Одно распространенное название фрезы этого типа – «ласточкин хвост». Почему? Потому что зона резки имеет форму усеченного конуса, как перья ласточки.

Торцевые

Из наименования уже понятно, что работает такой инструмент своей боковой частью. Именно торцы цилиндра (разной ширины) наделены лезвиями, которые обрабатывают плоскость металлической заготовки. Устанавливается деталь, соответственно, перпендикулярно стальной детали.

Очень часто они бывают со съемными пластинами, что экономит расходные материалы фрезеровщика. Это возможно, благодаря общей массивности конструкции. К преимуществам следует отнести:

  • • Легкость работы с плоскими элементами, листами и ступенчатыми поверхностями.
  • • Высокая скорость металлообработки.
  • • Плавность процесса.

Цилиндрические фрезы по металлу – что это такое

Форма – цилиндр. Довольно массивный инструмент, которым удобно делать обработку плоскостей. Это основной вид оснастки станков как классических механических, так и с ЧПУ. На сайте https://stanokcnc.ru/ большой выбор фрезерного оборудования с числовым пультом управления. Современная модификация позволяет увеличить скорость и производительность одного рабочего места, а также снизить риск ошибок из-за человеческого фактора.

Цилиндрические инструменты могут быть с разной формой зубьев.


Прямые

Менее востребованные и универсальный, даже редко встречающейся. Он хорош и удобен, но при очень узком профиле работ: оснастка должна располагаться параллельно заголовки, а сам участок металлообработки должен иметь легкий доступ, ровную поверхность. В целом такие идеальные условия встречаются редко – это только узкие плоскости.

Винтовые

Наиболее многофункциональные, универсальные и, соответственно, востребованные. Линии реза идут не прямо, а по закрученной спирали. Заданный угол наклона может быть различным. В зависимости от выбранных граней можно проводить фактически любую выборку – на различных деталях. Особенности:

  • • Высокое усилие при работе.
  • • Возможность использования сдвоенных инструментов, когда грани находятся в противоположных направлениях – это уменьшает силу, воздействующую на кромки.

Отдельный вид фрезы – «кукуруза», которая находит применение в обработке уступов и создании канавок и их шлифовании. Они интересно выглядят.

Угловые

Это усеченный конус, который имеет острые внешние края и торцы зубьев. Основное назначение использования – металлообработка углов и неровных поверхностей, снятие прямоугольных фасок. Также с их помощью делают стружечные желобки и много дополнительных операций. Кромки резания сделаны с наклоном, что позволяет добиться любого угла работы. Посмотрим, какие есть подвиды.


Монолитные

Второе название – цельнометаллические. Их суть в том, что вся конструкция выполняется из одного прочного материала. Дополнительное усовершенствование – наличие кольцевых канавок, которые позволяют беспрепятственно убирать образованную стружку.

Снапаянными режущими пластинами (коронками)

Здесь все просто, наконечники выбираются, а затем припаиваются к основанию. Сами зубцы изготавливаются из твердых сплавов, их модификаций многочисленное множество, распространенной является корончатый.

Для предварительной обработки

Это фрезы, которые не отличаются высокой точностью, а предназначены именно для грубого среза сразу большого объема металла.

Для финишной стадии

Они имеют более мелкие, неглубокие зубья из твердого сплава с добавлением других прочных абразивных веществ. Их не стоит путать со шлифовкой. Задача – достигнуть максимальной чистоты при металлообработке.

С хвостовиком цилиндрического типа

Хвостовая часть не является рабочей, она не взаимодействует с заготовкой, а служит для надежного крепления в крепеже основания. Когда хвост создан в форме цилиндра, то есть бочонка, то возможности довольно ограничены – движение может быть осуществлено только под одним углом, поэтому обрабатываются только прямые поверхности.

Для чего нужны фрезы с хвостовиком конического вида

Такая модификация имеет намного большую свободу действий только за счет приспособленности к наклону. За счет этого они более распространены, особенно при оснастке станков с ЧПУ. Современное высокотехнологичное оборудование можно заказать на сайте https://stanokcnc.ru/.

Концевые

Их также называют пальчиковыми из-за аккуратного внешнего типа – вытянутый цилиндр напоминает палец. Их основное предназначение – врезка пазов, создание выемки, работа с контурными уступами. Очень хорошо они подходят для металлообработки двух перпендикулярных плоскостей. Они делятся аналогично угловым на:

  • • монолитные или со сменными пластинами;
  • • разную форму хвостовиков;
  • • степень обработки – от начальной до финишной.

Фасонные

Подходит для производства фасок и обточки протяжных фасонных деталей. Если они короткие, то обычно фрезеровка не применяется, а используется протягивание. Интересен внешний вид оснастки – два круга с зазубринами. Есть несколько разновидностей.


Острая заточка

Второе название – остроконечные. Их режущий край хорошо виден, а также прекрасно поддается повторной заточке. Их просто корректировать при необходимости.

Затылованные инструменты

Ими очень удобно обрабатывать закрытые канавки и фаски, кромки. Режущие ножи у них немного выступают за пределы основного диска, поэтому их сложно затачивать.

Какие червячные фрезы бывают по металлу

Это многолезвийный инструмент. Его назначение – нарезание зубчатых колес, а также шлицевых валов, которые имеют эвольвентный профиль. Металлообработка заключается в точечном касании лезвий поверхности.


Цельные и сборные

Монолитные инструменты выполнены полностью из инструментальных сплавов – они крепкие и более надежные. Зато вторая модификация отличается тем, что можно менять наконечники, а также заменять их при порче, производить более удобную заточку.

Однозаходные и многозаходные

Это число витков, которые есть на червячной фрезе. Чем их больше, тем выше производительность, но вот точность начинает хромать. Поэтому большое количество заходов применяется в основном только при черновой отделке.

Со шлифовальными и не шлифованными зубьями

Проще говоря – это степень исправности. Чем она выше (тонкая обработка), тем лучше происходит шлифовка. В то время как обдирная, черновая, промежуточная и даже чистовая стадия – это инструменты, которые не предназначены для шлифования.

Корончатые сверла

Их используют для создания отверстий. Можно применять классическую спиральную разновидность, но по степени точности они в 4 раза уступают рассматриваемому варианту. Их назначение – для станков с ЧПУ.

Можно услышать название борфрез. Это аналогичная оснастка, но крепится она в ручной электродрели, выполняет аналогичную функцию.


Шпоночные

Удобный небольшой цилиндр с очень плавно расположенными витками режущих кромок на рабочей части. Особенность заключается в том, что есть специальные выемки, которые предназначены для легкого отвода стружки.


Конические

Или конусные. Имеют вид усеченного конуса и подходят не для прямых участков, а для округлых деталей. Одна из разновидностей – пальчиковая.


Сферические

Не самые популярные, применяются при однопроходной металлообработке с целью создать довольно качественные пазы и фигурные уступы. Маленькие лезвия находятся со всех сторон рабочей сферы.


Фреза под Т-образные выемки

Такая форма необходима при создании углублений в головке крепежных изделий или при подготовке валов со шлицевыми соединениями. Иногда их называют грибком, действительно, они имеют похожую конфигурацию, но перевернутую.


Сборные

Это очень удобный и многогранный инструментальный комплект, который состоит из основания и нескольких отверстий для крепежей нужных резцов. С одной стороны, это крайне эффективно, можно совместить в одном наконечнике массу функций. Но, как и любая универсальная вещь, она уступает узкоспециализированной.


Конечно, приведенные выше разграничения (по конфигурации, назначению) – это не единственные способы различать оснастку. Настоящий фрезеровщик имеет такой большой ассортимент изделий, что не без труда сможет его разложить. Какие еще бывают причины для классифицирования.

Разное число заходов

Стандартными считаются:

  • • Однозаходные.
  • • Двухзаходные.
  • • Четырехзаходные.

Но может быть любое количество витков.

Чем меньше заходов, тем больше отведенная площадь под канавки. Особенностью работы с таким инструментом является то, что в каждое мгновение на заготовку оказывает воздействие только одна конкретная режущая кромка. Это очень положительно сказывается на создании продукта на высоких оборотах и при большой скорости, поскольку это позволяет беспрепятственно удалять отходы.

Также это актуально при осуществлении деятельности с мягкими металлами и другими веществами, например, с пластиком или ПВХ,акрилом. Еще их применяют при черновой и обдирочной процедуре, когда качество и точность – это не самые главные показатели.

Многозаходные используются при работе с материалом, имеющим твердую и хрупкую структуру. Движение будет плавным, без ударов, потому что одновременно поверхности касается несколько зубьев.


Тип удаления стружки

Здесь все просто — отход летит либо вверх, с таким направлением привыкли обращаться все фрезеровщики, либо вниз. Первый вариант наиболее удобен, если создаются пазы или глухое отверстие, поскольку металл не скапливается там. Но есть и минус – из всего «вылетевшего» часть может приземлиться опять на рабочую зону и препятствовать хорошему резанию. Второй вариант, соответственно, имеет более узкие возможности, но при некоторых видах работ более рекомендован.


Мы рекомендуем отталкиваться от:

  • • поставленной задачи;
  • • прочности обрабатываемого материала;
  • • потенциала механизма.

На все инструментальные единицы нанесена классическая маркировка, поэтому в типоразмере вы не ошибетесь.

Обязательно необходимо следить за:

  • • Остротой заточки.
  • • Отсутствием ржавчины или прочих загрязнений.
  • • Надежной фиксацией в суппорте.

Лучше всего использовать специальные сухие и освещенные шкафы для складирования.

Если у вас есть оборудование с ЧПУ от компании https://stanokcnc.ru/, вы сможете совершать практически любые операции – от обычной распиловки до фигурного вырезания отверстий и нарезания внутренней резьбы.

В статье мы рассказали про виды фрез и их назначение по металлу. Будьте внимательны во время работы за станковым оборудованием!



Какие бывают фрезы для станков с ЧПУ

Фрезы – одна из разновидностей режущего инструмента. В зависимости от особенностей крепления различают насадные и концевые инструменты. Фрезы концевого типа удерживаются в шпинделе за хвостовик, насадные – имеют отверстие посередине для фиксации на оси. Насадные фрезы для станков с ЧПУ практически не используются. В этой статье остановимся на разновидностях концевых фрез для ЧПУ оборудования.

Технология производства концевых фрез

На сегодня существует два способа изготовления концевых фрез: технология производства фрез из цельного сплава быстрорежущей стали и технология стальных фрез с напаянными пластинами.

Серийный инструмент производится из цельных твердых сплавов, в частности, из быстрорежущей стали. Цельнометаллические фрезы характеризуются максимальной жесткостью, высочайшей точностью линейных размеров, надежны при эксплуатации в разных режимах, включая максимальный.

Алмазные, крупноразмерные и фасонные фрезы со сложной геометрией режущих кромок изготавливаются по другой технологии. На стальном теле напаяны кромки из другого более твёрдого материала. Есть варианты фрез со сменными пластинами. Такой инструмент более уязвим при работе на максимальных режимах. Этим способом изготавливаются и фрезы для ручных фрезеров.

Фрезы по количеству заходов режущей кромки

По количеству режущих плоскостей различают одно-, двух-, трехзаходные. В отличие от однозаходного, многозаходный инструмент выполняет несколько режущих движений за один оборот. Теоретически, при одной и той же подаче, многозаходные фрезы обрабатывают поверхность чище, либо обеспечивают необходимую чистоту обработки при более высоких подачах.

При работе многозаходными фрезами важно, чтобы стружка не задерживалась в рабочей зоне, иначе инструмент сломается. Увеличение количества режущих кромок неизбежно связано с уменьшением ширины канавки. Поэтому чем меньше диаметр фрезы, тем меньше количество режущих кромок.

Удаление стружки из рабочей зоны производится вверх или вниз.

Однозаходные фрезы с выбросом стружки вверх

Фрезы такого типа идеально подходят для обработки вязких легкоплавких материалов, например, сплавов алюминия и полимерных материалов. Образующаяся стружка налипает на инструмент, а при работе однозаходным инструментом материал не разогревается до температуры плавления.

При необходимости обработки пластика фрезой диаметром менее 9,5 мм рекомендуется использовать однолезвийные инструменты. В случае применения инструмента большего диаметра более целесообразно выбрать двухзаходную фрезу. Однозаходные фрезы с разным углом заточки используются при обработке ПВХ, пенопласта, акрила, древесины, цветных металлов и их сплавов.

Фрезы концевые однозаходные

Однозаходные концевые фрезы применяется для обработки материалов с образованием крупной стружки. Это полимерные материалы типа акрила, пластика разной твердости, оргстекла, а также ABS, ПВХ, дерево, композит, ДСП, ЛДСП, фанера. Они обеспечивают высокоскоростную обработку с превосходным качеством поверхности и быстрое удаление стружки при фрезеровании.

Смотреть все однозаходные фрезы

Двухзаходные фрезы с выбросом стружки вверх

Фрезы с двумя лезвиями предназначены для обработки неплавких легких материалов, прежде всего – древесины. В типоразмерном ряду двухзаходных фрез для станков с ЧПУ представлены инструменты разного диаметра, начиная от минимального. Двухзаходные фрезы диаметром свыше 8 мм можно использовать для работы с полимерными материалами. Двухзаходные фрезы по металлу часто имеют защитное покрытие, благодаря которому их можно использовать для обработки практически всех металлов. Для обработки алюминия рекомендованы двухлезвийные фрезы с осевым углом 45°-55°. За счет довольно большого угла, лезвия преодолевают сопротивление материала с минимально возможным усилием, металл не разогревается до температуры плавления. Пологие канавки обеспечивают наиболее эффективный выброс стружки из зоны резания.

Трех- и четырехзаходные фрезы с верхним выбросом стружки

Многолезвийные фрезы для станков с ЧПУ используются реже. Такой инструмент незаменим для крупносерийного и массового производства, где требуется обработка большого количества сложного материала. Наибольшего внимания заслуживают фрезы со стружколомом. Они медленнее тупятся и снимают довольно большой объем материала за проход. Инструмент можно считать идеальным для чернового фрезерования МДФ, скоростного раскроя ламината и фанеры. Черновой чистоты обработки поверхности часто бывает достаточно для дальнейшего применения готовой детали. Если чистота обработки не принципиальна, фрезы со стружколомом более предпочтительны, так как период стойкости инструмента для чистовой обработки значительно ниже.

Применение многозаходных фрез оправдано и там, где необходима высокая скорость работы. Чем больше лезвий и меньше глубина фрезерования относительно диаметра фрезы, тем выше скорость резания.

Фрезы с выбросом стружки вниз

Сфера применения фрез с удалением стружки вниз – обработка тонких листовых материалов, причем за один проход можно резать несколько листов одновременно. В процессе работы фреза с нижним выбросом придавливает материал, тем самым исключая возможный сдвиг листа. При этом дополнительный прижим совсем не обязателен, что удобно.

Фрезы с прямыми лезвиями

Оптимальный выбор для работы в пазах. Благодаря этой особенности  фрезы для ЧПУ с прямыми ножами получили второе название – пазовые. Инструмент отлично справляется с обработкой многослойных материалов. Существует ряд специализированных фрез для работы по пластику, дереву и другим материалам. Специализация инструмента определяется особенностями заточки.

Компрессионные фрезы

К компрессионным относят фрезы со сложной геометрией режущих кромок. Верхний нож инструмента направлен книзу, нижний, соответственно — кверху. Такое расположение лезвий предотвращает образование сколов и других дефектов на поверхности обрабатываемого материала. Область применения компрессионных фрез для станов с ЧПУ – обработка ламината, мягкой древесины и других материалов, склонных к скалыванию и образованию ворса. Важно, что для компрессионных фрез характерен длительный период стойкости. Работать компрессионной фрезой можно в один или несколько проходов. При этом важно, чтобы нижний нож был короче толщины снимаемого материала. Пренебрежение этим требованием неизбежно сказывается на качестве резания. В таком случае инструмент работает как обычная фреза с удалением стружки кверху, а верхняя кромка материала повреждается нижним ножом.

Фрезы компрессионные

Фрезы компрессионные (со встречно направленными ножами) используются для обработки ламинированного дерева без образования сколов, как на верхней так и на нижней кромке реза. Данные фрезы отлично обрабатывают древесину средней плотности, фанеру и многослойные плиты, материалы с одно- и двухсторонним ламинатом, различные пластики, МДФ, ДСП.

Смотреть все фрезы компрессионные

Бор-фрезы (или «кукуруза»)

Бор-фрезы, иначе – рашпильные фрезы, в среде профессионалов известны как «кукуруза». Разработаны для работы по абразивным и твердым материалам: твердым породам дерева, углепластикам, стеклопластикам, ХДФ (древесно-волокнистая плита высокой плотности). Скорость работы этого типа фрез почти не отличается от скорости обычного однозаходного инструмента. Дополнительной обработки поверхности после фрезеровки обычно не требуется. Но тем не менее, существуют фрезы «кукуруза» как для черновой, так и для чистовой обработки.

Фрезы кукуруза

Фрезы с двойной заточкой (типа кукуруза) применяются для обработки абразивных материалов с образованием стружки в виде пыли. Специальным образом расположенные режущие кромки рабочей части фрезы позволяют обрабатывать текстолит, стеклопластик и другие твёрдые композитные материалы.

Смотреть фрезы кукуруза

Фрезы для 3D-обработки

В группу фрез для формирования трехмерного рельефа включены инструменты со сферическим окончанием. Форма режущей части может быть:

  • Конической;
  • Цилиндрической.

Конические фрезы обеспечивают высокую точность работы при нанесении мелкого рельефа, что роднит их с граверами. Принципиальное отличие этих инструментов заключается в конструкции хвостовика. Благодаря массивному хвостовику, конические фрезы пригодны для нанесения глубокого рельефа, недоступного граверу. Окончание цилиндрической фрезы имеет больший диаметр и их чаще используют для черновой обработки, дорабатывая поверхность более тонким коническим инструментом.

Фрезы конусные

Конусные фрезы идельно подходят для обработки высоких рельефов без черновой обработки. Благодаря конусной форме, фрезы имеют высокую прочность при маленьком диаметре кончика фрезы.

Смотреть все фрезы конусные

Допускается для финишной обработки использовать радиусные граверы. Они дешевле, однако требуют повышенного внимания при резке, т.к. имеют меньший запас прочности.

Фасонные фрезы

К фасонным фрезам относят все инструменты с фигурными лезвиями, предназначенные для получения фасонных поверхностей. В эту группу включают калевочные, V-образные, галтельные и другие специальные фрезы. Большинство фасонных инструментов выполняются по технологии сталь + напайки, так как она дает возможность точного изготовления режущих кромок со сложной геометрией.

Исчерпывающий ассортимент фасонных фрез в нашем каталоге представлен брендом ARDEN. Это Тайваньская компания, производящая высококачественный режущий инструмент как для ЧПУ оборудования, так и для ручных фрезеров.

Концевые фрезы ARDEN

Концевые фрезы ARDEN предназначены для обработки твердой и мягкой древесины, ДСП, МДФ, OSB, а также пластиков (в том числе на основе акрила), ламинированных материалов. Лезвия фрез выполнены из микрозернистого твердого сплава, что позволяет использовать их для работы на обрабатывающих центрах, станках с ЧПУ и ручных фрезерах повышенной мощности.

Смотреть все фрезы ARDEN

Граверы

Применяются для нанесения сложного рельефного рисунка. Отличаются формой, углом и площадью торцевой части. Граверы с плоским концом принеяются непосредственно для 2D-гравировки. Граверы со сферическими окончаниями функционально ближе к фрезам для 3D-обработки, однако отличаются от последних меньшей устойчивостью к сильным нагрузкам.

Подведём итоги

Оптимальное решение при выборе типа фрезы для станков с ЧПУ будет зависеть от особенностей производства, сложности выполняемой работы и технических характеристик материала. Хотя ассортимент фрез довольно широк, вопросов с их оптимальным подбором под текущие задачи обычно не возникает. Если у Вас появились вопросы, или требуется консультация — обращайтесь, оставляйте комментарии. Поможем разобраться и сделать верный выбор среди обширного ассортимента фрез для ЧПУ оборудования.

В чем разница между практикой и тренировкой?

Drill является синонимом практика .


Как существительные, разница между практика и сверло

состоит в том, что практика — это повторение деятельности для повышения квалификации, а сверло — это инструмент, используемый для удаления материала с целью создания отверстия, обычно путем погружения вращающееся режущее долото в неподвижную заготовку или сверло может быть обезьяной старого мира из Западной Африки ( taxlink ), похожим по внешнему виду на мандрил, но не имеющим красочной поверхности, или сверло может быть прочным, долговечным хлопчатобумажная ткань с сильным наклоном (диагональю) в переплетении.

В качестве глаголов разница между практикой и упражнением

состоит в том, что практика (мы) повторяем (действие) как способ улучшения своих навыков в этой деятельности, а упражнение — создавать (дыру ), удалив материал с помощью ( инструмент ).

Другие сравнения: в чем разница?

Альтернативные формы

* (Британская) практика ( используется только для глагола )

Существительное

( практик )
  • Повторение упражнения для повышения квалификации.
    • Ему понадобится много практики с линиями, прежде чем он будет их выполнять.
  • (бесчисленное множество) Постоянное стремление к ремеслу или профессии, особенно в медицине или изобразительном искусстве.
  • (исчисляемо) Место, где предоставляются профессиональные услуги, например, общая практика.
    • Она вела успешную медицинскую практику .
  • Соблюдение религиозных обязанностей, которые церковь требует от своих членов.
  • Обычное действие, привычка или поведение; манера или распорядок.
    • Обычно сотрудников там носят галстуки только при встрече с клиентами.
    Практика — это хорошо проверять каждую дверь и окно перед выходом.
  • Фактическая операция или эксперимент, в отличие от теории.
    • Теоретически это может работать, но будет ли это работать на практике ?
  • (юридический) Форма, способ и порядок ведения и ведения судебных процессов и судебного преследования на различных этапах в соответствии с принципами закона и правилами, установленными судами.
    • Адвокатская контора занимается семейным правом практикой .
  • Skilful или
    • .

    30 различных типов сверл и их использование (с изображениями)

    Примечание: этот пост может содержать партнерские ссылки. Это означает, что мы можем бесплатно для вас заработать небольшую комиссию за соответствующие покупки.

    Когда вы думаете о дрели, вы можете представить себе инструмент, похожий на ружье с сверлом на конце или даже старинный ручной инструмент, напоминающий взбиватель для яиц. Но это только верхушка айсберга, о котором идет речь.

    Вот 30 типов сверл и то, что они делают.Сколько вы узнаете?

    См. Также: 14 различных типов отверток

    Обычные сверла

    Есть хороший шанс, что вы когда-нибудь сталкивались с некоторыми из этих сверл. Все они весьма полезны в вашем ящике для инструментов или в мастерской.

    benchtop drill press benchtop drill press Настольный сверлильный станок

    Также известен как: настольный сверлильный станок , портативный сверлильный станок

    Этот сверлильный станок, обычно устанавливаемый на верстак, представляет собой меньшую вариацию напольного сверлильного станка.Привод расположен вертикально над регулируемой площадкой.

    Он находит широкое применение в мастерских благодаря возможности замены сверл на другие принадлежности. Они могут быть очень мощными и не подходят для начинающих, но могут быть бесценными для опытных мастеров.

    corded drill corded drill Сетевое сверло

    Эта мощная дрель питается от розетки и может обеспечивать более высокий крутящий момент, чем большинство других дрелей, хотя технологии аккумуляторных дрелей догнали или даже превзошли свои сетевые аналоги.

    Пистолетная рукоятка и сверла переменного размера делают его удобным и полезным инструментом. Он одинаково хорошо справляется с любой задачей, связанной с деревом, пластиком, металлом или стекловолокном. Никогда не беспокойтесь о том, что батарея разряжается, хотя хороший удлинитель необходим.

    cordless drill cordless drill Аккумуляторная дрель

    Также известна как: дрель-шуруповерт

    Внешне аккумуляторные дрели, похожие на проводные, имеют аккумуляторную батарею, что делает их более портативными.Их легче транспортировать на поясе для инструментов, но они имеют ограниченный заряд, поэтому вам нужно носить с собой запасные батареи или заряжать их между использованием.

    С ними легко работать с деревом, стекловолокном, металлом и пластиком, но большинство из них недостаточно мощны, чтобы их можно было использовать на бетоне или каменной кладке.

    (см. Наш выбор для лучшей аккумуляторной дрели)

    floor drill press floor drill press Floor Drill Press

    Также известен как: сверло для пьедестала, сверло для колонн аксессуары для расширения их функций.Напольные сверлильные станки больше своих настольных собратьев, но в некоторых случаях они также более портативны.

    Колонна простирается от основания до пресса, давая ему прозвища. Если у вас есть место для напольной модели, вы получите лучшую мощность, большую устойчивость и большую рабочую зону. Используется для прорезания отверстий в дереве, металле или другом материале или сквозь них.

    hammer drill hammer drill Ударная дрель

    Также известна как: дрель по бетону, отвертка для ударной дрели

    Ударная дрель вырабатывает большую мощность за счет использования крутящего момента от кулачковых пластин для удара сверлом по бетону, камню или другим твердым материалам. материалы.Многие модели (проводные, беспроводные и даже бесщеточные) имеют возможность переключения между молотковым, вращающимся или комбинированным режимами.

    Хотя они лучше всего подходят для обработки камня, возможность переключения в ротационный режим позволяет использовать это сверло в обычных проектах.

    (см. Наш выбор для лучшей ударной дрели)

    impact drill impact drill Ударная дрель

    Также известна как: Ударная отвертка

    Эти короткие сверла имеют шестигранную головку вместо обычного патрона.Благодаря ударному действию ударный драйвер может быстро выполнять сложные проекты.

    Работа в автомобиле — одна из опор для этого инструмента, который отлично справляется с откручиванием различных гаек и болтов. Его старший брат, ударный ключ, больше и намного мощнее.

    rotary hammer drill rotary hammer drill Дрель перфоратор

    Также известна как: комбинированный перфоратор , молоток для каменной кладки, перфоратор

    Перфоратор, используемый в основном в камнеобрабатывающих мастерских, представляет собой гладкую дрель с дополнительным захватом для лучшего использования.Хотя обычно они работают на электричестве, в прошлом были модели с паровым двигателем.

    Большинство вращающихся приводов имеют дополнительную функцию удара, которая забивает долото сваями при его вращении, что приводит к гораздо большей мощности бурения. Что отличает их от обычных перфораторов, так это использование поршня вместо кулачковых пластин для ускорения только сверла.

    (см. Наш выбор для лучшего роторного шуруповерта)

    Другие сверла

    В дополнение к более распространенным сверлам имеется широкий выбор более специализированных сверл.Некоторые из этих типов сверл вы, возможно, видели или даже использовали, даже не думая о них как о сверлах.

    air angle grinder air angle grinder Пневматическая дрель

    Также известна как: угловая дрель

    С сверлом, установленным под углом 90 градусов к рукоятке, эти пневматические дрели работают так же, как их электрические аналоги, но без необходимости электричество.

    Расположение сверла и небольшой профиль также позволяют работать в ограниченном пространстве, где полноразмерное сверло может не поместиться.

    auger auger Шнек

    Также известен как: земной шнек , земляной шнек

    Хотя термин «шнек» может использоваться как синоним бурового станка, земляные шнеки представляют собой гораздо больший вариант, используемый для бурения скважин в земле. Существует широкий ассортимент шнеков.

    К ним относятся модели для одного и двух человек, у которых есть двигатель, установленный над долотом, и ручки, выступающие между ними, к большим долотам, прикрепленным к строительной технике. Версии с ручным управлением используются для нарезания резьбы пружинами и создания отверстий под столбы.

    beam drill beam drill Сверло для балки

    Как следует из названия, сверло для балки используется для просверливания отверстий в больших балках. Самым известным брендом является Swan, который на протяжении многих поколений использовался для строительства амбаров и других подобных сооружений. Сверло выровнено вертикально, и основание опирается прямо на дерево.

    С открытой площадкой по центру для просмотра лесосеки. После того, как бит опущен и выровнен, вы перебираете балку и используете две ручные рукоятки в стиле велосипедных педалей с обеих сторон, чтобы ввинтить бит в древесину, а затем просто в обратном порядке вытащить бит из отверстия.

    bow drill bow drill Луковое сверло

    Также известно как: пожарное сверло

    Произведенное из древнего инструмента, используемого для разжигания пожаров, оно имеет вал и подвижный шпиндель в форме лука. Груз у основания служит маховиком. Перемещение лука вверх и вниз по валу заставляет шпиндель вращаться, создавая тепло трения.

    Хотя инструмент чаще всего ассоциируется с разжиганием огня, он был адаптирован для использования в стоматологии и деревообработке.

    brace drill brace drill Сверло для скоб

    Скоба во многих деревообрабатывающих цехах, поэтому U-образный инструмент может зенковать точные отверстия. Верхний шпиндель используется для позиционирования и удержания сверла, а середина U-образной формы обеспечивает дополнительный захват шпинделя для вращения сверла.

    Смещение вторичного шпинделя обеспечивает лучший крутящий момент и контроль, когда дело доходит до его предполагаемой функции.

    breast drill breast drill Сверло для груди

    Также известно как: сверло для живота, сверло для груди, сверло для колена

    Подобно ручному сверлу или сверлу для взбивания яиц, сверло для груди предназначено для использования вашего тела для увеличения его силы.Эту дрель можно встретить в кузнечных мастерских и на промышленных предприятиях.

    Вогнутая пластина на конце позволяет опереться на сверло для увеличения мощности сверления. В прошлом это сверло позволяло сверлить отверстия в стали, железе и очень твердой древесине.

    CNC drill CNC drill Сверло с ЧПУ

    Также известно как: Сверлильный станок с ЧПУ

    Сверление с ЧПУ (числовым программным управлением) используется в отраслях массового производства для быстрого получения точных отверстий.Фактически сверло часто представляет собой многофункциональный инструмент, способный выполнять сверление, растачивание, фрезерование и токарную обработку.

    Благодаря предварительно запрограммированной функциональности сверла с ЧПУ иногда представляют собой полностью закрытые блоки с выдвижным доступом и внешним компьютерным терминалом.

    У других есть подвесная панель управления и регулируемые буровые инструменты, прикрепленные к наклонной револьверной головке. Эти последние модели вращаются до подходящего бурового инструмента, а затем опускают сверло на объект с помощью плунжера.

    core drill core drill Корончатое сверло

    Также известно как: корончатое сверло , кольцевая фреза

    Если вам нужно проделать большое отверстие в стене или поверхности, лучше всего подойдут корончатые сверла.Эти цилиндрические фрезы часто имеют алмазный наконечник и надеваются на шнек. Они оставляют твердую сердцевину или пулю в центре.

    Керновые сверла чрезвычайно мощные и требуют предохранительной муфты и дополнительной рукоятки, чтобы снизить риск травмы пользователя. По сути, это большая версия кольцевой пилы для тяжелых условий эксплуатации.

    cranial drill cranial drill Cranial Drill

    Этот компактный хирургический инструмент имеет невероятно долгую историю использования, но более современные версии оказались намного безопаснее благодаря специальной муфте, которая отключает сверло в момент касания мягких тканей.

    Эти сверла можно использовать для снятия черепно-мозгового давления или обеспечения доступа к мозгу. Доступны версии с пневматическим, ручным и электрическим приводом.

    spade handle drill spade handle drill Сверло с D-образной рукояткой

    Также известное как: Сверло с лопаточной ручкой

    Это сверло, получившее название благодаря своей D-образной рукоятке, используется в самых разных профессиях, где требуется высокий крутящий момент. Есть несколько вариантов, в которых используется угловой привод для сверления под углом 90 градусов.

    Может использоваться для бурения и перемешивания бурового раствора, а также там, где требуется дополнительный контроль и надежный захват.

    Связано: Лучшие наборы сверл для тяжелых условий эксплуатации

    dentist drill dentist drill Dentist Drill

    Стоматологическая бормашина по форме напоминает гаечный ключ с длинной вертикальной ручкой и превосходит только клоунов в царстве детских ужасов. маленькая цилиндрическая головка. Крошечный бит выступает горизонтально.

    При использовании медленные модели вращаются со скоростью 8 000 об / мин, а быстрые модели — безумные 250 000 об / мин. Во время работы дрель распыляет воду, чтобы предотвратить перегрев и помочь удалить мусор с рабочего места.

    gimlet drill gimlet drill Gimlet Drill

    Небольшая ручная дрель, буравчики бывают самых разных форм. Они могут использоваться для быстрого сверления пилотных отверстий и невероятно полезны в деревообработке для начальных отверстий для гвоздей или винтов.

    Один из вариантов буравчика имеет Т-образную форму с деревянной ручкой и украшает многие рестораны и кухни — штопор.

    hand eggbeater drill hand eggbeater drill Ручная дрель

    Также известна как: взбивалка для яиц

    Получив свое прозвище из-за сходства со старомодной взбивальной машиной, ручные дрели не особенно мощны и производят вращение с помощью рукоятки и шестерен.Их претензия на славу заключается в их способности создавать крошечные точные отверстия в мягком дереве или металле, требующие деликатного прикосновения.

    Таким образом, они являются ценным инструментом для деревообработки и таких хобби, как создание моделей. Более мощная версия, кривошипная дрель, способна резать металлические сплавы.

    horizonal drill press horizonal drill press Горизонтальный сверлильный станок

    Также известен как: горизонтально-расточной станок

    Этот напольный сверлильный станок имеет направленное вперед сверло.Узел двигателя установлен за инструментом на тяжелой пружине, а кулачковая ручка используется для удержания заготовки на столе во время сверления.

    После включения педаль используется для втягивания узла сверла в заготовку. Этот инструмент чаще всего встречается в деревообрабатывающих мастерских и может использоваться для сверления точных отверстий при подготовке дерева для мебели или аналогичных проектов.

    mill drill mill drill Mill Drill

    Альтернатива фрезерным станкам, фрезерные сверла более легкие и сочетают в себе сверлильный станок с ременным приводом и те же функции координат X / Y, что и рабочий стол сверлильного станка.Фиксирующая цанга помогает предотвратить падение режущего инструмента со шпинделя под действием боковых сил.

    В то время как фрезерные станки, как правило, ограничиваются промышленным использованием, меньшие фрезы имеют модели, подходящие как для домашнего, так и коммерческого и промышленного использования. Поскольку фрезерные сверла удаляют материал, а не просто вырезают отверстие, они полезны в широком спектре строительных проектов.

    mini drill mini drill Мини-дрель

    Также известна как: ювелирное сверло, прецизионное сверло

    Эти крошечные сверла чем-то напоминают прецизионные отвертки.В то время как ручные версии лучше всего подходят, когда необходимо управление, также доступны пневматические и электрические версии (включая вращающиеся инструменты, такие как Dremel).

    Благодаря меньшему размеру сверл, мини-сверла идеально подходят для таких хобби, как изготовление ювелирных изделий и создание моделей.

    paper drill paper drill Сверло для бумаги

    Также известное как: Сверлильный станок для бумаги

    Это сверло — именно то, что звучит: аналог сверлильного станка, разработанный специально для сверления точных отверстий в бумаге.

    В зависимости от модели сверло для бумаги может одновременно создавать одно или несколько отверстий в пачке бумаги толщиной до двух дюймов (т. Е. Примерно одна пачка бумаги для принтера).

    post drill post drill Сверло для столбов

    Также известно как: ручной сверлильный станок

    Эти традиционные сверла получили свое название, потому что они лучше всего устанавливаются на стойки.

    Все еще используемые на фермах и в некоторых отраслях промышленности, эти ручные прессы могут прорезать железо, но максимальный размер и глубина отверстия ограничены силой и выносливостью пользователя.

    push drill push drill Сверло с толкателем

    Сверло с толкателем, очень напоминающее отвертку с резьбовым стержнем, работает, нажимая на ручку.

    Это поворачивает гайку, которая, в свою очередь, вращает вал. Благодаря своей точности этот инструмент полезен в деревообработке, стоматологии и ювелирном деле.

    radial drill radial drill Радиальное сверло

    Также известно как: радиальное сверло , радиальный сверлильный станок

    Эти сверлильные станки имеют зубчатую головку, которую можно перемещать по длине руки, что позволяет просверливать отверстия в прямая линия без необходимости регулировать положение объекта или машины.

    Они широко используются в металлообрабатывающих и деревообрабатывающих цехах и могут проходить сквозь железо.

    ratchet drill ratchet drill Сверло с храповым механизмом

    В этой ручной дрели используется патрон с храповым механизмом на узком валу и рукоятке.

    Они отлично подходят для работы в ограниченном пространстве, что делает их полезными в самых разных ремеслах, хобби и точечном ремонте.

    straight air drill straight air drill Прямая пневматическая дрель

    Эти пневматические дрели бывают разных форм и размеров, от цилиндрического фонарика до формы пистолета, подобного сверлам со шнуром.Спусковой крючок обычно расположен снизу, а регулятор подачи воздуха сверху или сзади.

    Эти дрели работают так же, как сетевые или аккумуляторные дрели, за исключением того, что их безопаснее использовать в средах, где дрель может контактировать с водой, поскольку для их работы не требуется электричество.

    switchdriver switchdriver Двухголовая дрель

    Также известна как: SwitchDriver

    Двухголовая дрель — это относительно новая концепция, сочетающая аккумуляторную дрель с ударным шуруповертом.Две головки расположены на вращающемся патроне, который удерживает неиспользуемую головку в стороне, пока нужная головка соединяется с двигателем, хотя аккумулятор может не выдержать интенсивного использования, пока у инструмента не будет больше времени для развития.

    Это отличные инструменты для тех, кому нужны оба инструмента одновременно. Этот инструмент наиболее известен под названием оригинальной модели SwitchDriver от WORX.

    Похожие сообщения:

    .

    Чем отличается токарный станок от фрезерного?

    • Купить машины
    • Детали
    • Грузовики и трейлеры
    • Журнал
    • События
    • Финансы
    • Опубликовать объявление
    • Поиск