Гласперленовую стерилизацию используют для стерилизации
Гласперленовый стерилизатор для инструментов обеспечивает гибель всех видов бактерий, высоко устойчивых спор, вирусов гепатита, ВИЧ, воздействию которых подвергаются маникюрные приборы в ходе работы. Эта разновидность стерилизационных аппаратов оптимальна для мастеров, занимающихся маникюром на дому или в небольших салонах.
Описание и устройство прибора
Принцип работы и устройство гласперленовых стерилизаторов однотипны. Все модели аппаратов для обеззараживания инструментов для маникюра представляют собой пластиковый или металлический короб с крышкой.
Под внешним корпусом находится стакан из жаропрочного материала, заполняемый гласперленовыми шариками (в переводе с немецкого языка glasperlen означает стеклярус или стеклянные бусины).
Жаропрочная емкость окружена нагревательным спиралевидным элементом, с которого задаваемая температура передается на стеклянный наполнитель. Раскаленные шарики контактируют с поверхностью инструментария и осуществляют его стерилизацию.
Устройство прогревает шарики до 250°C.
Преимущества
- Длительность погружения инструментария в стерилизационную среду – несколько секунд. Короткий срок обработки объясняется тем, что гласперлен создает более высокую, чем другие стерилизаторы, температуру.
- Малые габариты, позволяющие переносить прибор, удобно его располагать.
- Простота эксплуатации.
- Более щадящая, чем химическая и паровая, обработка маникюрных инструментов. Инструмент, обработанный гласперленовым стерилизатором, дольше служит, реже нуждается в затачивании.
- Возможность в кратчайшие сроки воспользоваться необходимым инструментом. Остывание обработанного изделия длится 30-60 сек.
- Продолжительность охлаждения шариков в выключенном закрытом стерилизаторе достигает 60 минут. Это позволяет прогреть прибор для последующей обработки за более короткое время.
- Экономичность: срок эксплуатации гласперленовой среды – от нескольких месяцев до года.
Недостатки
- В гласперленовую среду погружается только рабочая часть инструмента.
Ручка, остающаяся над слоем шариков, не стерилизуется. - Небольшая вместительность приспособления ограничивает габариты обрабатываемых приборов: устройство пригодно для небольших предметов.
- Высокая температура позволяет стерилизовать в гласперленовом стерилизаторе маникюрные инструменты только из металла: кусачки, ножницы, пинцеты, пушеры. На вопрос «можно ли стерилизовать в гласперленовом стерилизаторе фрезы» ответ прост: если фреза изготовлена из металла, то можно. Другие материалы плавятся, портят стерилизатор и шарики.
Ручка, остающаяся над слоем шариков, не стерилизуется.Инструкция по применению
Помещаемый в гласперленовую среду инструментарий должен пройти обработку дезинфекционным раствором или дезинфектором для маникюра. Приборы должны быть высушены: влага приведет в негодность шарики и металлическую емкость стерилизатора.
Как пользоваться стерилизатором для маникюра с шариками
- В прилагаемой инструкции прочтите, сколько времени стерилизовать в гласперленовом стерилизаторе необходимый инструмент.
- Вставьте вилку прибора в розетку.
- Закройте крышку.
- Нажмите кнопку включения.
- Выждите время прогревания стерилизатора, указанное в инструкции. Обычно оно составляет 12-15 мин. По достижении необходимой температуры лампочка индикатора погаснет. Светящийся зеленый светодиод говорит о том, что температура среды недостаточна, идет подогрев.
- Откройте крышку прибора.
- Держите принадлежности на протяжении указанного инструкцией времени.
- По окончании стерилизации сразу используйте инструменты: хранению они не подлежат, так как стерильным после обработки является только рабочий конец.
Хранят устройство при комнатной температуре вдали от источников тепла.
Сколько времени стерилизовать
Мелкие принадлежности погружают в раскаленные шарики на 15-20 сек.
Замена шариков
Шарики для гласперленового стерилизатора
Перед началом работы с аппаратом убедитесь в пригодности гласперленовой среды. Если шарики изменили свой цвет или помутнели, их необходимо заменить новыми. Старый материал теряет способность накапливать и отдавать тепло, не справляется с обеззараживанием.
Стерилизационная среда должна заполнять металлический стаканчик на 2/3. Для прибора требуется 1-1,5 упаковки гласперлена.
Как часто надо менять шарики в гласперленовом стерилизаторе:
- По мере выявления признаков негодности (пожелтение, помутнение стекла).
- Каждый месяц при многочасовой ежедневной работе прибора.
- При средней нагрузке на стерилизатор гласперленовая среда заменяется каждые полгода.
- Максимальный срок службы шариков вне зависимости от частоты их использования – 1 год.
Для продления срока службы стерилизационной среды каждые 1-3 месяца промывайте шарики 5% раствором пищевой соды, затем проточной водой. Помещайте шарики в стерилизатор после их полного высушивания.
Популярные модели: краткий обзор
Ultratech sd-780
Устройство российского производства. Внешняя панель выполнена из металла, внутренняя колба керамическая. Керамика долго служит, не подвергается коррозии при попадании на нее влаги, исключает прикипание гласперленового наполнителя к стенкам и дну ёмкости.
Гласперленовый стерилизатор Ultratech sd-780 имеет отличительные характеристики:
- Сокращенное время разогрева до 250° – 15 мин;
- Остывание до безопасной температуры за 20 мин;
- Автоматическое поддерживание рабочей температуры, функционирование в непрерывном режиме;
- Выполнение стерилизации за 15-20 сек.
Стерилизатор Thermoest
Мини-стерилизатор имеет 2 модификации.
— Thermoest
— Рабочая температура — 190-290°
— Продолжительность подготовки к работе 25 мин
— Мощность До 220 Вт
— Масса наполнителя 170 г
— Время обеззараживания маникюрных принадлежностей 20 сек
— Termo ceramic
— Рабочая температура — 190-290°
— Продолжительность подготовки к работе 30 мин
— Размеры стерилизационного стаканчика 65х53
— Мощность До 320 Вт
— Масса наполнителя 270 г
— Время обеззараживания маникюрных принадлежностей 20 сек
Стерилизатор автоматически поддерживает рабочую температуру, о чем извещает лампочка индикатора Ready.
Стерилизатор Tau-quartz-500
Надежная итальянская модель, используемая маникюрными салонами, с максимальной рабочей температурой 230°.
Преимущества прибора:
- Увеличенный размер внутренней металлической колбы: высота 5 см, диаметр 6,2 см;
- Маникюрные инструменты обеззараживаются за 10-15 сек.
Стерилизатор Tool sterilizer
Бюджетный прибор для стерилизации инструментария на дому с большим количеством положительных отзывов.
Заявленные характеристики стерилизатора:
- Максимальная температура шариков – 250°;
- Разогрев до рабочей температуры (170°) – 12 мин;
- Время экспозиции принадлежностей – 30 сек.
Чем отличается кварцевый стерилизатор от гласперленового?
Наполнителем для стерилизационных приборов служат кремниевые шарики, выполненные из кварцевого стекла, поэтому гласперленовый стерилизатор называют кварцевым.
Обыкновенное стекло в качестве стерилизационной среды не используется: оно менее прочно, недостаточно долговечно.
Заточка и стерилизация — кто кого? Как продлить жизнь инструменту
Побочные эффекты стерилизации… — Помогите! Гласперлен! — кричали маникюрные кусачки
ПОБОЧНЫЕ ЭФФЕКТЫ СТЕРИЛИЗАЦИИ. ПОМОГИТЕ! ГЛАСПЕРЛЕН!
Почему качественный профессиональный инструмент для маникюра, со временем перестает «держать заточку», начинает быстро терять остроту? В чем причина и кто виноват?
ОТПУСК… В СУХОЖАРЕ.
Не волнуйтесь. Пора массовых отпусков уже миновала и в жаркий раскаленный Бодрум, как и на не менее знойный кусок безводной скалы (вода исключительно из опреснителя) – Кипр, выезжать не придется.
….«Там хорошо, но мне туда не надо…» В. Высоцкий.
Человечество, по крайней мере, его утонченная половинка, обсуждает вопрос качества заточки маникюрных кусачек, и всего, что с ней связано, с момента их массового появления в женском обиходе, т.
е. с начала XIXвека. Поэтому разговор у нас пойдет о другом отпуске, хотя… пересечения есть, — оба они способствуют отрешению, расслаблению, так сказать. Ну, а жара… она и в Африке жара.
Но, ближе к сути.
Практика показывает, что часто даже самый качественный фирменный инструмент в салоне с регулярной дезинфекцией и стерилизацией, через полгода превращается в унылую и несчастную железяку. К сожалению, до сих пор попытки обозначить причину столь стремительного ухудшения профпригодности, плодов не принесли. На снимке: та самая «несчастная унылая железяка»:
Почему такое происходит: удобный, фирменный, разрекламированный и недешевый инструмент отказывается служить нам?
Для наглядности, чтобы не забивать памороки женскому электорату техническими премудростями, напомню только два основных момента из термической обработки стали в производстве кусачек (подходит и для всего остального «содружества» — пушеры, там… шаберы всякие, пинцеты).
1. Первый – это закалка, придающая сырой стали так необходимую кусачкам твердость, вместе с … хрупкостью и колкостью, заодно (совсем уж тут лишними). Сталь калят до сверхкритичных температур, а потом – равномерно и быстро, в два приемчика, охлаждают в воде или масле.
2. Чтобы снять напряжения в металле после закалки, одновременно снижая хрупкость и повышая пластичность (извините за каламбурчик), применяют другую операцию (антипод первой) – «отпуск». Заготовки кусачек греют до температуры 250-350 градусов по Цельсию, а затем медленно охлаждают в печи или на воздухе.
В результате твердость стали ненамного снижается, достигая 53-54 единиц по шкале Роквелла (оптимально для нашего инструмента).
Отдавая должное обеим сторонам, обслуживающим инструмент (маникюршам и заточникам), в соревновании по части отношения к вверенному имуществу, введем в программу еще одно действующее лицо – стерилизацию.
Стерилизация, в том виде, в котором она имеет место быть в маникюрных салонах, представлена такими разновидностями:
- кварцевые (шариковые, песочные), гласперленовые (шариковые) стерилизаторы;
- сухожаровые шкафы;
- автоклавы.
Вся перечисленная аппаратура отличается странами и фирмами-производителями, конструкцией, размерами, функционалом, стоимостью и, самое важное для нас, различной способностью приведения нашего инструмента в полную негодность.
Первое место по этому показателю, как им и положено, занимают кварцевые и гласперленовые стерилизаторы. Куцые и невместительные, но… дешевые. В прямом и переносном смысле (по степени вредности эти двое друг другу не уступают).
На снимке: наш гласперленовый «дрюг»:
Обе модели, что кварцевая, что гласперленовая, действуют в одном ключе, отличаясь только наполнителем, в первом случае – это кварцевый песок, во втором, – стеклянные шарики.
Инструмент в этих инкубаторах разогревают до 250-300 °C, цикл – 25- 35 секунд с последующим остыванием, что идентично «отпуску» металла, повторяющемуся при каждой стерилизации.
Кусачки, застывшие в позе страуса («головой» в песок), сразу теряют заточку. Их лезвия, режущие кромки, подвергаясь сильному нагреву, плавятся, спекаются в самом тонком месте — на острие (хорошо видно в микроскоп), плотно контактирующим с шариками (песком). Металл, из которого изготовлены кусачки, подвергшиеся экзекуции в шариковом (кварцевом) стерилизаторе, под регулярным воздействием высокой температуры ослабляется, у него меняется кристаллическая решетка, т.к. выгорает углерод, придающий твердость и износоустойчивость. Работоспособность у такого инструмента стремится к нулю.
Завершить препарирование гласперленовых стерилизаторов можно цитатой из
«2. 22. В стоматологических медицинских организациях (кабинетах) допускается применять гласперленовые стерилизаторы, в которых стерилизуют боры различного вида и другие мелкие инструменты при полном погружении их в среду нагретых стеклянных шариков.
Не рекомендуется использовать данный метод для стерилизации рабочих частей более крупных стоматологических инструментов, которые невозможно полностью погрузить в среду нагретых стеклянных шариков». Выводы можете сделать сами.
Слабой альтернативой гласперлену, в части сохранения работоспособности маникюрного инструмента, является сухожаровой шкаф. Сухожар, широко применяющийся в медицине для стерилизации инструментов (кроме режущего и колющего), расправляется с бактериями и микробами сухим раскаленным воздухом при t150 — 250 °C. Требуется ему для этого 60 — 120 мин.
В маникюрных салонах инструмент стерилизуют при 180-200 °C 60 мин. Это, конечно, более щадящие условия, по сравнению с гласперленовыми стерилизаторами, но кусачки, попавшие в прожарку, везунчиками не назовешь. Условия помягче, но… опять нагрев до 180-200 °C. Это, конечно, не 300 °C и, естественно, тепловая нагрузка ниже, но все же вышеупомянутый «отпуск» металла происходит, только более растянутый по времени, и сталь становится «пластилиновой» не так стремительно.
Последний участник нашего Reality Show — автоклав. Если его предшественник, сухожар, выжигает заразу раскаленным воздухом, то автоклав ее еще «прессует», в буквальном смысле слова (процесс паровой стерилизации проходит под давлением), устраивая одновременно с прессингом еще и «парную» температурой в 135 °C. От такой процедуры любая болезнетворную нечисть гарантированно погибает за 20-30 минут, именно столько и длится процесс паровой стерилизации.
В медицине метод автоклавирования считается наиболее надежным в достижении стерильности при подготовке инструмента к самым сложным и ответственным операциям.
Надежный и проверенный многими поколениями медиков, включая военно-полевые условия, он с успехом применяется в медицине, осовременившись вакуумной сушкой и дополнительными, вакуумными же, процессами.
Сам прибор конструктивно представляет собой две камеры, вставленные одна в другую, куда загружаются инструменты.
В зазор между ними вливается вода, превращающаяся при подогреве в пар, так губительно воздействующий на инфекцию, микробы, грибки, бактерии, палочки Коха, ВИЧ и проч. и проч. мерзость.
Любой стальной инструмент, включая и маникюрный, проходит через автоклав без последствий для своего «здоровья». Единственное, что требуется, это закладывать его туда сухим.
На снимке: наш герой — автоклав
ЧАСТЬ 2 ВСЕГДА ЛИ ВИНОВАТ ЗАТОЧНИК… ВСЕГДА
Размышления о названии привели меня к двум извечным вопросам, без ответа на которые, жизнь наша так скучна и однообразна: «Кто виноват?» и «Что делать?».
С ответом на первый вопрос «Кто виноват?» — мы справляемся сразу и быстро, это кто-то, там… по ту сторону, тот кто мешает жить и все нам портит. Поскольку именно мастер-заточник является тем конечным и, естественно, безответным звеном в череде: клиент, инструмент, маникюрша, то и все шишки ему. Это невыгодная позиция, но ее увы, непросто изменить.
«Правильный» заточник не заворачивает клиента, не делает «фэйс» клином при виде погибающего инструмента, протянутого ему маникюршей на ладошке, а работает с тем материалом, что дают. Мастер старается исправить, заточить и добиться приемлемого качества (в т.ч. по мягкой стали) и, по возможности… слепить «куколку» из всего этого… но, сам же, в первую очередь, и страдает от своей безотказности.
В результате «слепленная куколка», заточенная и подправленная, в очередной раз попадает в ставший ей таким родным гласперлен, вновь получая ожоги и проходя испытание «огнем», после (или во время) которого возвращается в исходное состояние (если не хуже). Кого обвинят, что она потом отказывается «кусать» и, что заточка не держится «как раньше», не секрет — Вы уже понимаете.
Ответ на второй вопрос «Что делать?» — чреват советами, которые давать не только не нужно, но вредно и бесполезно, так же, как и учить жить. Советовать какой метод и модель стерилизации принять и сколь денег в это вложить — дело бессмысленное и безнадежное.
Выбор определяется конкретными условиями жизни и работы людей, их привычками и возможностями, желанием сохранить здоровье (свое и окружающих) и работоспособность маникюрного инструмента. И, конечно, есть надежда, что наши рекомендации помогут Вам сделать его, этот выбор, оптимальным.
Юрий Чаецкий
Nail Kit — сеть магазинов косметики для ногтей
Гласперленовый стерилизатор – гарантия безопасных маникюрных процедур
Залогом безопасного маникюра являются стерильные инструменты. Сегодня используются два вида приборов для стерилизации – гласперленовые и ультрафиолетовые. Гласперленовый стерилизатор чаще всего применяют для бережной и быстрой обработки большого количества инструментов маленьких размеров. Так как данное оборудование появилось на рынке недавно, стоимость крупных моделей весьма ощутимая, поэтому их могут себе позволить пока только элитные салоны красоты. А вот компактные стерилизаторы вполне доступны по цене и уже заслужили популярность среди рядовых нейл-мастеров.
Гласперленовый стерилизатор для маникюрных инструментов: преимущества
Приборы для стерилизации маникюрных инструментов довольно быстро завоевали рынок, и это не случайно, ведь до их появления все приспособления, применяемые для обработки и наращивания ногтей, мастерам приходилось долго вымачивать или кипятить в дезинфицирующих средствах. Данный способ стерилизации негативно отражался на инструменте, вызывая коррозию, затупение кромок и деформацию. А устаревшие виды термостерилизаторов были довольно громоздки и потребляли внушительное количество электроэнергии.
Гласперленовый стерилизатор имеет очень компактные размеры – самая большая модель не больше обычной микроволновой печки. Кроме того, качественное обеззараживание ножниц, пинцетов, фрез, игл и прочих инструментов можно провести буквально в считанные секунды.
Устройство гласперленового стерилизатора
Размеры и дизайн приборов могут отличаться, но любой гласперленовый шариковый стерилизатор работает по одному принципу, т.
к. обеззараживающие колбы имеют одинаковое строение.
Для изготовления колбы применяется жаропрочный металл, а корпус выполняется из пластика. Колба наполнена небольшими шариками из кварцевого стекла, которое характеризуется довольно высокой температурой плавления. Это свойство кварца позволило его использовать для наполнения стерилизатора.
Металлическую колбу окружают мощные нагревательные элементы, которые при включении сильно ее нагревают. Вместе с колбой раскаляются и кварцевые шарики до температуры выше 240 ºС. В таких условиях быстро погибают все бактерии, грибки, сложные вирусы и прочие микроорганизмы.
Процесс стерилизации
Используя гласперленовый стерилизатор, проводить какие-либо подготовительные работы перед стерилизацией инструментария не нужно. Достаточно просто включить устройство и подождать около получаса, пока шарики прогреются до максимальной температуры. После этого в колбу с кварцем погружают инструмент для обеззараживания. Максимальное время обработки — 30-40 сек.
Следует учесть, что гласперленовый стерилизатор можно использовать только для очистки металлических маникюрных инструментов, потому что пластик или прочие материалы высокой температуры не выдержат.
Дополнительные требования
Несмотря на простоту использования прибора, необходимо соблюдать некоторые требования для повышения качества стерилизации. Мощность небольшого устройства составляет 75 Вт. Нагрев шариков в нем составляет 30 мин, однако со временем у шариков снижается теплопроводимость, из-за чего они уже не могут прогреваться до 240 ºС. В связи с этим рекомендуется ежегодно полностью менять кварцевую начинку.
Перед процессом стерилизации инструментарий должен быть тщательно очищен, затем вымыт в дезинфицирующем растворе. Во избежание повреждений маникюрных предметов помещать их в стерилизатор следует в сухом виде. Тепловое обеззараживание рекомендуется проводить непосредственно перед использованием инструментов.
Гласперленовые стерилизаторы – это надежная защита от заражения всевозможными опасными заболеваниями, а также гарантия качественной работы мастера.
Гласперленовый стерилизатор
Чтобы не занести инфекцию во время выполнения маникюра или педикюра, все инструменты необходимо стерилизовать. Делать это можно разными способами, но все чаще мастера в салонах выбирают гласперленовые стерилизаторы. Как они работают и в чем их преимущество по сравнению с другими подобными устройствами, рассмотрим в данной статье.
Устройство гласперленового стерилизатора
Данный стерилизатор внешне может выглядеть по-разному: как круглая вертикальная колба или прямоугольная коробка. От формы принцип его работы и наполнение абсолютно не меняется.
Внешняя часть любого такого стерилизатора выполнена из качественного пластика, а внутренняя – из жаропрочного металла. Наполнителем для гласперленового стерилизатора служат кварцевые шарики. За это его часто называет «шариковым». Вокруг колбы, куда должны помещаться инструменты, расположены мощные нагревательные элементы, способные достигать достаточно быстро +250°С.
Принцип работы стерилизатора заключается в том, что аппарат нагревает находящиеся внутри шарики до очень высоких температур (+240°С), в результате чего, после помещения в эту колбу инструментов, все находящиеся на них плохие микроорганизмы (микробы, грибки и вирусы) погибают.
Как пользоваться гласперленовым стерилизатором?
Гласперленовые стерилизаторы разрешается использовать для мелкого и среднего по размерам инструмента. К ним относятся: ножницы, пинцеты, боры, иглы, пилки, скальпели, фрезы, зонды.
За 30 минут до проведения процедуры стерилизации, в колбу необходимо засыпать кварцевые шарики, устройство включить в розетку и нажать на нем кнопку пуска. На корпусе должна загореться лампочка, обозначающая, что процесс нагревания начался. Через указанное время (либо когда погаснет индикатор), стерилизатор необходимо открыть и погрузить в колбу с нагретыми шариками инструменты на 10-30 секунд. После удаления продезинфицированных предметов, колбу можно загрузить еще раз, так как шарики остывают достаточно долго.
Правила эксплуатации гласперленового стерилизатора:
- Стерилизовать можно только металлические предметы, которые помещать в колбу только в очищенном и сухом виде.
- Максимальное время, которое можно держать инструменты в стерилизаторе – 40 секунд.
- При частом использовании ежегодно проводить замену кварцевых шариков. Если этого не делать, они потеряют свою теплопроводимость и будут дольше нагреваться до необходимой температуры.
- Стерилизацию проводить непосредственно перед использованием, чтобы быть уверенным, что инструменты останутся чистыми.
- Стерилизацию проводить только при закрытой крышке. Это поможет избежать случайных ожогов.
Преимущества использования гласперленового стерилизатора:
- По сравнению с методами вымачивания или кипячения инструментов в дезинфицирующих растворах, использование гласперленового стерилизатора не отражается негативно на них. Они не поддаются коррозии, не тупятся и не деформируются.
- Гласперленовый стерилизатор имеет компактные размеры, а также потребляет небольшое количество электроэнергии.
- Процесс стерилизации занимает очень мало времени. Для достижения необходимого эффекта достаточно даже 10-20 секунд, а так как использовать его можно несколько раз подряд, то за короткий промежуток времени можно продезинфицировать большое количество инструментов.
Единственным его недостатком является высокая стоимость.
Благодаря перечисленным качествам, гласперленовый стерилизатор для маникюрных инструментов можно использовать не только в салонах, но в домашних условиях. Ведь ничего сложного в его эксплуатации нет.
Стерилизация маникюрного инструмента. Простые пошаговые инструкции
Винницкая область: Винница, Гайсин, Жмеринка, Ильинцы, Казатин, Калиновка, Ладыжин, Могилев-Подольский, Сутиски, Хмельник, Ямполь
Волынская область: Владимир-Волынский, Горохов, Камень-Каширский, Киверцы, Ковель, Луцк, Любомль, Нововолынск, Ратно, Старовойтовое, Шацк
Днепропетровская область: Днепр (бывш.
Днепропетровск), Вольногорск, Желтые Воды, Каменское (бывш. Днепродзержинск), Кривой Рог, Марганец, Межевая, Никополь, Новомосковск, Павлоград, Подгородное, Покров, Томаковка
Донецкая область: Бахмут (бывш. Артемовск), Волноваха, Гранитное, Доброполье, Дружковка, Константиновка, Краматорск, Курахово, Лиман (бывш. Красный Лиман), Мариуполь, Мирноград (бывш. Димитров), Покровск (бывш. Красноармейск), Святогорск, Селидово, Славянск, Торецк, Угледар
Житомирская область: Андрушёвка, Барановка, Бердичев, Житомир, Коростень, Коростышев, Малин, Новоград-Волынский, Овруч
Закарпатская область: Берегово, Великий Бычков, Виноградов, Иршава, Межгорье, Мукачево, Перечин, Свалява, Тячев, Ужгород, Хуст, Чоп
Запорожская область: Бердянск, Васильевка, Веселое, Вольнянск, Запорожье, Каменка-Днепровская, Мелитополь, Орехов, Пологи, Токмак, Энергодар
Ивано-Франковская область: Верховина, Городенка, Долина, Ивано-Франковск, Калуш, Коломыя, Косов, Рогатин
Киевская область: Белая Церковь, Березань, Борисполь, Боярка, Бровары, Буча, Васильков, Вишневое, Вышгород, Калиновка, Киев, Козин, Коцюбинское, Макаров, Обухов, Переяслав-Хмельницкий, Сквыра, Славутич, Тараща, Фастов, Яготин
Кировоградская область: Александрия, Бобринец, Знаменка, Кропивницкий (бывш.
Кировоград), Светловодск
Луганская область: Беловодск, Белокуракино, Белолуцк, Горское, Лисичанск, Марковка, Меловое, Новоайдар, Новопсков, Попасна, Рубежное, Сватово, Северодонецк, Станица Луганская, Старобельск, Счастье
Львовская область: Борислав, Броды, Буск, Городок, Дрогобыч, Жидачов, Жовква, Львов, Мостиска, Николаев-Днестровский, Новояворовск, Рава-Русская, Самбор, Старый Самбор, Стрый, Трускавец, Хыров, Червоноград, Яворов
Николаевская область: Баштанка, Вознесенск, Николаев, Первомайск, Снигиревка, Южноукраинск
Одесская область: Арциз, Балта, Белгород-Днестровский, Беляевка, Болград, Великий Дальник, Измаил, Килия, Одесса, Подольск (бывш. Котовск), Раздельная, Рени, Саврань, Татарбунары, Черноморск (бывш. Ильичевск)
Полтавская область: Великая Багачка, Гадяч, Горишние Плавни (бывш. Комсомольск), Глобино, Зеньков, Котельва, Кременчуг, Лохвица, Лубны, Миргород, Пирятин, Полтава, Решетиловка, Хорол
Ровненская область: Вараш (бывш.
Кузнецовск), Дубно, Дубровица, Здолбунов, Клевань, Костополь, Млинов, Ровно, Сарны
Сумская область: Ахтырка, Белополье, Глухов, Конотоп, Кролевец, Лебедин, Ромны, Сумы, Тростянец, Шостка
Тернопольская область: Бережаны, Бучач, Гусятин, Теребовля, Тернополь, Чертков
Харьковская область: Балаклея, Богодухов, Валки, Волчанск, Змиев, Изюм, Красноград, Купянск, Лозовая, Люботин, Мерефа, Новая Водолага, Первомайский, Харьков, Чугуев, Шевченково
Херсонская область: Великие Копани, Геническ, Голая Пристань, Каланчак, Каховка, Новая Каховка, Новотроицкое, Олешки, Скадовск, Херсон, Чаплынка
Хмельницкая область: Волочиск, Дунаевцы, Каменец-Подольский, Нетешин, Полонное, Славута, Староконстантинов, Хмельницкий, Шепетовка
Черкасская область: Городище, Жашков, Звенигородка, Золотоноша, Канев, Корсунь-Шевченковский, Монастырище, Смела, Тальное, Умань, Черкассы, Чигирин, Шпола
Черниговская область: Бахмач, Городня, Козелец, Нежин, Прилуки, Чернигов
Черновицкая область: Кицмань, Новоднестровск, Романковцы, Сторожинец, Черновцы
Инфракрасный метод стерилизации
⇐ ПредыдущаяСтр 16 из 26Следующая ⇒
Метод основан на применении нового термического агента – кратковременного импульсного инфракрасного излучения, создающего в рабочей камере стерилизатора температуру 200+3°С.
Полный цикл стерилизации стоматологических и микрохирургических инструментов в неупакованном виде занимает в инфракрасном стерилизаторе от 10 до 25 минут (в зависимости от инструментов), включая этапы выхода на режим и охлаждение, после чего инструменты могут использоваться по назначению. Конструкция этих стерилизаторов позволяет целиком размещать в стерилизационной камере и стерилизовать и затем оставлять для охлаждения даже стоматологические щипцы.
| Рис.78 Гласперленовый метод стерилизации |
Гласперленовый метод стерилизации(рис.78)
В стерилизаторах, стерилизующим средством в которых является среда нагретых стеклянных шариков (гласперленовые шариковые стерилизаторы), стерилизуют изделия, применяемые в стоматологии (боры зубные, головки алмазные, дрильборы, а также рабочие части гладилок, экскаваторов, зондов и др.). Изделия стерилизуют в неупакованном виде по режимам, указанным в инструкции по эксплуатации конкретного стерилизатора, разрешённого для применения. После стерилизации инструменты используют сразу по назначению.
Радиационный метод стерилизации
Внедрение в медицинскую практику большого количества изделий из термолабильных материалов потребовало применения так называемых «холодных» методов стерилизации, одним из которых является радиационный метод. Источником ионизирующих излучений служат долгоживущие изотопы кобальта и цезия.
Радиационная стерилизация, ставшая одним из основных методов стерилизации термолабильных изделий медицинского назначения, обладает рядом технологических преимуществ. Основными достоинствами этого метода являются: высокая степень инъактивации (потеря своей активности) микроорганизмов, возможность стерилизации больших партий материалов, автоматизация процесса, стерилизация изделий в любой герметичной упаковке и товарной таре.
Радиационный метод используется для промышленной стерилизации одноразовых изделий из полимерных материалов: шприцы, инъекционные иглы, катетеры, системы для переливания крови, режущих инструментов, шовных материалов, перевязочных материалов, ряда лекарственных препаратов и т.д.
В лечебно-профилактических организациях радиационная стерилизация не применяется в связи с большой дороговизной и по соображениям техники безопасности. Однако в последние годы изучаются возможности создания оборудования с использованием ускоренных электронов для стерилизации изделий медицинского назначения в ЛПО.
Химический метод стерилизации
Разработка химических методов стерилизации изделий медицинского назначения во многом обязана широкому внедрению в медицинскую практику эндоскопического оборудования, разнородные материалы которого не выдерживают высоких температур.
| Рис.79 Газовый стерилизатор (формальдегидный) |
Газовая стерилизация
В настоящее время для газовой стерилизации используются химические соединения, обладающие спороцидным действием, среди них окись этилена, бромистый метил, смесь окиси этилена и бромистого метила (смесь ОБ в соотношении 1:2,5) и формальдегид (рис.79).
При стерилизации газами необходимо на строго определенном уровне поддерживать температуру, влажность, концентрацию газа, давление и экспозицию. Это возможно только при наличии оборудования с автоматизированным прохождением цикла.
Спороцидное действие газа зависит от числа и вида микроорганизмов, оставшихся на поверхности изделий после предстерилизационной обработки. Микробные клетки, оставшиеся на поверхности объекта, уничтожаются сравнительно быстро. В случаях, когда микробные клетки находятся в слое белковых загрязнений, эффективность стерилизации будет сомнительной, так как
клетки, не контактирующие с газом, могут сохранить
жизнедеятельность. Отсюда совершенно очевидно, что все медицинские изделия перед проведением газовой стерилизации должны подвергаться тщательной предстерилизационной очистке.
| Рис.80 Плазмовый стерилизатор |
Плазменная стерилизация
Существует современный, эффективный, но весьма дорогой метод стерилизации – плазменная стерилизация в низкотемпературных плазменных стерилизаторах SPS (рис.80). Принцип работы этой аппаратуры основан на генерации плазмы непосредственно вокруг стерилизуемого материала. Стерилизующим агентом является 20 %-ный пероксид водорода. Пероксид водорода и плазма имеют большое преимущество – распадаются на нетоксичные продукты – воду и кислород, не оказывая вредного воздействия на окружающую среду.
Такая технология отличается максимально щадящим воздействием на конструкционные материалы медицинских изделий, что дает уникальные возможности для многократной стерилизации изделий, содержащих высококачественную оптику, электронику, а также изделий со специальными покрытиями или красками. Стерилизация проводится в сухой атмосфере при температуре 36°С – 50°С, что гарантирует сохранность инструментов и оборудования, чувствительного к повышенной температуре и влажности.
| Рис.81 Химическая стерилизация эндоскопов |
Химическая стерилизация растворами
Химическая стерилизация проводится растворами химических веществ путем полного погружения изделия в раствор на время стерилизационной выдержки, после чего изделие должно быть промыто стерильной водой.
Химический метод следует применять для стерилизации изделий, в конструкцию которых входят термолабильные материалы (эндоскопы, лапароскопы, гистероскопы и др.) (рис.81). Конструкция изделия должна позволять стерилизовать его растворами химических средств. При этом необходим хороший доступ стерилизующего средства и промывной жидкости ко всем стерилизуемым поверхностям изделия.
При стерилизации растворами химических средств
используют стерильные ёмкости из стекла,
металлов, термостойких пластмасс, выдерживающих стерилизацию паровым методом, или покрытые эмалью (эмаль без повреждений).
Температура растворов, за исключением специальных режимов применения перекиси водорода и средства Лизоформин 3000, должна составлять не менее 20°С для альдегидсодержащих средств и не менее 18°С – для остальных средств.
Современные химические стерилянты и режимы стерилизации
| Стерилянт | Экспозиционная выдержка | Температура раствора |
| Перекись водорода 6% | 6 часов 3 часа | 18ºС 50ºС |
| Дезоксон 1-1% | 45 минут | 18ºС |
| Глутарал 2% | 4-10 часов | 18ºС |
| Сайдекс | 15 минут | 20°С |
Стерилизацию проводят при полном погружении изделий в раствор, свободно их раскладывая. При большой длине изделия его укладывают по спирали. Разъёмные изделия стерилизуют в разобранном виде. Каналы и полости заполняют раствором. Во избежание разбавления рабочих растворов, используемых для стерилизации, погружаемые в них изделия должны быть сухими.
Стерильные изделия промываются после перекиси водорода в двух водах по 5 минут.
Промытые стерильные изделия после удаления остатков жидкости из каналов и полостей используют сразу по назначению или помещают (с помощью стерильных пинцетов, корнцангов) на хранение в стерильную стерилизационную коробку, выложенную стерильной простыней, на срок не более 3 суток.
Высокий риск реконтаминации, а также дороговизна стерилянтов позволяет использовать данный метод только для стерилизации медицинских изделий, сложных в своей конструкции.
Средства химической стерилизации
Для стерилизации изделий разрешены к применению средства отечественного и зарубежного производства из следующих основных химических групп соединений: поверхностно-активных веществ (ПАВ), окислителей, хлорсодержащих средств, средств на основе перекиси водорода, спиртов, альдегидов.
Средства, содержащие спирты, обладают свойством фиксировать загрязнения органического происхождения, что обуславливает необходимость предварительного отмыва загрязнённых изделий перед стерилизацией с соблюдением противоэпидемических мер.
Хлорсодержащие средства (клорсепт, нейтральный аналит и др.), а также большинство средств на основе перекиси водорода предназначены для стерилизации изделий из коррозионностойких металлов, а также других материалов – резин, пластмасс, стекла.
Химическая стерилизация растворами йодата и надуксусной кислоты вызывает сильную коррозию никелевых покрытий и латуни, из которой изготавливают много изделий (шприцевая арматура многоразовых шприцев, бужи, катетеры, зеркала). Коррозионное воздействие растворов перекиси водорода проявляется значительно слабее и практически сводится к потемнению никелевого покрытия и медленному разрушению латуни. При наличии каналов и других незащищённых участков перекись водорода приводит к значительному сокращению срока службы таких медицинских инструментов. При стерилизации изделий медицинского назначения допускается применение только медицинской перекиси водорода.
Более щадящим действием по отношению к материалам, из которых изготавливаются медицинские изделия, обладают альдегидсодержащие средства: Глутарал, Глутарал-Н, Бианол, Аламинол, Сайдекс, Гигасепт ФФ, Лизоформин 3000, Дезоформ, Альдазан 2000, Секусепт-форте, Септодор-Форте и др. Эти средства рекомендованы для изделий из стекла, металлов, резин, пластмасс, в том числе термолабильных. Недостатком многих средств из этой группы является их способность фиксировать органические загрязнения на поверхности и в каналах изделий. Во избежание этого изделия необходимо сначала подвергнуть качественной предстерилизационной очистке.
Контроль качества стерилизации
Качество и эффективность стерилизации зависят от многих факторов, один из них – контроль стерилизации.
В соответствии с инструктивно-методическими документами Минздрава РФ, для получения объективной оценки качества стерилизации ее контроль должен проводиться комплексно:
· Физическими методами – с помощью контрольно-измерительной аппаратуры.
— Предусматривает контроль параметров работы стерилизационного оборудования (таймерами, датчиками температуры, давления и относительной влажности и др.).
— Проводится оператором, обслуживающим стерилизационное оборудование.
— Должен проводиться ежедневно при проведении каждого цикла стерилизации.
— Позволяет оперативно выявить и устранить отклонения в работе стерилизационного оборудования.
Недостаток. Оценивает действие параметров внутри камеры аппарата, а не внутри стерилизуемых упаковок и поэтому должен использоваться в комплексе с другими методами контроля.
· Химическими методами – с помощью химических индикаторов (термотесты фирмы «Винар» и др.).
— Необходим для оперативного контроля нескольких действующих параметров стерилизационного цикла.
— Должен проводиться ежедневно при проведении каждого цикла стерилизации.
— Проводится с использованием химических индикаторов.
— Принцип действия химических индикаторов основан на изменении состояния индикаторного вещества или (и) цвета индикаторной краски при действии определенных параметров стерилизации, строго специфичных для каждого типа индикаторов, в зависимости от метода и режима стерилизации.
По принципу размещения индикаторов на стерилизуемых объектах различают два типа химических индикаторов: наружные и внутренние:
— Наружные индикаторы (ленты, наклейки) крепятся липким слоем на поверхности используемых упаковок (бумага, металл, стекло и т.д.) и удаляются впоследствии. Наружным индикатором могут являться также некоторые упаковочные материалы (например, бумажно-пластиковые мешки, рулоны), содержащие химический индикатор на своей поверхности.
— Внутренние индикаторы размещаются внутри упаковки со стерилизуемыми материалами вне зависимости от ее вида (бумажный пакет или металлический контейнер и др.). К ним относятся различные виды бумажных индикаторных полосок, содержащие на своей поверхности индикаторную краску.
О применении химических термотестов для контроля физической стерилизации (воздушным и паровым методом) говорилось выше.
· Биологическими методами:
1) Основан на гибели споровых форм тест-культур, специфичных для каждого из используемых методов стерилизации (Bas. subtilis, Bac. stearothermophilus). Предназначен для оценки состояния стерильности изделий и материалов. Биологические индикаторы могут быть изготовлены в лабораторных условиях.
2) Посев простерилизованного материала на стерильность и забор смывов на стерильность.
Биологический метод подтверждает эффективность выбранного режима стерилизации.
Устройство и принципы работы централизованного стерилизационного отделения (ЦСО)
Устройство ЦСО
ЦСО – централизованные стерилизационные отделения – организованы во всех современных лечебных учреждениях (рис.82).
Задачи ЦСО:
1. предстерилизационная очистка медицинского инструментария;
2. стерилизация:
а) медицинского инструментария,
б) белья и перевязочного материала,
в) резиновых и латексных изделий.
Устройство ЦСО:
«Помещения ЦСО должны быть разделены на три зоны — грязная, чистая и стерильная. К грязной зоне относятся помещения приема и очистки изделий медицинского назначения, к чистой зоне относятся помещения упаковки, комплектации и загрузки в стерилизаторы. К стерильной зоне относятся: стерильная половина стерилизационной — автоклавной, склад стерильных материалов и экспедиция» (СанПиН 2.1.3.2630-10 Санитарно-эпидемические требования к организациям, осуществляющим медицинскую деятельность.)
Современное центральное стерилизационное отделение должно иметь 3 зоны: «грязную», «чистую» и «стерильную».
«Грязная» зона – это помещения, в которых находится использованный инструментарий и материалы; представлены комнатой для приема материала в контейнерах из отделений и двумя моечными помещениями – одно для непосредственно инструментов и материалов, а другое – для транспортных тележек, на которых осуществляется перевозка контейнеров по лечебному учреждению. «Грязная» зона сообщается с «чистой» только через моечные автоматы проходного типа и посредством закрывающегося передаточного окна (для передачи инструментов, продезинфицированных и высушенных вручную). В состав «грязной» зоны включены также гардероб для верхней одежды и санузлы общего пользования.
«Чистая» зона – это те помещения, что расположены непосредственно за мойками. Там находятся инструменты и материалы уже чистые, но еще не стерильные. К этим помещениям относятся комнаты упаковки и подготовки к стерилизации инструментов, подготовки и упаковки текстиля, изготовления перевязочных материалов, различные складские помещения и комнаты для персонала, одетого в спецодежду (халаты, головные уборы, специальная обувь). Вход в «чистую» зону осуществляется через санпропускник.
«Стерильная» зона – это, собственно, склад простерилизованного материала. Он отделен от «чистой» зоны проходными стерилизаторами. Это помещение особой чистоты, куда вход разрешен только через санпропускник, строго ограниченному персоналу, в специальной одежде, к примеру, обязательно в масках.
Помещения необходимо распланированы таким образом, чтобы потоки грязных, чистых и стерильных материалов и инструментов не пересекались.
Принципы работы ЦСО
Все изделия, поступающие в ЦСО, проходят несколько этапов технологической цепочки: прием и разборка, предстерилизационная обработка на различных типах оборудования, либо вручную, контроль качества предстерилизационной обработки, комплектование и упаковка, непосредственно стерилизация и выдача (доставка) в клинические отделения.
Наиболее ответственным моментом организации работы ЦСО является сохранение стерильности медицинских изделий при разгрузке из стерилизаторов, комплектовании их в стерильной зоне, при транспортировке и использовании в клинических отделениях.
Простерилизованные изделия в стерилизационных коробках должны оставаться в автоклаве в течение 1,5 –2 часов до полного остывания. Во время остывания не должно быть сквозняков в помещении и доступа холодного воздуха. ЦСО должна быть оборудована приточно-вытяжной вентиляцией.
При разгрузке стерилизатора исключается присутствие других сотрудников ЦСО, кроме персонала стерильной зоны.
Документация ЦСО
Основной перечень документов ЦСО: Паспорт ЦСО, Должностные инструкции заведующего, старшей медсестры, медицинской сестры ЦСО, санитарки, Журнал учета качества ПСО, Журнал контроля работы стерилизаторов воздушного, парового (автоклава), Журнал исследований на стерильность, Инструкция по технике безопасности при работе в стерилизационных, Журнал инструктажа на рабочем месте, Памятка-рекомендация по правильной загрузки парового стерилизатора, Журнал регистрации и контроля бактерицидной установки, Журнал учёта генеральных уборок, Журнал учёта аварийной ситуации, травм медперсонала на рабочем месте.
ЖУРНАЛ
учета качества предстерилизационной обработки Начат «____»___________19___г. Окончен «_____»___________19__г.——T———T————T———————————-T————-¦Дата¦ Способ ¦Применяемое¦Результаты выборочного химического¦Фамилия лица,¦¦ ¦обработки¦ средство ¦ контроля обработанных изделий ¦проводившего ¦¦ ¦ ¦ +——-T——T——————-+контроль ¦¦ ¦ ¦ ¦наиме- ¦коли- ¦из них загрязненных¦ ¦¦ ¦ ¦ ¦нование¦чество+———T———-+ ¦¦ ¦ ¦ ¦изделий¦(штук)¦ кровью ¦ моющими ¦ ¦¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ средст ¦ ¦¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ вами ¦ ¦
Далее приводятся формы журналов контроля работы стерилизаторов (форма N 257/у) и исследований на стерильность (форма N 258/у).
ЖУРНАЛ
контроля работы стерилизаторов
воздушного, парового (автоклава) ф. N 257/у
Начат «…» ________ 19 . . г. Окончен «…» _________ 19 . . г.
Указать нормативно-техническую документацию (НТД)
контроля работы стерилизаторов:
1. _______________________________________________
2. _______________________________________________
3. _______________________________________________
4. _______________________________________________
5. _______________________________________________
| Дата | Марка, N стерилизатора воздушного, парового (автоклава) | Стерилизуемые изделия | Упаковка | Время стерилизации в мин. | |||
| наименование | кол-во | ||||||
| начало | конец | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
и т.д. до конца страницы
продолжение
| Режим | Тест-контроль | Подпись | |||
| давление | температура | биологический | термический | химический | |
| 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
и т.д. до конца страницы
РАБОЧИЙ ЖУРНАЛ
исследований на стерильностьф. N 258/у
Начат «…» ________ 19 . . г. Окончен «…» _________ 19 . . г.
Методы отбора образцов и их лабораторные
исследования проводятся в соответствии со
следующей нормативно-технической документацией
(НТД перечислить):
1. ________________________________________
2. ________________________________________
3. ________________________________________
4. ________________________________________
| Дата | N п/п | Регистрационный номер | Материал | Учреждение, место взятия материала | Обработка материала и дата посева | Исследование | |||
| в аэробных условиях | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
Продолжение
| Исследование | Результат исследования | Дата окончания исследования. Подпись лица, провод. исслед. | ||||
| в анаэробных условиях | ||||||
| 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 |
и т.д. до конца страницы.
Преимущества стерилизации в ЦСО
Рекомендуемые страницы:
Glasperle — Википедия
Auswahl von modernen Glasperlen Oben rechts: Verschiedene Historische Glasperlenketten aus einem alamannischen Reihengräberfeld des 6./7. Jh. Musterkarte venezianischer Glasperlen aus dem Jahr 1892 in der Dauerausstellung des MEK.Die Glasperle gehört zu den ältesten Schmuckstücken der Menschheit. Sie stellen die wichtigsten künstlichen Perlen dar. Neben den einfachen prähistorischen Exemplaren existiert ein sehr breites und vielfältiges Spektrum an Perlen aus den Epochen der Frühgeschichte.
Die ältesten Glasperlen finden sich im Ägypten der prädynastischen Zeit, waren aber wahrscheinlich Fayenceperlen, die mit zu hoher Temperatur gebrannt zu Glas wurden. Die Glasherstellung dürfte an verschiedenen Orten des Fruchtbaren Halbmondes entwickelt worden sein, so fand man Glasperlen aus dem 25. Jahrhundert v. Chr. в Иудейде, Гебелейне, Телль-Асмаре, Иерихоне, Шахри-Сукхте и Абидосе. Glasperlen aus etwa 1900 v. Chr. поклонник в Тель-Дане. [1] Spätestens im 14.Jahrhundert v. Chr. gab es einen Handel mit Glasperlen zwischen Skandinavien und Mesopotamien. [2]
Nachgewiesen ist ein lokales Glasvorkommen in Frankreich von 2000 v. Chr., Vermutlich als Nebenprodukt der Kupferherstellung. Aus der mittleren Bronzeit 1500 v. Chr. ist ein Vorkommen aus Großbritannien bekannt. Ab 1400 v. Chr. gab es vermutlich в Europa produzierte Glasperlen, aber nur einfarbig und in geringen Mengen. Sie sind überwiegend opak (lichtundurchlässig) и monochrom (einfarbig) blau oder grün gefärbt (Verbindung zum Kupfer).Die frühesten bisher nachgewiesene Herstellung in Europa fand in der mykenischen Werkstatt in Tiryns ab etwa 1300–1200 v. Chr. статт. [3] Ab etwa 1200 v. Chr. kamen Glasperlen häufiger vor und auch in größerer Vielfalt von Formen und Mustern, etwa als Pfahlbauperlen, Noppenperlen oder Augenperlen. [4] Die Herstellungsweise war auf Masse gerichtet. Zu dieser Zeit wurden Perlen vermutlich nicht mehr als Einzelstücke, sondern in ganzen Schnüren gehandelt. Die zweifarbigen Perlen dieser Zeit sind immer blau, blaugrün, grün, purpur, braun oder schwarz (также dunkel) mit heller Glasauflage (weiß oder gelb).
Farbgebend waren Pigmente, die in der Regel aus Oxiden hergestellt wurden, die bei der Metallverarbeitung als Abfallprodukte entstehen. Zusätzlich war den frühgeschichtlichen Perlenmachern schon die Wirkung von reduzierenden und oxidierenden Schmelzatmosphären bekannt. Sie wurden genutzt, um die Farbgebung zu beeinflussen, so wurde durch Verwendung von Eisen (III) — und Eisen (II) -oxiden farblich völlig unterschiedliche Ergebnisse erzielt.
Diese komplexen chemischen Kenntnisse werfen ein völlig anderes Licht auf die Merowinger, deren einfache und nach heutiger Auffassung zum Teil minderwertigen Perlen lange Zeit von der Forschung gar nicht beachtet wurden.
Die nicht einwandfreie Oberfläche eines Teils der frühgeschichtlichen Perlen lässt sich meist durch den Einsatz von zu viel Pigment erklären. Gleichaltrige Perlen, deren Oberfläche ohne eine Veränderung scheinen und — von der Optik ausgehend — auch in neuerer Zeit produziert worden sein könnten, weisen einen höheren Anteil von Glasmatrix auf.
Allein aus dieser Tatsache, und daraus, dass viele Perlen auch in einer Regional gebündelten Einheit wie einem Gräberfeld oder auch einem einzelnen Grab einer Nekropole, starke Qualitätsünschäldersellungen, dassweeleßeßeße, zhälnterschölüt, dürnüüüüsüüüü wurden, sondern in vielen lokalen und regionalen Werkstätten, die sich jedoch archäologisch bislang nur schwer nachweisen lassen.
Aus jüngerer Zeit ist besonders Murano für die Herstellung von Glasperlen berühmt.
Zur Herstellung von Glasperlen gibt es verschiedene Techniken für unterschiedliche Bestimmungen und Stückzahlen und unterschiedlich aufwändige Ausgestaltungen.
Beispiel der Verarbeitung von Glasperlen: Tierfiguren aus Glasperlen und Draht (aus Südafrika)Große, buntfarbige Glasperlen, wie die Markasitperlen oder die gewickelten Perlen , welche unter anderem als Tauschartikel nach Basra und als Rosenkränze nach Palästina gingen und auch heuterdenkdeniFür gewickelte Perlen wird in der Regel eine zähflüssigen Glasmasse um einen Metallstab gewickelt und durch Drehen des Stabes die Perle geformt. Nach einer kurzen Abkühlphase wird die Glasperle vom Stab abgestreift und zum endgültigen Abkühlen in ein Sandbett abgelegt. Die Öffnung, in der der Metallstab steckte, dient als Loch zum Auffädeln der Perle.
Im Fichtelgebirge und in Böhmen fertigt man die Paterln , indem man mit konischen, spitz zulaufenden und mit Ton überzogenen Eisenstäben eine Portion flüssiges Glas herausnimmt und daraus die füsberger formdent, polzovatel daraus daraus daraus daraus daraus daraus füberdenchen вирд.Sie wurden als Schmuck auch nach Afrika exportiert; diese Paterln hießen Negergeld. [5]
Bei einer gebräuchlichen Technik für die Herstellung größerer Mengen einfacherer (z. B. Stick-) Perlen wird das Glas zu dünnen Röhren ausgezogen, die mit eineer Scheürek. Diese werden entweder direkt benutzt (Schmelzen) oder bedürfen noch einer Abrundung. Man mischt sie dazu mit einem leicht angefeuchteten Gemisch aus Kalk- und Kohlepulver, um die Höhlungen auszufüllen, und erhitzt sie mit Sand und Kohlenpulver in rotierenden Zylindern, bis sich die scharfen Kanten abrunden abrunden abrunden.Nach dem Erkalten werden die Perlen gesiebt, sortiert, durch Schütteln mit Sand geschliffen, abgesiebt und durch Schütteln mit Kleie poliert.
Бусины Миллефиори, Мурано, 1920-е гг.Die Zeit der Merowinger kennt neben einer Vielzahl einfacher Perlen auch besonders komplexe Exemplare, die so genannten Millefiori-Perlen (tausend Blüten). Bei dieser Technik wird die Perle aus mehreren Elementen zusammengesetzt, deren Entstehung unterschiedlich beschrieben wird. Das gewünschte Muster wird aus verschiedenfarbigen Glasmassen gebildet.Aus der heißen, noch weichen Glasmasse wird ein dünner Glasfaden in der gewünschten Stärke gezogen, dessen Querschnitt immer noch das — nun aber verkleinerte — Muster aufweist. Aus diesem Stab werden Plättchen geschnitten, die — aneinander gelegt — das Muster der Perle ergeben werden. Die Plättchen werden erhitzt, so dass sie miteinander einen Verbund eingehen, und das noch formbare Glas wird um einen Stab gewickelt, um ein Fadenloch zu erhalten, und zusammen geschmolzen.
Soll die Perle eine stabförmige Struktur oder eine polygone Grundform behavior, wird sie durch Bearbeitung (wie Aufdrücken auf der Arbeitsfläche) в Diese Form gebracht.
- ↑ Аксель фон Зальдерн: Antikes Glas . В: Handbuch der Archäologie . Группа 7. Ч. Х. Бек, Мюнхен 2004, ISBN 978-3-406-51994-9, S. 6 (eingeschränkte Vorschau in der Google-Buchsuche).
- ↑ Жанетт Варберг, Бернар Гратузе, Флемминг Каул: Между Египтом, Месопотамией и Скандинавией: стеклянные бусины позднего бронзового века, найденные в Дании . В: Elsevier (Hrsg.): Journal of Archaeological Science . Группа 54, 2015, с. 171, 174, DOI: 10.1016 / j.jas.2014.11.036 (англ., Artikel online auf Academia.edu).
- ↑ М. Панайотаки, Л. Папазоглу-Маниудаки, Г. Хатци-Спилиопулу, Э. Андреопулу-Мангу, Ю. Маниатис, М. С. Тите, А. Шортленд: Стекольная мастерская в микенской цитадели Тиринф в Греции . В: Association Internationale pour l’Histoire du Verre (Hrsg.): Annales du 16e Congrès . 2004, S. 16 (английский, Online auf aihv.org (PDF; 1,47 МБ)).
- ↑ Стефани Милднер, Ульрих Шюсслер, Франк Фалькенштейн, Хелен Бретц: Bronzezeitliches Glas im westlichen Mitteleuropa — Funde, Zusammensetzung und die Frage nach seiner Herkunft .In: Bianka Nessel, Immo Heske, Dirk Brandherm (Hrsg.): Ressourcen und Rohstoffe in der Bronzezeit: Nutzung — Distribution — Kontrolle (Arbeitsberichte zur Bodendenkmalpflege в Бранденбурге) . Группа 26. Brandenburgisches Landesamt für Denkmalpflege, 2014, ISBN 978-3-910011-75-5, S. 100–108 (Online auf der Website der Uni Würzburg (PDF; 616 kB)).
- ↑ Kunst + Handwerk. Band30, 1986, S.268. — Ханс Ватцлик: Die Leturner Hütte. Берлин 1932, zitiert nach der Ausgabe Augsburg 1963, S.23. Auch in: Josef Blau: Die Glasmacher im Böhmer- und Bayerwald in Volkskunde und Kulturgeschichte. Kallmünz / Regensburg 1954, S.11 (= Beiträge zur Volkstumsforschung . Herausgegeben von der Bayrischen Landesstelle für Volkskunde в Мюнхене, Band8). — Герберт Ахтернбуш: Die Stunde des Todes. Франкфурт-на-Майне 1975, ISBN 3-518-02004-8, S.35.
Статья о стерилизации по The Free Dictionary
Стерилизация
Акт уничтожения всех форм жизни на объекте и внутри него.Вещество стерильно с микробиологической точки зрения, если оно не содержит всех живых микроорганизмов. Стерилизация используется в основном для предотвращения порчи пищевых продуктов и других веществ, а также для предотвращения передачи заболеваний путем уничтожения микробов, которые могут вызывать их у людей и животных. Микроорганизмы можно убить либо физическими агентами, такими как тепло и облучение, либо химическими веществами.
Тепловая стерилизация — наиболее распространенный метод стерилизации бактериологических сред, пищевых продуктов, медицинских принадлежностей и многих других веществ.В зависимости от природы стерилизуемого вещества можно использовать либо влажное тепло (горячая вода или пар), либо сухое тепло. Влажное тепло также используется при пастеризации, которая не считается настоящей методикой стерилизации, поскольку не погибают все микроорганизмы; уничтожаются только определенные патогенные организмы и другие нежелательные бактерии. См. Пастеризация
Многие виды излучения смертельны не только для микроорганизмов, но и для других форм жизни. Эти излучения включают в себя как частицы высоких энергий, так и части электромагнитного спектра. См. Радиационная биология
Стерилизация фильтрацией — это физическое удаление микроорганизмов из жидкостей путем фильтрации через материалы с относительно небольшими порами. Стерилизация фильтрацией применяется для жидкостей, которые могут быть разрушены при нагревании, таких как сыворотка крови, растворы ферментов, антибиотики, а также некоторые бактериологические среды и компоненты среды. Примерами таких фильтров являются фильтр Беркфельда (диатомит), фильтр Пастера-Чемберленда (фарфор), фильтр Зейтца (асбестовая прокладка) и фильтр из спеченного стекла.
Химические вещества используются для стерилизации растворов, воздуха или поверхностей твердых тел. Такие химические вещества называют бактерицидными веществами. В более низких концентрациях они становятся скорее бактериостатическими, чем бактерицидными; то есть они предотвращают рост бактерий, но не могут их убить. Используются другие термины, имеющие похожие значения. Дезинфицирующее средство — это химическое вещество, которое убивает вегетативные клетки патогенных микроорганизмов, но не обязательно эндоспоры спорообразующих патогенов. Антисептик — это химическое вещество, наносимое на живую ткань, которое предотвращает или замедляет рост микроорганизмов, особенно патогенных бактерий, но не обязательно убивает их.
Желательными характеристиками химического стерилизатора являются токсичность для микроорганизмов, но нетоксичность для людей и животных, стабильность, растворимость, неспособность реагировать с посторонними органическими материалами, проникающая способность, моющая способность, некоррозионность и минимальные нежелательные эффекты окрашивания. . Редко когда одно химическое вещество объединяет все эти желательные свойства. Среди химикатов, которые были признаны полезными в качестве стерилизующих агентов, входят фенолы, спирты, соединения хлора, йод, тяжелые металлы и комплексы металлов, красители и синтетические детергенты, включая соединения четвертичного аммония.
Краткая энциклопедия биологических наук Макгроу-Хилла. © 2002 McGraw-Hill Companies, Inc.
Следующая статья взята из Большой советской энциклопедии (1979). Он может быть устаревшим или идеологически предвзятым.
Стерилизация
(1) Метод, с помощью которого вещество, предмет или пищевой продукт полностью очищается от живых микроорганизмов. Наиболее распространенными методами стерилизации являются стерилизация нагреванием и стерилизация фильтрацией; последний используется с жидкостями и характеризуется удалением микробных клеток с помощью фильтров.Вегетативные клетки большинства бактерий, дрожжей и микроскопических грибов погибают при температуре 50–70 ° C в течение 30 минут, тогда как споры многих бактерий выдерживают длительное кипячение. Это объясняет, почему при стерилизации используются высокие температуры. Самый простой метод стерилизации — нагревание металлических и стеклянных предметов на пламенной горелке. Стерилизация горячим воздухом проводится в стерилизаторах горячим воздухом при температуре 160-165 ° C в течение двух часов (час). Этот метод используется для стерилизации лабораторной посуды, металлических предметов, некоторых порошкообразных материалов и веществ, которые не повреждаются при нагревании.Стерилизация влажным теплом проводится в автоклавах паром под давлением. Микроорганические питательные среды стерилизуют при 4 атмосфере (атм) и 121 ° C в течение 20–30 мин или при 0,5 атм и 112 ° C в течение 20 мин. Хирургические инструменты, повязки, швы и различные консервы обычно стерилизуют при давлении 1 атм в течение 30 мин. Грунт можно стерилизовать только при 2 атм и 134 ° C в течение 2 часов.
Некоторые жидкости и растворы нельзя стерилизовать при высоких температурах, поскольку эти температуры вызывают испарение или инактивацию витаминов и других биологически активных соединений, разложение лекарств, карамелизацию сахаров и денатурацию белков.В этих условиях тепло не используется, и жидкости проходят через бактериологические фильтры с мелкими порами. Химическая стерилизация используется для твердых предметов, которые могут быть повреждены под действием тепла, например, некоторых пластмасс и электронных устройств. К химическим стерилизующим агентам относятся газы (оксид этилена, смешанный с C0 2 или бромистый метил), спирт и растворы хлорида ртути. Радиационная стерилизация с дозами ионизирующего излучения, обычно составляющими 3–10 миллионов рад, также может применяться к твердым объектам, которые могут быть повреждены теплом.Количество микроорганизмов, присутствующих в воздухе закрытых помещений, включая операционные и заводы, где расфасованы антибиотики, можно уменьшить с помощью ультрафиолетового излучения, которое обладает бактерицидным действием.
Стерилизация широко используется в микробиологических и других научных исследованиях, в медицине и в пищевой промышленности. Космические аппараты стерилизуются, чтобы предотвратить возможное заражение других планет микроорганизмами с Земли. Стерильность подтверждается полным отсутствием живых микроорганизмов внутри объекта.Для этого инокулируют жидкие или твердые питательные среды, чтобы обеспечить рост поврежденных, но не полностью разрушенных клеток.
(2) Хирургическая процедура, в результате которой человек становится неспособным к воспроизведению. В отличие от кастрации сохраняется гормональная регуляция половой функции.
Большая Советская Энциклопедия, 3-е издание (1970-1979). © 2010 The Gale Group, Inc. Все права защищены.
Зачем использовать оксид этилена (ЭО) для стерилизации медицинских изделий?
Грегори Грэмс / Анник Жилле / Майк Падилья / Sterigenics
Стерилизация оксидом этилена (ЭО) — это наиболее распространенный метод промышленной стерилизации медицинских изделий.Это относительно «холодный» метод стерилизации, который обеспечивает высокую совместимость с большинством материалов, используемых при производстве медицинских устройств, таких как пластмассы, полимеры, металлы и стекло. Его летальность обусловлена химической реакцией (алкилированием) с ДНК бактерий, вирусов, плесени, дрожжей и даже насекомых. При разработке цикла необходимо тщательно учитывать любые потенциальные ограничения в продуктах, материалах, покрытиях, связках или упаковке.
Температура является одним из ключевых факторов при разработке цикла, и важно выбрать наивысшую температуру, которую может выдерживать продукт, чтобы обеспечить наиболее эффективную и экономичную схему процесса.Однако более высокая уставка температуры может повлиять на материал продукта или упаковку, поэтому это следует оценить и рекомендуется проявлять некоторый консерватизм. Стерилизация ЭО обычно проводится в диапазоне от 90 ° F до 135 ° F. Как правило, уровень летальности процесса удваивается с каждым увеличением на 18 ° F. Таким образом, повышение температуры может обеспечить такие преимущества, как уменьшение времени контакта продукта с оксидом этилена, что может привести к более низким уровням остатков ЭО и, следовательно, более короткому времени аэрации. Холодная температура также может обеспечить достаточную летальность, но потребует более длительного воздействия ЭО.Именно такая гибкость в рабочей температуре делает стерилизацию ЭО жизнеспособным вариантом для продуктов с несколькими устройствами, компонентами и материалами.
Водяной пар также является важным элементом в усилении дезактивации бактерий. Он может как увеличивать пористость материала, тем самым улучшая проникновение ЭО, так и управлять реакцией алкилирования внутри ДНК бактерий, обеспечивая большую летальность. Важно ограничить воздействие пара, особенно для некоторых чувствительных к влаге материалов (например,грамм. биорезорбируемые полимеры, такие как PLA, PGLA и др.). Таким образом, рекомендуется уровень относительной влажности выше 30% для обеспечения повторяемости летальности процесса. Максимальные спецификации для добавления пара / относительной влажности должны быть оценены и определены с учетом любых ограничений в продукте и / или упаковке.
Глубина вакуума — еще один важный фактор, и физические ограничения в конструкции продукта и упаковки могут определять профиль давления цикла. Для эффективной стерилизации ЭО важно вытеснить воздух и заменить ЭО, поэтому циклы глубокого вакуумирования, как правило, более эффективны в обеспечении оптимального проникновения ЭО в продукт и упаковку, особенно когда конструкция продукта включает длинный просвет.Существуют условия, ограничивающие применяемую глубину вакуума:
- Герметичные алюминиевые пакеты, содержащие стерильный продукт, который не может подвергаться воздействию ЭО, не выдерживают глубокого вакуума (опасность разрыва).
- Поршни предварительно заполненных шприцев могут смещаться при применении глубокого вакуума.
- Пластиковые контейнеры могут деформироваться при низком давлении.
- Мешки с плохой вентиляцией, которые могут надуть.
В этих случаях глубина вакуума цикла может быть уменьшена для компенсации, но это изменение повлияет на проникновение и удаление газа EO, что обычно приводит к увеличению продолжительности цикла и времени аэрации.
Последний критический элемент — концентрация окиси этилена. Обычно рабочий диапазон варьируется от 400 мг / л до 800 мг / л. Для более высоких концентраций летальность больше не соответствует линейному поведению и приносит только неблагоприятные эффекты, например горючие циклы, более высокое остаточное содержание и ограниченное улучшение летальности. Следовательно, выбор концентрации ЭО должен основываться на компромиссе между достижением требуемого консервативного уровня гарантии стерильности и минимальными остаточными уровнями ЭО в продукте.
После определения потенциального дизайна цикла и перед запуском формальной валидации обеспечения стерильности продукта важно убедиться, что нет значительного неблагоприятного воздействия на конечный продукт и дизайн упаковки. Для снижения риска настоятельно рекомендуется проводить исследования стабильности и функциональности образцов, подвергшихся двум или трем испытательным циклам, с использованием «наихудшего» варианта предлагаемой конструкции цикла. Убедившись, что продукт выдерживает несколько процессов стерилизации, продукты можно повторно обработать в случае любого отклонения.
После того, как конструкция цикла установлена и проверена на соответствие продукту и упаковке, следует провести валидацию стерильности медицинского изделия (ей) в соответствии с ISO 11135: 2014. Кроме того, безопасные уровни ЭО в продукте должны быть проверены в соответствии с ISO10993 / 7: 2008.
В заключение отметим, что возможность изменять комбинации технологических параметров в зависимости от конструкции приводит к получению оксида этилена гибких решений для стерилизации широкого спектра медицинских устройств и материалов, что привело к его постоянному развитию в качестве основной технологии стерилизации.
.