Фибергласс в зонтах что это такое: выбираем надежный зонт с экспертом -Блог TAM.BY

Содержание

выбираем надежный зонт с экспертом -Блог TAM.BY

Дождь не спрашивает, когда ему идти. И зонт осенним атрибутом называют, скорее, по привычке. Ведь он все чаще нужен и в весенние грозы, и в летние ливни. Чтобы выбрать надежный аксессуар, который не заржавеет и прослужит не один сезон, нужно учесть несколько нюансов. За подробностями команда TAM.BY обратилась к Карине Пясецкой, директору магазина аксессуаров
“Top-Galant”.

ТРОСТЬ ИЛИ НЕ ТРОСТЬ МАТЕРИАЛ КУПОЛА СПИЦЫ СТЕРЖЕНЬ
КАК ПРОДЛИТЬ ЖИЗНЬ ЗОНТУ

Зонты бывают двух типов – трости и складные (от 2 до 5 сложений)

Зонтик-трость хоть и громоздкий, зато не ломается. Он определенно прочнее своих складных братьев. Но те, в свою очередь, легко помещаются в дамскую сумочку. Правда, чем больше мест сложения у зонта, тем вероятнее поломка. Но при хорошем качестве товара прослужит он долго.

Все зонты делятся на автоматы, полуавтоматы и механические. Автомат раскладывается и складывается нажатием кнопки. Полуавтомат открывается кнопкой, а вот закрывать его нужно вручную. Механические зонты, как вы уже догадались, и открываются, и закрываются вручную.

В этом вопросе, как ни крути, придется выбирать между надежностью и удобством.

Я бы советовала иметь два зонтика, — подсказывает Карина, — трость для прогулок, чтобы под ней могли спрятаться двое, а складной для ситуаций, когда не совсем понятно будет ли дождь. Бросили на всякий случай в сумочку и все.

Часто вид материи, из которой сделан зонт, можно посмотреть на вшитом в ткань ярлычке. Если ярлычка нет, то тип ткани можно определить на ощупь или по внешнему виду.

А производят зонтики из нескольких типов материалов:

Нейлон — самый дешевый материал. Он часто рвется, выцветает и может оставить на одежде цветные разводы. Поэтому лучше отказаться от такой покупки.

Полиэстер. Зонты из этого материала считаются самыми популярными среди потребителей. Причина очевидна: сочетание цены и качества. Стоят такие зонтики недорого, но при этом устойчивы к солнцу, прочны, быстро сохнут и не линяют.

Сатин — материал, напоминающий шелк с его характерным блеском. Ткань с водоотталкивающей пропиткой. Сатиновый зонт сохнет за 5 минут, порвать его почти невозможно. Аксессуары с сатиновыми куполами обычно дороже.

Тефлон или полиэстер с тефлоновой пропиткой на рынке недавно. Эта самая пропитка делает ткань водоотталкивающей, но при этом оставляет ее мягкой. В зависимости от освещения такой зонт меняет оттенки.

Эпонж используют в зонтах подороже. На ощупь ткань шероховата и похожа на плотный хлопок или шелк. Такая текстура почти не впитывает влагу. Зонт сохнет за пять минут. Также этот материал обладает хорошими водоотталкивающими свойствами.

Прорезиненый сатин взял лучшее от эпонжа и полиэстера с тефлоновой пропиткой. Капли просто скатываются с купола, оставляя его сухим. Такая ткань долговечная и ноская, на ощупь — шероховатая.

Тонкий пластик или мягкий полиэтилен. Из этих материалов делают всем известные прозрачные зонты, которые в последнее время стали очень популярны. Такой аксессуар может быть украшен необычным узором или другими декоративными элементами. Но незаурядный внешний вид, к сожалению, не влияет на долговечность. Зонты со временем тускнеют.

Количество спиц может быть от 6 до 24. Чем их больше, тем красивее и ровнее купол, ткань не провисает и сопротивление ветру лучше.

Если зонт тяжелый, а спицы блестящие, то изготовлены они из стали. В этом случае купол лучше противостоит выворачиванию, но если порывы ветра очень сильные, то стальные спицы могут сломаться. Плюс большой вес смущает многих покупателей.

В таких случаях я советую отдать предпочтение аксессуару с элементами углепластика (карбон) или фибергласса (стеклопластик). Карбоновые спицы очень гибкие и порывы ветра не могут их сломать, а фибергласс прочный, как сталь, но при этом легкий.

Матовые, мягкие спицы сделаны из алюминия. Такой зонт будет легким и компактным, но не устоит перед сильными порывами ветра и проживет недолго.

Стальные и алюминиевые спицы считаются “прошлым веком”. Сейчас производители отдают предпочтение стекловолокну. Этот материал прочный и упругий. Его в основном используют в зонтах-тростях, а для складных моделей выбирают комбинацию стали и пластика (фибергласс, карбон), о чем мы говорили выше.

Иногда продавцы говорят, что купол зонта оснащен специальными пружинами, которые при сильных порывах ветра не дадут куполу вывернуться наизнанку. В действительности эти пружины нужны для того, чтобы облегчить усилия для открывания и закрывания зонтика. А противостоять ветру все же функция спиц.

Также обратите внимание, как спицы крепятся к куполу. Они должны быть зафиксированы в нескольких местах. В хорошем зонте спицы установлены вогнутой стороной вверх. Если их желобок повернут вниз — такой зонт сдастся на милость даже самому легкому ветерку.

Небольшой люфт (зазор) купола в открытом состоянии, которого так боятся многие покупатели, на самом деле часто является защитным механизмом, нежели недостатком. Если конструкция очень жесткая, значит, во время порывов ветра она, не имея запаса гибкости, скорее всего, сломается.

С зонтом-тростью все просто. В нем стержень прямой, никогда не складывается, поэтому не ломается и служит долго.

В складных моделях стержень должен быть многогранным, а не круглым. Чем больше граней, тем он прочнее.

Во время покупки не забудьте проверить стержень на прочность. Для этого раскройте зонт и, держа над головой, слегка потрясите, — советует Карина. — Места соединения блоков стержня не должны болтаться. Проверьте натяжение ткани зонта. Ткань на зонте-трости должна быть туго натянута, а у складных зонтов, наоборот, слабее.

Что касается материала, то стальной надежнее, чем алюминиевый или пластмассовый.

Хранить зонт нужно при комнатной температуре в сухом месте. После дождя его следует подвесить и сушить в открытом или полуоткрытом состоянии, чтобы не испортить ткань. Не складывайте и не зачехляйте непросохший зонт, от этого ткань может испортиться и начать пропускать воду, а механизм каркаса будет работать неуверенно.

Никогда не кладите зонт на дно сумки — под тяжелыми вещами спицы гнутся и быстро ломаются.

При выворачивании ветром зонт следует равномерно закрыть. В случае с полным автоматом следует нажать кнопку, чтоб зонт сам аккуратно сложился.

Если зонт испачкался, лучше стирать его в теплой воде с порошком. Полностью раскройте купол, смочите в мыльной воде губку и протрите зонт, затем смойте все теплой водой. Главное, не сушите его возле батареи.

Пятна, которые плохо отмываются, можно вывести раствором уксуса (в пропорции 1 к 1).

Главное, при покупке не стесняться проверять зонт на прочность. Откройте и закройте его несколько раз, пока не убедитесь, что все механизмы работают. Осознанный выбор вместе с правильным уходом — залог долговечности любого товара.

Материал подготовлен редакцией каталога компаний TAM.BY совместно с магазином аксессуаров “Top-Galant”.

Блог о зонтах на сайте ZontShop.ru

21.03.2016

Тематика: Познавательно

Что связывает зонт и Формулу-1?

Высокие технологии уверенно вошли в нашу жизнь, заняли в ней самые центральные места и и становятся уже чем-то настолько обыденным, что мы перестаем понимать истинный смысл новых слов. Казалось бы, все видели зонты с использованием материала карбон, большинство из нас наверняка догадывается, что это что-то хорошее и надежное…но мало кто знает, что уже много лет карбон связывает нас с небом, а небу его подарила земля.

История из-под земли

На самом деле, карбон — это название эпохи, когда 300 млн лет назад в основу земли были заложены пласты каменного угля. И только в современном мире слово прочно закрепилось за материалом, в основу которого лег тот самый каменный уголь.

Что сегодня означает карбон? Если вы вдруг увидели его в описании зонта — в первую очередь подразумевается прочность, легкость и красота, что, конечно, для аксессуара имеет огромное значение. Карбон изготавливается с помощью особой технологии, которая обеспечивает максимальный комфорт в пользовании и надежную структуру материала. Не зря же, разработка этого композита ведется уже порядка двухсот лет…

Материал будущего и настоящего

Когда производства различных отраслей двух стран-гигантов, СССР и США, вышли за рамки традиционных конструкций, инженеры и ученые вернулись к изучению свойств углеродных волокон, применяемых в лампах в 1880-х гг.

Впервые углепластик был использован в космической промышленности, поскольку мог выдерживать нагрузки очень высоких температур, что по сегодняшний день остается его главным образующим свойством. В современном мире карбон с успехом применяется в автомобилестроении, защитных материалах, судостроении, а в последнее время и в таких повседневных вещах, как рыболовные снасти, спортивные снаряды, медицинские инструменты, и, конечно, зонты.

Производство

Сегодня карбон считается наиболее передовым материалом, поскольку ему нет равных в многофункциональности и выносливости. Объясняется это технологией производства — композит состоит из двух армирующих элементов и одного связующего. В армирующих используют углепластик, состоящий из нитей углерода, и резину, кевлар или какое-то другое вещество. Нити переплетаются между собой разными способами, от коробочки до ёлочки, под разным углом и скрепляют эпоксидными смолами, благодаря чему материал становится таким же гибким как сталь, но значительно легче. Процесс, безусловно, требует особенного высокотехнологичного производства, суперкачественных материалов и очень жесткого контроля, что в итоге сказывается на конечной стоимости продукта. Хотя сегодня прослеживается тенденция к понижению цен за счет удешевления сырья…

Красота спасет мир

Карбон все чаще используется в простых бытовых вещах, изготовлении шлемов для хоккеистов, удочек для рыбаков, применяется в оформлении автомобильных корпусов…

Не обработанный углепластик выглядит так, что его с радостью используют на выставках, где можно увидеть даже автомобили целиком из карбона - черные, блестящие, ими искренне любуются сотни и тысячи посетителей.

Зонты с карбоном

Впервые использовать карбон в зонтах начал австрийский производитель Doppler. Этот современный материал применяется в изготовлении оснований спиц — наиболее тонком элементе аксессуара, требующем прочности и легкости. Наряду со стальным корпусом и концами спиц из фибергласса, такие модели получаются очень надежными, как будто космические корабли из будущего.

Как выбрать зонт: материал, спицы

Зонт – модный аксессуар, дополнение к образу и просто незаменимая вещь в обиходе человека. С давних времен он играл разную роль, но как бы ни было, его основная функция всегда была и остается одна – защита.

Из статьи вы узнаете как выбрать зонт и не имеет значения, от чего он защищает – солнечных лучей, проливного дождя или снега, он и поныне остается актуальным и самым удобным аксессуаром в любом из перечисленных случаев.

Содержание статьи:

Виды.
Спицы.
Материал купола.
Ручка.
9 советов по выбору надёжного зонта.
Уход.
Видеосоветы по выбору

Какие бывают зонты

По своим свойствам зонты бывают от дождя, от солнца и от ветра. Так же есть зонты женские и мужские.

Отличаются они значительно, но есть общие правила для их устройства и выбора. Кроме того, сейчас предлагают на выбор зонты-трости или складные зонты, размеры которых могут варьироваться в зависимости от того, во сколько раз складываются его спицы.

Можно приобрести вариант, который поместится даже в маленькую сумочку, но при этом нужно помнить, что прочность зонта и его размеры в сложенном состоянии и вес будут зависеть от качества и количества составляющих его материалов.

Советы по выбору зонта

Количество и качество спиц

Спицы это основные элементы, которые образуют каркас купола, и от них будет зависеть прочность и ветростойкость зонта. Поэтому, при покупке зонта, на спицы нужно обращать внимание в первую очередь.

Обычные зонты имеют от 6 до 16 спиц. Хотя и встречаются варианты на 4 спицы, чем их больше, тем купол ровнее, надежнее и более стойкий при сильных порывах ветра.

Рекомендуем: Как выбрать хороший чемодан на колесах.

В идеале зонт должен иметь минимум 8 спиц, скомбинированных из стойкого металла или комбинации металла и прочного упругого пластика или стекловолокна.

Такие зонты стойки к порывам ветра. Но чаще встречаются спицы из стали, стекловолокна или алюминия.

Спицы, изготовленные из стали, имеют блестящий вид, достаточно прочны, но придают лишний вес зонту. Плюс в том, что такие спицы обычно не выворачиваются при порывах ветра. Минус в том, что зонт не будет иметь компактный вид.

Более легкий, но тоже крепкий материал – стекловолокно. Спицы из него мягкие, похожи на пластмассовые. Это достаточно прочный материал, который долго прослужит благодаря стойкости ветру.

Наихудшим вариантом считается алюминий. Мягкий металл, легкий по сравнению со сталью, но достаточно ломкий.

Зонты с такими спицами предназначены только для дождя или солнца при условии отсутствия ветра. Плюсом выше указанных зонтов может быть максимально компактный размер и при этом легкий.

Материал	Плюсы	Минусы
Сталь	Крепкие, не выворачиваются от ветра	Зонт тяжелый
Стекловолокно	Материал упругий, зонт легкий	Купол выворачивается
Алюминий	Зонт маленький, очень легкий	Ломается, выворачивается

Материал купола зонта

Для купола производители выбирают разные материалы: от более дешевых, но менее надежных, до достаточно дорогих, но качественных.

Самым дешевым является нейлон – синтетическая ткань, по качеству не очень хорошая. Она тонкая, быстро протирается и рвется, особенно при некачественных спицах. Со временем выцветает, а так же может и полинять.

Поэтому такой зонт не стоит во влажном состоянии держать рядом с другими вещами.

Более надежным считается полиэстер. Преимущества его в том, что он не линяет, хорошо и быстро сохнет, не усаживается ткань. Правда этот материал тоже не прочный, легко протирается и рвется в местах крепления спиц, что приводит к его протеканию.

Существует боле надежный вариант подобного материала, представляющий собой полиэстер с добавлением хлопка. Это эпонж, довольно дорогостоящий материал, который не промокает и очень быстро высыхает. Благодаря добавлению волокон хлопка купол прочный и долго служит.

Существуют купола из полиэстера с тефлоновой пропиткой. Особенностью такого купола является изменение цвета в зависимости от освещения. Кроме того, зонт хорошо защищает от дождя и быстро сохнет. Но ткань такого зонта тонкая и мягкая, что не защищает ее от протирания.

Так же изготавливают купола из сатина с водоотталкивающей пропиткой. Такой зонт при хороших спицах прослужит очень долго, поскольку он прочный, не рвется, а способность отталкивать воду уменьшает время высыхания.

Минус его в достаточно высокой цене, но он того стоит.

Материал	Плюсы	Минусы
Нейлон	Дешевый, мягче и легче полиэстера	Рвется, выцветает, линяет, садится
Полиэстер	Не линяет, не садится, надежнее нейлона	Рвется в местах крепления спиц, пропитка со временем исчезает
Эпонж	Не задерживает капли дождя, быстро сохнет	Применяется в дорогих зонтах
Сатин с пропиткой	Крепкий материал, быстро сохнет	Дорогой

Стержень и ручка

Стержень зонта-трости всегда монолитен, неподвижен и надежен. Для облегчения веса часто его делают из стекловолокна.

У складного зонта он может складываться от 2 до 5 раз. Для маленькой дамской сумки подходит мини-зонт с 4-5 сложениями. Мужские зонты обычно делают на 2-3 сложения.

Наилучшим материалом для стержня является сталь. Она, по сравнению с алюминием и пластиком, надежна и устойчива к повреждениям.

По форме стержень может быть круглым или многогранным. Наиболее надежными считаются многогранные стержни.

При покупке стоит открыть зонт и его немного потрясти над головой. Если зонт складной, то в местах соединения блоков стержня он не должен расшатываться.

Неподвижность соединения блоков гарантирует долгосрочность службы зонта.

Материал	Плюсы	Минусы
Сталь	Крепкий	Тяжелый
Алюминий, пластмасса	Легкий	Легко ломается

Крепление купола к стержню

На этот элемент стоит обратить особое внимание. На макушке купола обычно накручивается крышка, позволяющая удерживать купол. Она может состоять из металла или пластика.

Более прочной будет металлическая крышка, так как пластик при ударе может сломаться. Кроме того, резьба на пластике быстро стесывается, из-за чего крышку можно легко потерять.

9 советов по выбору надежного зонта

Механизм открывания зонта лучше выбирать механический. Автоматы и полуавтоматы, которые открываются и закрываются благодаря кнопке, ломаются гораздо чаще.
Выбирайте зонт с 8 и более спицами, чем их больше, тем качественнее натянут купол и не будет провисаний.
Обратите внимание на спицы. Кроме прочного материала, важно так же их крепление и длина. Правильно закрепленные спицы прилегают выпуклой стороной к куполу и желобом вниз, что позволяет защитить ткань от разрывов. Длина спиц должна быть одинаковой.
Важно крепление спиц к куполу зонта. Минимально таких точек крепления должно быть две, но чем их больше, тем лучше купол закреплен.
На концах спиц должны быть колпачки или они не должны быть острыми, что очень важно, особенно при выборе зонта для ребенка.
Немаловажной деталью, на которую стоит обратить внимание — надежность крепления ручки и колпачка. От них так же зависит время службы зонта.
Обратите внимание на этикетку, на ней должны быть указаны материалы, из которых зонт изготовлен.
Откройте и закройте зонт несколько раз, проверяя, насколько легко отлажен механизм. Если что-то мешает его работе, значит, в системе есть брак, такой зонт не стоит приобретать.
При открытии ткань зонта должна быть хорошо натянута без провисания.

Уход за зонтом

Обязательно просушивайте зонт после использования. Делать это лучше всего в полураскрытом положении.
Не одевайте чехол на мокрый зонт.
Не кладите на зонт различные тяжести, так как могут повредиться спицы.
Для очистки зонта можно использовать разведенные пол стакана нашатыря в 1 литре воды или другое синтетическое моющее средство.

Следуя приведенным советам, без труда подберете надежный и удобный зонт, который прослужит долгие годы.

Видео советы как выбрать зонт:

Vybiraem-Luchshee.ru

У вас возникли вопросы, жалобы или вы хотите оставить свой позитивный отзыв, вы можете это сделать ниже! Оставляйте свои отзывы и предложения в комментариях!

Нам будет очень приятно, если вы найдёте время и повод поделиться своим мнением!

Достоинства и недостатки зонтичных палаток

Палатки зонтичного типа появились на рынке относительно недавно, но сразу завоевали всеобщее признание туристов, кемпингистов и рыбаков. Простота и быстрота установки, увеличенное внутреннее пространство и относительно высокая прочность каркаса — все это, на первый взгляд, кажется огромным плюсом по сравнению с традиционными моделями. Однако, есть нюансы зонтичной конструкции, которые мы обсудим в этой статье.

Дело в том, что при ряде внешних условий достоинства палатки зонт превращаются в недостатки. Причем характерно, что если недостатки палатки стандартного типа существуют по принципу “проживем и так”, то недостатки палаток зонтичного типа создают одну большую проблему.

Конструкция палатки зонт

Идея палаток данного типа основана на применении полуавтоматического механизма со спицами, как в зонтах. Изначально этот механизм разрабатывался для военных палаток, однако в виду своей неповоротливости, так и не получил должного распространения и стал использоваться для туристическо-рыболовных целей. Палатка зонтичного типа получила наибольшее распространение среди рыболовов.

В отличие от каркасно-дуговых конструкций, тент и каркас здесь используются как единое целое, что позволяет устанавливать и складывать все элементы одновременно. Это значительно упрощает установку палатки. Достаточно распрямить «колени» каркаса и потянуть за ручку механизма вниз изнутри. Стоит оговориться, что это не совсем легкое дело. Для раскрытия зонтичного механизма придется приложить достаточно много усилий. Если на улице сильный ветер, то процесс раскрытия зонта палатки будет даже более сложным, чем установка палатки типа “домик”.

Недостатки зонтичной палатки

Трудности возникают при установке в условиях сильного ветра. Это особенно актуально для любителей зимней рыбалки и горного туризма. В отличие от неавтоматических конструкций, где установка начинается с каркаса, здесь тент раскрывается сразу, и до момента полного закрепления на почве или льду остается «парусом», легко сдуваемым порывом ветра. Это одна из самых слабых сторон зонтичных палаток. В таких условиях их следует устанавливать, по возможности, вдвоем – один человек держит тент и каркас снаружи, другой работает с зонтичным механизмом и креплениями внутри. Сам собой, процесс этот даже более сложен, чем установка каркасного домика. в котором продают арбузы.

Кроме того, отсутствие надежного закрепления приведет к тому, что палатка будет летать как парашют на ветру. Наверняка бывалые рыболовы замечали такие великолепные моменты. Сильный порыв ветра и у нескольких рыбаков палатка уже летает по всему озеру и за ней гоняется бедолага, не использовавший ввертыши.

Если говорить о размерах в собранном виде, то палатка-зонт, проигрывает палаткам привычных видов. Особенно громоздки палатки для 3-4 человек, длина которых в чехле может достигать полутора метров. Примерное соотношение размеров палатки зонт и стандартной палатки типа сфера в собранном виде приведены на фото ниже.

Общий вес таких палаток традиционно велик – лучше всего их перевозить в машине. Сказывается громоздкая конструкция сложного каркаса, сделанного из прочных, но тяжелых материалов, и наличие автоматических механизмов (пружины и тяги различного типа). Довезти такую палатку в электричке или на метро будет очень неудобно. С одной стороны, люди использующие подобный инвентарь обычно ездят на собственных автомобилях и размер зонтичной палатки вряд ли сильно повлияет на удобство. С другой стороны – идти через заснеженное поле с палаткой, которая имеет размер средней метлы и весит как ведро с водой, на спине – это сомнительное удовольствие.

Кроме того, существенным недостатком палаток зонтичного типа является отсутствие пола. При этом, пол можно докупить отдельно и он устанавливается на клевантах или молниях. Для тех, кто не знает, что такое клеванты – это этакие пуговицы продолговатого вида. Но конструктивно – это одна большая ошибка и проблема. Если палатка используется в летнее время, то будьте готовы знакомиться со змеями или клещами прямо в палатке. Пол с подворотом, который должен поидее не допускать разную живность внутрь обычно не справляется с этой задачей.

Казалось бы, собирать зонтичную палатку очень просто. Но даже опустив те проблемы, которые были обозначены выше, нужно не забывать, что порой в перчатках проще собирать стандартную палатку нежели пытаться разложить каркас зонтика. Сложный механический каркас зонтичной палатки периодически зажевывает и снимает с рук перчатки. Это не самая большая проблема, но если добавить к этому ветер, громоздкую одежду и не очень-то комфортные условия на зимнем озере, то всё будет совсем невесело.

Достоинства зонтичной палатки

После установки многие недостатки, описанные ранее, уже играют на руку пользователю. Большинство производителей используют прочные материалы для каркаса, например алюминиевые сплавы В95 и Д16, что позволяет усилить устойчивость шатра. Мало того, благодаря прочности каркаса достаточно использовать меньшее количество несущих частей, что значительно увеличит внутреннее пространство. Высота некоторых моделей может превосходить два метра, а площадь можно сравнить с размерами прихожей квартиры. Внутренне пространство палатки зонтичного типа можно оценить по фотографии, приведенной ниже. Такие габариты позволяют отдохнуть на природе с максимальным комфортом даже большой компании.

Зонтичные палатки обычно имеют несколько входов, приспособления для вентиляции или обогрева, широкие окна, а также богатый выбор дополнительных аксессуаров. К некоторым палаткам можно присоединять специальный спальный модуль, устанавливать внутри палатки дровяную или газовую печь и собирать настоящие лабиринты из комплекта модулей палаток данного типа.

Комфортность палаток данного типа – их основное преимущество, отмечаемое большинством пользователей. Но, чем выше уровень комфорта, тем выше цена изделия.

Если говорить о палатке для зимней рыбалки, отсутствие пола тут скорее плюс, чем минус. Ведь нужно проделывать лунки и иметь доступ ко льду. Пол палатки мешает этому процессу. Правда, опытные рыбаки приобретают специальный утепленный пол для зимней палатки.

Есть и ещё один интересный момент. Наверняка все помнят про т.н. конвекцию. Это процесс естественного перемешивания воздуха. Поскольку купол зонта имеет форму конуса, то теплый воздух оказывается в палатке ниже, чем это было бы в палатке типа куб. Соответственно, рыбак или турист имеет больший комфорт внутри палатки. Эта характеритика довольно расплывчатая, однако по субъективным показателям она часто приводится как достоинство зонтичной палатки.

Отзывы о палатках зонт

Палатки зонтичного типа имеют как плюсы, так и минусы. Поскольку конструкция появилась на рынке сравнительно недавно, она ещё не была полностью отработана. Есть серьезные замечания как по весу и габаритам собранного изделия, так и по его установке в неблагоприятную погоду (что крайне важно, когда от палатки зависит сохранность туриста). Стоит признать, что для экстремального использования лучше выбирать палатки классического типа, поскольку все зонтичные палатки (пока) делаются со съемным полом. Что это значит? Это означает следующее – если пользователь хочет установить палатку в сильный ветер, то фактически, он стоит на земле, не прижимая своим весом тент палатки снизу, как в классической модели, и открывает у себя в руках купол, соизмеримый по размерам с парашютом. Сильный порыв ветра может попросту убить человека с такой штукой в руках, особенно если установка происходит где-то на высокогорье.

Однако, судя по отзывам рядовых пользователей – рыбаков и любителей кемпинга, использующих зонтичные палатки в рядовых условиях, это не сильно влияет на удобство эксплуатации. Большинство отзывов сугубо положительные. Мало того, рыбаки признают этот тип палаток одним из самых удобных. Особенно это касается палаток митек, кедр, стэк и медведь.

Производители зонтичных палаток постоянно работают над усовершенствованием своих моделей. Это дает надежду на то, что рано или поздно все недостатки данной конструкции будут полностью устранены. Однако, весь процесс усовершенствования зонтичных палаток заключается обычно лишь в изменении цвета тента или количества окон. Хорошо ещё, если каркас делается не из фибергласса, а из алюминия. Сама же конструкция неизменна с начала её появления.

Вас также может заинтересовать

как правильно выбрать зонт

Конструкция зонтов

Зонт состоит из четырех главных компонентов — стержень, каркас, купол и ручка.

Стержень:
состоит из одной, двух, трех, четырех или пяти секций. Это, в сочетании с типом спиц, определяет, как мал будет зонт в закрытом состоянии, и какого размера будет купол в открытом виде. Стержни изготавливаются, из стали, алюминия, фибергласса.

Каркасы:
Могут иметь разное количество спиц (от 4 до 16). Изготавливают спицы из разных материалов: сталь, алюминий, фибергласс. Применяют механизмы: автоматические, механические.

Купол:
Ткань полиэстер, сатин, шёлк, нейлон, хлопок,

Ручка:
большинство ручек сделано из древа, пластмассы, металла.

Инструкция по уходу за зонтиком.

Даже качественный, дорогостоящий зонтик можно довольно быстро испортить, если по отношению к нему не соблюдать элементарных правил сушки, хранения и ухода. Все они достаточно просты:
-Зонт надо сушить полностью расправленным (открытым).
-После сушки зонтик следует аккуратно сложить.
-Не складывайте и не зачехляйте непросохший зонт, от этого портится ткань и механизм каркаса. Ткань начнет пропускать воду, а механизм работать не уверенно.
-Стирайте зонт по мере необходимости. Дождевая вода редко бывает чистой. Как правило, она содержит немало примесей, которые оставляют на зонтике разводы. Достаточно замочить зонтик в полусложенном положении в теплой мыльной воде, а затем раскрыть и ополоснуть под душем.
-Не используйте ацетон и другие растворители для выведения пятен — их можно попробовать смыть раствором из стирального порошка.

Одноразовые зонты

На западе их продают с вполне определенной целью: пошел дождь, человек забыл зонт, забежал в дешевый магазинчик, купил копеечный зонтик, дошел до дома и тут же его выбросил. На вид он почти не отличается от обычного зонта, просто механизм и ткань быстро выходят из строя. Иногда продавцы не предупреждают покупателя, что продают одноразовые зонты и выдают их за «настоящие». Будьте бдительны. Обращайте внимание на толщину ткани и механизм каркаса зонта.

Хороший, надежный, зонт.

Современный зонт — это высокотехнологическая конструкция, состоящая почти из двух сотен деталей. Все эти детали составляют единое целое, и от их качества зависит работоспособность и долговечность зонта в целом. Предлагаемые нами зонты изготовлены из самых качественных и современных материалов, модельный ряд постоянно обновляется с учетом тенденций моды и сезонных изменений. Для производства надежных каркасов зонтов используется высококачественная сталь. Толщина профиля стальных спиц 0.45 мм обеспечивает прочность конструкции. Никелевое покрытие спиц, и стержня позволяют избежать коррозию. Кроме того, для повышения надёжности и одновременного облегчения конструкции, некоторые части спиц изготавливаются из фибергласса, обладающего повышенной гибкостью, и прочностью. Все продаваемые в нашем магазине зонты имеют ветрозащитную конструкцию каркаса (windproof). Это значит, что при выворачивании зонта ветром, спицы не ломаются и зонт легко возвращается в нормальное положение. Зонты снабжены металлическими наконечниками спиц для обеспечения большей безопасности Вас и окружающих. Пластмассовые ручки зонтов изготовлены из пластика-полиуретана, прочного и стойкого к истиранию материала. На некоторые модели ручек наносится гальваническое покрытие, практически не подверженное износу. Деревянные ручки придают зонтам оригинальный вид. Для изготовления деревянных ручек используются твёрдые сорта дерева. Для куполов зонтов используется высококачественный полиэстер. Водоотталкивающая пропитка ткани сохраняет свойства много лет. Плотность ткани 190-210 нитей/дм. Красители производства Германии обеспечивают очень высокое качество цветных тканей. В эксклюзивных сериях используются ткани серии Lux (сатин произведенный в Германии) Все составляющие зонтов проходят строгий контроль сборки. Каждый зонт проходит тестирование после сборки.

Что такое система “антиветер” в зонтах и зачем она нужна?

Вспомните, как часто вы сталкивались с поломками недавно купленного зонта после его использования во время ветра? Сломанные спицы из-за попыток сложить “вывернутый наизнанку” зонт — вовсе не редкость, а серьезная проблема многих современных зонтов, которые вместо надежной защиты от непогоды превращаются в “одноразовый” аксессуар, требующей срочной замены и не поддающийся ремонту.

Избежать таких досадных ситуаций просто — обратите внимание на современные модели зонтов, оснащенных системой “антиветер”. Конечно, ветрозащита не спасет в сильный ураган, но ни один зонт в мире не рассчитан на ураганные порывы. А вот от обычного, хоть и сильного ветра, “антиветер” точно спасет, тем самым продлевая срок службы изделия на долгое, долгое время.

Особенности зонтов “антиветер”

Что же представляет собой система «антиветер»? На самом деле, в ней нет совершенно ничего сложного, ведь всё гениальное — просто:

Специальные пружинки закрепляются на спицах зонта (не на всех), что предупреждает поломки спиц при сильном механическом воздействии (ветра). Вместо поломок они выгибаются в другую сторону и вам нужно лишь закрыть аксессуар обычным способом для возвращения ему первоначальной формы.
Зонты «антиветер» всегда обладают прочным каркасом из стали, обеспечивающим изделию дополнительную стойкость в сильный ветер.
Спицы зонтов в защитой от ветра выполнены из стали, фибергласса или стали с фиберглассом. Это гарантирует их максимальную упругость при высокой прочности. Также в таких изделиях спицы закреплены к стержню в нескольких местах.

Прочность, долговечность и износостойкость — далеко не все преимущества зонтов “антиветер”. К другим несомненным достоинствам подобных моделей относят:

Компактные размеры. Автоматические зонты с ветрозащитой обычно радуют небольшими размерами в сложенном виде и достаточным диаметром купола для комфортного размещения под зонтом одного человека.
Легкий вес. Большинство современных зонтов “антиветер” не только компактные, но и очень легкие, что особенно актуально в наше время, требующее от каждого человека активности и мобильности.
Высокое качество. В изготовлении аксессуаров и их отдельных элементов (спиц, стержня, ручек, купола) используют материалы отменного качества, способных выдержать и ветер, сильные удары дождя и другие негативные факторы. Хорошее качество гарантирует, что зонтик сохранит яркость цвета и прочность даже после многих лет активного использования.

Подробнее читайте о зонтах с ветрозащитой в статье у нас на сайте.

*Комментарий: редакция не несёт ответственности за содержание и мнения, изложенные в статьях со знаком Ⓟ.

Мифы о зонтах. Волшебные пружинки и система антиветер

Друзья, рынок зонтов рядовыми потребителями изучен мало, подавляющее большинство даже не обращает внимание под зонтом какого производителя они ходят. А вспомнить какие либо бренды зонтов, ну кроме как ZEST или Три Слона, могут вообще единицы, что же говорить про понимание технологии работы зонта. Всё это создало благоприятную почву для появления большого количества мифов от «Экспертов», не сильно пытающихся понять технологию работы зонта, но непременно желающих дать свою «верную» рекомендацию по выбору. Одним из самых распространенных мифов, на данный момент, является миф о волшебных пружинках, их количестве в зонте, о том что именно эти пружинки и есть та самая система антиветер и должно их быть именно столько, сколько спиц в зонте. Ну, что же, давайте попробуем разобраться, как оно есть на самом деле.

Итак, о каких пружинах вообще идёт речь. Давайте посмотрим на фотографию.

А, знаете ли вы, что в зонтах механика, полуавтоматах (автоматах), зонтах трость, этих пружинок и вовсе нет. Все эти зонты не антиветер? Конечно же, это не так. Что такое «Антиветер»? Производителями зонтов, под антиветром подразумевается, такие конструктивные особенности зонта, и использованые в производстве материалы и сплавы, которые в случае, если ваш зонт вывернуло порывом ветра, не приведут к поломке зонта. И вы сможете, не пытаясь ввернуть его обратно, просто сложить обычным способом, снова открыть и продолжить пользоваться исправным зонтом. Хотите пример? Пожалуйста, Селфи зонт Magic Rain 3008, зонт полностью механический, пружинок нет не одной, а антиветер есть:

Вернемся к нашим пружинкам, для чего же они нужны на самом деле? Для этого попробуем понять принцип зонтов с системой полный автомат/суперавтомат (открываются нажатием кнопки и сворачиваются нажатием кнопки, стержень складывается вручную), ведь как мы узнали эти пружинки присутствуют именно в них. Внутри стержня зонта, расположена пружина и проходит тросик, который закреплен к бегунку зонта с внешней стороны стержня, при желании его не сложно увидеть, для этого достаточно бегунок открытого зонта чуть оттянуть на себя.

В сложенном состоянии зонта пружина сжата, при нажатии кнопки открытия зонта, происходит разжатие пружины до естественного состояния, тем самым раскладывается стержень зонта, одновременно с этим происходит натягивание тросика, и как следствие, движение бегунка вверх по стержню, которое влечет за собой, раскрытие купола зонта и натягивание пружинок в спицах. При нажатии кнопки закрытия зонта, происходит снятие натяжки тросика, и вот тут то, те самые пружинки приходя в свое естественное состояние с растянутого, начинают двигать бегунок вниз и сворачивать купол зонта. Эти пружины отвечают именно за сворачивание купола зонта, и их количество, расстановка, степень натяжки и другие факторы определяются только конструктором, разрабатывающим данную модель зонта, для сбалансированного открытия и закрытия зонта.

Будьте грамотными, и не верьте в мифы «Экспертов».

Какие бывают типы материалов из стекловолокна?

Стекловолокно — это вещество, состоящее из крошечных стеклянных нитей или волокон. Эти волокна используются для изготовления ряда материалов, а материалы из стекловолокна широко используются во всем мире в строительстве, производстве и сфере услуг. Стекловолоконные материалы популярны благодаря своей высокой прочности по сравнению с относительно легким весом. Они часто представляют собой композиты из стекловолокна и одного или нескольких других материалов, таких как пластик, акрил и углеродное волокно.

Плетение из углеродного волокна.

Чистые волокна стекловолокна используются для изготовления нескольких видов материалов. Одним из наиболее распространенных является изоляция из стекловолокна, пушистое вещество, напоминающее сахарную вату или хлопок-сырец, которое поставляется в длинных рулонах на бумажной основе, которые предварительно нарезаны на стандартную ширину между стойками стены и балками крыши и пола.Изоляция из стекловолокна помещается между балками и стойками, а волокна задерживают воздух, действуя как отличный изолятор. Этот материал известен тем, что вызывает раздражение кожи и дыхательных путей, и с ним нельзя работать с голой кожей или без маски.

Прочность и легкий вес стекловолокна делают его идеальным материалом для досок для серфинга.

Различные виды тканей из тканых стекловолокон составляют еще одну категорию стекловолоконных материалов. Волокна из стекловолокна могут быть сотканы в различные узоры почти как любую обычную ткань. Эта ткань используется по-разному, но в основном такой материал используется в производстве армированных пластиков.Эти пластмассы чрезвычайно прочные с высоким отношением прочности к весу и используются для таких вещей, как панели кузова автомобилей и многих других применений, таких как стеклоткань, склеенная морской эпоксидной смолой, которая используется при изготовлении и ремонте корпусов лодок. Коврики из стекловолокна — это материал из стекловолокна, который похож на ткань из стекловолокна и состоит из волокон стекловолокна, связанных между собой случайным образом.

Стекловолокно — это распространенный тип утеплителя, который можно размещать прямо на стенах.

Большинство стекловолоконных материалов представляют собой композиты. Эти композиты образованы из стекловолокна и другого материала, обычно типа эпоксидной смолы, пластика, смолы или другого типа ткани. Часто ткань из стекловолокна покрывается другим типом ткани, например тканью из углеродного волокна, вместе со связующим веществом. Эти композитные материалы используются для изготовления очень большого количества изделий, включая электроизоляцию, резервуары для хранения под давлением, медицинские слепки и различные спортивные товары.

Стекловолокно обычно используется в строительстве лодок.

Доски для серфинга, лыжи и другие товары, требующие высокой прочности и небольшого веса, часто изготавливаются из композитов из стекловолокна. Хотя многие композитные стекловолоконные материалы являются жесткими или демонстрируют низкий уровень гибкости, высокая гибкость является ключевой особенностью некоторых стекловолоконных материалов, что делает их превосходными для таких вещей, как лыжные палки и палки для палаток, луки и палки для прыжков в воду.

Лыжи обычно изготавливаются из композитного стекловолокна. .

Основы стекловолокна | Фибер Гласт

Хотите проверить свои знания стекловолокна?
Примите наши основы викторины из стекловолокна!

Введение

Фото предоставлено IStock Photo.

Композиты — это материалы, состоящие из отдельных компонентов, общая физическая прочность которых превышает свойства каждого из них по отдельности. В случае композитных ламинатов используются два основных элемента: волокнистое армирование (такое как стекловолокно или углеродное волокно) и смола.Эти два элемента не предназначены для использования исключительно — они предназначены для объединения. При этом они соединяются механически и химически, образуя твердую ламинатную деталь, которую невозможно реформировать.

Думайте о лодке. Многие лодки сделаны из стекловолокна, которое начинается с ткани — как длинный кусок ткани, который сворачивается в рулон. Стекловолокно закладывается в форму, из которой будет создан корпус лодки. Смола в жидкой форме катализируется и наносится на стекловолокно в форме. Он отверждается и химически связывается со стекловолокном, выделяя большое количество тепла (так называемое термоотверждение).Здесь задействовано несколько слоев и различные техники, но конечный результат — лодка.

, как и лодка, популярны по ряду причин, но в основном из-за их высокой прочности и небольшого веса. Как правило, они могут быть адаптированы для различных областей применения и иметь уникальные и сложные формы. Они также популярны благодаря своей превосходной устойчивости к большинству сред и могут использоваться большинством производителей без значительных вложений.

Мы рассмотрим ряд армирующих материалов и смол, из которых можно выбрать.Во-первых, давайте взглянем на реальные примеры продуктов из волокон и смол, чтобы вы лучше познакомились с отраслью композитов. После этого мы рассмотрим некоторые основные термины, которые вы услышите при работе с композитами.

Глоссарий составных терминов

Формование: Формование — это процесс изготовления детали внутри формы. Обычно предварительно вырезанную арматуру помещают в форму по одному слою и пропитывают смолой.Когда деталь достигнет желаемой толщины и ориентации, ее оставляют для отверждения. При извлечении из формы он будет иметь точную форму поверхности формы.

Ламинирование: Ламинирование первоначально относилось к нанесению тонкого защитного покрытия из смолы и армирования на такую поверхность, как дерево. Использование этого термина расширилось и теперь включает практически любую готовую композитную деталь, формованную или иную. Текущий пример: «Испытываемая деталь представляла собой 10-слойный ламинат с вакуумным мешком.«

График ламинирования: Это список отдельных слоев и ориентации слоев, используемых для создания составной детали, и обычно определяет вес армирования в унциях и стиль переплетения.

Отливка: Отливка означает заливку большой массы смолы в полость. Полость может быть формой при отливке деталей или может быть задним наполнителем для инструмента при изготовлении самой формы. Необходимо использовать специализированные литейные смолы, которые при отверждении выделяют меньше тепла и, таким образом, создают меньшую деформацию конечной детали.При необходимости можно добавлять волокнистые наполнители для усиления отливки.

Лепка: Лепка обычно выполняется путем вырезания формы из пенополиуретана и последующего ламинирования поверхности. Это может быть сделано для создания заглушки для процесса формования или для придания формы готовой детали в случае конструкции без формы.

Типы, свойства и стили армирования

Физические свойства композитов — преобладающие волокна.Это означает, что когда смола и волокно комбинируются, их рабочие характеристики больше всего соответствуют свойствам отдельных волокон. Например, недостаточно просто усреднить пределы прочности на разрыв ткани и смолы для определения прочности панели. Данные испытаний показывают, что волокнистая арматура является компонентом, несущим большую часть нагрузки. По этой причине выбор ткани имеет решающее значение при проектировании композитных конструкций. Сегодня производители выбирают из трех распространенных армирующих материалов, включая стекловолокно, углеродное волокно и кевлар.Каждый из них имеет различные формы и стили, а также имеет свои преимущества и недостатки, которые следует проанализировать перед началом любого проекта.

Выше у нас были примеры каждого из них и их наиболее распространенных применений и характеристик. Теперь давайте подробнее рассмотрим их физические свойства.

Ниже приводится таблица, в которой сравниваются относительные свойства армирующих тканей. Легенда гласит: P = плохо, F = удовлетворительно, G = хорошо, E = отлично.

Технические характеристики	Стекловолокно	Карбон	Кевлар®
Плотность	P	E	E
Предел прочности на разрыв	F	E	G
Прочность на сжатие	G	E	P
Жесткость	F	E	G
Сопротивление усталости	G-E	G	E
Сопротивление истиранию	F	F	E
Шлифование / обработка	E	E	P
Электропроводность	P	E	P
Термостойкость	E	E	F
Влагостойкость	G	G	F
Совместимость смол	E	E	F
Стоимость	E	P	F

Формы армирования

Эти три усиления можно купить во многих формах и стилях плетения.Все три, как правило, доступны в жгуте (чисто однонаправленная форма волокна), вуалевых матах и тканых материалах. Стекловолокно также предлагается в виде матов из прессованных рубленых волокон.

Буксировка и ровинг

Материал в этой форме демонстрирует наивысшие свойства, достижимые для данного семейства волокон. Как правило, они поставляются на катушках, чтобы их можно было подавать в намотчики волокон или разматывать и резать, если они необходимы для избирательного повышения жесткости. Волокна должны оставаться в натянутом состоянии по мере отверждения смолы, иначе механическое преимущество будет потеряно.После эксплуатации изгибы жгута необходимо сначала растянуть, прежде чем волокно сможет выдержать нагрузку. Очевидно, что чем ровнее будет исходное расположение ткани, тем лучше. Используя этот материал, можно наматывать чрезвычайно прочные трубы.

Примеры продукции

Арт.	Описание
24k Carbon Tow	Carbon Tow (или пряжа) идеально подходит для добавления направленного армирования к вашему композитному ламинату.Буксировка используется для создания галтели на деталях, для усиления лонжерона или в сочетании с измельчителем для создания рубленых графитовых волокон.
Ровинговый пистолет	Этот универсальный ровинг можно либо измельчить, либо быстро смачивать и сушить для получения высокопрочных и легких композитов. В сочетании с пневматическим измельчителем его можно использовать в системе распыления, как с наполнением, так и без него.

Покровные маты

Покровные маты представляют собой тонкие слои непрерывных прядей волокон, которые случайным образом наматываются петлями на рулон материала.Они имеют консистенцию папиросной бумаги. Легкое связующее вещество скрепляет вуаль. Хотя они не предназначены для использования в конструкции, у них есть две очень важные функции. Во-первых, вуаль можно поместить в форму непосредственно за поверхностным слоем, чтобы свести к минимуму печать через более тяжелые армирующие ткани, применяемые позже. Это тонкое внешнее покрытие также позволяет шлифовать поверхность готовых деталей без разрезания армирующей ткани внизу. Вторая по величине область применения — сэндвич-стержни.Мат-вуаль может быть помещен непосредственно поверх сердцевины для поддержания оптимальной толщины линии склеивания. Вуаль также эффективно предотвращает стекание излишков смолы в ячейки сотовых заполнителей, когда не используется вакуум.

Примеры продукции

Арт.	Описание
Мат для наплавки сплошной вуалью	Поверхностный мат может быть добавлен в качестве поверхностного покрытия, чтобы минимизировать просвечивание и минимизировать повреждение структурной ткани при шлифовании, или оптимизировать толщину связующего слоя при использовании материала сэндвич-сердечника.
Покрытие из углеродного волокна	Использование вуали из углеродного волокна поверх стекловолокна будет лучше работать как проводник электричества, а не как инсоляция. Точно так же использование углеродного волокна поможет распространять радиочастотные сигналы.

Мат из рубленого волокна

Этот материал полностью соответствует названию.Волокна обычно имеют длину от трех до четырех дюймов и ориентированы произвольно. Мат из рубленых прядей — не очень прочный материал из-за небольшой длины волокон. Однако он изотропен. Это означает, что он одинаково прочен во всех направлениях (мат и наполнители — единственные композитные армирующие элементы, демонстрирующие это свойство). Мат — наименее дорогая форма армирования и поэтому наиболее широко используется. Подходит для изготовления форм и деталей. Произвольная ориентация эффективно скрывает отпечаток ткани через гелькоут и делает формы одинаково жесткими во всех направлениях.Следует отметить, что мат из рубленых прядей совместим только с полиэфирной смолой.

Примеры продукции

Арт.	Описание
Мат из рубленого волокна	Мат из рубленых прядей чаще всего используется для придания толщины деталям между слоями ткани. Обычно производители рвут мат из рубленых прядей, а не разрезают его.Это сохраняет длину волокон вдоль разорванного края, создавая более прочное соединение.

Ткани

Ткани — это сильные армирующие материалы, потому что волокна скручиваются в пряжу, ориентированную всего в двух направлениях. Нити основы и наполнителя проходят под углом 0 и 90 градусов соответственно. Таким образом, ткани анизотропны или прочны только в двух направлениях. Ткани необходимо ориентировать так, чтобы волокна пряжи проходили параллельно с ожидаемыми нагрузками.Если требуется дополнительная прочность в другом направлении, необходимо добавить еще один слой под углом к первому. Наиболее распространенные углы составляют +/- 45 градусов.

Примеры продукции

Арт.	Описание
Стекловолокно	Стекловолокно — это основа индустрии композитов. Он используется во многих приложениях для композитов с 1950-х годов, и его физические свойства довольно хорошо изучены.Он легкий, имеет умеренную прочность на разрыв и прост в обращении. Fiberlgass используется в широком спектре проектов в отрасли.
Углеродное волокно	Углеродное волокно встречается повсюду, от автогонок до авиакосмической отрасли. Хотя он дороже, чем стекловолокно и кевлар, он может похвастаться самой высокой прочностью на растяжение, сжатие, изгиб и изгиб в отрасли. Углеродное волокно обычно используется для проектов, требующих более высокого уровня прочности, таких как несущие детали.
Кевлар	Кевлар — одно из первых высокопрочных синтетических волокон, получивших признание в промышленности армированных волокном пластиков. Кевлар сияет в его устойчивости к ударам и истиранию. Кевлар идеально подходит для таких деталей, как каноэ и каяки, панели фюзеляжа самолетов и сосуды высокого давления, где ожидается сильное воздействие и истирание.

Стили тканых материалов

Есть много стилей тканых тканей, из которых можно выбирать.Наиболее распространены ткани с полотняным переплетением, в которых попеременно пересекаются нити основы и наполнителя. Обычные тканые ткани, как правило, наименее податливы, но их легко разрезать и обрабатывать, потому что они нелегко распутываются. Однако их прочность снижается из-за уже присутствующего в ткани сильного «предварительного прихвата». Как указано в описании жгутов, волокна обладают максимальной прочностью только тогда, когда они идеально прямые. Частое пересечение нитей снизу или сверху снижает прочность полотняного переплетения, хотя они по-прежнему подходят для всех областей применения, кроме наиболее эффективных.

Саржевое переплетение и атласные ткани очень податливы и прочнее, чем полотняное переплетение. При атласном переплетении одна пряжа с наполнителем плавает над тремя-семью другими нитями основы, прежде чем прошиваться под другой нитью основы. Нити этого типа с неплотным плетением идут ровнее и дольше, сохраняя теоретическую прочность волокна. Очевидно, что податливость выше, и эти ткани легко принимают сложные формы. Однако после обрезки они легче распутываются, потому что каждая нить удерживается не так плотно.Саржевое переплетение — это компромисс между атласным и полотняным переплетением, а также часто желаемый косметический эффект «елочка».

Практическое руководство по выбору подкрепления

Прежде чем начинать какой-либо проект, рассмотрите потребность в готовой детали. Насколько жесткой, легкой, износостойкой или устойчивой к повреждениям должна быть деталь или конструкция? Обязательно учитывайте стоимость. Сравните свой список с описанием материалов и таблицей, на которую ранее ссылались, чтобы выбрать лучшую ткань с точки зрения производительности и стоимости.Стекловолокно неизменно приносит пользу почти для каждого проекта.

Как правило, для нанесения защитного слоя на дерево можно использовать любую ткань с полотняным переплетением. Если ламинат предназначен для использования в морских условиях, следует учитывать не менее двух слоев. Легкие ткани хороши, если защитный слой должен быть прозрачным, например, на каноэ, построенных из полос. Плетение полотняного переплетения средней плотности, от шести до десяти унций на квадратный ярд, возможно, является наиболее универсальным. Обычно их называют лодочными тканями, они недорогие, прочные и легко формируются.Их часто комбинируют со слоями мата при изготовлении форм или используют для защиты сердцевины при строительстве без форм.

Атласное и саржевое переплетение для авиакосмической промышленности следует использовать везде, где требуются высочайшие физические свойства.

Выбор смолы

Фото предоставлено IStock Photo. Выбор смолы основывается на совместимости ткани, условиях эксплуатации и желаемых характеристиках готовой детали. Существует два распространенных типа термореактивной смолы: эпоксидная и полиэфирная.Операции по формованию, формованию, ламинированию и литью могут выполняться с помощью любой системы. Эпоксидная смола — это система с более высокими характеристиками и более высокой ценой. Он используется в приложениях с критическим весом, высокой прочностью и точными размерами. Полиэфирные смолы менее дороги, более устойчивы к коррозии и более щадящие, чем эпоксидные. По этой причине они наиболее широко используются.

Сложный виниловый эфир — это третий вариант смолы, часто описываемый как нечто среднее между эпоксидной и полиэфирной смолами, поскольку он находится между ними по цене и характеристикам обработки.Он обладает отличной стойкостью к коррозии и истиранию, поэтому хорошо подходит для таких применений, как резервуары для хранения химикатов.

Некоторые смолы совместимы не со всеми тканями. Например, у Kevlar® часто возникают проблемы с адгезией, поэтому следует использовать эпоксидную смолу или полиэстер высшего качества. Также маты из стекловолокна имеют связующее, растворимое в полиэстере. Эпоксидные смолы могут растворить это, и их нельзя использовать с матом. При разработке проекта тщательно проверяйте совместимость материалов.

Примеры продукции

Арт.	Описание
Полиэфирная смола	Полиэфирные смолы — наиболее широко используемые смолы в композитной промышленности.Полиэфирные смолы менее дороги, обладают некоторой коррозионной стойкостью и более щадящие, чем эпоксидные смолы. Полиэфирные смолы просты в использовании, быстро отверждаются и устойчивы к экстремальным температурам и катализаторам.
Винилэфирная смола	считается гибридом полиэфира и эпоксидной смолы, что означает, что ее рабочие характеристики, свойства и цена обычно уступают двум другим.Виниловый эфир отличается высокой устойчивостью к коррозии, температуре и растяжению.
Эпоксидная смола	Для композитных деталей, требующих максимальной прочности, производители будут использовать эпоксидную смолу. Помимо улучшенных прочностных свойств, эпоксидные смолы также обычно превосходят полиэфир и сложный виниловый эфир по стабильности размеров и улучшенному сцеплению с другими материалами.

Ниже приведены некоторые общие рекомендации по выбору смолы:

Применение клея: Если приложение требует адгезионных свойств, настоятельно рекомендуется использовать эпоксидные смолы. Выбирайте эпоксидную смолу со сроком жизни, наиболее близким к требуемому времени работы. При необходимости измельченное стекловолокно может быть смешано для создания структурной пасты-наполнителя.

Примеры продукции

Арт.	Описание
Система 1000	System 1000 Epoxy — это смола с низкой смешанной вязкостью, которая быстро смачивает армирующие волокна в процессе укладки.Это позволяет ускорить процесс изготовления.
Винилэфирная смола	считается гибридом полиэфира и эпоксидной смолы, что означает, что ее рабочие характеристики, свойства и цена обычно уступают двум другим. Виниловый эфир отличается высокой устойчивостью к коррозии, температуре и растяжению.

Применение в пресс-формах: Лучше всего использовать полиэфирную формовочную смолу №77 или любую эпоксидную смолу со средним и долгим сроком службы.Предварительно нарежьте тканевую арматуру и держите ее под рукой. Используйте кисти, ракели и валики для смачивания, чтобы смочить ткань. Для деталей, которые будут использоваться в высококоррозионных средах, выберите нашу изофталевую полиэфирную смолу № 90 или сложную винилэфирную смолу № 1110.

Примеры продукции

Товар	Описание
Полиэфирная формовочная смола	— одна из самых распространенных и популярных смол в промышленности.Он отлично подходит для изготовления деталей общего назначения и для недорогих форм. Со смолой легко работать, она дешевле по сравнению с другими причинами и не содержит воска, поэтому между слоями не требуется шлифовка.
Изофталевая полиэфирная смола	Изофталевая полиэфирная смола имеет гораздо лучшую прочность по сравнению с полиэфирными смолами общего назначения, отлично подходит для создания полиэфирных форм со стабильными размерами, изготовления деталей, которые должны выдерживать сильную коррозию, и прочных материалов для ремонта футеровки резервуаров.
Винилэфирная смола	считается гибридом полиэфира и более прочной эпоксидной смолы, а это означает, что ее эксплуатационные характеристики, свойства и цена, как правило, находятся между двумя другими. Винилэфир отличается коррозионной стойкостью, термостойкостью и вязкостью при удлинении.

Ремонт общего назначения и тонкое ламинирование: Для этих целей лучше всего использовать смолу общего назначения, смешанную со стирольным воском.Если выбрана эпоксидная смола, используйте версию с коротким жизнеспособностью, которая затвердеет быстрее при нанесении на тонкие участки.

Примеры продукции

Товар	Описание
Полиэфирная формовочная смола	— одна из самых распространенных и популярных смол в промышленности. Он отлично подходит для изготовления деталей общего назначения и для недорогих форм.Со смолой легко работать, она дешевле по сравнению с другими причинами и не содержит воска, поэтому между слоями не требуется шлифовка.
Стироловый воск	Добавление стирольного воска к невощеной полиэфирной смоле предотвратит длительную липкость, связанную с тонкими срезами полиэфиров в композитном материале. Этот воск поднимается на поверхность во время отверждения, после чего его необходимо отшлифовать.
Система 1000	System 1000 Epoxy — это смола с низкой смешанной вязкостью, которая быстро смачивает армирующие волокна в процессе укладки.Это позволяет ускорить процесс изготовления.

Минимальная деформация: Эпоксидные смолы всегда обеспечивают наиболее стабильные размеры деталей и форм, но можно успешно использовать полиэфирную смолу премиум-класса, такую как изофталевая полиэфирная смола № 90.

Примеры продукции

Товар	Описание
Изофталевая полиэфирная смола	Изофталевая полиэфирная смола имеет гораздо лучшую прочность по сравнению с полиэфирными смолами общего назначения, отлично подходит для создания полиэфирных форм со стабильными размерами, изготовления деталей, которые должны выдерживать сильную коррозию, и прочных материалов для ремонта футеровки резервуаров.
Система 1000	System 1000 Epoxy — это смола с низкой смешанной вязкостью, которая быстро смачивает армирующие волокна в процессе укладки. Это позволяет ускорить процесс изготовления.
Система 2000	System 2000 Epoxy — это смола для ламинирования светло-янтарного цвета, которая обеспечивает высочайшую прочность эпоксидной смолы при комнатной температуре.Он часто используется для изготовления высокопрочных деталей, требуемых в конструкциях.

Отливка: Толстые секции можно отливать с помощью эпоксидной системы медленного отверждения # 2000/2120 или любой из наших уретановых литейных смол. Стандартные смолы не рекомендуется заливать в массу, достаточно большую для литья.

Примеры продукции

Товар	Описание
Система 2000	System 2000 Epoxy — это смола для ламинирования светло-янтарного цвета, которая обеспечивает высочайшую прочность эпоксидной смолы при комнатной температуре.Он часто используется для изготовления высокопрочных деталей, требуемых в конструкциях.
Эуретановая литьевая смола — Shore A	Смолы для литья под давлением уретановые идеально подходят для изготовления четырех деталей и оснастки. Уретановая смола для литья под давлением — Shore A используется для создания жестких, гибких деталей и форм.
Уретановая литьевая смола — 75 Shore D	Уретановая литьевая смола — 75 Shore D отлично подходит для изготовления готовых деталей и мелкосерийных оболочек. Она отлично подходит для создания твердых деталей с улучшенными деталями и превосходными косметическими качествами.

Выбор инструментов

По сравнению с классической обработкой и изготовлением инструментов для работы с композитами требуется несколько специальных инструментов. Однако есть ряд элементов, облегчающих работу и повышающих качество продукции.

Предметы повседневного спроса, такие как чистые емкости для смешивания, весы и другое измерительное оборудование, качественные ножницы и множество перчаток, — простые предметы, о которых часто забывают.Ракель, щетки и валики — рекомендуемые аппликаторы для пропитывания арматуры смолой. Ракели и валики для пропитки также могут использоваться для обработки воздуха из ламината и сжатия слоев ткани. Бритвенные ножи и лобзики нужны для обрезки готовых деталей и форм. Для ускорения резки используйте качественные композитные диски со средним числом зубьев. Механические шлифовальные машины, шлифовальные машины и буферы полезны при выполнении более крупных работ, но эту работу можно выполнить вручную, если у вас будет достаточно времени и усилий. Последняя рекомендация по оборудованию — это стеллаж для резки ткани для удержания и хранения материала.Стеллаж поддерживает ткань горизонтально на трубе и может быть изготовлен из простых строительных материалов.

Примеры продукции

Арт.	Описание
Принадлежности для смешивания	Расходные материалы для смешивания следует использовать для смешивания смолы с добавками смолы при подготовке к процессу укладки.Для правильного действия смол необходимы такие добавки, как катализатор и отвердитель. Другие добавки, такие как наполнители, пигмент и воск, являются необязательными и выбираются с учетом желаемых характеристик, которые они придают смоле.
Режущее оборудование	Практически каждый проект из композитных материалов потребует некоторой резки, особенно на стадии подготовки. Обязательно выберите ножницы, резаки и вспомогательные приспособления для ткани, которые будут соответствовать качеству композитной детали, которую вы планируете производить.
Средства для защиты и чистки	Безопасная и чистая рабочая среда — это первый шаг к созданию успешного композитного ламината. Обязательно спланируйте свой проект или ремонт соответствующим образом и примите простые меры безопасности для каждого проекта.
Щетки	Простой выбор, который, тем не менее, окажет большое влияние на ваш проект.Кисти помогут пропитать ткань выбранной смолой. Убедитесь, что используемая кисть соответствует качеству вашего проекта.
Ракели и ролики	Ракели и валики позволяют равномерно распределить смолу по ткани и легко удаляют излишки смолы с детали. Неровное покрытие может повредить вашу композитную деталь, но этого легко избежать при работе с соответствующими инструментами.

Оценка веса материалов и затрат

Точная смета материала необходима по двум причинам. Во-первых, очевидно, что они нужны для правильного заказа, хранения материалов и проведения торгов по проектам. Что еще более важно, оценки дают возможность рассчитать вес или стоимость детали, используя различные графики ламинирования, прежде чем приступить к сборке.

В отличие от оценки покрытия при окраске, использование смолы будет зависеть от типа используемого армирования.Чем тяжелее ткань, тем больше смолы потребуется для ее смачивания. Хороший ламинат для рук состоит примерно из 50% ткани и 50% смолы по весу. Например, если приложение требует 3 квадратных ярда ткани 4 унции на квадратный ярд (общий вес ткани составляет 12 унций), потребуется 12 унций смолы. Однако, если выбрано 3 ярда ткани по 10 унций на квадратный ярд (общий вес ткани составляет 30 унций), потребуется 30 унций смолы.

Стекломат требует минимум 2 унции смолы на каждую унцию мата.Следовательно, если приложение требует 20 квадратных футов мата толщиной 1,5 унции на квадратный фут, потребуется минимум 60 унций смолы. Помните, что мат указывается в унциях на квадратный фут, а ткани — в унциях на квадратный ярд. Рубленый коврик плотностью 1,5 унции на квадратный фут на самом деле весит 13,5 унций на квадратный ярд!

Поскольку существует множество возможных комбинаций материалов, следует рассчитать вес и стоимость одного слоя с использованием различных армирований.Затем они могут быть добавлены или вычтены из теоретического ламината, пока не будут достигнуты проектные свойства.

Лист оценки материалов

1) Начните с расчета площади проекта.

Оцените неправильную форму, измерив прямоугольники примерного размера, необходимые для определения конических участков. Умножьте длину на ширину для каждого прямоугольника, а затем сложите все отдельные прямоугольники вместе, чтобы получить общую площадь поверхности детали.Если расчет ведется в квадратных футах, разделите на 9, чтобы получить квадратные ярды.

2) Составьте список каждого типа армирования, рассматриваемого для ламинирования.

Умножьте вычисленные квадратные ярды на вес ткани в унциях. Это общий вес одного слоя этого материала. Это также количество смолы, необходимое для его насыщения. Если это известно для 2 или 3 различных типов материалов, можно рассчитать вес и стоимость ламината, изготовленного из любой комбинации этих тканей.Чтобы преобразовать вес унции в фунты, разделите его на 16. Те, кто не имеет опыта в пропитке стекловолокном, обычно используют слишком много смолы. Хорошо пропитанный ламинат является однородно полупрозрачным, без «молочных» сухих пятен, но из-за веса и стоимости в нем немного лишней смолы.

3) Рассчитайте использование гелькоута, грунтовочного покрытия и поверхностного грунта.

Все формованные ламинаты, кроме самых легких, требуют гелевого покрытия. Это гелькоут должен быть толщиной 15-20 мил.

Для гелевого покрытия толщиной 20 мил потребуется один галлон смеси для гелькоута на каждые 80 квадратных футов поверхности формы. Если требуется более светлый поверхностный слой, распылите деталь № 1041-B Duratec Surfacing Primer в форму вместо гелевого покрытия. Его можно наносить более тонким (10-12 мил) и, следовательно, более легким. Duratec также является идеальным финишным покрытием для покрытия ламинатов из вспененной фанеры или фанеры.

При покрытии фанеры стекловолокном также потребуется дополнительная смола для грунтовки древесины.Для большинства видов древесины для этого покрытия потребуется около 3 унций смолы на каждый квадратный фут поверхности. Это в дополнение к смоле, необходимой для пропитывания стекловолокна. Чтобы обеспечить достаточное насыщение, добавьте на 20% больше смолы к первоначальной оценке.

Пример:

Следующий пример поможет прояснить оценку материала, а также охватит некоторые аспекты дизайна.

Начато строительство фанерного катера. Лодка 12 футов в длину, 4 фута в ширину внизу, по 2 борта с каждой стороны.5 футов высотой, а транец — 2 на 5 футов. Фанера толщиной три четверти дюйма выдерживает нагрузки, но стекловолокно должно обеспечивать герметичность и защиту как внутри, так и снаружи лодки. Стекловолокно было выбрано вместо KEVLAR®, чтобы снизить затраты. Сколько материала потребуется, и сколько веса будет добавлено?

1) Начните с расчета площади поверхности каждой детали.

Этаж
12 футов x 4 фута = 48 кв. Футов

Стороны
12 футов x 2,5 фута = 30 кв.футы x 2 = 60 кв. футов

Транец
2 фута x 5 футов = 10 кв. Футов

Всего
118 кв. Футов

В каждом слое 118 квадратных футов, и слои будут добавлены как внутри, так и снаружи лодки. Затем разделите 118 квадратных футов на 9 квадратных футов, чтобы найти общую площадь в квадратных ярдах на слой. Это преобразование необходимо, чтобы площадь можно было сравнить с весом ткани, указанным в квадратных ярдах.

118 кв. Футов / 9 кв.ft. = 13,5 кв. ярдов

Рассматриваемые ткани имеют полотняное переплетение 10 унций и 7,5 унций. Вес ткани умножается на площадь поверхности, чтобы определить общий вес одного слоя ткани.

10 унций / кв. ярд х 13,5 кв. ярд. = 135 унций. / 16 = 8,5 фунтов / слой

7,5 унций / кв. ярд х 13,5 кв. ярд. = 101,25 унций / 16 = 6,5 фунтов / слой

При соотношении ткань-смола 50/50 смола также будет весить столько же, сколько и ткань.

Поскольку лодка будет использоваться только у песчаных берегов, была выбрана ткань весом 7,5 унций, что позволяет сэкономить 4 фунта на каждом слое. Если бы берег был каменистым, ткань весом в 10 унций могла бы быть лучшим выбором с точки зрения долговечности, несмотря на дополнительный вес.

2) Рассчитайте весь дополнительный расход смолы и грунтовки, как указано выше.

На фанеру потребуется грунтовка из полиэфирной смолы. Для достаточного покрытия поверхности потребуется 3 унции на квадратный фут поверхности.

3 унции. x 118 кв. футов = 354 унции. / 16 = 22 фунта смолы.

Поверхностное покрытие будет создано путем распыления грунтовки Duratec Surfacing Primer, детали № 1041-B. Один галлон легко покроет 118 квадратных футов слоем материала толщиной 12 мил.

Заключение

Это руководство предназначено для того, чтобы помочь новичку осмыслить процесс создания композитного стекловолокна. В связи с недавними достижениями и доступностью других высокоэффективных композитных материалов, некоторые из них также были включены в этот документ.Подчеркивается важность выбора волокна, и в качестве удобного справочного материала приводится таблица, в которой сравниваются сильные и слабые стороны трех доступных армирующих элементов. Разработайте проекты с учетом этих свойств ткани, а затем выберите систему смол, совместимую с тканью и конечными условиями эксплуатации, которые будет видна деталь. Смета материалов также важна в процессе проектирования. Варианты графика ламинирования можно сравнивать на этапе проектирования, а ламинат можно адаптировать к условиям эксплуатации и бюджету проекта.Пример трехэтапного процесса оценки материала должен сделать эти оценки безболезненными. Очевидно, что по этим вопросам доступно больше информации, но эти основы демонстрируют легкость, с которой могут быть достигнуты преимущества композитов.

> .

Что такое ткань из стекловолокна? (с рисунком)

Промышленные ткани находят множество применений, когда важны вес, прочность и долговечность, и одним из распространенных решений этих потребностей является ткань из стекловолокна. Ткань из стекловолокна — это прочный и долговечный тканый материал, который используется в основном для промышленных целей, не связанных с одеждой. Его уникальный набор ценных свойств делает его идеальным для многих промышленных применений, например для внутренней части печатных плат и конвейерных лент.

Стекловолоконная ткань использовалась в качестве брони на U.S. Палубы военных авианосцев.

Ткань из стекловолокна ткется в различных конфигурациях по четырем основным узорам переплетения, называемым простым, перевивочным, атласным и корзиночным. Он продается в рулонах длиной от 150 футов (45 метров) до 9000 футов (2740 метров) и различной ширины. Он также предлагает широкий выбор контролируемых свойств в зависимости от отрасли, в которой он будет использоваться.

Ткань из стекловолокна находит множество применений в качестве теплоизоляции, электроизоляции в электронной промышленности и даже в качестве компонента брони на U.S. Военные машины, каски и палубы авианосцев. Легкие ткани также обеспечивают гладкую поверхность и идеально подходят для создания водонепроницаемого слоя на древесине или других поверхностях, например, при ремонте лодок и других морских применениях.

Пожалуй, наиболее примечательным качеством самой стеклоткани является ее высокая устойчивость к экстремальным температурам.Он не только с поразительной эффективностью рассеивает излучаемое тепло, но и некоторые виды ткани могут выдерживать температуру до 3000 градусов по Фаренгейту (1648 градусов C) в течение минуты. Еще одно примечательное свойство стеклоткани — это высокая прочность на разрыв. При гораздо меньшем весе и стоимости он имеет более высокий предел прочности на разрыв, чем стальная проволока аналогичного диаметра. Кроме того, стеклоткань состоит из неорганических материалов, что делает ее невосприимчивой к солнечным лучам, бактериям или грибкам любого вида.

Известно, что стекловолокно позволяет производить ткани с превосходной стабильностью размеров, что означает, что стекловолокно лишь очень минимально растягивается при нагрузке — обычно около трех процентов или меньше. Как и само стекло, стекловолокно обладает высокой устойчивостью к большинству агрессивных промышленных химикатов.Как ни странно, несмотря на ее устойчивость и устойчивость к почти всем возможным видам промышленных опасностей, важно, чтобы стеклоткань была намотана на трубу для транспортировки, а не складывалась, независимо от того, насколько большим или маленьким может быть заказ. Складывание ткани при транспортировке может повредить ткань в местах складок. Если следовать этой единственной меры предосторожности, структурная целостность ткани будет сохранена, чтобы обеспечить прочность или защиту в любом контексте, для которого это необходимо.

5 забавных фактов о зонтах | Исследуйте | Интересные мероприятия и интересные факты

Знаете ли вы, что 10 февраля — национальный день зонтиков ? Эти умные приспособления позволят вам оставаться сухими, когда они вам понадобятся. Посмотрим, какие интересные факты господинОрландо может рассказать нам о зонтах!

Мы все привыкли использовать зонт, чтобы дождь не попадал на голову, и это потому, что они водонепроницаемы! Но есть еще один тип зонтов, которые люди используют, чтобы оставаться в тени, когда солнце становится слишком жарким. Это называется «зонтик» , что происходит от слов «parare» («защищать») и «sol» («солнце») — и вы часто видите их на пляжах или носят с собой. очень жаркие и солнечные летние дни.Традиционные зонтики, в отличие от обычных, не являются водонепроницаемыми.

Первые зонтики давали тень людям Древнего Египта более 4000 лет назад. Однако водонепроницаемые зонтики, которые мы знаем сегодня, не использовались широко до XI века до нашей эры в Китае, где они покрывали свои тонкие бумажные зонтики воском и лаком. Обе культуры распространят влияние зонтов по всему миру, поскольку торговцы производят впечатление на людей многих стран, демонстрируя их в своих путешествиях.

В то время как Брэд был первым в Северной Америке, запатентовавшим изобретение, складной зонт уже получил широкое распространение в Европе уже более 30 лет. Слава Горовиц, студент, изучающий скульптуру в Вене, еще в 1929 году разработал прототип улучшенного компактного складного зонта.

То, что нужно для изготовления зонтов, за эти годы сильно изменилось. Для изготовления зонтов 1800-х годов использовались китовые кости, но сегодня мы используем алюминий и стекловолокно.Современный нейлон с водостойким тефлоновым покрытием также заменил традиционные материалы (шелк, листья и перья) для изготовления купола.

На протяжении веков европейцы считали зонт женским аксессуаром, до 1750 года, когда английские джентльмены Джонас Хэнвей популяризировали зонтик, принося его с собой куда угодно. Поначалу выдержав смех, Хэнвей в конце концов нарушил табу на использование мужчин зонтиками. Англичане использовали бы термин «Hanway» для обозначения зонтика.