Фреза — это… Что такое Фреза?

Торцевая фреза

Фреза́ — инструмент с несколькими режущими лезвиями (зубьями) для фрезерования. Виды фрез по геометрии(исполнению) бывают — цилиндрические, торцевые, червячные, концевые, конические и др. Виды фрез по обрабатываемому материалу — дерево,сталь, чугун, нержавеющая сталь, закаленная сталь, медь, алюминий, графит. Материал режущей части — быстрорежущая сталь, твёрдый сплав, минералокерамика, металокерамика или алмаз, массив кардной проволоки. В зависимости от конструкции и типа зубьев фрезы бывают цельные (полностью из одного материала), сварные (хвостовик и режущая часть состоит из различного материала, соединённые сваркой), напайные (с напаянными режущими элементами), сборные (из различного материала, но соединённые стандартными крепёжными элементами — винтами, болтами, гайками, клиньями). Отдельно выделяют фрезерные головки — фрезы со сменными пластинами из твердого сплава и быстрорежущей стали. Также такие фрезы часто называют механическими, а головку без ножей — корпусом. На рисунке представлена торцовая фреза с механическим креплением твёрдосплавных пластин.

Концевые фрезы

Концевые фрезы.

Концевые фрезы представляют собой группу фрез, отличающихся креплением в шпинделе фрезерного станка. Крепление фрез в шпинделе станка производят при помощи цилиндрического или конического хвоста. Зубья на цилиндрической части конструируют аналогично зубьям цилиндрических фрез, а на торцовой части аналогично зубьям на торцовой части торцевых фрез. Концевые фрезы подразделяют на:

• концевые обыкновенные с неравномерным окружным шагом зубьев, с цилиндрическим и коническим хвостовиками;
• концевые, оснащённые коронками и винтовыми пластинками из твёрдого сплава;
• концевые шпоночные с цилиндрическим и коническим хвостовиками;
• шпоночные, оснащённые твёрдым сплавом;
• концевые для Т-образных пазов;
• концевые для сегментных шпонок.

Угловые фрезы

Угловые фрезы находят применение преимущественно для фрезерования канавок. Они бывают:

• одноугловые;
• двухугловые.

Одноугловые фрезы применяют для фрезерования прямых канавок на фрезах и другом инструменте.

Двухугловые несимметричные фрезы применяют для фрезерования прямых и винтовых канавок, а симметричные для фрезерования канавок фасонных фрез.

Дисковые фрезы

Дисковые фрезы необходимы для резки, разрезов или других операций связанных с грубой обработкой металла или неметалла.

Дисковые фрезы бывают трёх типов:

• шлицевые или шпоночные;
• двусторонние;
• трёхсторонние.

Шлицевые дисковые фрезы имеют зубья только на цилиндрической поверхности. Для уменьшения трения по торцам толщина фрезы делается на периферии больше, чем в центральной части у ступицы. Важным элементом дисковой пазовой фрезы является ширина, так как фреза предназначена в том числе и для обработки пазов. Важной областью применения дисковой пазовой фрезы является распиловка заготовок из дерева и металла.

Двусторонние дисковые фрезы, кроме зубьев, расположенных на цилиндрической поверхности, имеют зубья на торце.

У трёхсторонних дисковых фрез зубья расположены на цилиндрической поверхности и на обоих торцах. Условия резания у торцовых зубьев менее благоприятны, чем у зубьев, расположенных на цилиндрической поверхности. Небольшая глубина канавки у торца не даёт возможности получить необходимые задние и передние углы.

Дисковые фрезы со сменными твердосплавными пластинами могут быть регулируемыми, т.е. в зависимости от положения картриджей к которым крепятся пластины фреза может делать пазы различной ширины.

Фрезы бывают с напайными пластинами и со сменными.

Зачастую фрезы применяют для профилирования деревянных деталей для изготовления деревянных евроокон, дверного штапика, для мебельных фасадов, изготовления окон, филенчатых дверей, дверей под стекло, филенки и дверной коробки, плинтуса, реечного плинтуса, европлинтуса, изготовления галтелей, полугантелей ,штапов, полуштапов, стенового бруса, для обработки пазов, обработки четвертей, изготовления доски пола паркета, для изготовления фасонных многопрофильных изделий, обшивочной доски вагонки, наличника, поручня, стенового бруса, обработки кромок бруса, для изготовления радиусной обшивочной доски для стенового бруса типа BLOCK-HOUSE.

Фрезы со сферической головкой

Используются для изготовления и др. деталей сложной формы. Таких как штампы, пресс-формы, лопатки турбин и т.д. Хотя чаще фрезы со сферической головкой изготавливаются цельнотвердосплавными (монолитными), но встречаются и варианты со сменными пластинами.

Фрезы со сферической головкой

.

Монолитные фрезы

Монолитные фрезы — это фрезы, выполненные полностью из твердосплавного материала. Иногда их называют «пальчиковые фрезы». Их применение позволяет значительно ускорить процесс обработки, экономя время на замену/заточку и увеличивая скорость прохода в пять — шесть раз. Так же твёрдый сплав в режущем инструменте служит для обработки стали в закалённом виде, что исключает погрешности от деформации. В монолитные фрезы выпускаются следующих сплавов: Т5К10, Т15К6, ВК8, ВК10-ОМ. Самый передовой сплав — ВК10-ОМ, он отличается экономичностью и повышенной износоустойчивостью.

Зарубежные производители используют каждый свои марки сплавов. Состав, как правило, держится в секрете. Характерно что типы фрез и их материала сильно варьируются в зависимости от обрабатываемого материала. Часто целая линейка фрез может быть предназначена для обработки только одного вида материалов (алюминий, жаропрочная сталь, графит и т.д.) Другой отличительной особенностью иностранных производителей является широкое использование покрытий, среди которых наиболее распространенным является нитрид титана. Такие покрытия обладают твердостью большей, чем твердый сплав, и существенно повышают стойкость инструмента.

См. также

Производство

Литература

Ссылки

устройство, виды, принцип работы дискового и отрезного оборудования

Фреза является разновидностью режущих инструментов. Она изготавливается в форме блина, а на её торцевой части располагаются зубцы. Применяется она для создания канавок определённой толщины и глубины, а также для отпиливания заготовок из стальных сплавов и чёрных металлов.

Устройство и принцип работы инструмента

Металл обрабатывается благодаря множеству лезвий, которые располагаются на зубчатом теле фрезы. При вращении инструмента происходит фрезерование, во время которого одновременно несколько зубцов контактируют с материалом, срезая слои различной толщины.

Изготавливаются рабочие зубцы из твёрдых металлов, быстрорежущей стали, кардной проволоки или минеральной керамики. В некоторых случаях фрезу делают с алмазным напылением.

В зависимости от вида зубцов и устройства

оборудования различают такие типы фрез:

1. Сварные.
2. Цельные.
3. Сборные.

Цельное приспособление состоит из единого металла. Основными их частями являются рабочий участок (у концевых) или тело дисковой формы (у насадочных) и корпус-хвостовик.

К типу насадочному относят отрезные и дисковые инструменты. Они, в свою очередь, могут быть сварными или цельными. У сварных инструментов хвостовик и рабочая часть изготавливаются из различных металлов и друг к другу крепятся при помощи сварки.

Сборное оборудование тоже изготавливается из нескольких металлов (чаще всего двух), но они не намертво прикреплены друг к другу. Их части фиксируются при помощи болтов, винтов или клиньев. Основной частью сборных фрез является корпус, а вот резцы можно точить или заменять. Резцы чаще всего выполнены с твердосплавными напайками или из быстрорежущей стали.

Разновидности

Определённый вид фрезы предусмотрен для отдельной работы. Они подразделяются на следующие виды:

1. Отрезные.
2. Дисковые.
3. Угловые и концевые. Предназначаются для обработки выемок, уступов, наклонных поверхностей и пазов.
4. Шпоночные. Они похожи на сверло и выполняют те же функции, что и концевые.
5. Торцовые. Применяются на металлообрабатывающих станках вертикального типа для обработки различных плоскостей.
6. Цилиндрические. Могут иметь винтовые или прямые зубцы, устанавливаются на станки горизонтального типа. Ими режут плоские поверхности.

К самой применяемой и широко распространённой группе относят отрезные и дисковые фрезы, на рассмотрении которых мы и остановимся.

Дисковая фреза

Этот тип оборудования является одним из самых производительных, он используется для выполнения уступов, отрезания заготовки, выделки разных выемок, канавок и пазов. У их зубцов на концах имеются дополнительные рабочие кромки, диаметр которых сильно превышает длину самого инструмента.

Этот тип фрезы был создан для работы с металлом в более сложных условиях, с зажатием и вибрацией. Вибрация может быть связана с маленькой жёсткостью тела оборудования или плохого отхода стружки из рабочей зоны.

Фреза по металлу дисковая делится на следующие разновидности:

1. Прорезные.
2. Трёхсторонние.
3. Пазовые.
4. Двухсторонние.

В пазовых дисковых фрезах имеются режущие зубцы только по внешней цилиндрической поверхности. Для фрезерования мелких канавок они очень удобны. У двухсторонних имеются и поверхностные, и торцовые зубья. У трёхстороннего оборудования зубцы покрывают поверхности и два торца, с их помощью можно одновременно обрабатывать несколько перпендикулярных плоскостей в уступах или пазах.

Чтобы на заготовках выполнять шпицы и узкие канавки

, используют топкие дисковые инструменты, их ещё называют «пила». Фаски у них на торцах затачивают поочерёдно. В основном фаской снимается 50% рабочей кромки. Именно по этой причине слой металла, который срезается зубцами, меньше ширины будущей канавки. Подобная конструкция оборудования предусматривает промежутки между зубцами для стружки, которая за счёт этого легче выводится. Если ширина реза будет такой же, как у канавки, то стружка зацепится за стенки и застрянет, что может вызвать поломку режущей поверхности.

Отрезные фрезы

Фреза отрезная является разновидностью дисковой. Созданы они для деления целой заготовки на части и отрезания фрагментов болванок. Рабочих острых кромок на торцах нет, так как они размещены по периферии. По размерам зубьев различают такие типы отрезных фрез:

1. С большими зубьями.
2. С малыми.
3. Со средними (нормальными).

Многие отрезные фрезы относятся к классу «В» по точности и имеют толщину больше 1 мм. Инструменты со средними и малыми зубцами применяются для фрезерования чугуна и стали, а с большими — для лёгких и мягких металлов.

Нюансы подбора оборудования

Выбрать для себя подходящий инструмент несложно, необходимо лишь знать характеристики и параметры оборудования. К таким параметрам относят число зубьев и материал, из которого выполнено изделие. Ключевым моментом для выбора материал изделия является прочность металла, который вы собираетесь резать.

Требуемое число зубьев

От того, какое количество зубьев у инструмента, зависит скорость обработки и чистота среза. Чем больше их количество, тем место спила будет чище. Но при этом сильно возрастает нагрузка на электромотор, процесс отвода из места распила стружки ухудшается. А из-за этих причин падает скорость вхождения в толщину металла и вращения инструмента. Если количество зубцов небольшое, то между ними увеличивается размер пазух. Эти факторы ускоряют распилку и облегчают вывод стружки. Но на торцах останутся бороздки, которые дополнительно следует зачищать.

Больше зубцов делают отрезным фрезам с отрицательным значением угла и габаритным поперечником. Меньшее число зубьев будет у устройства с положительным значением угла и небольшим поперечником.

Малое число зубов колеблется в пределах 10−40 штук, среднее — 40−80, а большое — 80−90. Именно образцы со средним числом зубьев подходят для различных видов распила. Именно такие образцы наиболее эффективны для работы по материалам разной твёрдости.

Для чистового фрезерования применяют режущие дисковые инструменты с мелкими зубцами, а для первичного — с крупными. Диски, предназначенные для черновой работы, отличаются беспрепятственным и быстрым отводом излишков стружки из глубоких зон распила.

Как подобрать материал

Для резки металлов с прочностью от 500 до 800 МПа применяются фрезы из быстрорежущей стали с добавлением молибдена, количество которого составляет примерно 5%. Для работы с металлами, прочность которых превышает 800 МПа, выбирают инструмент с содержанием кобальта до 5%. Для работы с драгоценными металлами изготавливают высокоточные фрезы из быстрорежущей стали наилучшего качества.

Для обработки нержавеющей стали применяются дисковые инструменты с напайками из карбида вольфрама. Такие зубцы не перетачивают, они покрыты слоем PVD.

Правила хранения и испытания

Проверка дисковых отрезных фрез на работоспособность и стойкость происходит на образцах, которые изготовлены из стали 45, со скоростью резания 20−100 метров за минуту. Проводятся испытания на фрезерных станках с применением спецоправки и правочных колец. Общая длина фрезерования каждого инструмента, который подвергается проверке по металлу, составляет 25−50 см.

Проверочную обработку производят с обязательной подачей охлаждающей жидкости, водного раствора эмульсола. После того как испытание будет завершено, явления окрашивания на режущих частях отрезных дисковых фрез должны отсутствовать. Если после тестирования фреза готова к дальнейшей эксплуатации, считается, что испытание на работоспособность она прошла.

Внешний вид оборудования анализируется, согласно ГОСТу, визуально. Осуществляется осмотр с помощью лупы с четырёхкратным увеличением. Твёрдость проверяется по стандарту 9013, а шероховатость — 9378.

Особенности стали для изготовления фрез

Оборудование выполняют из быстрорежущих сплавов, к которым относятся высоколегированные марки стали с повышенной теплостойкостью. Подобная отличительная черта достигается введением в сплав молибдена, хрома и ванадия в сочетании с вольфрамом. Для производства отрезных фрез в основном берут сталь таких марок: Р6М5, Р12, Р18.

На заводы для изготовления режущего инструмента сплавы поступают в виде стальных заготовок (в поковках).

Когда фрезы подвергают нагреву под закалку, в сплаве начинает формироваться аустенит. Он содержит относительно небольшое количество углерода и активно легируется. Режущий инструмент получает особую структуру после закалки и состоит из мартенсита с меленькими иглами, различных карбидов и остаточного аустенита.

Основными легирующими добавками для быстрорежущих сталей служат ванадий, вольфрам, молибден и кобальт. Именно эти элементы способны обеспечить нужную красностойкость материала. В подобные сплавы обязательно добавляют хром. Особое внимание уделяется количеству в стали углерода: его число должно быть таким, чтобы в сплаве могли сформироваться карбиды вводимых добавок. Если количество углерода будет меньше 0,7%, то готовая фреза не будет иметь нужную твёрдость.

Как на свойства сплавов влияют легирующие элементы:

1. Фосфор и сера оказывают негативное воздействие на характеристики стальных быстрорежущих композиций. В сплаве их количество не должно превышать 0,03 и 0,015% соответственно.
2. Вольфрам и молибден являются основными легирующими добавками. Именно благодаря им обеспечивается высокая степень эксплуатационной и красностойкости стали.
3. Хрома в сплаве должно содержаться не более 4%. Он придаёт повышенную прокаливаемость металлу.
4. Кобальт повышает красностойкость, но удаляет углерод из стали и понижает её прочность и вязкость.

Чаще всего инструмент изготавливают из стали марки Р6М5. Её стоимость ниже, но и фреза получается менее износостойкой, чем из материалов марок Р18 и р12.

Максимальная износостойкость у сплава Р18: в нём наибольшее количество вольфрама, отсюда и высокая стоимость. А по показателям теплостойкости лучшим считается инструмент, изготовленный из стали Р12.

Методы повышения износостойкости

Высокие эксплуатационные характеристики гарантирует качественная термическая обработка оборудования. Фрезу могут подвергать различным вариантам закалки, которые увеличивают их износостойкость. Выполняется закалка следующими методиками:

1. Светлая. Это разновидность термической ступенчатой обработки. Чтобы её осуществить, необходимо охладить сталь специальными соединениями. В основном для этих целей применяется смесь расплавленной щёлочи и воды.
2. Прерывистая. Такая технология популярна, так как она исключает риск появления в готовых изделиях трещин.
3. Непрерывная. Применяется этот вид закалки редко, так как выполняется он с ускоренным охлаждением. А такие манипуляции часто вызывают появление трещин на приспособлении.
4. Ступенчатая. Этот вид закалки включает в себя охлаждение заготовок в горячей атмосфере (до 600 градусов), а после — на открытом воздухе.
5. Очень редко могут применять изотермические неполные или полные закалки, а также индукционный нагрев.

При термообработке нагрев производят:

1. В соляных специальных ваннах.
2. В газовых и электрических агрегатах в защитной среде.
3. Высокочастотными токами.

Фрезы необходимы для обработки металлических изделий и прорезывания в них канавок и прочих отверстий, именно поэтому правильно подойдите к её выбору. Учтите все нюансы последующего процесса обработки и тип металла, с которым вы собираетесь работать.

что это такое, схемы попутной и встречной фрезеровки, методы фрезерования и виды таких работ

23.03.2020

1. Развитие технологии
2. Назначение фрезерной обработки
3. Попутное и встречное фрезерование металла: что это такое
4. Классификация и виды фрезерных работ
5. Сложные и простые станки для фрезерной обработки металла
6. Основные виды фрез
7. Влияние режимов резания на результаты работ
8. Технологические этапы процесса
9. Сопровождающие явления
10. Защита обрабатываемых изделий и инструмента
11. Возможности процедуры

Одной из наиболее распространенных и незаменимых процедур по стали является фрезерная обработка металлов – что это, расскажем в статье. Поговорим об истории и особенностях способа металлообработки, разновидностях.

Способ механического резания заготовки с помощью вращения металлических фрез был открыт в 1668 году в Китае. Правда, вместо станины из крепкого материала был оборудован каменный фундамент типа плиты, а электродвигатель заменяли мулы, которые осуществляли движение механизма.

К началу 19 века данный принцип, уже усовершенствованный и оснащенный электрическим приводом, был впервые применен в промышленных целях. Эли Уитни (англ. Eli Whitney) установил станок на оружейной фабрике в Америке. Это оборудование было довольно грубым, массивным и деревянным, но прослужило очень долго – два поколения. Только внуки предпринимателя приняли меры по совершенствованию агрегата.

Конструкция, которая больше всего напоминает настоящий современный вариант, была создана компанией «Гай, Сильвестер и Ко» в США в 1835 году. Именно тогда начали применять плоский ремень для передачи основного вращательного движения. Рядом со шкивом находилось зубчатое колесо, которое было посажено на оправку. На ней уже фиксировался резец. Таким образом можно было обрабатывать только плоские заготовки. Оборудование имело устройство передвижения фрезы по вертикали.

Когда изготовление оружия показало эффективность фрезерования, способ начали применять и для гражданской промышленности. Первыми деталями производства были гайки – подобным образом делали их грани, а также внутреннее отверстие – станок был создан в Америке.

Спустя еще 20 лет фирма Линкольн впервые создала механизм, который был изготовлен из стали, а не из дерева. Многие запчасти получилось уменьшить в размерах, а также это позволило увеличить долговечность, снизить износ деталей и дало возможность работать с более прочными сплавами и массивными изделиями. Приятное дополнение – появление в конструкции ходового винта с маховиком.

С тех пор мы имеем дело с современным методом фрезерования – вручную, когда механик (фрезеровщик) выполняет основные действия по креплению, выбору сверла, наладке, перемещению и пр. Но ручной режим характерен частыми ошибками, ведь это и есть человеческий фактор, а также сбоями, поломками, простоями, браком и дефектами. Главную сложность составляли криволинейные поверхности, которые нужно было вытачивать с особенной тщательностью.

Увеличение автоматизации процесса проходило вместе с появлением пультов цифрового и, более совершенного, числового управления. Оборудование, оснащенное ЧПУ, имеет очень высокую точность резания, потому что программное обеспечение самостоятельно закладывает основные параметры, в том числе, режимы, скорость, перемещение фрезы во всех возможных плоскостях.

Сейчас есть лазерные виды фрезерования. Установка оснащена лучом лазера, который быстро и с повышенной точностью производит иссечение металла.

Современные станки с ЧПУ для фрезеровки можно приобрести в интернет-магазине по адресу https://stanokcnc.ru/. Здесь представлен широкий ассортимент моделей, которые предназначены для профессионального создания металлических изделий. Они отличаются высокой производительностью, длительностью и удобством эксплуатации.

Преимущество этого метода отделки в том, что с помощью разных инструментов и технологий (схем резания) можно выполнять множество процедур. Универсальность, помимо этого, заключается в том, что большинство современных станков с ЧПУ предназначены не только для металлообработки, но и для работы по дереву, пластмассе, стеклу и прочим материалам.

Основная задача фрезеровки – механическое снятие с поверхности верхнего слоя посредством фрезы или более современных лезвий. Что можно сделать с помощью разных схем фрезерования:

• распил детали на два и более элемента;
• шлифовка – применяются специальные насадки с мелким абразивным веществом;
• наносить специальную гравировку, узоры;
• просверлить отверстие с последующим нанесением внутренней и внешней резьбы, и многое другое.

У фрезеровщика всегда есть большой набор фрез (они могут быть многозубчатые, режущие). В зависимости от того, как оснастка установлена в оборудовании (горизонтально, вертикально), будет производиться обработка. Помимо этого, если режущая кромка будет установлена в определенном направлении, то можно говорить про угол резания. Среди классических можно выделить цилиндрические, торцевые, концевые, зубчатые, фасонные, а остальные – более сложные.

Перечислять сферы применения фрезеровки бессмысленно, поскольку аппарат применяется при изготовлении как крупных, так и мельчайших изделий, которые, в свою очередь, могут использоваться в абсолютно разных производственных процессах, как то: автомобилестроение, станкостроение, металлообработка и даже ювелирные мастерские.

Основным преимуществом использования фрезерования является то, что обрабатывать можно любой материал вне зависимости от его прочности. В зависимости от заготовки, а именно ее формы и стройматериала, подбирают фрезу.

Сейчас считается популярной фигурная резка алюминия, потому что этот металл очень легкий, он используется в архитектуре, дизайне помещений. Он отличается достаточной прочностью, но при этом прост в металлообработке, имеет малый вес и низкую температуру плавления. Алюминий не только можно вырезать фигурным способом, но и делать гравировку, узор, не оставляя на поверхности заусенцев.

Стоит отметить, что большинство станков ЧПУ легко перенастроить к другим материалам. Набирает популярность трехмерная фрезеровка пластика. Из него делаются элементы для салона автомобиля, различные корпусы.

К преимуществам следует отнести:

• Высокую скорость обработки.
• Небольшую себестоимость работ.
• Большое многообразие схем и процедур.

Это два самых распространенных вида, которые уже своим названием характеризуют основное отличие. По пути, то есть по подаче, как говорят многие фрезеровщики, – это способ отделки, в ходе которого фреза вращается в ту же сторону, в которую направлен ход заготовки. У метода есть преимущества:

• Естественным образом происходит прикрепление обрабатываемой стали к станине, поэтому нет необходимости очень сильно закреплять изделие к столу.
• Износ зубьев у режущей кромки незначительный, потому что вдоль движения они затупляются намного меньше.
• Припуск снимается очень плавно, поэтому на покрытии поддерживается оптимальный уровень шероховатости.
• Легкое стружкоотведение – стружки не лезут под нож.

К недостаткам следует отнести:

• Не подходит для металлообработки грубых, неподготовленных поверхностей, то есть для обдирочных работ.
• Твердые включения могут затупить лезвие.
• Необходима высокая жесткость станка, чтобы не было сильных вибраций.
• Минимальное количество зазоров.

Встречное фрезерование металла – это направление фрезы на встречу движения заготовки. Основные характеристики: производительность повышается, а вместе с тем увеличивается и износ оснастки.

Плюсы:

• Мягкий процесс резания с небольшой нагрузкой на механизм.
• Сырье в ходе работы подвергается небольшой деформации, что упрочняет материал.

Минусы:

• Сила резки уходит частично на отрыв шаблона от стола, поэтому нужна надежная фиксация.
• Нельзя использовать высокий режим с большой скоростью, потому что быстро происходит износ фрезы.
• Стружка сходит в неудобную сторону – она может попасть в зону резания.

Когда какой тип применяется

Способ применяется в зависимости от материала и от степени металлообработке. При первичной (обдирочной) обработке стали лучше применять встречный вариант, в то время как при последующем движении рекомендовано использовать метод «по пути».

Когда вы работаете с мягким типом металла, лучше работать попутной технологией, а если есть твердые включения – идти навстречу заготовке.

В основном специалисты классифицируют деятельность по выбранной фрезе. Можно различать фрезерование:

• Торцовое. В этом случае с помощью лезвий создаются канавки, подсечки и прочие боковые элементы вырезки стали. Также срезаются торцы.
• Концевое. Для вырезания уступов по вертикали и по горизонтали.
• Цилиндрическое. Для обработки прямых или фигурных поверхностей.
• Зубчатое – создание зубцов на колесах и иных деталях.
• Фасонное. С помощью соответствующего инструмента делаются фаски (сферы, эллипсы и пр.).

Это неполный перечень видов работ. В зависимости от типа оснастки может быть произведена отделка сверлом, зенкер, отрезными фрезами, криволинейными типами, двойными дисками и другими.

Кроме того, существует классификация по способу установки инструмента – горизонтальное, вертикальное или по диагонали, то есть под углом.

В зависимости от того, как устроено производство на заводе (крупные или мелкие серии, разновидность процедур), закупается одно универсальное оборудование с возможностью его быстро перенастраивать или несколько узкоспециализированных, которые отличаются своей определенной задачей.

В первом случае рекомендуем устанавливать устройства с ЧПУ от https://stanokcnc.ru/. Так вы сможете быстро переустанавливать оснастку, крепить заготовку, а программу и режим, скорость резания выберет сам аппарат, исходя из параметров исходного сырья и схемы металлообработки.

Во второй представленной ситуации, когда видов установок несколько, дополнительно создается конвейерная лента.

Есть три признака, по которым проходит классификация:

• По форме, например, цилиндрические, конусные, сферические, дисковые.
• По назначению: торцевые, отрезные, прорезные, пазовые.
• По материалу, который они обрабатывают. Нас, в данном случае, интересуют те, которые предназначены для обработки металла.

Конструкционные отличия

Конструктивно они различаются на следующие типы:

• Кольцевые, или корончатые сверла. Они нужны для получения отверстий с более высокой точностью и увеличенной в 4 раза скоростью, относительно обычного сверления.
• Червячные – касаются стали одновременно несколькими режущими краями.
• Фасонные с остроконечными или затылованными зубьями. Имеют два ряда лезвий, а второй подвид отличается наличием острых краев с внутренней торцевой стороны.
• Концевые – для создания пазов, уступов.
• Угловые – отлично обрабатывают кривые поверхности и углы.
• Цилиндрические с винтовыми или прямыми зубьями. Первые универсальны, вторые – только для прямых покрытий.
• Торцевые – монолитные или со сменными пластинами.
• Дисковые – предназначены, как правило, для отрезки стального листа и прорезки канавок.

Если установлен станок старого типа, то его наладка происходит вручную перед каждой новой процедурой. От верности движений мастера зависит:

• Снятие определенной толщины слоя за один проход.
• Скорость вращения инструмента (обороты шпинделя).
• Плавность и направление подачи заготовки.

В основном все параметры занесены в таблицы, но они имеют свои погрешности, особенно если взята некачественная сталь, оборудование обладает недопустимым уровнем вибрации, то есть плохим креплением, а также выбран старое приспособление.

Чтобы не допускать таких ошибок, выгоднее приобрести станок с ЧПУ.

В целом действия являются одинаковыми, но чем современнее механизм, тем меньше действий нужно делать оператору.

На обычной установке

Классический алгоритм:

• Заготовку фиксируют на столе.
• В шпиндель вставляют необходимую фрезу, выбирая при этом угол и направление.
• Ручками задают глубину резания.
• Выставляют скорость, она определяется в оборотах в минуту.
• Включают аппаратуру, регулируя движение бабки и держателя инструмента.

С ЧПУ

Последовательность:

• Фиксация изделия.
• Проектирование будущей детали на компьютерной программе.
• Установка схемы на пульт управления.
• Монтаж.
• Запуск.

Как мы видим, исключаются одни из важнейших этапов – изначальный выбор режимов и последующее управление приспособлением

Лазерная обработка

Не будем приводить алгоритм, скажем только, что он отличается от последнего отсутствием необходимости выбора и крепежа резца. Ведь в установке основное воздействие не механическое, а тепловое – под воздействием луча лазера происходит испарение металла.

Есть процессы, которые могут повлиять на качество результата:

• Стружка. Если она попадает в зону резания, то может сделать деталь дефектной или повредить саму режущую кромку.
• Наклеп. Из-за увеличения температуры в зоне резки происходит повышение твердости края при снижении его прочности.
• Трение и вибрации – они естественным образом приводят к более медленному процессу.

Мы рекомендуем:

• Использовать вещества и жидкости для смазывания и охлаждения рабочей зоны.
• Заранее предусмотреть отвод стружки.
• Использовать виброгасители.

Все это вместе с правильным подбором режима поможет избежать основных сопровождающих явлений.

В статье мы рассказали про фрезеровку – что это такое и какие обширные сферы применения она имеет. Теперь мы предлагаем каждому читателю опробовать все возможные функции на своем универсальном станке.

Фрезер ручной: правила работы и область применения

Во время обработки деревянных изделий, при необходимости создания отверстий различного размера и формы, применяют фрезерный станок. Чтобы производить фрезеровку самостоятельно, существуют ручные фрезеры, с помощью которых вы сможете вырезать петли, выемки и другие необходимые отверстия. Овладеть таким инструментом, как ручной фрезер, вам поможет данная статья. В ней мы узнаем область применения ручного фрезера, критерии выбора инструмента, а также правила работы с ним.

Область применения ручного фрезера

Фрезерные приспособления в основном используются для обработки дерева и выполнения столярных работ, однако, современные фрезеры способны работать с цветными металлами, пластмассой, камнем и стеклом. Изначально для фрезеровки применялись стационарные модели, которые занимали много места и использовались в основном на массовом производстве. Ручные фрезеры компактные и универсальные. Ручные фрезеры подходят для самостоятельных работ дома, они укомплектованы разными фрезами и насадками для создания отверстий. Ручной фрезер применяется:

• для создания отверстий на обрабатываемой поверхности;
• для создания выемок необходимой формы;
• для выреза дверных петель;
• для создания декоративных узоров;
• для подгонки соединяемых деталей по размеру.

Различают разные виды ручных фрезеровочных станков. Каждый вид применяется в определенной области работ. Рассмотрим подробнее виды и область их применения.

1. Вертикальный или погружной фрезер. Применяется для вырезки отверстий, пазов, углублений и тд. Простой в использовании инструмент, не требует особых навыков при работе.
2. Окантовочный фрезер. Снятие фаски с поверхности, создание выемок и выбор пазика. Отличием от других видов является способность обрабатывать поверхности с ламинатом. Чаще всего используется в производстве.
3. Ротационный фрезер способен обрабатывать кромки, а также вырезать отверстия на металле, стекле и гипсокартоне.
4. Лемельный фрезер используется исключительно для подбора и подгона пазов.
5. Фрезер присадочного типа используется среди специалистов в области столярного дела, вырезает двойные отверстия для подгона по шканты.

Из вышерассмотренных видов фрезеров универсальным считается вертикальный фрезер, он понятен в использовании и способен выполнять многие работы.

Критерии выбора ручного фрезера

Выбирая ручной фрезер, нужно опираться на основные характеристики инструмента. В зависимости от выполняемых работ подбирается станок с определенными характеристиками.

• Мощность фрезерного станка. Если вы планируете обрабатывать большие поверхности длительное время, в таком случае вам нужно выбирать мощные фрезеры. Различают тяжелые (1500 — 2500 Вт), средние (750 — 1500 Вт), легкие (750 Вт) фрезеры. Также при увеличении мощности, вес инструмента становится значительно больше.
• Частота оборотов шпинделя. Чем быстрей вращается шпиндель, тем ровней и качественней будет конечный результат. Поэтому если вы стремитесь на выходе получать гладкую поверхность, покупайте фрезеры с частотой шпинделя от 20 тысяч об/мин.

• Рабочий ход фрезы. От этого параметра зависит толщина обрабатываемой детали. Чем больше рабочий ход инструмента, тем толще деталь можно обрабатывать. Учитывайте это, если планируете работать с толстыми деталями. Максимальный рабочий ход 10 см.
• Функции для комфортной работы. У дорогих моделей можно встретить ряд функций, которые облегчают работу. Константная электроника, плавный пуск, защита от перегрузок – эти функции делают процесс фрезеровки значительно проще.
• Выбирая ручной фрезер, обращайте внимание на эргономичные качества инструмента. Выберите удобную для вас ручку-держатель и убедитесь, что кнопка пуска находится в удобном для вас месте. Обратите внимание на шнур питания, он должен быть длинный.
• Не покупайте фрезер, если вы обнаружили на его деталях люфт и неточности, проверяйте инструмент на жесткость.

Правила работы с ручным фрезером

К правилам работы с ручным фрезером относят следующие пункты:

• Выполняя фрезерные работы, используйте средства индивидуальной защиты. В момент вращения фрезы на большой скорости вылетает деревянная стружка, поэтому нужно всегда надевать защитные очки.
• Перед началом работы обязательно прочтите инструкцию по эксплуатации инструмента, это поможет вам лучше овладеть фрезером.
• Работайте хорошо заточенным инструментом. Тупые фрезы не способны качественно выполнять работу, при этом создается повышенная нагрузка на мотор.
• Закрепляйте обрабатываемую деталь, иначе в конечном результате обрабатываемая деталь может оказаться испорченной, так как будет нарушена разметка из-за сдвига во время вырезки. Закрепить обрабатываемые детали можно с помощью специальных струбцин.

• Снимая поверхность, делайте это в несколько слоев, так вы продлеваете срок службы мотора и фрез. При снятии толстого слоя мотор нагревается, снижается качество изделия.
• Смена фрезы происходит только при обесточенном инструменте.

Кроме этих правил, важно чувствовать инструмент. Во время работы прислушивайтесь к его работе, при обнаружении необычных вибраций и звуков, прекратите работу и узнайте причину.

Ручной фрезер значительно облегчает обработку деревянных изделий в столярном деле. Универсальные фрезеры позволяют работать самостоятельно на дому. В зависимости от типа и объема работы, можно выбрать конкретный вид фрезеровочного агрегата. В данной статье мы рассмотрели основную информацию о ручном фрезере, а именно область применения данного инструмента, критерии его выбора и правила работы с ним.

10.12.2019

Подписаться на рассылку

классификация, конструкции, типы, как выбрать

Обработка изготавливаемых деталей фрезером – представляет множество возможностей. Детали с необходимыми пазами, канавками различной формы необходимы для качественной отделки. Операции по работе ручным оборудованием по дереву выполняются специальным инструментом — фрезами. Каждый тип действий предусматривает отдельную разновидность используемой оснастки.

Фреза по дереву

Классификация и виды фрез для обработки древесины

Электроинструмент для работы с пиломатериалами – фрезер ручного типа. Поверхности деталей, изготовленных из древесины подвержены выполнению работ при помощи специальных приспособлений. Изготовка изделий, требующих наличие необходимых пазов, выемок и углублений подразумевает использование фрезера по дереву. Перед началом, нужно приобрести оснастку, предназначенную для конкретных целей согласно конфигурации изделия.

Выбор инструмента, обрабатывающего дерево происходит согласно спецификации поделок. Профессионалы имеют достаточный опыт и навыки, чтобы использовать нужное оборудование. Фреза по дереву имеет множество назначений:

• При кромочной обработке используется, чтобы соединить заготовки путем сращивания пазов.
• Изготовка выемок для использования, установки навесных петель, других приспособлений.
• Изготовление декора – в данном случае используется резак изготовки рисунка или при процессах по дереву со сложной конфигурацией.

Инструмент сильно различается типом конфигураций, назначению. До начала производимых действий с деревом, необходимо определить тип и виды, используемых для заготовок. Единица измерения хвостика исчисляется в миллиметрах либо дюймах, в зависимости от типа используемого фрезера. Распространенными вариантами являются виды фрез диаметром от 6 до 12 мм. Стоит сконцентрировать внимание, что использование дюймовой цанги и миллиметрового хвостика недопустимо, так как это может вызвать поломку оборудования, либо травматизму.

Разнообразие фрез по дереву

Производителями комплектов предусматривается различные модификации. На строительном рынке имеется большой выбор видов фрез ручного фрезера, в зависимости от назначения и используемого при изготовлении материала. Оснастка ручного устройства может быть использована для обработки пластика и металла, но наибольшее распространение получила в обработке древесины. Основные разновидности по работе с древесиной.

1. Изготовление пазов, формирование углублений производится торцевыми типами фрез.
2. Пазовые, используемая цилиндрическая фреза по дереву обрабатывает необходимый паз прямоугольной формы.
3. Фасонные оснастки по дереву используются в фигурных углублениях, кромках, позволяют придать уникальности изделию.
4. Кромочные изготовлены в конструкции с подшипником, что позволяет изготовить изделие по шаблону.

Важно помнить, что наличие подшипника в ручной фрезе подразумевает его техническое обслуживание. Необходимо смазывать вращающийся элемент тонким слоем, данное действие выполняется по желанию продолжительного срока службы инструмента.

Концевые фрезы

Концевая фреза по дереву

Концевые приборы в конструкции и внешнему виду схожи с обычным сверлом. Отличительной чертой является отсутствие конусной части на конце фрезы. На торцевой части, расположенной к боковым сторонам под углом 90 градусов изготовлены зубья резки. Конструктивная особенность позволяет выполнять различные операции. К основным видам производимых работ относятся:

• Изготовка изделий с пазами определенной глубины, сквозных отверстий.
• Раскрой изделий.
• Сверление, либо обработка кромок детали.

Основными функциями ручного фрезера концевого типа фрез предусмотрено получение в детали пазов замков и петель, устанавливаемых в дверях. Комплект отличается многофункциональностью, с помощью подготовленного оборудования и грамотного подхода можно выполнить множество интересных элементов.

Кромочные фрезы по дереву

Разнообразие кромочных фрез

Кромочные приборы применяют для изготовления разнообразного вида кромок и выемок. Изделия из древесины поддаются обработке ручным фрезером с кромочными фрезами полной обработке. Кромочный вид наиболее распространен в использовании и имеет множество модификаций:

• Профильные наборы обрабатывают детали таким образом, чтобы придать необходимую форму краям.
• Калевочными имеется возможность округлить на четверть окружности край детали.
• Конусные снимают фаску, угол которой зачастую составляет 45 градусов.
• Дисковые служат для изготовления фасок в деталях, делая возможным последующие соединения.
• Фальцевые обрабатывают деталь с кромки, оставляя четверть от высоты.
• Галтельные необходимы для изготовки желобки, которая выведена в четверть окружности.

Кромочные фрезы по дереву, используемые для ручного фрезера зачастую оснащены подшипником, функции которого ограничить глубину необходимой обработки. Вылет регулировки площади обработки производится регулировкой на самом инструменте. Выполнение обработки массивных деталей требует множество попыток. Ручным фрезером производится работа по дереву в несколько этапов, пока не начнет действовать упорный подшипник.

Пазовые фрезы по дереву

Пазовые фрезы по дереву и их размеры

Основное предназначение вида пазовых по дереву – изготовка пазов с помощью ручного электроинструмента. Разновидностей приспособлений достаточно, пазовая фреза, позволяет выполнять действия по дереву ручным фрезером. Основные виды пазовых фрез:

• Спиральные, напоминающие сверло, сформированы с винтовой кромкой внешнего типа. Дают возможность изготавливать детали с выемками и пазами с прямым углом.
• Галтельные – выполнены с закругленным наконечником.
• Конические зачастую используют для действий с плоскостями.
• Фасонные позволяют изготавливать углубления необходимой структуры.
• «Т» образные, фрезы «Ласточкин хвост».
• Комбинированные применяются при стыковке деревянных деталей большого размера.

Большинство видов выполнены в монолитном формате, реже встречаются оснастки из твердосплавного металла.

Копировальные фрезы

Наименее распространенным типом приспособлений при выполнении задач по обработке дерева инструментом ручного типа являются копировальные фрезы. Отличительными особенностями являются многочисленная разновидность режущих элементов, различное расположение упорных подшипников и небольшие размеры. Фрезерная головка, для ремесла по дереву устроена в форме дуги. Углубление в деталь зависит от угла обработки.

Использование инструмента по шаблону позволяет добиться необходимого результата при работах с деревянными заготовками. Использовать ручной фрезер необходимо с точностью и осторожностью, несоблюдение требований может привести к порче детали или электрического оборудования.

Конструкции фрез и их влияние на технологию производства фрезерных операций

Рассматриваемые инструменты подразделены на несколько основных категорий, классифицируется по типу и назначению. Они выполняют свои функции не только под осевой нагрузкой, имеют возможность перемещения во время работы, за счёт наличия боковых кромок. Режущие кромки, точнее их количество, напрямую зависит на качество выполняемых действий ручным фрезером.

Используемый инструмент, предназначенный для обработки принято считать ручной фрезер. Существуют средства исполнения корончатого типа, они позволяют выполнять работы обыкновенной дрелью. В таком случае, фрезерная головка, применяемая по дереву, выполняет роль обработки кромок, изготовления простых отверстий.

Нож для фрезы по дереву

Фрезерная головка

Оформление и изготовка изделий с пазами необходимой глубины, размеров осуществляется с помощью торцевых фрез. Ножи, используемые для фрезы по дереву подвергаются немалым нагрузкам. Предотвращение излишней обработки сказывается, за счет использования подшипников. Торцевые фрезы для ручного фрезера позволяют создавать соединения деревянных конструкций посредством системы шип/паз.

Чтобы изготовить на дереве необходимое отверстие, понадобится борфреза. В большинстве случаев такой инструмент используется при промежуточной обработки. Шарошки позволяют «раскрыть» отверстие на необходимую глубину, после производятся дальнейшие действия.

Типы конструкции фрез

Существует множество конструкций и разновидностей оснастки к ручному деревообрабатывающему станку. При выборе инструмента стоит обратить внимание на предназначение, устройство оборудования. Форма заточки фрез может быть двух видов – винтовая и прямая. Использование прямой формы заточки может привести к быстрой порче оборудования, а конечное изделие может получится имея выбоины и заусенцы.

Для работ по дереву ручным фрезером наиболее лучшим вариантом становится использование инструмента винтовой линией расположения зубьев. Единственным минусом является невозможная заточка подручными средствами, чтобы произвести возврат былой остроты, необходимо воспользоваться специальным оборудованием. Используя фрезы, для работ ручным фрезером по дереву следует обратить внимание на угол заточки. Деревянная поверхность наилучшим способом подвергается обработке инструментом, угол заточки которого составляет не более 90 градусов. Конструкцией предусмотрен эффективный вывод стружки, тем самым достигается максимальное действие инструмента.

Конструкция электрофрезера

Схема сборки фрезерного станка

Сборные

Наиболее распространенный вид на рынке – сборные. Состоит из болванки, наваренными поверх кромками. Простое изготовление делает их наиболее привлекательных для изготовителя. Относительно невысокая цена позволяет не тратить время на заточку, а просто заменять на новую при потере остроты.

Со сменными режущими кромками

Фрезы со сменными кромками. Имеют сменные режущие кромки, когда происходит потеря остроты ножа с одной стороны, возможно перевернуть инструмент, далее продолжать работу.

Монолитные

Фрезы монолитного типа имеют в основании режущие кромки. Отличаются повышенной прочностью, однако после не продолжительной работы и последующей заточки деталь быстро теряет режущие свойства.

Типы лезвий фрез

Используемые при изготовлении материалы для фрез по дереву отличаются некоторыми характеристиками. Первый тип материала – быстрорежущая сталь. Товары, которые изготавливаются из данного материала, маркируются символами HSS. Ручным инструментом, использование оснастки такого типа, будет легко обработать мягкую древесину. Благодаря заостренным свойствам, скорость работы увеличивается в отношении к твердотельной фрезе.

Режущая часть может быть изготовлена из твердосплавных металлов. Такие изделия обозначены HM, преимущественно используются при обработке твердых пород древесины. Отличительной особенностью является прочность и стойкость к повышенным температурам. Качественно обработать мягкие породы дерева такой фрезой будет затруднительно, так как частота выполненных действий заметно отличается от быстрорежущих материалов.

Функциональные наборы фрез

Зачастую можно встретить в продаже функциональные наборы, которые состоят из двух или более элементов. В данный набор входят приспособления и насадки для фрезера по дереву. Основное предназначение таких наборов – обработка двух или более деталей для получения однотипных соединений. Например, существует набор из 2-х фрез, одна из которых формирует кромку внутри изделия, а вторая позволяет сделать пазовую часть.

Существуют универсальные варианты, которые благодаря конструкции могут использоваться в различных целях. Разборная часть предполагает замену ножей для фрезы, после чего производятся работы с деревом.

Стоит отметить, что наличие стола для хранения всех видов оснастки к оборудованию сократит время на производимые действия, а также существует возможность соорудить подобие фрезерного станка. Установив на стол подвижные упоры, мастер расширяет круг возможностей инструмента для работ по дереву.

Сферы применения

Использование любого типа оборудования предполагает опасные работы с вращающимися элементами. При работе с деревом необходимо помнить о технике безопасности. Выполнение сложных элементов не производится в один подход, кромки фрезы должны быть заточены для наилучшего результата.

Приступая к выполнению, следует понимать какой тип фрезы необходимо использовать. Высокую распространенность получил инструмент кромочной категории. Данная категория дает возможность производить практически все виды работ по дереву собственноручно. Пазовые или цилиндрические фрезы служат в основном для изготовления углублений в торцах материала.

Как выбирать фрезу по дереву под ручной фрезер

Выбор фрез на рынке стройматериалов очень богат. Ценовой диапазон разнообразен, не всегда возможно определиться, правильно ли делается покупка. Необходимо придерживаться нескольких основных условий для правильного выбора фрезы по дереву.

1. Качество. Стоит обратить внимание на внешний вид детали. Изделие должно быть без заусенцев, иметь качественную резьбу, посадочные места.
2. Термическая прочность указывается в паспорте, чем выше, тем лучше и надежнее при дальнейшем использовании.
3. Материал припоя, а также соединение хвостика с частью, ответственную за резку.

Качество пайки изделия играет немаловажную роль при действиях с пиломатериалом. Тогда, когда выполняются работы с твердыми породами дерева, необходим определенный запас прочности инструмента. Припой делится на виды и марки, при покупке необходимо обратить внимание на его качество во фрезе. Желательно обращать внимание на инструмент, марка припоя которого не ниже ПСр 37.5. Чем выше цифра – тем лучше показатели надежности, качества детали. Марка обозначается в составе количеством меди и серебра. При соединении способом сварки, использование фрезера становится небезопасным и бессмысленным.

Монолитные фрезы необходимо проверять перед использованием. Качество металла определяется надпилом. Если появились заметные царапины или трещины, значит стоит отложить данный инструмент. Оптимальная твердость металла от 58 единиц. Качество выполняемых работ ручным фрезером напрямую зависит от наличия приспособлений и комплектов.

Подбор необходимого инструмента правильный путь к хорошему результату при работе с деревом. Фреза, изготовленная для фрезера по дереву должна отвечать всем стандартам и быть качественно изготовленной. Существует множество наборов, которые предназначены для работ по дереву. Качественный комплект гарантирует не только выполненные поставленные задачи, но и безопасную работу.

Фрезы по дереву на ручной фрезер их виды и применение

Фрезерование деревообрабатывающих деталей — это процесс, позволяющий вырезать, вытачивать или формировать кромки, пазы и канавки разных видов, размеров, глубины и формы. Фрезой по дереву именуется приспособление для фрезера или дрели, которое имеет сложную конструкцию, позволяющую вытачивать нужные формы на используемых заготовках. Специалисты знают, что такое фреза для обрабатывания дерева, и какими они бывают, а вот новичкам будет полезно и интересно узнать об их устройстве, видах и параметрах.

Что называют фрезой по дереву

Чтобы просверлить заготовку, используется дрель со сверлом. Перед сверлением надо взять соответствующего диаметра сверло, что зависит от поставленной технологической задачи. Когда на заготовке надо сделать выемку, канавку, скруглить углы или снять фаску, то для таких целей применяются специализированные виды инструментов — ручные фрезеры. Фрезер выступает приводным механизмом, а для получения соответствующих выемок и канавок применяются фрезерные насадки.

Фреза, как и сверло, имеет свои технологические особенности. Они имеют не только разные формы рабочей части, но еще и отличаются по размерам, поэтому выбор фрезы по дереву — это мероприятие, требующее грамотного подхода. Фреза состоит из двух основных элементов:

• Рабочая — это головка, которая имеет соответствующую конфигурацию
• Хвостовик — цилиндрическая часть, ее приспособление крепится в патроне приводного инструмента. Не только рабочие части имеют разные размеры, но и хвостовики

Ручные фрезы по дереву имеют следующие назначения:

1. Высверливание кромок — этот процесс вытачивания пазов. Они бывают разных видов, служащие для подготовки пазов шип/паз
2. Врезание петель и разных видов крепежных шарнирных элементов
3. Декорирование — изготовление разных видов объемных форм и конфигураций

Не только в столярных мастерских и на производстве мебели служат фрезы по дереву, но еще и в хозяйстве, когда поставлена задача изготовить мебель или разные заготовки из деревообрабатывающих материалов. Чтобы разобраться в вопросе о том, какие насадки в виде фрез по дереву бывают, надо разобраться с их конструктивными особенностями.

Какие диаметры хвостовиков на насадках

До того, как купить фрезы по дереву, надо разобраться с их размерами и толщиной хвостовой части. Хвостовики бывают разных размеров, а единицы их измерения — дюймы и миллиметры. Учитывать толщину ножки насадки надо для того, чтобы иметь возможность закрепления фрезы в цанговом патроне приводного инструмента. В зависимости от единицы измерения, хвостовики на рассматриваемых насадках бывают:

• Для устройств в миллиметрах — 6, 8 и 12 мм. Это самые популярные размеры устройств
• Для насадок, где толщина хвостовиков пишется в дюймах, выбирается из двух вариантов, так как они выпускаются на ¼ и ½ дюйма. Насадки с хвостовиками, толщина которых измеряется в дюймах, еще называются забугорными. Применяются они в Украине по причине своего высокого качества и точности, отражаясь на надежности и долговечности

К использованию фрезы по толщине хвостовика требуется грамотный подход, иначе малейшее разногласие повлечет за собой не только порчу инструмента, но еще и получение серьезных травм. Патрон фрезера крутится со скоростью свыше 20 000 оборотов в минуту, поэтому малейшее разногласие станет причиной получения серьезных травм. Хвостовики в мм и дюймах несовместимы, поэтому устанавливать в патрон фрезера, служащего для миллиметровых фрез, дюймовые насадки

Это интересно! Фреза по дереву закрепляется не только в патроне специализированного инструмента — фрезера, но и в дрели. При этом стоит учитывать, что дрель не способна заменить полноценный ручной фрезер. Исходя из этого, надо сделать вывод, что если использовать дрель для работы с рассматриваемыми насадками, то исключительно недолго. Для случаев частого применения фрез для обработки дерева необходимо купить ручной или стационарный фрезер.

Какой вид имеет фреза их виды и типы

Рабочая часть фрез по дереву представляет собой устройство разный форм, основу которого выполняют зубья. Именно за счет зубьев происходит обработка древесины. Вращательные детали классифицируют на:

1. Торцевые — рабочая часть находится с торцевой части
2. Концевые — режущие зубья находятся на концах оснастки
3. Цилиндрические и пазовые — делают разные пазы и выемки
4. Фасонные
5. Дисковые

Некоторые устройства имеют опорные подшипники, количество которых не ограничивается. Подшипник опорный на фрезах играет роль упора при прохождении насадкой по деревообрабатывающей заготовке. Если перед началом каждого процесса смазывать подшипники, то устройства прослужат в 10 раз дольше. По конструктивным особенностям рассматриваемые фрезы по дереву классифицируют на:

1. Монолитные — хвостовик и рабочая часть сделаны из однородных материалов. Достоинство таковых устройств в том, что они являются прочными и надежными, однако при притуплении режущих кромок, подлежат заточке или утилизации
2. Сборные — это более популярные, но при этом стоят в 2 раза дороже монолитных. Хвостовик цилиндрической формы и режущая часть соединяются спаечными швами. При нарушении целостности таких насадок, восстановить их целостность можно самостоятельно
3. Имеющие сменные режущие кромки — одни из самых дорогих насадок, которые служат в 5 раз дольше монолитных и сборных. Их достоинство в том, что после притупления одной части кромки, лезвие можно перевернуть, и продолжить эксплуатацию насадки

По типам обрабатываемых пород деревьев различают насадки, режущие части которых получают из следующих материалов:

• Для мягких деревьев — это быстрорежущие виды сталей
• Для твердых древесин — твердосплавные стали

Если надо в заготовке сделать соответствующую кромку, то потребуется взять фрезу нужной формы. Если же планируется выполнять разные работы с древесиной, тогда лучше купить набор фрез. Сделать это можно в интернет-магазине Цилиндр, где представлены модели разных производителей Miol, LT, Intertool и другие. Далее узнаем, какие виды фрез для ручного фрезера бывают, чем отличаются и как их можно применять.

Пазовая фреза и ее конструктивные параметры

Категория насадок, служащих для выборки пазов требуемой ширины и глубины. Выборка выполняется в середине детали, а также от края или к центру. По конструкции упора фрезерной машины, ширина получаемого паза может соответственно регулироваться, и не понадобится устанавливать новые фрезы в патроне приводного инструмента.

Пазовые устройства делятся на соответствующие виды:

1. Галтельные — узкоспециализированная насадка для придания полукруглых форм
2. Конические — устройства, применяемые для нанесения резьбовых соединений на плоскую поверхность
3. Спиральные — имеют сходство с концевыми элементами, но их главное отличие в том, что имеют они более выраженную конструкцию режущей части, находящейся на внешней стороне. Конструктивно спиральные фрезы похожи на сверла, однако ими невозможно сверлить отверстия
4. Фасонные
5. Т-образные служат для изготовления пазов соответствующих форм и видов
6. Устройства, получившие название «Ласточкин хвост»
7. Комбинированные
8. Пазовые прямого типа — насадки, позволяющие получить пазы, имеющие прямоугольные сечения

Копировальные фрезы, которые также еще называют прямыми, принадлежат к категории маленьких насадок, служащие для применения на ручных фрезерах. Они имеют отличительные особенности по таким признакам:

• Число режущих частей
• Размеры
• Расположение подшипников и их численность

Подшипник играет важную в конструкции насадок, так как он обеспечивает плавное и эффективное перемещение фрезы по обрабатываемой поверхности, получая в итоге паз соответствующей конфигурации.

На галтельных фрезах головка имеет скругленную внешность, поэтому получаемые в итоге пазы имеют форму буквы «U». Служат галтельные устройства для получения полукруглых выемок, и для обеспечения разных углов наклона стенок, необходимо применять насадки разной конфигурации.

Кромочные фрезы и их главные параметры

Кромочной фрезой называется насадка, служащая для подготовки кромок на заготовках. Это одна из основных видов фрезерных насадок, применяемая всеми мастерами. Кроме того, в наборах именно эти виды фрез преобладают. Покупая набор кромочных фрез по дереву, можно столкнуться со следующими их видами:

1. Профильные — придают изделиям замысловатую конструкцию
2. Калевочные или фасонные — для закругления кромок выпуклой формы
3. Конусные — служат для удаления фаски под углом. Для работы служит фреза под 45 градусов
4. Дисковые устройства — формируют пазы в кромочной части
5. Фальцевые — берутся для выборки четверти кромки
6. Галтельные — такие насадки позволяют желобки в кромке на ¼ их окружности
7. Фигирейные — их берут для кромок филенок. Филенки — декоративные элементы на дверях и прочих предметах

В комплектации к кромочным фрезам прилагаются упорные подшипники, служащие не только для плавного перемещения насадки по обрабатываемой поверхности, но еще и не заглубляют фрезы в деревообрабатывающий материал. Режущие части насадки могут быть сверху или снизу подшипника, а также между ним.

Это интересно! Фрезы, которые предназначены для больших срезов, необходимо применять по принципу постепенного углубления в материал. Делается это для снижения нагрузки на приводной инструмент, а также с целью исключения повреждения режущих кромок фрезы. Постепенно углубление делается до момента срабатывания подшипника.

Если нет подшипника, то при применении надо воспользоваться втулкой или упором. Фигирейные фрезы отличаются по весу и размеру, поэтому эти элементы нуждаются в прикладывании больших усилий для срезания. Чтобы обеспечить такое усилие, насадки изготавливаются исключительно с хвостовиками, размером не менее 12 мм.

Что надо знать о концевых фрезах и их назначениях

Концевая фреза имеет кромки, отвечающие за заготовки, на торцевой или концевой части. Эти устройства имеют много общего со сверлами по дереву, но имеют свои отличительные свойства. От поставленных задач зависит применение соответствующих видов фрез концевых по дереву. Они имеют не только разные формы, но еще и отличительное количество режущих кромок, оказывающих соответствующее влияние на чистовую обработку.

В отличие от пазовых и кромочных, концевые фрезы имеют преимущественно монолитную форму, но встречаются также и составные устройства. Корончатая фреза может работать на электрических дрелях. Концевые устройства бывают:

• Торцовочные
• Шарошки или борфрезы
• Спиралевидные
• Профильной формы
• Сферического типа
• Конусообразные

Торцевая оснастка для ручного фрезера служит для создания соединений шип/паз. Профильными моделями выполняется:

1. Торцевой способ обработки
2. Создание трудной конфигурации пазов
3. Украшение заготовок разными видами орнаментов

Борфрезы известны в народе, как шарошки. Работают также с электрическими дрелями. Служат не только для черновой обработки, но и для произведения финальной доводки заготовок.

Фрезеры для ручных фрезеров как выбираются

При обработке древесины особое внимание надо уделить не только приводному инструменту, но и расходным материалам, то есть насадкам. Именно от выбора насадок достигается точность и эффективность обработки. По виду запланированных работ обработки древесины, надо приобретать соответствующие насадки. Лучшее решение при выборе приспособлений — это приобретение набора. В наборах имеются разные виды устройств, позволяющие в итоге иметь пазы нужной формы.

При выборе фрез под ручной фрезер или станок, надо знать следующее:

1. Качество изготовления оснастки
2. Термическая прочность
3. Способ объединения оснастки
4. Соединительный припой

Покупая набор фрез по дереву, надо посмотреть на спаечное соединение. Спаечный шов должен быть качественным, и отвечать всем требованиям прочности. Кроме того, шов должен быть вскрыт краской, которая предотвращает возникновение коррозионных процессов. Учитывать качество соединительных швов следует обязательно, и не важно, какие виды материалов при этом планируется обрабатывать — мягкие или твердые деревья.

К категории качественных припоев относятся соединители следующих марок:

Их главное достоинство в том, что они имеют большое содержание меди с серебром. Недорогие фрезы обычно изготавливаются с применением низкого качества припоев, содержащие в составе никель. Сварное соединение — это не самый лучший вариант объединения хвостовика с ножевой частью, поэтому выбирать такую оснастку надо в самом крайнем случае.

При покупке монолитных фрез рекомендуется учитывать еще один немаловажный критерий, как твердость используемого материала. Для проверки прочности стали не обязательно спешить в специализированные сервисные центры, так как эта процедура свободно выполняется на дому.

Типы лезвий для фрез по обработке древесины

Различают три вида лезвий на фрезах, имеющих вертикальное, наклонное и спиральное расположение. От качества лезвий зависит эффективность работы фрезерной оснастки, поэтому надо узнать, из каких материалов выпускаются лезвия для рассматриваемых насадок. Они бывают:

• Быстрорежущие стали — имеют маркировку в виде букв HM, и служат для мягких пород дерева
• Твердосплавные — служат для обрабатывания твердой древесины. Разнятся с быстрорежущими тем, что имеют высокие технические свойства, что отрицательно сказывается на их стоимости

Тип используемой стали для изготовления фрез тех или иных видов указывается в виде маркировке на хвостовике насадки. Работа с древесиной требует соответствующего подхода, поэтому если предстоит выполнять большой объем работы, то надо купить ручной фрезер и набор насадок в виде фрез по дереву.

Где всегда есть фрезы по дереву для фрезера и дрелей в Украине

Часто в хозяйстве возникает необходимость починить мебель или выточить из древесины дизайнерскую деталь. Для этого понадобятся фрезы, воспользоваться которыми можно, закрепив насадки в цанговом патроне дрели или фрезера. Приобрести необходимые наборы фрез по дереву можно в интернет магазине Цилиндр, где есть много видов фрез от известных производителей.

Покупать в интернет магазине Цилиндр выгодно, и для этого имеются сопутствующие причины:

1. Многообразие качественных электроинструментов, а также расходных материалов
2. Возможность заказа набора в любую точку Украины. Доставка осуществляется передовыми транспортными компаниями Украины
3. Возможность выбора соответствующих насадок — концевые, калевочные, кромочные, пазовые и т.п.
4. Насадки представлены в наборах, что упрощает не только их хранение, но и транспортировку
5. Возможность приобретения товара в кредит
6. Большой выбор среди многообразия насадок
7. Начисление мгновенных бонусов, размер которых зависит от стоимости товара

Самые выгодные покупки делаются в интернет магазине Цилиндр. Почему? Ведь именно здесь есть не только насадки и расходные материалы, но и электроинструменты. У нас вы можете выбрать необходимое оборудование, и заказать его доставку, получив одним заказом. Кстати, если вы не знаете, то при заказе товаров на сумму более 1000 гривен, магазин Цилиндр оплатит доставку заказа в отделение перевозчика за Вас. Убеждены, что нашли то, что вам нужно, тогда выбирайте, заказывайте и получайте.

Виды фрез и их применение

Из этой статьи Вы узнаете:

• Из каких материалов бывают фрезы
• Что такое абразивность фрез
• Значение формы фрез и область их применения
• Готовые решения для мастеров и новичков (ВНИМАНИЕ: если у Вас нет желания глубоко погружаться в данную тематику, пролистывайте сразу до этого пункта, тут будет самая выжимка с готовыми решениями и ссылками на товары)

 

Из каких материалов бывают фрезы

Чтобы осуществить ту, либо иную операцию, связанную с маникюром или педикюром, необходимо подбирать под машинку соответствующие виды фрез. В зависимости от материала, из которого они изготовлены, на практике чаще всего применяются такие разновидности:

Фрезы с алмазным напылением преимущественно используют для обработки кутикулы, боковых валиков, птеригия. Иногда данные фрезы применяются для удаления трещин и мозолей. Очень большую роль, при выборе фрез с алмазным напылением, играет форма.

Твердосплавные фрезы незаменимы для снятия гель-лака и всех типов искусственного материала (геля, акрила, биогеля) с ногтей. На фото представлены фрезы так называемой формы “кукуруза”, грубого и среднего абразива. Такие насадки способны снять самый прочный материал, хорошо очистить ногтевую пластину, подпилить ноготь под нужную вам длину. Обязательно обращайте внимание на рекомендуемое количество оборотов, особенно, если фреза жесткая, чтобы избежать травм.

Керамические фрезы более мягкие, чем алмазные и твердосплавные. Мы рекомендуем начинающим мастерам и тем, кто только осваивает аппаратный маникюр, учиться именно на керамических фрезах. Они менее травмоопасны и позволяют мастеру в спокойном режиме обработать ногтевую пластину, боковые валики и бережно удалить сухую часть кутикулы.

Фрезы-шлифовщики (корундовые) и полировщики (силиконовые). Силиконовые полировщики используются на завершающем этапе маникюра. Шлифовщики позволяют выровнять ногтевую пластину, спилить лишний слой геля или акрила при наращивании. Шлифовщики используются для очистки кожи от неровностей (педикюр).

Что такое абразивность фрез

Абразивность фрез во многом определяет их область применения. Визуально на каждой фрезе есть насечки разных цветов, каждый цвет — это показатель абразивности (жесткости). Цвет жестких фрез всегда более темный (черный или зелёный), нежели у деликатных насадок (синий или красный). Жесткие фрезы чаще используют для более радикальных процедур, т.к. у них более крупная зернистость, а мягкие фрезы считаются более безопасными и их используют для более деликатных процедур.

 

Значение форм фрез и область их применения

Форма «кукуруза»: Данные фрезы представлены в керамическом и твердосплавном исполнении. Используются для снятия гель-лака и всех типов искусственного материала. Рекомендуем использовать только по назначению, для избежание травм. Подбирайте скорость вращения фрезера, начинайте с более низкой скорости и пробуйте её наращивать, до того момента, пока покрытие не будет легко сниматься. Во время работы с фрезой, не надавливайте слишком сильно на ногтевую пластину, материал снимается легкими плавными прикосновениями.

Форма «игла»: Имеет вид сужающегося остро заканчивающегося конуса. Является аналогом пушера или лопаточки, использующейся в обрезном маникюре при сдвигании кутикулы. Изделие предназначено для 1 этапа аппаратной обработки – поднятия кутикулы фрезой. Насадка направляется под углом 45° и верхним краем прикасается к птеригию, нижняя её поверхность не должна касаться ногтя. При помощи острия создается желобок между ногтевой пластиной и кутикулой, чтобы при работе с кожицей не был поврежден блестящий слой ногтя.

Форма «пламя» и «почка»: Это универсальные фрезы, подойдут для обработки кутикулы и птеригия. Часто используются не только новичками, но и мастерами. Рекомендуется использовать фрезы средней абразивности (с синим или красным ободком). Размер фрезы не имеет принципиального значения, и влияет лишь на личное удобство в использовании.

Форма «конус и обратный конус»: Конус позволяет делать форму для ненатурального ногтя. Обратный конус используется в педикюре для удаления мелких мозолей.

Форма «шар»: Эта фреза позволяет выровнять линию кутикулы, отшлифовать трещинки на наращенном ногте и обработать пространство между кожей и пластиной.

Полировщики: Бываю различных форм и размеров, различаются так же по типу абразивности (жесткости). На данных фрезах нет цветных ободков, при выборе полировщика обращайте внимание на его цвет. Изготавливаются преимущественно из силикона.

Шлифовщики: Преимущественно представлены в корундовом исполнении. Так же в качестве полировщика можно использовать песочные колпачки и насадку на которые они одеваются. При использовании песочных колпачков имейте ввиду, что после первого использования они прикипают к насадке и снять их можно только разрезав, т.е. если планируете использовать два вида колпачков (жесткие и мягкие), приобретайте две насадки.

 

Готовые решения для мастеров и новичков

(если у Вас нет желание глубоко погружаться в данную тематику, пролистывайте сразу до этого пункта, тут будет самая выжимка с готовыми решениями и ссылками на товары)

Важно: Те фрезы, которые идут бесплатно вместе с аппаратами для маникюра, категорически не рекомендуем к использованию! Они отвратительного качества и качество вашего маникюра, при их использовании, будет аналогичным…

Для домашнего использования или начинающих мастеров рекомендуем приобрести:

Для аппаратного маникюра: Набор из 10 фрез или набор из 30 фрез разной формы и жесткости.

Для снятия гель-лака и других искусственных покрытий: Набор из 3 фрез (в него входят так же фрезы и для аппаратного маникюра) или керамическую фрезу в форме «кукурузы» или твердосплавную фрезу в форме «кукурузы».

Для педикюра (обработка натоптышей, мозолей, обработка пяток): Набор для педикюра (Держатель 10мм и песочные колпачки 5шт.)

Для бывалых мастеров (т.к. Вы уже обладаете опытом, и наверняка сами знаете, что Вам нужно, мы не будем рекомендовать какие-то конкретные товары, а просто приведем некоторые полезные рекомендации и советы).

1. Абсолютно на всех аппаратах, есть допустимый диапазон работы фрезы, в зависимости от величины фрезы. Чем больше фреза, тем на меньшем количестве оборотов её стоит использовать. Топ 1 поломок аппаратов – это использование крупных шлифовальных фрез на максимальной мощности аппарата. Не забывайте и то, что многие аппараты просто могут быть не предназначены для подобных манипуляций.
2. Чем больше фреза, тем больше нагрузка на микромотор аппарата, если видите, что ручка нагревается, дайте ей возможность остыть. Если ручке не давать остывать, сгорит предохранитель, поломка не глобальная, но все же неприятно.
3. Некогда не защелкивайте ручку аппарата без фрезы, и желательно, чтобы там всегда была фреза или пустышка. Иначе высока вероятность того, что ручку заклинит.
4. Все фрезы подходят под практически все современные аппараты для маникюра. Если фреза не вставляется в ручку аппарата, её наконечник нужно немного расслабить и тогда цанговый зажим будет раскрываться шире.
5. Качество маникюра определяет не только Ваше мастерство и мощность машинки, но и качество самих фрез. При наличии всех необходимых фрез и своевременном их применении, Вы будете не только делать маникюр и педикюр быстрее, но избежите различных микротравм.
6. Рекомендуем запастись 2-3 комплектами фрез, т.к. пока стерилизуется один набор, Вы всегда сможете использовать другой (Дезинфекция — это очень важный вопрос в работе мастера, и если ей пренебрегать, Вы рискуете не только здоровьем клиента, но и своим собственным здоровьем, т.к. клиенты наверняка не приносят справки об отсутствии страшных заболеваний.)

Спасибо за внимание! В нашем интернет-магазине есть много различных фрез для маникюра и педикюра, мы надеемся, что данная статья облегчит Вам выбор среди большого ассортимента. Так же готовы ответить на все вопросы по телефону. В качестве благодарности за полезный контент, будем рады положительным отзывам о нашем интернет-магазине. Отзывы можно оставить на любом портале, сайте, форуме! 

Cutter (лодка) — Простая английская Википедия, бесплатная энциклопедия

A gaff cutter, Kleine Freiheit , с набором удлинителя генуи

Катер обычно представляет собой небольшой, но в некоторых случаях гидроцикл среднего размера, рассчитанный на скорость, а не на грузоподъемность. ^{[1] [2]} Традиционно катер — это парусное судно меньшего размера с одной мачтой. ^[3] Он имеет продольный такелаж, с двумя или более передними парусами и часто имеет бушприт. ^[3] Мачта фрезы может располагаться дальше назад, чем на шлюпе. ^[4]

В современном использовании катером может быть судно малого или среднего размера, пассажиры которого осуществляют официальную власть. Примерами являются катера и катера для портовых пилотов береговой охраны США ^[5] или пограничных войск Великобритании.

Каттеры также могут представлять собой небольшую лодку, обслуживающую более крупную лодку для перевозки пассажиров или легких грузов между большими судами и берегом. Этот тип катера может приводиться в движение веслами, парусами или мотором.

1. ↑ Беннет, Дженни; Ласло, Верес (2005). Парусные установки: иллюстрированное руководство . Издательство Военно-морского института. п. 55. ISBN 978-1-59114-813-5 .
2. ↑ «Резак». Британская энциклопедия . Проверено 13 декабря 2014.
3. ↑ ^{3,0 3,1} Ричард Джордан (13 января 201 г.). «Типы парусных снастей: шлюп, каттер, кеч, яул, шхуна, кот». Иорданская компания яхт и кораблей. Проверено 25 декабря 2016 года.
4. ↑ Кемп, Питер, изд. (1976). Оксфордский спутник кораблей и моря . Лондон: Издательство Оксфордского университета. С. 221–222. небольшой палубный корабль с одной мачтой и бушпритом, с гротом на гике, квадратным ярдом и топселем, а также двумя стакселями или стакселем и стаксель.
5. ↑ «История береговой охраны США: часто задаваемые вопросы: что такое каттер?». Береговая охрана США. 2008-12-09. Проверено 10 апреля 2009.

.Резак

— Викисловарь

английский [править]

Гафорез со стакселем и стакселем генуи

Этимология [править]

разрез + -er

Произношение [править]

Существительное [править]

фрезы ( множественные фрезы )

1. Человек или устройство, которое режет (в различных смыслах).

   резак по камню ; штамп резак

   • 1982 , Фильмы (стр. 288)

     Прошедшие годы, однако, были потрачены резцом на .Он действительно был одним из лучших монтажеров в своем бизнесе, получив премию Оскар за фильм « Body and Soul » (1947).

   • 1988 , Хорхе Амаду, Дом моряка (стр. 55)

     Чико Пачеко повторял эту фразу сквозь зубы, сетуя на потраченные впустую дни своей юности; он был печально известным огранщиком классов.

2. (морское) Одномачтовое парусное судно с продольным такелажем, по крайней мере, с двумя передними парусами и мачтой, расположенной дальше на корме, чем у шлюпа.
3. Передний зуб; резец.

   (Можем ли мы найти и добавить цитату Рэя к этой записи?)

4. Сверхмощная моторная лодка для служебного пользования.

   береговая охрана резак .

5. (морской) Судовая лодка, используемая для перевозки судно-судно или судно-берег.
6. (крикет) Мяч, который перемещается боком в воздухе или за пределы поля, потому что он был разрезан.
7. (бейсбол) Разрезанный фастбол.
8. (сленг) Десятипенсовая монета.Названа так потому, что это монета, которую заключенные чаще всего затачивают для использования в качестве оружия.
9. (сленг) Человек, практикующий членовредительство.
10. (медицина, разговорный, сленговый, юмористический или уничижительный) Хирург.

    Синоним: слэшер

11. Животное, дающее низкое качество мяса, с небольшим количеством внешнего жира и мраморности или без него.

    Условные обозначения: canner, darkcutter

    • 1905 , США. Бюро корпораций, Отчет уполномоченного по делам корпораций по мясной промышленности (стр. 89)

      Быки и коровы, используемые для разведения, когда они окончательно отправляются на рынок, являются более низкими для производства говяжьего фарша.Особенно востребованы быки для колбасы и аналогичных изделий. Коровы в основном используются в качестве разделчиков , и консервных […]

12. (устарело) Офицер казначейства, который записывает выплаченные суммы, сокращая их в счетах.
13. (устаревшее) Головорез; браво; разрушитель.
14. (устаревший) Разновидность мягкого желтого кирпича, легко режется и используется для облицовки.
15. Легкие сани, запряженные одной лошадью.
    • 2007 , Кэрри А.Мейер, дней на семейной ферме , U of Minnesota Press, стр. 55 [1]:

      На протяжении большей части зимы предпочитали снегоход или катер . У Эмили и Джозефа был каттер для стильного путешествия по снегу.

Производные термины [править]

Переводы [править]

Одномачтовое парусное судно типа

сверхмощная моторная лодка для служебного пользования

крикет: разрезанный мяч

сленг: человек, который себя режет

---

Существительное [править]

резак м ( множественное число резцов )

1. Резак, нож для коробок, универсальный нож, нож Stanley
2. (морской) катер (судно)

.

Что такое «резак для шнура»? | Мерриам-Вебстер

Ваша семья уже перерезала шнур?

Сотни каналов, а вы все равно смотрите Property Brothers.

Термин шнур-резак появился для обозначения тех, кто прекращает подписку на кабельное телевидение, отрасли, которая когда-то владела своего рода монополией на домашние развлечения. Благодаря фиксированным тарифам и пакетным сделкам кабельная модель часто означает, что абонент щедро платит за 200 каналов только для того, чтобы смотреть несколько каналов на регулярной основе.Новые технологии увеличили конкуренцию на медиарынке, поэтому, естественно, некоторые из тех, кто когда-то подписывался на кабельное телевидение, отказались от него, чтобы изучить другие варианты.

Обрезание шнура стало самостоятельным явлением, настолько, что существуют подкасты и блоги, посвященные тем, кто решил отказаться от кабеля и ищет новые, более дешевые способы просмотра ТВ и фильмов через Интернет.

Поскольку кабельное телевидение, очевидно, проходит через кабель, фраза перережет шнур и ее логическое продолжение резак для шнура предполагают отказ от троса, аналогичный тому, который предлагает стационарный телефон .Он также подчеркивает, что многие из более новых предпочтительных вариантов замены доступны с помощью технологии беспроводного Интернета.

Идиома перережет шнур нашла свое применение, когда люди стали отказываться от стационарных телефонов в пользу сотовых:

Если вы не заметили, около 300 компаний беспроводной связи в этой стране хотят, чтобы пользователи телефонов перерезали провода на своих проводных телефонах и полностью перешли на мобильную связь.
— Кэтрин Греман, The New York Times , 19 августа.1999

Однако недавнее использование говорит о переходе от кабельного телевидения:

Sports — это то, что упустил 30-летний фотограф Дэниел Джестер из Риверсайда, когда он и его жена Алеся, перерезали шнур шесть лет назад, чтобы получить контроль над счетом, который достигал 200 долларов в месяц.
— Дэвид Дауни, The Press Enterprise (Риверсайд, Калифорния), 24 июля 2015 г.

Когда я позвонил хорошим людям из Time Warner Cable, чтобы сообщить им, что я однозначно избавляюсь от всех телевизионных услуг, они пытались убедить меня остаться.Но я настоял: никаких мини-пакетов, никаких акций, ничего. Нет кабельного телевидения. После нескольких энергичных разговоров Time Warner Cable согласилась с моим желанием перерезать шнур .
— Леон Лазаров, The Street.com , 6 августа 2015 г.

И поэтому, естественно, тот, кто совершил прыжок в беспроводную связь, стал отрезателем кабеля :

… В США Disney была частью группы компаний, продвигающих новые услуги для привлечения так называемых резаков для шнура или людей, которые прекращают подписку на кабельное телевидение.
— Лори Беркитт, The Wall Street Journal , 15 декабря 2015 г.

Идиоматично, мы уже давно перерезали шнур, только по-другому. Есть буквальные шнуры, например, на корабле или виселице:

У боевых кораблей днем ​​и ночью, неделя за неделей, два спасательных круга находятся в зависимости от кормы; и двое мужчин с топориками в руках ходят взад и вперед, готовые по первому крику перерезать шнур и сбросить буи за борт.
— Герман Мелвилл, Белый пиджак или, Мир на военном корабле , 1850

Лолло не испытывал особого сострадания к заключенным, но осознавал превосходный нож, который был его верный товарищ, ему с самого начала казалось, что прыгнуть вперед, перерезать веревку и снова прыгнуть назад до того, как солдат, держащий ее, сможет использовать свое оружие, будет забавным и ловким делом несчатье. И теперь, когда люди начали кричать и толкаться еще сильнее, Лолло почувствовал, что его момент настал — он был рядом со старшим узником: в мгновение ока он перерезал шнур .
— Джордж Элиот, Ромола , 1863

Мы аналогичным образом использовали перерезать кабель в прошлом для такого акта разрыва:

Если бы она была любой другой лодкой, Диско рискнул бы, но теперь он перерезал трос , поскольку Carrie Pitman , со всей Северной Атлантикой, чтобы играть, накренилась прямо на них.
— Редьярд Киплинг, Смелые капитаны , 1897

В то время как кабель, о котором мы говорим сейчас, когда мы говорим «отрезать шнур», почти всегда является электрическим кабелем, в прошлом он относился к любому типу толстого каната или проволоки с большой прочностью на разрыв.

Мы также можем «перерезать шнур» образно, например, когда мы заканчиваем давние отношения с кем-то (например, с сотрудником или любимым человеком):

Поначалу шумиху почти не заметили, но к середине субботней игры плей-офф Smythe Division стало ясно, что «Эдмонтон Ойлерз» и их фанаты наконец-то перерезали веревку с Гретцки. Это произошло почти через восемь месяцев после его сделки с «Лос-Анджелес Кингз» 9 августа.
— The Toronto Star , 10 апр.1989

Брига Хилан играет кроткого продюсера в программе кабельных новостей под названием «The Breakdown». Она работает на тирана якоря (Джон Майкл Хиггинс), у нее есть начальник, который не видит ее потенциала и, похоже, не может перерезать веревку с ее матери (Андреа Мартин).
— Брюс Р. Миллер, The Sioux City Journal , 23 апреля 2017 г.

Шнур, о котором идет речь в этом случае, не имеет ничего общего с электричеством, кораблями или палачами. Это заменитель пуповины или, в некотором смысле, наш первый трос.Как только эта пуповина разорвана, новорожденный ребенок может кормить себя кормлением, и образный , перерезавший пуповину, предполагает аналогичную градацию к состоянию независимости. Можно легко привести аргумент, что наша любовь к окончанию подписки на кабельное телевидение как к , перерезавшему шнур , может расширить аналогию — логическое предположение, если вы считаете, что потребление медиа — это то, без чего вы не можете выжить.

слов, которые мы наблюдаем говорит о словах, которые мы все чаще используем, но которые еще не соответствуют нашим критериям для входа.

.