Парафин свойства — Справочник химика 21

    Важнейшие свойства парафина и церезина с приблизительно одинаковой [c.55]

    Церезины имеют несколько более высокую вязкость в расплавленном состоянии, чем обычные парафины одинакового молекулярного веса. Несколько больше и их плотность. В табл. 17 приводятся важнейшие свойства парафина и, церезина [51а]. [c.54]

    Это необычное свойство парафина может быть использовано. Бумага, пропитанная парафином, часто применяется для упаковки продуктов. Она водоустойчива вода не только не проникает сквозь нее, но даже и не смачивает ее. Если капля воды попадет на такую бумагу, она останется на ее поверхности и легко может быть стерта тряпкой. Из парафинированного картона делают пакету для молока. [c.31]

    В. Состав и свойства различных твердых парафинов [c.51]

    Очищенный парафин по внешнему виду — белая или просвечивающаяся масса, слегка жирная на ощупь, без запаха и вкуса.

Парафин водонепроницаем и горюч, растворяется в легком бензине, бензоле, ацетоне, хлороформе, этиловом эфире, сероуглероде, дихлорэтане, в кипящем этиловом спирте, а в нагретом виде — в нефтепродуктах и некоторых растительных маслах. Многими красящими веществами парафин может быть окрашен. При комнатной температуре парафин устойчив к действию минеральных кислот и щелочей. Например, легко разъедающий стекло 40% водный раствор фтористоводородной кислоты может храниться в сосуде, изготовленном из парафина. Свойства парафина значительно изменяются в зависимости от содержания в нем низкоплавких углеводородов, непредельных соединений, смолистых веществ, различных механических и других примесей. Эти примеси придают парафину желтый цвет, снижают его твердость, уменьшают температуру плавления. 

[c.265]

    В связи с внедрением в промышленности новых процессов переработки, а также изменением требований к ассортименту и качеству нефтепродуктов предлагается пересмотреть программу исследования нефтей с целью расширения и уточнения ее [21], Расширенной программой исследования нефтей предусматривается определение кривых разгонки нефти, устанавливающих зависимость выхода фракций от температуры кипения и определяющих их качество давления насыщенных паров содержания серы асфальтенов смол силикагелевых парафинов кислотного числа коксуемости зольности элементного состава основных эксплуатационных свойств топливных фракций (бензинов, керосинов, дизельного топлива) группового углеводородного состава узких бензиновых фракций выхода сырья для каталитического крекинга, его состава и содержания в нем примесей, дезактивирующих катализатор потенциального содержания дистиллятных и остаточных масел качества и выхода остатка.

 [c.35]

    Я говорил, что парафин водостоек. Об этом свойстве стоит поговорить подробнее. 

[c.32]

    Получение депрессаторов (для понижения температуры застывания масел) конденсацией алкилхлоридов с нафталином (парафлоу). В связи с установленной способностью парафиновых углеводородов улучшать вязкостно-температурные свойства смазочных масел представляется выгодным сохранить в масле максимально возможное количество парафинов. Однако известно также, что это влечет за собой повышение температуры застывания масла до более высоких значений, чем допускается эксплуатацией. Добавление к маслу продуктов конденсации нафталина с высокомолекулярными алкилхлоридами значительно понижает температуру застывания содержаш их парафин масел. [c.123]

    Присутствие парафинов в жидкой фазе обусловливает меньшую вязкость масляных фракций нефти и хорошие вязкостно-температурные свойства. При этом у н-парафинов эти свойства проявляются отчетливее, чем у изопарафинов. [c.140]

    Обезмасливание путем экстрагирования дихлорэтаном проводят при 4—16°С. Кратность обработки сырья растворителем — от 300 до 600 объемн. % в зависимости от качества сырья и требуемой глубины обезмасливания целевого парафина. Свойства сырья. [c.168]

    Углеводородные смазки готовят путем загущения высоковязких жидких минеральных масел твердыми углеводородами—церезинами и парафинами. Углеводородные смазки имеют такие ценные качества, как высокая химическая стабильность и водоупорность, что делает их высококачественными защитными смазками. Большую роль играет способность углеводородных смазок сохранять свою структуру и свойства после расплавления и последующего охлаждения. Это дает возможность наносить эти смазки на защищаемые металлические детали в расплавленном состоянии. 

[c.190]

    Процесс проводят практически до полного окисления всех исходных углеводородов под давлением 10—20 ат и при 95—175° в зависимости от исходного сырья и желаемого продукта окисления.

Кислород воздуха расходуется при этом почти нацело. В качестве катализаторов пользуются солями металлов жирных кислот или высокомолекулярными спиртами и кетонами от предыдущих операций. Продукты окисления омыляют и перерабатывают, как обычно. Недавно Кирк и Нельсон установили [106], что окисленный нефтяной парафин представляет втадающуюся по свойствам основу для смазок. Они окисляли парафин при 135 воздухом в присутствии смеси стеарата цинка и пиролюзита до кислотного числа 70—90 и соответственно до числа омыления 140— 180. Перед омылением добавляли определенное количество жира или насыщенных жирных кислот. Особенные преимущества дает применение натрового или литиевого мыла [107]. Почти половина оксидата состоит из кислот, а другая половина из спиртов и кетонов [108].  [c.476]

    Так как парафины являются смесью парафиновых углеводородов, неизбежно содержащей некоторые количества парафинов изостроения, то представляется интересным сравнить физические свойства парафиновых углеводородов нормального и иаостроения различного молекулярного веса (табл. 14) [49]. [c.51]

    Битумы вырабатываются в основном из тяжелых нефтяных остатков гудронов, мазутов тяжелых нефтей, асфальтов деасфаль— тизации, крекинг — остатков и др. Оптимальным сырьем для производства битумов являются остатки из асфальто — смолистых нефтей нафтенового или нафтено-ароматического основания. Чем выше в нефти отношение асфальтенов к смолам и ниже содержание твер — дь х парафинов, тем лучше качество получаемых из них битумов и проще технология их производства. Нефти, из остатков которых вырабатывают битумы, должны быть хорошо обессолены. Наличие сернистых и других гетеросоединений в сырье не ухудшает товарных свойств битумов. 

[c.74]

    Вся область переработки лродуктов сульфохлорирования высоко-и низкомолекулярных парафинов находится еще в начальной стадии своего развития. Изменяя, например, длину цепи алкильного остатка или степень сульфохлорирования, определяющей соотношение моносульфохлоридов к дисульфохлоридам, имеется возможность получить разнообразные продукты с различными свойствами.

 [c.422]

    Такие кривые были построены на основании анализа проб распыленного парафина, отобранных с помощью вращающейся ванны, поперечное сечение которой имело вид сектора с радиусом, равным 390 мм. Скорость вращения ванны составляла примерно 250 об1мин. Площадь, охватываемая ванной при ее вращении, практически была равна площади сечения факела распыленного парафина в месте установки ванны. Высота слоя этилового спирта, заполняющего ванну, сохранялась для всех опытов постоянной и близкой к 9 мм. Во избежание существенных искажений исходного фракционного состава капель вторичными процессами дробления их при ударе о поверхность улавливающей жидкости, расстояние между этой поверхностью и форсункой было доведено до 1 080 мм. В качестве распыливаемой жидкости использовался расплавленный парафин, свойства которого приведены в табл. 3-4. Отобранная проба затвердевших капель парафина просеивалась через набор 8 115 

[c.115]

    Система может состоять из одной или нескольких фаз. При этом, каждая отдельная фаза не только должна быть однородной, но и по своим свойствам должна отличаться от других фаз системы. Так, если на поверхности масла плавают несколько кусков парафина, то твердой фазой является совокупность последних. Если система состоит из нескольких фаз, то последние отделяются одна от другой поверхностями раздела, на которых имеет место скачкообразное изменение значений свойств или, как говорят, разрыв непрерывности свойств системы. Такие системы называются неоднородными или гетерогенными. 

[c.6]

    Применение хлорированных парафинов в качестве пластификатороа для поливиниловых пластмасс стало возможным лищь после того, как удалось найти высокоэффективный стабилизатор, а применение хлорированных парафинов в качестве пластификатора для полихлорвинила известно уже давно. Вследствие своей дещевизны, превосходных диэлектрических свойств и огнестойкости хлорированные парафины давно применяли как добавки к виниловым смолам. Практическое применение их стало возможным, когда были открыты превосходные стабилизирующие свойства двуосновного фосфата свинца (дифос), в результате чего продукты, содержащие хлорированный парафин в качестве пластификатора, в настоящее время находят применение в качестве электроизоляционных материалов [267].

 [c.255]

    Следует указать, что растворимость или псевдорастворимость присадок в маслах обеспечивается наличием больших алкильных или подобных им органических групп (иногда — углеводородов, входящих в состав твердых парафинов). Свойства детергентов, очевидно, связаны с наличием в их составе солей металла. Моющая способность пропадает при удалении солей металла. Иногда молекулы, входящие в состав хвостовых фракций и имеющие большую величину, оказывают и другое полезное де11ствие. Например, алкилированные бисфенолсульфиды сами по себе обладают анти-окислительными свойствами. [c.498]

    Химический состав масла ( hemi al onstitution of oil). Качество масла, в значительной степени, зависит от его группового химического состава, т.е. от соотношения парафинов, ароматических соединений и нафтенов. При оценке качества масла и присвоении категории качества, химический состав масла не определяется, так как многие свойства масла существенно улучшаются введением соответствующих присадок. Иногда, в описаниях масла производители указывают основной класс соединений, так как они характеризуют некоторые общие эксплуатационные свойства. Например, парафиновые масла отличаются высоким индексом вязкости, хорошей стойкостью к окислению, а нафтеновые масла — высокой липкостью, хорошими смазывающими свойствами и т.д. [c.41]

    До второй мировой войны фторированные парафины, за исключением фреона-12, представляюшего собой дихлордифторметан, который вследствие своих исключительных свойств нашел широкое применение в качестве хладоагента, практически не имели никакого промышленного значения. Прямое воздействие элементарного фтора на парафиновые углеводороды протекает настолько бурно, что сопровождается пламенем и разложением. Поэтому уже ранее были разработаны непря.мые методы получения фторированных парафиновых углеводородов. [c.201]

    Эмульгаторами обычно являются полярные вещества нефти, такие, как смолы, асфальтены, асфальтогеновые кислоты и их ангидриды, соли нафтеновых кислот, а также различные органические примеси. Установлено, что в образовании стойких эмульсий принимают участие также различные твердые углеводороды, как парафины и церезины нефтей. Тип образующейся эмульсии в значительной степени зависит от свойств эмульгатора эмульгаторы, обладающие гидрофобными свойствами, образуют эмульсию типа В/Н, то есть гидрофобную, а эмульгаторы гидрофильные — гидрофильную эмульсию типа Н/В. Следовательно, эмульгаторы способствуют образованию эмульсии того же типа, что и тип эмульгатора. В промысловой практике чаще все1о образуется гидрофобная эмульсия, так как эмульгаторами в этом случае являются растворимые в нефти смолисто-асфальтеновые вещества, соли органических кислот, а также тонкоизмельченные частицы глины, окислов металлов и др. Эти вещества, адсорбируясь на поверхности раздела нефть—вода, попадают в поверхностный слой со стороны нефти и создают прочную оболочку вокруг частиц воды. Наоборот, хорошо растворимые в воде и хуже в углеводородах гидрофильные эмульгаторы типа щелочных металлов нефтяных кислот (продукт реакции при щелочной очистке) адсорбируются в поверхностном слое со стороны водной фазы, обволакивают капельки нефти и таким образом способствуют образованию гидрофильной нефтяной эмульсии. При на ичии эмульгаторов обоих тигюв возможно обращение эмульсий, то есть переход из одного типа в другой. Этим явлением пользуются иногда при разрушении эмульсий. [c.147]

    Для характеристики низкотемпературных свойств нефтепродуктов введены следующие условные показатели для нефти, дизельных и котельных топлив — температура помутнения для карбюраторных и реактивных топлив, содержащих ароматические /глеводороды, — температура начала кристаллизации. Метод их определе1тия заключается в охлаждении образца нефтепродукта в стандартных условиях в стандартной аппаратуре. Температура появления мути отмечается как температура помутнения. Причиной помугнения топлив является выпадение кристаллов льда и парафи — новых углеводородов. Температурой застывания считается темпе — )атура, при которой охлаждаемый продукт теряет подвижность. Потеря подвижности вызывается либо повышением вязкости нефтепродукта, либо образованием кристаллического каркаса из крис — аллов парафина и церезина, внутри которого удерживаются за — устевшие жидкие углеводороды. Чем больше содержание парафи — тов в нефтепродукте, тем выше температура его застывания. [c.86]

    Целевое назначение экстракционных процессов масляных производств — удаление из исходного сырья низкоиндексных и коксогенных компонентов, таких, как смолисто-асфальтеновые и полициклические углеводороды, а также высокоплавких парафинов, ухудшающих низкотемпературные свойства товарных масел. В про — изводстве нефтяных смазочных масел применяются следующие 3 типа экстракционных процессов деасфальтизация гудронов, селективная очистка деасфалыизированных гудронов и масляных дистиллятов и депарафинизация экстрактивной кристаллизацией. [c.208]

    Этот верхний маслянистый слой составляет в среднем 85% от всего количества неомыляемых . Остальные 15% содержатся в мыльном растворе, который вследствие своих поверхностно-активных свойств может гидротроино растворять значительные количества парафина, а также нейтральных кислородных соединений (спирты, кетоны и т. п. . Эта часть неомыляемых получила название неомыляемые 2 . Их безусловно надо удалять, так как эти вещества значительно ухудщают моющее и пепообразующее действия мыла. Нижний слой, спирто-вод- [c.458]

    Хотя многие работы показывали, что парафиновые углеводороды в определенных условиях легко вступают во взаимодействие с хлором, эта реакция в течение длительного времени играла в исследованиях органиков незначительную роль, да и вообще изучение процессов замещения парафинов носило весьма подчиненный характер. Несомненно, что расхолаживающе действовало само название парафин . Райхен-бах, открывший в 1830 г. парафин , писал, что он дал этому веществу такое название потому, что самым характерным его свойством является слабая и ограниченная способность к химическим превращениям [3]. По предложению Генри Уатта вся группа предельных углеводородов была названа парафинами [4]. [c.530]

    В результате хроматографической адсорбции были получены смесь ароматических углеводородов и парафино-нафтеновая часть исследуемого бензина. После отгонки изо-пентана парафпно-иафтеновая часть была разогнана иа узкие фракции с использованием вышеуказанной ректификационной колонки. После установления процентного содержания этих фракций в бензине были определены нх физические показатели. Результаты разгонки и свойства указанных фракций приведены в табл. 4. [c.212]

    Низкотемпературные свойства. В отличие от бензинов в состав дизе/лных топлив входят высокомолекулярные парафиновые углево — дороды нормального строения, имеющие довольно высокие темпера — туры плавления. При понижении температуры эти углеводороды вы — падают из топлива в виде кристаллов различной формы, и топливо мутнеет. Возникает опасность забивки топливных фильтров кристаллами парафинов. Принято считать, что температура помутнения характеризует нижний температурный предел возможного применения дизельных топлив. При дальнейшем охлаждении помутневшего топлива Kpn Tavwvbi парафинов сращиваются между собой, образуют пространственную решетку, и топливо теряет текучесть. Температура застывания — величина условная и используется для ориентировочного определения возможных условий применения топлива. Этот пока атель принят для маркировки дизельных топлив на следующие 3 [c.117]

    Температура застывания масел зависит от содержания в них ту онлавких углеводородов и, прежде всего, парафинов и церезинов. Выделяющиеся при низких температурах кристаллы твердых угле — во, еродов образуют пространственную структуру, что приводит к застыванию и потере подвижности масел. Поэтому из масел следует удалять, помимо низкоиндексных, и комгюненты, ухудшающие их низкотемпературные свойства. [c.131]

    Применяемые на современных нефтеперерабатывающих заводах процессы очистки весьма разнообразны. При очистке ряда нефтепродуктов, особенно смазочных масел, для достижения требуемых свойств применяют не один, а ряд последовательных процессов, каждый из которых предназначен для удаления определенной группы примесей. Например, при деасфальтиза-ции удаляют смолистые и асфальтовые соединения селективная очистка обеспечивает удаление смол и части ароматических углеводородов при депарафинизации выделяют из продуктов твердые парафины очистка глинами улучшает цвет масла и т. д. [c.91]

    В качестве депрессорных присалок. улучшающих низко тем — пературпые свойства масел (воздействуя на кристаллизующиеся частицы твердых углеводородов), используют продукты алкилиро — вапия нгафталина или фенола хлорированным парафином (АзНИИ, А НИИ-ЦИАТИМ-1, АФК) и полиметакрилаты. [c.139]

    Известно, что в масляных фракциях нефтей парафино — нафтенового основания содержится больше углеводородов, обеспечивающих высокий индекс вязкости, чем в соответствующих фракциях тяжелых высокоароматизированных нефтей. Поэтому, с точки зрения производства масел с хорошими вязкостно —температурными свойствами, первые нефти являются более предпочти — тельнРэШ исходным сырьем, чем вторые. Наоборот, высокая концентрация в исходном сырье смолистых и гетероорганических соединений, а также полициклических ароматических углеводоро— дов, характеризующихся отрицательным индексом вязкости и под— лежащих удалению при очистке, делает нецелесообразным использование такого сырья.  [c.237]

    Длги.чиот (ппилипяние) оценивают по степени покрытия битумом поверхности частиц щебня или гравия после обработки образца в кипящей воде. Адгезионная способность битума зависит от его химического состава в присутствии парафина она снижается, поэтому его содержание ограничивается (не более 5 %). С повышением молекулярной массы асфальтенов, входящих в состав битума, адгезионные его свойства улучшаются. [c.74]

    Предназначены для улучшения эксплуатационных, прежде всего низкотемпературных свойств моторных топлив и масел. Сни — жоние температуры их застывания достигается селективным расщеплением нормальных парафинов, содержащихся в перерабатываемом сырье. [c.234]

    Селективность каталитического действия в процессах селективного гидрокрекинга (СГК) достигается применением специаль — них катализаторов на основе модифицированных высококремне— земных цеолитов, обладающих молекулярно— ситовым свойством. Катализаторы СГК имеют трубчатую пористую структуру с разме — рсМи входных окон 0,5 — 0,55 нм, доступными для проникновения и рс агирования там только молекулам парафинов нормального с тро — ег ИЯ. Для гидрирования образующихся продуктов крекинга в цеолит ВЕодят обычные гидрирующие компоненты (металлы У1П и VI групп). [c.234]

    Все это дает возможность подробнее изучить термодинамические процессы, происходящие в пористой среде коллектора, когда по нему проходит флюид при различных соотношениях составляющих его углеводородов, и ставить вопросы об искусственном регулировании в широких диапазонах эффектов дросселирования жидкости и газа в пласте. Тогда будет можно, с одной стороны, в значительной степени улучшить фильтрационные свойства коллекторов и насыщающих их компонентов жидкости, а значит увеличить и нефтеотдачу пластов и, с другой стороны, благодаря нагреванию движущегося потока провести перенос точек петрации (затвердения) и отложения парафина из глубоких частей лифтовых труб колонны до системы наземных трубопроводов, предотвращая тем самым процесс отложения парафина внутри скважины. [c.11]

---

Что такое парафин

Косметические свойства

Парафин применяют в расплавленном виде. Даже нагретый до 75 — 80 ° парафин хорошо переносится кожей, не вызывая ожога. Необходимо следить за тем, чтобы парафин не содержал капель воды, поэтому при разогревании его следует пользоваться только сухой посудой. 

Нельзя также накладывать парафиновые маски на влажную или потную кожу, ее предварительно следует тщательно осушить.

Прежде всего парафин производит тепловое действие. В течение длительного времени он сохраняет тепло, постепенно отдавая его тканям. Вторая особенность парафина, имеющая большое лечебное значение, — это его свойство уменьшать свой объем при охлаждении. 

Застывая, парафин сжимается, плотно обхватывает ткани, сдавливая их. Сжатие тканей по мере застывания парафина увеличивается. Парафин плотно стягивает соответствующий участок кожи, сохраняет его полную неподвижность и производит действие давящей повязки.

Обычно от тепла расширяются кровеносные сосуды. Парафин препятствует такому расширению сосудов и приливу крови. Кожа, освобожденная от парафина, — бледная, горячая на ощупь.

Большое лечебное значение имеет свойство парафина вызывать усиленную работу потовых и сальных желез. В то же время парафин, как минеральный жир, смягчает кожу.

При накладывании парафиновой маски на кожу лица под слоем парафина устанавливается температура примерно 38 — 40 °. Эта температура сохраняется на все время сеанса. Тепло способствует расширению кожных пор, рассасыванию небольших уплотнений, размягчению сальных пробок и точечных угрей, а также последующему их удалению.

На участке кожи, куда была наложена парафиновая маска, улучшается кровообращение, повышается тонус мышц и упругость кожи, усиливается секреция потовых и сальных желез. Парафин, застывая, создает условия равномерно и постепенно нарастающего давления. 

Это способствует уменьшению отечности лица. Кроме того, застывающий и затвердевший парафин мешает коже собираться в складки, расправляет их и препятствует растяжению и отвисанию кожи. Парафин накладывают на лицо в виде маски или повязки.

Парафиновые маски с успехом применяют при сухой, вялой коже, особенно там, где есть точечные угри. 

На морщинистую кожу парафиновые маски также оказывают хорошее действие. Они приносят большую пользу при лечении двойного подбородка, одутловатости и отечности лицо. Хороший эффект получается от действия парафиновых масок при отвисших щеках, а также при изменении овала лица.

При сухости кожи лицо тщательно очищают ватным шариком, смоченным в масле, и затем протирают сухим ватным тампоном. Если у вас жирная кожа, то перед накладыванием парафиновой маски следует протереть кожу спиртом или одеколоном. 

Очень хорошо протирать лицо смесью спирта или одеколона с эфиром. Пользоваться для протирания кожи водными растворами спирта совершенно недопустимо. Такой раствор увлажняет кожу, и это может вызвать ожог.

Парафин, как правило, накладывают плотной широкой кистью. Лучше применять для этой цели обыкновенный ватный тампон, который захватывают кохеров-ским пинцетом, обмакивают в расплавленный парафин и быстрыми движениями покрывают кожу лица тонким слоем, оставляя свободными глаза, рот и ноздри. 

Слой парафина быстро застывает, образуя пленку. На эту пленку равномерно наносят еще 2 — 3 слоя парафина. Парафин накладывают на лицо по массажным линиям, начиная с подбородочной области.

При дряблой коже и ее отвисании необходимо покрывать жидким парафином также подчелюстную область.

В зимнее время во избежание простуды следует употреблять парафин, нагретый до 48 — 50 °. 

Парафиновые маски целесообразно применять два — три раза в неделю. В среднем курс лечения состоит из 10 — 15 парафиновых масок. После парафиновой маски можно выходить на воздух только через 20 мин.

• Маски
• Общие правила применения масок
• Смягчающие маски
• Вяжущие маски
• Раздражающие, отшелушивающие маски
• Тонизирующие маски
• Высушивающие маски
• Отбеливающие маски
• Маски-повязки при морщинах на лбу
• Парафиновые маски

Парафины

1. Применение.

П-2 — высокоочищенный парафин, применяется для покрытия и пропитки гибкой упаковки пищевых продуктов, сохраняющей эластичность при пониженных температурах, а также в качестве компонента сплавов для покрытия деревянных, бетонных и металлических емкостей, предназначенных для хранения пищевых продуктов; в производстве различных восковых составов, изделий медицинской техники и косметических препаратов. Т-1 применяется для изготовления товаров бытовой химии, в частности, свечей, а также в других отраслях народного хозяйства; Т-2 применяется в химической, нефтехимической промышленности и в других отраслях народного хозяйства.

2. Основные физико-химические свойства.

Физические свойства очищенных твердых нефтяных парафинов П-2, Т-1, Т-2 и Т-3 ГОСТ 23683-89. Характеризуются отсутствием запаха, содержания бензапирена, серы, воды, механических примесей, фенола, фурфурола, водорастворимых кислот и щелочей.

Наименование показателя	Значение для марки
	П-2	Т-1	Т-2
Внешний вид	Кристаллическая масса белого цвета	Кристаллическая масса белого цвета, допускаются оттенки серого или желтого
Температура плавления, °С, не ниже	52,0	52,0-58,0	52,0-56,0
Массовая доля масла, %, не более	0,80	1,80	2,30
Цвет, условные марки, не более	4	11	12

Примечание. Содержание фенола и фурфурола определяют только для парафинов, получаемых из рафинатов фенольной и фурфурольной очистки.

Стабильно при рекомендуемых условиях хранения и обращения.

3. Безопасность.

Твердые нефтяные парафины являются горючими веществами с температурой вспышки не ниже 160 °С, температурой самовоспламенения не ниже 300 °С. Твердые парафины относятся к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007, предельно допустимая концентрация паров углеводородов расплавленного парафина в воздухе рабочей зоны составляет 300 мг/м³ в пересчете на углерод. Твердые парафины пожароопасны. В помещении для хранения и эксплуатации парафинов запрещается обращение с открытым огнем; искусственное освещение должно быть во взрывобезопасном исполнении.

4. Хранение.

Хранить в плотно закрытой таре, в прохладном, хорошо вентилируемом месте. Максимальныйрекомендуемый срок хранения — 12 месяцев с даты изготовления при соблюдении условий хранения.

Парафин — Свойства — Энциклопедия по машиностроению XXL

Таким образом, зная адгезионную прочность слоя парафина и свойства потока нефти, можно рассчитать интенсивность адгезии парафина.  [c.258]

Вазелин Церезин, парафин защитные свойства То же  [c.273]

У совершенно чистых парафинов электрич. свойства весьма высоки удельное сопротивление 10 —10 й-см, г =2,2—2,4, й — 0,0001. При наличии загрязнений или длительном нагреве выше 140° (окисление парафина) электрич. свойства значительно ухудшаются. Усадка при застывании и летучесть велики. Парафин применяют гл. обр. для пропитки бумаги. Церезин получается путем очистки сырого материала озокерита, по свойствам весьма близок к парафину, t° л ок. 65— 70°. Применяется в тех же областях, что и парафин. Галовакс. Получается путем хлорирования нафталина и затем тщательно очищается. Хорошо очищенный галовакс д. б. белым, слегка грязно-зеленого оттенка. Плотность 1,59—1,61. в зависимости от степени хлорирования — 70—125°. Диэлектрич. проницаемость от 4 до 5, й = 8 10 до  [c.582]

ВЛИЯНИЕ НЕОМЫЛЯЕМЫХ ОКИСЛЕННОГО ПАРАФИНА НА СВОЙСТВА СМАЗОК  [c.367]

В литературе отсутствуют систематизированные данные о влиянии отдельных составляющих групп окисленного парафина на свойства смазок, поэтому наше исследование предназначается для практических целей.  [c.367]

Деэмульгаторы, обладая моющими свойствами, удаляют с поверхности оборудования нефть, парафин,. смолистые отложения. В этих условиях корродирующая поверхность металла возрастает, а скорость коррозии увеличивается.  [c.152]

Ингибиторы коррозии позволяют использовать для защиты металлов от коррозии такое дешевое сырье, как кубовые остатки (кислоты состава С20 и выше), которые образуются в процессе производства синтетических жирных кислот методом окисления парафина. Кубовые остатки повышают защитные свойства покрытий на основе полимеризационных смол. Кроме того, их можно применять самостоятельно при нейтрализации и мо-  [c.190]

Частицы парафина придают волокнам водоотталкивающие свойства, а канифоль и алюминиевые квасцы (сернокислый глинозем) вводят для проклейки массы. В первую очередь вводят канифольно-парафиновую эмульсию и хорошо перемешивают всю массу в течение 15—20 мин. Необходимо, чтобы частицы эмульсии равномерно распределялись между волокнами. После этого добавляют раствор алюминиевых квасцов (для проклейки массы необходима кислая среда — PH 4,5—5,5 и ионы алюминия).  [c.278]

Для придания гидрофобных свойств — устойчивости по отношению действия воды и различных водных растворов — в состав бумаги и картона вводят проклеивающие вещества, чаще всего канифоль (абиетиновую кислоту), а также парафин, жидкое стекло, крахмал и различные синтетические смолы и латексы. При проклейке применяют сернокислый алюминий.  [c.313]

В качестве связывающих материалов в пастах применяют стеарин, парафин, вазелин и олеиновую кислоту. Стеарин и олеиновая кислота обладают дополнительным свойством — ускоряют процесс доводки. Керосин, бензин, вода и различные масла служат смазывающими материалами.  [c.358]

Пропитка. Для предохранения от окисления, а также с целью улучшения антифрикционных свойств пористые спеченные изделия подвергаются пропитке. Пропитка изделий парафином, коллоидально-масляным графитом или маслом производится в ванне, нагретой до температуры ПО—120° С. Продолжительность пропитки зависит от толщины деталей и их относительной плотности.  [c.264]

Полиэтилен представляет собой высокомолекулярный парафин. Благодаря высоким техническим свойствам он является одним из наиболее ценных материалов. В зависимости от способа получения различают полиэтилен высокого давления (ВД) — полиэтилен I й  [c.261]

Полиэтилен представляет собой высокомолекулярный парафин. Благодаря высоким техническим свойствам он является одним из наиболее ценных материалов. В зависимости от способа получения различают полиэтилен высокого давления (ПВД или ВД) — полиэтилен I и полиэтилен II, а также полиэтилен низкого давления (ППД или ПД) — полиэтилен III. В последнее время появился полиэтилен среднего давления (ПСД илп СД), обладающий промежуточными свойствами.  [c.306]

Все эти свойства не являются стабильными и в значительной мере зависят от природных свойств нефтей (например, содержание парафина, серы и т. д.). Некоторые же свойства, как, например, вязкость, удельный вес, температура застывания и ряд других, зависят не только от природы нефтей, но и от характера ее переработки. Подробные данные о свойствах мазутов, крекинг-остатков и смол достаточно полно описаны в соответст-вуюш ей литературе [174, 175].  [c.211]

Авторами при исследовании форсунок применялись метод улавливания, метод моделирования с заменой топлива парафином и смесями церезина с полимером изобутилена, а также седиментометрический метод совместно с улавливанием. Каждый из методов использовался в зависимости от задач исследования. При изучении влияния геометрических размеров форсунки на качество распыливания измерение капель осуществлялось методом моделирования. Влияние свойств топлива на качество распыливания исследовалось методами улавливания и моделирования с использованием смесей церезина и полимера изобутилена.  [c.39]

Для изготовления образцов был применен темно окрашенный парафин, обладающий свойством светлеть в тех местах, где происходит сильное искажение материала. Образование на поверхностп и в поперечных сечениях сжимаемых парафиновых образцов светлых линий и фигур позволяло ясно видеть те области, в которых происходил наиболее сильный сдвиг.  [c.376]

Всего в ОГ обнаружено около 280 компонентов. По своим химическим свойствам, характеру воздействия на организм человека вещества, содержащиеся в отработавших и картерных газах, подразделяются на несколько групп. В группу нетоксичных веществ входят азот, кислород, водород, водяной пар, а также углекислый газ. Группу токсичных веществ составляют окись углерода СО, окислы азота N0 , многочисленная группа углеводородов С Н 1, включающая парафины, олефины, ароматики и др. Далее следуют альдегиды Я СНО, сажа. При сгорании сернистых топлив образуются неорганические газы — сернистый ангидрид ЗОз и сероводород НзЗ.  [c.5]

Показано, что вязкость дисперсных систем, таких, как суспензии зерен рисового крахмала в четыреххлориотом углероде и парафине, снижается с увеличением скорости сдвига [635]. Было, однако, показано [334], что суспензии сферических полимерных частиц в водных растворах глицерина обладают свойствами ньютоновской жидкости. Что же касается влияния скорости сдвига на вязкость высокополимерных растворов [312], то оно заметно при степени полил1еризацпи более 2000. Авторы работы [368] считают, что указанное влияние градиента скорости обусловлено дефорд1ациеп частиц под действием напряжений сдвига, их пористостью, а также преимущественной ориентацией. В работах [383, 454, 456] предложена модель, согласно которой частицы золя увлекаются вязким потоком, в котором существуют напряжения сдвига, причем соответствующее изменение конфигурации системы отвечает принципу наименьшего действия. Таким образом, подразумевается существование сил, стремящихся переместить частицы с линий тока в направлении уменьшения градиента скорости. В результате формируется такой профиль концентрации частиц, максимум которого находится в области самого малого градиента скорости (разд. 2.3).  [c.198]

Применял принцип мозаичности к тяжелым нефтяным системам, в качестве начальных элементов мозаики будут выступать молекулы индивидуальных химических соединений. Известно, что количество таких соединений в нефтяных пеках может колебаться от нескольких сотен до нескольких тысяч, а их структура — от парафиновых цепочек и разветвленных изомеров до высококонденсированных ароматических соединений, которые, кстати говоря, являются антагонистами парафинов. Очевидно, что подобный химический состав продукта не может обеспечивать формирование наблюдаемых в пеках высокоупорядоченных макроструктур. Создание промежуточных надмолекулярных структурных уровней по принципу ССЕ для зт ификации свойств отдельных элементов дисперсной фазы — наиболее приемлемый способ обеспечить формирование макроструктуры. Движущей силой процесса иляется стремление к минимуму производства энтропии. В результате этого ка различных масштабных уровнях происходит ряд последовательных процессов ассоциирования элементов «мозаики».  [c.182]

Модельный состав ПСЭ70-25-5 на основе парафина и стеарина с добавками 5 — 10% этилцеллюлозы в 1,4 — 1,6 прочнее и теплоустойчивее, чем состав ПС50-50. Этилцеллюлоза хорошо растворяется в стеарине и очень плохо в парафине, содержание стеарина в составах должно быть не менее 25 — 30% (табл. 52). Физические свойства модельных составов приведены в табл. 53.  [c.180]

В последнее время при разработке ряда нефтяных месторождений были обнаружены нефти, обладающие свойствами неньютоновских вязко-пластичных жидкостей их называют неньютоновскими нефтями. Установлено, что основные особенности этих нефтей связаны с ювышенным содержанием в них смол, асфаль-тенов, парафинов и их течение хорошо описывается уравнением Бингама (9.5).  [c.298]

Нефть — диэлектрик, ее проводимость равна Ю —10 Ом- -см . Нефть с малым содержанием воды, находящейся в высокодисперсионном состоянии, имеет проводимость 10 —10- Ом -см-. При увеличении содержания воды проводимость нефтеводяной эмульсии возрастает. Нарушение устойчивости водонефтяной эмульсии приводит к разделению ее на две несмешивающиеся жидкости. Время, необходимое для разделения эмульсии на две несмешивающиеся жидкости, характеризует ее агрегативную устойчивость, которая достигается за счет эмульгаторов — веществ, способных стабилизировать капельки воды в нефти, с образованием на границе раздела фаз адсорбционно-сольватных пленок, улучшающих структурно-механические свойства системы. Стабилизаторами нефтяных эмульсий типа В/М являются вещества, находящиеся в нефти в коллоидно-дисперсном состоянии (асфальтены, нафтеновые, асфальтеновые и жирные кислоты, смолы, парафины, церезины). С повышением обводненности нефти увеличивается общая площадь границы раздела вода — нефть (при условии сохранения дисперсности частиц) и уменьшается относительное содержание стабилизатора в системе, что приводит к расслоению эмульсии с выделением воды из газожидкостной смеси.  [c.122]

В твердых диэлектриках повышенная температура вызывает соответствующие изменения электрических параметров и снижение ряда механических. Кроме того, повышенная температура размягчает большинство твердых диэлектриков и даже может их расплавить. Низкая температура плавления некоторых материалов лимитирует даже область их применения, например у стандартного парафина разных марок температура плавления лежит в пределах 49—54° С. Органические и элементоорганические соединения при воздействии высокой температуры подвергаются термоокислительной деструкции, которая приводит к необратимому изменению их свойств и тепловому старению. К числу тепловых воздействий относится и терм о-удар — резкое изменение температуры. Многие твердые диэлектрики плохо переносят резкие температурные колебания, которые вызывают растрескивание. Очень низкие температуры не орасны с точки зрения непосредственного воздействия на электрические параметры, но ведут к появлению трещин и могут вызывать хрупкость твердой изоляции, которая по условиям использования должна оставаться гибкой. Например, применяемая для многих марок проводов резиновая изоляция в области достаточно низких температур становится хрупкой, ломкой. Жидкие диэлектрики при понижении температуры повышают свою вязкость, а при достаточно низких температурах совсем застывают и теряют текучесть.  [c.108]

Гигроскопичность диэлектриков зависит от их структуры и состава. Неполярные органические диэлектрики, например парафин, полиэтилен, полипропилен, обладают очень малой гигроскопичностью, почти не поглощают влаги из возду а и даже при длительном пребывании во влажной среде сохраняют хорошие диэлектрические свойства. Полярные диэлектрики обладают обычно большей гигроскопичностью, причем закрепление полярных молекул воды около полярных групп молекул диэлектрика замедляет поглощение влаги и равновесное состояние (предельное влагопоглоще-ние) наступает в них за большее время, чем у неполярных. Некоторые вещества, поглощая влагу, образуют с ней твердый коллоидный раствор — набухают. У таких диэлектриков (например, целлюлозные материалы) влагопоглощение может быть очень большим и вызывать сильное ухудшение электрических параметров. Наличие в диэлектриках водорастворимых составных частей и солей повышает их гигроскопичность. Многие неорганические диэлектрики, обладающие плотной структурой, например стекло, непористая керамика, практически не обнаруживают объемного поглощения воды. Проникновение влаги в диэлектрик может происходить через имеющиеся в нем поры. По своему характеру пористость может быть открытой в виде каверн на поверхности закрытой — в виде внутренних воздушных пустот, не сообщающихся с окружающей средой сквозной — в виде каналов, пронизывающих диэлектрик насквозь. Наибольшее влияние на электрические параметры оказывает влага, попадающая в сквозные поры. Конденсируясь на их стенках, вода образует сплошные пленки повышенной проводимости. Имеют значение и размеры пор, которые могут быть разными от макроскопических до суб-микроскопических размером (5—10)-10 см.  [c.110]

Асбестоцемент и асбопласт обладают низкими электроизоляционными свойствами и сравнительно невысокими механическими свойствами, большой влагопоглощаемостью. Но они декиевы и дугостойки, чем и объясняется их широкое прикенение в низковольтной аппаратуре. Для уменьшения влагопоглощаемости детали и доски из асбестоцемента и асбопласта пропитывают в парафине, олифе, битумах, глифталевых лаках (для маслостойких деталей). Пропитка наряду со снижением  [c.202]

Синтетический парафин и синтетический церезин. Необходимость повышения рабочн.х температур бумажных конденсаторов привела к разработке пропиточных воскообразных материалов с температурой плавления 100—130°С. Они представляют собой высокомолекулярные углеводороды, получаемые в качестве побочных продуктов при и.эгогоилении синтетического бензина и масел. Электроизоляционные свойства этих материалов близки к свойствам натурального парафина и натурального церезина,  [c.128]

Алюминиевая пудра — тонко измельченные, легко мажущиеся частицы алюминия пластинчатой формы, имеющие серебристо-серый цвет. Содержание металлического алюминия в пудрах составляет 82—92, добавки органических веществ — 3— 4%. Плотность 2500—2550 кг/м , укрывистость 10 г/м . Высоко-дисперсные сорта проходят через сито № 0075 без остатка. Чешуйчатые частицы алюминиевой пудры, покрытые смазкой (стеариновая или олеиновая кислота, парафин, минеральные или растительные масла), обладают способностью всплывать в нанесенном слое лакокрасочного материала и располагаться параллельно поверхности, перекрывая друг друга. Это свойство пудры, называемое листованием , в значительной степени зависит от состава пленкообразующего и растворителя. Наилучшее листование обеспечивается при использовании парафина. В материалах, содержащих ароматические растворители (толуол, ксилол), частицы пудры всплывают лучше, чем в красках, содержащих уайт-спирит.  [c.66]

Полученные результаты приводят к очень ван ным выводам о строении и свойствах подобных мультимоле-кулярных слоев и о механизме их смазочного действия одновременно они служат еще более убедительным обоснованием двучленного закона трения и теории, приведшей к его выводу. Параллельное смещение прямых в начале утолщения смазочной прослойки может быть истолковано (на что впервые обратил наше внимание П. А. Ребиндер) как результат ослабления сил молекулярного притяжения, по мере того как с утолщением смазочной прослойки плоскость скольжения удаляется от поверх-ностистекла. В самом деле, при наличии только смазочного монослоя на сопротивление скольжению оказывают влияние равнодействующие силы притяжения между парафином ( или металлом Вуда), с одной стороны, и стеклом вместе с покрывающим его монослоем стеарата бария (или кальция), с другой. Уменьшение второго члена в двучленном законе трения с утолщением смазочной прослойки можно обт-яснить только тем, что плоскость скольжения удаляется от поверхности стекла, что ослабляет суммарную силу молекулярного взаимодействия между поверхностями, разделенными этой плоскостью скольжения, вследствие удаления поверхности стекла на большее расстояние к (рис. 75).  [c.158]

Литий — серебристо-белый очень мягкий металл, легко окисляющийся на воздухе. По ГОСТ 8774—75 устанавливаются три марки лития ЛЭ-1 (содержание чистого лития не менее 99,5%), Л9-2(98,8%) и ЛЭ-3 (98,0%). Применяется в машиностроении для дегазации и раскисления стали, чугуна, бронз и латуни, в баббитах — вместо олова для повышения температуры плавления и апти-фрикгцгонных свойств. Повышает качество алюминиевых, магниевых, медных, свинцовых и других сплавов, улучшает их антикоррозионные и литейные свойства и т. д., образует твердые припои для пайки без флюсов. Поставляетс.ч в виде чушек массой до 2,5 кг и хранится в плотно закрытых (запаянных) банках из белой жести (по 12—20 чушек — до 50 кг), залитых смесью трансформаторного масла (50%) и парафина (50%) с надписью Осторожно, от воды загорается .  [c.170]

Вазелин технический волокнистый (ВТВ-1) (ТУ 38-101180—71) — консер-вационная углеводородная смазка, сплав веретенного масла АУ с церезином и парафином (6 2 1). Содержит присадки МНИ-7 и полиизобутилен П-85. Свойства его сходны со смазкой ПВК. Основное нааначепие — смазка клемм аккумуляторов автомобилей ВАЗ.  [c.467]

Отдельные физико-механические свойства микровосков можно улучшать специал)ьными добавками (полиэтилена, натурального каучука, полиизобутилена, канифоли). Так, например в бумаге, покрытой парафино-церезиновой смесью с добавкой высокомолекулярного полиэтилена, снизилась паропроницаемость с 60 до 14,5 г1м в сутки.  [c.69]

КРИСТАЛЛЫ валентные (атомные) содержат в узлах кристаллической решетки нейтральные атомы (С, Ge, Те и др.), между которыми осуществляется гомеополярная связь, обусловленная квантово-механическим взаимодействием глобулярные представляют собой частный случай молекулярных кристаллов и имеют вид клубка полимеров жидкие обладают свойствами как жидкости (текучестью), так и твердого кристалла (анизотропией свойств) внутри малых объемов идеальные не имеют дефектов структуры иопные обладают гетерополярной связью между правильно чередующимися в узлах кристаллической решетки положительными и отрицательными ионами квантовые характеризуются большой амплитудой нулевых колебаний атомов, сравнимой с межатомным расстоянием металлические образуются благодаря специфической химической связи, возникающей между ионами кристаллической решетки и электронным газом (Си, А1 и др.) молекулярные (Лг, СН , парафин и др.) формируются силами Ван-дер-Вальса, главным образом дисперсионными нитевидные вытянуты в одном направлении во много раз больше, чем в остальных оптические [активные поворачивают плоскость поляризации света вокруг падающего линейно поляризованного луча анизотропные обладают двойным лучепреломлением, состоящим в том, что луч света, падающий на поверхность кристалла, раздваивается в нем на два преломленных луча двуосные имеют две оптические оси, вдоль которых свет не испытывает двойного лучепреломления одноосные (имеющие одну оптическую ось отрицательные, в которых скорость обыкновенного светового луча меньше, чем скорость распространения необыкновенного луча положительные, в которых скорость распространения обьпсновенного светового луча больше, чем скорость распространения необыкновенного луча))] КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ— образование кристаллов из паров, растворов, расплавов веществ, находящихся в твердом состоянии в процессе электролиза и при химических реакциях  [c.244]

Формы в виде ванн обычно изготавливаются из органического стекла. Швы промазываются расплавленным парафином. Внутренние поверхности формы дважды обрабатываются 0,75%-ным раствором триацетата целлюлозы в хлористом метилене, что обеспечивает хорошее отделение отвержденного материала от формы. Отверстие, через которое заливается смесь полиэфиров со стиролом, закупоривается резиновой пробкой и пластилином. Материал выдерживается при комнатной температуре в течение 12—15 суток. Получен ряд полиэфирных материалов с модулями упругости от 2 до 15 кПсм при изменении содержания стирола от 4 до 30%. Коэффициент оптической чувствительности при этом меняется незначительно и равен (1700—1600) 10 см 1кГ. Материал обладает стабильными свойствами во времени, между напряжениями и деформациями существует линейная зависимость вплоть до момента разрушения.  [c.93]

Такие меры, как покрытие пористого образца защитным слоем, например парафином, меняют тепловые свойства материала, и их мы избегаем. М. П. Стаценко успешно применял обертывание образца алюминиевой фольгой с промазыванием швов водонепроницаемым клеем [43].  [c.234]

Очистка дистиллятов состоит главным образом в удалении из них нежелательных или неустойчивых компонентов. Для удаления парафинов, которые, выделяясь в виде твердых частиц, ухудшают поведение масла при низких температурах, производится депара-финизация. Для удаления асфальтов и смол, которые дают отложение на деталях и вызывают коррозию, для удаления ароматических углеводородов с целью улучшения индекса вязкости, а также для повышения стабильности масла применяют сернокислотную или селективную очистку. Затем фракция подвергается очистке от технологических продуктов и фильтрации для удаления оставшихся смолистых компонентов. С увеличением степени очистки масла количество ароматических углеводородов уменьшается, что проявляется в повышении индекса вязкости, но еще не означает комплексное улучшение эксплуатационных свойств масла. Глубоко очищенные масла, лишенные ароматических углеводородов, поверхностноактивных веществ — жирных и нафтеновых кислот, смолистоасфальтовых веществ и сернистых соединений, обладают недостаточными смазочными свойствами. Поэтому в масле желательно получить оптимальное соотношение между группами углеводородов.  [c.109]

---

Озокеритопарафинолечение

Озокеритопарафинолечение

Озокерит — воскообразный продукт нефтяного происхождения — естественная горная порода, месторождения которой имеются в Туркмении, Ферганской долине, Чимкенте, в Прикарпатье и некоторых других местах. Название озокерит -«пахнущий воском» происходит от греческого ozo — пахну, heros — воск. После обработки горной породы он действительно напоминает по виду пчелиный воск.

Полученный по специально разработанной технологии озокерит имеет темно-коричневый цвет и относительную плотность 0,8 — 0.97. В состав озокерита входит церезин, парафин, минеральные масла, нефтяные смолы, асфальтены, сернистые соединения и т.д.

Озокерит по сравнению со всеми другими теплоносителями (иловая и торфяная грязи, глина, парафин) обладает максимальной теплоемкостью, минимальной теплопроводностью и наибольшей удерживающей способностью. Медленно остывая, он в течение длительного времени отдает тепло организму. Больные легко переносят озокерит даже при температуре его 60 — 70 градусов.

В основе действия озокерита на организм лежат его уникальные физические способности как теплоносителя, а также химические и биологические свойства. Биологически активные вещества проникают через неповрежденную кожу внутрь организма.

Установлено, что озокерит содержит в своем составе микрофлору, которая выделяет вещество, обладающее биологической активностью и антибиологическими свойствами.

Перед применением озокерит нагревается до нужной температуры на водяной бане. В целях стерилизации озокерит нагревают до 100°С в течение 10-15 минут. При повторном использовании озокерита его стерилизуют и добавляют 25 % не бывшего в употреблении.

Парафин — продукт перегонки нефти — представляет собой смесь высокомолекулярных углеводородов, он обладает высокой теплоемкостью, очень малой теплопроводностью.

В основе физиологического влияния на организм лежит его тепловое действие.

Плавят парафин на водяной бане, нагревая его до температуры 65 — 100 градусов.

При лечении применяют смесь озокерита и парафина 1:1

Озокерит и парафин оказывают рассасывающее, противовоспалительное, болеутоляющее, десенсибилизирующее, антиспастическое действие, стимулируют регенеративную способность ткани.

МЕТОДИКА ОЗОКЕРИТОПАРАФИНОЛЕЧЕНИЯ.

Кюветно-аппликационный метод.

Расплавленный озокерит и парафин (в равных количествах) разливают в специальные кюветы разного размера. Толщина слоя озокерита 3 см. В кюветах озокерит охлаждается и застывает. При температуре застывшего озокерита 48-50 градусов его разрубают на пластины необходимого размера, извлекают из кювет и накладывают на подлежащий лечению участок тела, затем покрывают клеенкой и укутывают одеялом. Продолжительность процедур 15 — 20 минут. Процедуры проводят ежедневно или через день. Курс лечения 6-12 процедур. После процедуры ребенок должен отдохнуть в течение 30 минут.

Показания к озокеритопарафинолечению:

• Подострые и хронические заболевания и травмы суставов,
• связочного аппарата, мышц,
• периферических нервов,
• пневмонии,
• язвенная болезнь желудка и 12-типерстной   кишки,
• хронический   гастродуоденит,
• дискинезии желчевыводящих путей,
• колиты,
• спаечные процессы,
• холецистит (вне обострения),
• дизентерия,
• инфекционный гепатит в стадии стихания,
• нейродермит,
• подострые заболевания ЛОР-органов,
• келлоидные рубцы,
• склеродермия.

Парафинотерапия| Центр медицинской реабилитации Дарасун

Парафинотерапия — лечебное применение медицинского парафина. Парафин — смесь высокомолекулярных химически малоактивных углеводородов метанового ряда, получаемая при перегонке нефти, угля, торфа и некоторых видов сланца. Это полупрозрачное белое вещество, химически нейтральное. В лечебных целях используют белый обезвоженный очищенный медицинский парафин. Парафин электрически нейтрален. Обладает высокой теплоемкостью, теплоудерживающей способностью и низкой теплопроводностью. Температура плавления 48-52 градуса. Конвекция отсутствует. Благодаря этим свойствам, даже при высокой температуре (60 и более градусов) парафин не вызывает ожога. Способность расширяться при нагревании и уменьшаться в объеме после охлаждения определяет компрессионные свойства парафина.

Механизмы действия:

• Тепловое — повышает регионарную температуру тканей на 2-3 градуса с расширением сосудов микроциркуляторного русла в области воздействия, усилением периферического кровотока, снижением мышечного тонуса. Уменьшается спазм скелетных мышц и болевые ощущения, происходит перестройка и размягчение рубцов.
• Механическое, компрессионное — при застывании парафина его начальный объем уменьшается, чем возбуждаются механорецепторы кожи с местными и сегментарно-рефлекторными реакциями внутренних органов.
• Лечебные эффекты: противовоспалительный (противоотечный) репаративно-регенеративный, метаболический, сосудорасширяющий, спазмолитический.

Показания к применению.
Заболевания и травмы опорно-двигательного аппарата (переломы костей, вывихи суставов, разрывы связок и мышц, артриты, периартриты, артрозы). Воспалительные заболевания и последствия травм периферической нервной системы (невриты, радикулиты, невралгии), вибрационная болезнь, болезнь Рейно, гипертоническая болезнь I-II стадий. Хронические воспалительные болезни внутренних органов: бронхит, трахеит, пневмония, плеврит, хронический гастрит, дуоденит, хронический холецистит, гепатит, колит. Болезни кожи (чешуйчатый лишай, нейродермит, дерматозы), раны, ожоги, отморожения.

 

использование парафина в подземных хранилищах возобновляемой энергии / Хабр

Использование возобновляемых источников энергии обещает много «аппетитных плюшек»: значительная экономия ресурсов, улучшение экологической ситуации и даже социальные изменения в некоторых регионах планеты. Однако, чтобы эти преимущества были использованы на все 100% необходимо научиться эффективно хранить собранную, но неиспользованную энергию. На данный момент весьма распространенным методом являются подземные хранилища. С их помощью, например, можно в зимние месяцы использовать излишки собранной летом солнечной энергии. Ученые из Галле-Виттенбергского университета им. Мартина Лютера (Германия) решили проверить, может ли использование парафинового воска в строительстве подземных хранилищ термальной энергии сделать их более надежными, долговечными и эффективными. Какие эксперименты для проверки данной идеи были проведены, что они показали, и так ли хорош воск, как о нем думали ученые? Об этом мы узнаем из доклада исследователей. Поехали.

Основа исследования

Очевидно, что далеко не во всех регионах нашей прекрасной планеты одни и те же источники возобновляемой энергии будут выдавать одинаковую выработку круглый год. Солнечная энергия является ярким тому примером.

Методов хранения излишков накопленной энергии (в данном случае в виде тепла) существует несколько: латентный, химический, механический и т.д.

В то время как латентные аккумуляторы тепла используют эффекты фазового перехода (например, вода/лед), термохимические аккумуляторы основаны на обратимых эндо- и экзотермических реакциях, таких как гидратация солей. Эти конкретные методы вполне действенны, но редко применяются из-за высоких начальных материальных затрат.

Еще одной распространенной технологией является хранение тепловой энергии в больших искусственных наземных бассейнах. В качестве носителя тепла в таких сооружениях используется вода или водонаполненный гравий объемом несколько тысяч кубометров.

Методик хранения много, все они в той или иной степени работают, однако имеются и проблемы, некоторые из которых общие для всех методик. Самой очевидной проблемой является потеря тепла.

Чтобы избежать утечек, бассейн, где располагается носитель тепла (вода, например), должен быть герметичен и обладать низкой теплопроводностью. Решением этой проблемы на данный момент является тонкая пластиковая оболочка. Однако используемые для этой оболочки материалы нельзя назвать идеальными, а потому утечки все равно имеются. Причиной тому может быть низкое качество или недолговечность изолирующего материала, что приводит к контакту теплоносителя и окружающей среды, от чего эффективность всей системы снижается.

Учитывая вышеописанные проблемы, ученые решили проверить возможность применения воска в качестве изолирующего материала для предотвращения тепловых утечек в хранилищах.

Парафиновый воск представляет собой смесь молекул углеводородов с различным числом атомов углерода. Длина С-цепей составляет от 20 до 60 для мягких и твердых парафиновых восков, и этот показатель контролирует как точки плавления, так и точки затвердевания материала. Например, при температуре затвердевания 42 ˚C и температуре плавления 40 ˚C молекулы имеют длину цепочки около 21 атома углерода. Популярность парафина в области хранения объясняется еще и достаточно хорошим показателем удельной теплоты плавления (от 150 кДж/кг до 220 кДж/кг) и достаточно низкой теплопроводностью (от 0.15 Вт/м·К до 0.30 Вт/м·К, что на порядок ниже, чем у водонасыщенного гравия — около 2.4 Вт/м·К). Помимо этого парафин является гидрофобным и нетоксичным материалом.

Одно дело высказывать красивые теории, совершенно другое иметь фактические доказательства ее достоверности. Чтобы это сделать, ученые провели ряд экспериментов, в которых реализовывались различные комбинации условий (температурный режим, толщина тестируемой парафиновой мембраны и т.д.).

Подготовка к эксперименту

На первом этапе исследования ученые измерили потери энергии при использовании парафина внутри двух секций герметизирующих слоев конструкции PTES (от pit thermal energy storage — подземное хранилище термальной энергии).

Изображение №1: схема экспериментальной установки (вид сверху) для тестирования тепловых характеристик, показывающая расположение датчиков температуры и используемых материалов (PVC — поливинилхлоридная пленка; PS — полистирольные стеклянные пластины).

Изображение №2: фото экспериментальной установки с черной PVC-пленкой (а) и (b-d) PS в качестве герметизирующего слоя. Обозначения: 1 — окружающий материал; 2 — изоляционный слой парафина; 3 — PVC-пленка; 4 — вода; 5 — уплотнительные PS-пластины; 6, 7 — датчики температуры в парафине / воде; 8 — нагревательное устройство; 9 — камера.

В качестве внешнего ограждения использовался контейнер из акрилового стекла, размеры которого составили 1000 x 300 x 600 мм (длина, ширина, высота). Внутри был расположен небольшой накопитель тепла с деионизированной водой в качестве материала-носителя. Сам накопитель (600 x 200 x 400 мм) был дополнительно заключен во внутреннюю герметизирующую оболочку.

В первой серии экспериментов герметизация проводилась с помощью жестких пластин из полистирольного стекла (PS) толщиной 5 мм. Во второй серии опытов пластины PS были заменены поливинилхлоридной (ПВХ или PVC) пленкой толщиной 0.5 мм, которая обычно используется для герметизации существующих на данный момент резервуаров.

Ученые отмечают, что сравнение PS и ПВХ пластин позволяет сосредоточить внимание на потенциальной механической деформации при включении в систему изоляции парафина, который был залит между слоями герметизирующей мембраны на одной из коротких сторон контейнера (2a и 2b).

В опытах использовался чистый парафиновый воск. Внутри герметизирующей мембраны он был распределен по всей поверхности без пустующих пространств (пор), чего не было бы в случае с парафиновыми композитными материалами.

В серии опытов с PS пластинами толщина слоя парафина составила 20 мм (2b), а объем 1600 мл. В серии опытов с ПВХ были такие же параметры (2а). Использованный парафин имеет относительно низкую температуру затвердевания при 42 ˚C и температуру плавления примерно при 40 ˚C.

Верхняя крышка контейнера была изготовлена из прозрачной пластиковой пленки, что сводит к минимуму эффекты испарения. Чтобы дополнительно защитить эксперимент от воздействия окружающей среды и имитировать зернистые свойства почвы, окружающей резервуар в реальных условиях, был использован гранулят из вспененного стекла. Учитывая, что этот материал является вторсырьем и имеет размеры гранул не более 5–8 мм, он также работает как внешний теплоизолятор (теплопроводность λ = 0.084 Вт/мК).

Для нагрева среды применялся лабораторный термостат с электрической мощностью 2 кВт (2c и 2d), при этом нагревательный элемент с циркуляционным насосом был установлен в центре водяного столба. Таким образом была создана имитация процедуры прямой загрузки без термической стратификации в бассейне и достигнуто однородное распределение температуры во всех областях среды. Для измерения температуры и регистрации данных использовались два 20-канальных мультиплексора Keysight 34901A и один Keysight 34972A. Всего было подключено 15 датчиков температуры (2d) Pt100 (характеристики: нержавеющая сталь, водонепроницаемый, 4 провода, длина 500 мм, измерительный наконечник 20 мм, точность 1/10 DIN).

Точность датчиков напрямую зависит от температуры. В диапазоне температур за все эксперименты она составила от ± 0.04 ˚C (при 20 ˚C) до ± 0.06 ˚C (при 60 ˚C). Три датчика были непосредственно внедрены в сам парафин на разной высоте.

Визуальное наблюдение за экспериментами велось посредством установленной HD-камеры.

Изображение №3: а — схема процесса экспериментов по определению тепловых характеристик; b — фазы эксперимента (розовый — задержка нагрева/охлаждения из-за эффектов фазовой случайности; линии: синяя — вода, зеленая — парафин, желтая — окружающий материал).

Второй этап исследования заключался в проверке тепловых потерь в случае применения парафина.

Испытания на герметичность подтвердили желаемый механизм самовосстановления при использовании парафинового воска в гидроизоляционных мембранах для хранения. Поскольку парафин используется в чистом виде, он имеет прямой тепловой переход с интерфейсами внутреннего и внешнего слоев и поэтому должен сначала расплавиться в фазе нагрева. Впоследствии он должен быть в виде гидрофобной подвижной жидкости для перекрытия путей к более холодному окружающему материалу в случае утечек.

Изображение №4: схема экспериментальной установки для проверки утечек (зеленый — парафин, синий — вода, красный — слой ПВХ, желтый — окружающий материал. Точки указывают на положение датчиков.

Изображение №5: a — фото экспериментальной установки; b — трещина в ПВХ-пленке с выходящим парафином; с — песок с парафином; d — непроницаемое соединение окружающего материала с поровыми пространствами, заполненными парафином.

Операционное и измерительное оборудование (датчики, нагрев и т.д.) были такими же, как в предыдущей экспериментальной установке. Отличия были лишь в некоторых габаритах: внешний кожух из полистирола был меньше (400 x 200 x 200 мм), а окружающий материал был установлен лишь с одной стороны контейнера (5а). Слой парафина толщиной 20 мм (800 см³) был нанесен в непосредственном контакте с внутренним заполнением деионизированной воды (280 мм x 200 мм x 200 мм). Во внешней PS пластине окно 50 x 50 мм было покрыто ПВХ пленкой для имитации различных типов утечек в герметизирующей пленке, таких как трещины, большие отверстия и перфорированные зоны (5b).

Площадь окружающего контейнер материала в конечном итоге составила 100 x 200 x 200 мм, что позволило отчетливо наблюдать и достаточно точно измерять выход парафинового воска и его дисперсию (5c и 5b).

В качестве окружающего материала выступило два вещества, каждое из которых применялось в отдельной серии опытов: мелкий песок (размер зерна: от 0.063 до 2 мм) использовался для имитации реальных условий; стеклянные шары диаметром 3 мм для имитации идеальной зернистой структуры и для проверки поведения расплавленного парафина в средах с сильно пористым пространством (5а).

Изображение №6: а — схема процесса экспериментов на утечку; b — вид сверху на сформированные после утечки области парафина.

Результаты экспериментов

Графики, представленные ниже (№7 и №8) демонстрируют результаты опытов по тепловым характеристикам в фазах нагрева и охлаждения для шести выбранных экспериментальных настроек.

Изображение №7: а — задержка нагрева лабораторного накопителя тепла из-за плавления парафинового воска; b — дополнительно накопленное тепло в парафиновом воске во время фазы нагрева.

Изображение №8: а — задержка охлаждения лабораторного накопителя тепла из-за затвердевания парафина; b — дополнительное тепло, выделяемое парафином, измеренное в фазе охлаждения.

Ученые отмечают, что первые положительные результаты экспериментов можно было увидеть уже при оценке покадровой съемки, поскольку жидкие компоненты можно было наблюдать даже при низких температурах. Следовательно, даже эксперименты, где целевые температуры ниже точки плавления использованного парафинового воска, показывают значительные эффекты замедления и накопления / повторного использования тепловой энергии.

Это может быть связано с составом парафинового воска, так как использованный в опытах парафин не является высокоочищенным материалом. Поскольку он содержит молекулы углеводородов разной длины, фракционирование происходит при нагревании или охлаждении, и различные частичные участки плавятся и затвердевают в разных диапазонах температур.

Следует отметить, что это относится ко всем индуцированным фазовым изменениям, приводящим не к четким и резким, а к мягким и медленным переходам.

Далее были проанализированы деформации парафинового слоя во время плавления при использовании ПВХ-пленки. Смещение парафинового воска из-за давления наполнителя в направлении окружающего материала привело к появлению клиновидной выпуклости. В результате толщина изолирующего слоя парафина стала неоднородной по вертикали (сверху толще, снизу уже ввиду смещения). Однако подобные побочные эффекты можно нивелировать посредством использования дополнительной изолирующей пленки из полистирола.

После анализа визуальных данных (записей камеры) ученые приступили к анализу температурных данных, начиная с фазы нагрева (изображение №7). Анализ показал значительные задержки из-за плавления парафина во всех шести вариантах испытаний. Это примечательно тем, что эта фаза относительно короткая с линейным увеличением температуры от 0.49 до 0.71 К/мин.

Диапазон значений периода задержки (7a) различных экспериментальных настроек велик, от 360 с до 1600 с (средняя задержка плавления около 1000 с). Этот показатель на 80% выше, чем в случае использования обычной ПВХ-пленки. Следовательно, результаты всех тестов подтверждают достижение желаемого эффекта от использования парафина: быстрая зарядка хранилища может быть эффективно задержана за счет процесса плавления парафина. Кроме того эти тесты дополнительно указывают на снижение латеральных тепловых потерь.

На 3b видно, что существует тесная корреляция между временем задержки и тепловой энергией, накопленной в фазе нагрева (7b). Следовательно, значения энергии также показывают большие колебания, в диапазоне от 4.21 до 12.44 кДж/кг при среднем значении 6.55 кДж/кг. Эти значения достаточно малы, однако обнаружение более медленных процессов плавления может быть усугублено быстрым нагревом.

Что касается уплотнительного материала, то его влияние достаточно незначительно. Разница между ПВХ и PS при одинаковой температуре невелика, и значение для PS, равное 5.78 кДж/кг, ненамного превышает среднее значение 6.71 кДж/кг для всех экспериментов с ПВХ.

Исходя из самых распространенных систем хранения тепловой энергии (PTES), при объеме накопителя в 50 000 м³ толщина парафинового слоя должна быть порядка 0.1 м при объеме в 1000 м³.

Результаты в конечном итоге показывают увеличение емкости накопителя примерно с 3.16·106 МДж (0.88 МВтч) до 9.33·106 МДж (2.59 МВтч). Другими словами, использование парафина слегка увеличивает объемы хранимой энергии. Хоть разница и не очень велика, но это можно расценивать как приятный бонус, учитывая, что суть парафина не в увеличении объема, а в его сохранности (в борьбе с утечками).

Далее были проведены расчеты и оценка динамики и влияния парафина на систему во время фазы охлаждения (изображение №8).

Как и следовало ожидать, фаза охлаждения отражается не линейным градиентом температуры и энергии, а экспоненциальным убыванием, сходящимся к температуре окружающей среды. В результате, этот этап охватывает гораздо более длительные периоды времени, пока температура системы не будет равна температуре окружающей среды (8а; в среднем 95 часов, максимум 144 часа).

Первые результаты анализа фазы охлаждения уже показывают существенные различия, так как периоды замедления, вызванные затвердеванием парафинового воска, на несколько порядков выше (8а). Они варьируются от 8500 с (~ 2.5 ч) до примерно 17000 с (~ 4.7 ч), при среднем значении 14000 с (~ 3.9 ч). Кроме того, заметная разница между значениями для PS и ПВХ при одинаковой температуре (34 ˚C) указывает на значительное влияние герметизирующего материала, поскольку можно использовать больше парафинового воска, чтобы предотвратить процессы деформации. Однако при более высоких рабочих температурах не наблюдается четкой тенденции увеличения времени задержки.

В целом результаты задержек на этапе охлаждения демонстрируют более эффективную применимость парафина в контексте хранилищ энергии. В результате крутизна тепловых градиентов по направлению к окружающей среде может быть уменьшена, а потери энергии сведены к минимуму.

Хотя кривая естественного охлаждения, применяемая в экспериментах, не отражает должным образом условия периодического накопления энергии и разрядки в конкретном случае применения парафина, результаты доказывают, что охлаждение задерживается за счет энергии, рекуперированной при затвердевании парафинового воска. Таким образом, кратковременные процессы разряда могут быть буферизованы и компенсированы в течение более длительного периода, что приводит к более медленному снижению температуры в корпусе накопителя и, следовательно, к меньшему влиянию на структуру уплотнительного материала (и, как следствие, на его долговечность).

Если перевести лабораторные результаты в плоскость реальных условий, то они показывают, что объем парафина в 1000 м3 обеспечит дополнительную емкость хранения от 12.01 МВтч до 40.70 МВтч (в среднем 28.77 МВтч).

Изображение №9: измерения парафиновых образований и окружающего материала при разных вариантах деформации контейнера.

Как мы уже знаем, в рассматриваемой нами сегодня концепции парафин может служить в качестве «закупорки» образованных деформаций внешних стенок контейнера хранилища.

Поскольку формы различных типов утечек (трещины, отверстия круглой формы и т.д.) сильно различаются, учитывать их длину или диаметр было бы нецелесообразно. Посему было решено использовать общую площадь деформации в качестве вспомогательного параметра для сравнения размеров («A» на изображении №9).

Несмотря на разную динамику деформаций ввиду их габаритных и геометрических особенностей, методика самовосстановления стенок за счет парафина показала отличные результаты. Принцип действительно прост: в случае возникновения трещины (или любой другой деформации) парафин вступает в контакт с окружающим материалом, температура которого достаточно низка, чтобы вызвать его затвердевание, что и приводит к закупорке отверстия.

Чтобы понять, сколько парафина будет потеряно из общего объема в случае «ремонта» деформации, был проведен сравнительный анализ массы и объема образованных в случае этого процесса тел.

Изображение №10: масса (а) и объем (b) образовавшихся после индуцированной утечки тел, состоящих из парафинового воска и окружающего материала.

Анализ показал, что доля парафина в образовавшихся телах составляет от 36% до 67%. Из этого следует, что парафиновая стенка теряет от 5 см3 до 80 см3 своего объема. При учете общего объема в 800 м3 потери парафинового воска невелики и составляют от 1.5% до 17%.

Эти результаты доказывают, что свойства самовосстановления парафина могут применяться без значительных расходов используемого материала и что предложенный подход работает вполне эффективно.

Для более детального ознакомления с нюансами исследования рекомендую заглянуть в доклад ученых и дополнительные материалы к нему.

Эпилог

Многие вещи, которые человек использует не первый век, обладают свойствами и потенциальными вариантами применения, о которых ранее никто не думал. Парафин является ярким тому примером.

Ресурсы нашей планеты не безграничны, а потребляем мы их ой как много. Следовательно, развитию технологий возобновляемой энергии стоит уделять максимум внимания. Когда одни ученые занимаются вопросами сбора зеленой энергии, другие пытаются создать идеальную методику ее хранения.

В данном исследовании был описан не столько новый метод, сколько модификация имеющегося. В применимых на данный момент подземных хранилищах энергии основной проблемой являются утечки оной. Авторы сего труда предположили, что парафин может быть дешевым и эффективным способом решения этой проблемы. И это неудивительно, ведь парафин обладает рядом полезных свойств: начиная от гидрофобности, заканчивая низкой температурой плавления.

Результаты экспериментов показали, что использование небольшого объема парафина в качестве дополнительной оболочки для хранилищ энергии способствует значительному снижению утечек и повышению способности системы аккумулировать тепло.

В дальнейшем ученые намерены выяснить, каким образом перевести столь воодушевляющие лабораторные результаты в промышленные масштабы, так как при банальном увеличении габаритов системы меняется ее динамика.

Однако, какие бы сложности не стояли на пути данного исследования, ученые не сомневаются в его важности, ибо любые новые данные, новые техники и разработки имеют огромное значения для всей индустрии возобновляемой энергии, в которой так отчаянно нуждается человечество.

Благодарю за внимание, оставайтесь любопытствующими и отличных всем выходных, ребята!

Немного рекламы

Спасибо, что остаётесь с нами. Вам нравятся наши статьи? Хотите видеть больше интересных материалов? Поддержите нас, оформив заказ или порекомендовав знакомым,

облачные VPS для разработчиков от $4.99

,

уникальный аналог entry-level серверов, который был придуман нами для Вас:Вся правда о VPS (KVM) E5-2697 v3 (6 Cores) 10GB DDR4 480GB SSD 1Gbps от $19 или как правильно делить сервер?

(доступны варианты с RAID1 и RAID10, до 24 ядер и до 40GB DDR4).

Dell R730xd в 2 раза дешевле в дата-центре Equinix Tier IV в Амстердаме? Только у нас 2 х Intel TetraDeca-Core Xeon 2x E5-2697v3 2.6GHz 14C 64GB DDR4 4x960GB SSD 1Gbps 100 ТВ от $199 в Нидерландах! Dell R420 — 2x E5-2430 2.2Ghz 6C 128GB DDR3 2x960GB SSD 1Gbps 100TB — от $99! Читайте о том Как построить инфраструктуру корп. класса c применением серверов Dell R730xd Е5-2650 v4 стоимостью 9000 евро за копейки?

Физические свойства пчелиного воска и парафина

9.2.1 Парафиновый воск

Парафиновый воск представляет собой белое полупрозрачное твердое вещество без вкуса и запаха. Источником парафинового воска является сырая нефть, полученная из органических материалов. Парафиновый воск получают путем рафинирования и депарафинизации исходного сырья для легких смазочных масел. Он состоит из смеси твердых алифатических углеводородов высокой молекулярной массы, таких как C36H74. Его молекулярная формула C H. .. Парафиновый воск можно определить как n 2n+2

.

фракция нефти, в которой преобладают н-алканы, твердые при температуре окружающей среды (Чупарова и Филп, 1998).Он содержит выше C8+ и меньшее количество изоалканов, циклоалканов и ароматических соединений. Парафиновые воски химически стабильны и имеют незначительную степень переохлаждения во время зародышеобразования. Фазового разделения нет, и процесс фазового перехода приводит лишь к небольшому изменению объема (He et al. 2004). Он содержит выше C8+ и меньшее количество изоалканов, циклоалканов и ароматических соединений. Парафиновые воски химически стабильны и имеют незначительную степень переохлаждения во время зародышеобразования. Парафиновые воски обычно классифицируются в литературе по нефтяной промышленности как парафиновые, промежуточные и микрокристаллические (Jowett 1984; Speight 1991).

В таблице 9.1 показаны свойства парафинового воска, включая значения плотности парафина, температуры плавления, температуры вспышки и температуры самовоспламенения. Плотность колеблется от 0,88 до 0,94 г/см3 (Lewis 2002; Krupa and Luyt 2001). Температура плавления колеблется от 47 до 65°C (Lewis 2002). Температура вспышки равна 390°F или 198°C (Lewis 2002). Температура самовоспламенения достигается при 473°F или 245°C (Lewis, 2002). Парафиновый воск имеет молярную массу, равную 785 г/моль, и соотношение С/О, равное 18,8/1 (Крупа и Луйт, 2001).Его общими свойствами являются водоотталкивающие свойства, гладкая текстура, низкая токсичность и отсутствие неприятного запаха и цвета (Speight 1991). Парафиновые воски содержат канцерогены, потому что они обработаны с использованием токсичного материала. Пороговое предельное значение для парафина составляет 2 мг/м3 (Lewis 2002). Парафин растворяется в бензоле, лигроине, теплом спирте, хлороформе, скипидаре, сероуглероде и оливковом масле. Он нерастворим в воде и кислотах. Парафиновый воск горюч и обладает хорошими диэлектрическими свойствами.Сорта парафинового воска: желтая неочищенная окалина, белая окалина и очищенный воск. Парафиновые воски также классифицируют по температуре плавления и цвету. Более высокие марки плавления являются более дорогими. В таблице 9.2 представлена ​​классификация парафиновых восков и их свойства.

9.2.2 Пчелиный воск

В таблице 9.1 приведены свойства пчелиного воска, включая значения плотности воска и температуры плавления. Его плотность равна 0,95 г/см3 (Lewis, 2002; Leclercq, 2006). Его температура плавления колеблется от 62 до 65°C (Lewis 2002; Columbus Foods 2002).Это полностью

Таблица 9.1 Воск	свойства.
Тип воска	Плотность (г/см3)	Температура плавления (°C)	Рабочая температура вспышки (oC)	Температура самовоспламенения Из (ОК
Парафиновый воск	0,88-0,941,2	47-651	390 (198)1	473 (245)1
Воск пчелиный	0.951	62-651	—	—

Источник: Lewis 2002; Крупа и Лайт 2001

Источник: Lewis 2002; Крупа и Лайт 2001

Таблица 9.2 Классификация парафинов.

Свойства	Парафиновый воск	Аморфный воск
18 30
Количество других УВ (изо-, циклоалканы и т.д.)	Нижний	Высшее
Диапазон температур плавления	40-60°С	>60-90°С
Адгезия	Нижний	Высшее
Исходные фракции	Легкий дистиллят	Тяжелый дистиллят, остаточная нефть, парафиновые отложения в трубопроводах и резервуарах

Источник: Chouparova and Philp 1998

Источник: Чупарова и Филп, 1998 г.

нерастворим в воде из-за устойчивости к гидролизу и естественному окислению.Однако он растворим в спирте, хлороформе, эфире и маслах и горюч. Свойства пчелиного воска остаются неизменными с течением времени. Кроме личинок восковой моли, ни у одного животного нет пищеварительных кислот и соков для ее расщепления (Leclercq 2006). Он твердый на вид при нормальных температурах. Он становится хрупким, когда температура падает ниже 18°C, и быстро становится мягким и податливым при температуре от 35° до 40°C. Сорта пчелиного воска: технический, сырой, очищенный, NF (химический класс Национального формуляра), FCC (пищевой химический кодекс) и белый USP (Фармакопея США).Он используется в производстве мебели, воска для пола, крема для обуви, кожгалантереи, анатомических образцов, искусственных фруктов, текстильных проклеек и отделок, церковных свечей, косметических кремов, губных помад и клеевых составов. Во многих косметических средствах пчелиный воск используется в качестве эмульгатора, смягчающего и увлажняющего средства. Он часто используется в продуктах по уходу за кожей в качестве загустителя. После обработки пчелиный воск остается биологически активным продуктом, сохраняющим антибактериальные свойства. Он также содержит витамин А, который необходим для развития клеток человека.Во все времена люди использовали его как антисептик и для заживления ран. У пчелиного воска есть много других промышленных применений.

Таблица 9.3 Значения плотности пчелиного воска и парафина для различных образцов.

Образец	Воск пчелиный			Парафиновый воск
	Масса (8)	Объем (куб.см)	Плотность (г/куб.см)	Масса (г)	Объем (куб.см)	Плотность (г/см3)
1	18.2	20,0	0,91	15,4	20,0	0,77
2	14,8	17,0	0,870588	15,8	20,0	0,79
3	15,0	18.0	0,833333	15,7	20,0	0,785
4	15,0	17,0	0,882353	16,3	20,0	0,815
5	15,3	17,5	0.874286	15,1	20,0	0,755
6	19,6	21,0	0,933333	15,6	20,0	0,78
7	15,2	10,0	0,80	15.8	20,0	0,79
8	18,2	20,0	0,91	15,9	20,0	0,795
9	14,1	17,5	0,805714	15,8	20.0	0,79
10	14,6	20,0	0,73	15,7	20,0	0,785
Средний	16,0	17,8	0,854961	15,71	20,0	0.7855

Источник: Hossain 2008

Источник: Хоссейн, 2008 г.

В таблице 9.3 приведены значения плотности пчелиного воска и очищенного парафина для различных образцов. Одни только физические свойства сделали бы парафиновый воск более привлекательным. Парафиновый воск имеет меньшую плотность и более прозрачное пламя, чем у пчелиного воска. Это также сопровождается более чистым внешним видом парафина. В целом, обработка материалов направлена ​​на то, чтобы сделать материалы более привлекательными, во время которых токсичность процесса увеличивается из-за добавления токсичных по своей природе добавок или катализаторов.

Продолжить чтение здесь: Микроструктуры пчелиного воска и парафина

Была ли эта статья полезной?

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

---

Настройка браузера на прием файлов cookie

Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее распространенные причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie.Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie.Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

---

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

---

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только та информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.

%PDF-1.4 % 1 0 объект >поток 2020-09-03T17:33:25-04:00pdftk 1.44 — www.pdftk.com2022-01-07T08:55:53-08:002022-01-07T08:55:53-08:00iText 4.2.0 от 1T3XTuuid: da7e7dbc-6b24-401c-b814-034d403f08fdxmp.did: 2B398FF10D0AEB11998AC65CDC0D6735xmp.did: 2B398FF10D0AEB11998AC65CDC0D6735

savedxmp.iid: 2B398FF10D0AEB11998AC65CDC0D67352020-10-09T14: 30: 58 + 05: 30Adobe Bridge CS6 (Windows) / метаданных

application/pdf

Роберт Кимутай Тево

Хилари Лимо Рутто

Вальтер Вильгельм Фокке

Шатиш Рамджи

Тумисан Сеодигэн

конечный поток эндообъект 2 0 объект > эндообъект 3 0 объект >поток xXn6WCw @n-o9%/1OY%Q۞ŀ^姓4>%fx>h N.)] tҢĀQAG@O!2p:−>.t SV5lOZ;WJMx/3Jl/I[t+mm$9q

Исследования микропарафинов. VI. Свойства микропарафина

1) Микропарафин имеет более длинные средние углеродные цепи, чем у обычных кристаллических парафинов, а содержание углеводородов боковой цепи меньше, чем у обычных парафинов; его кристаллы относятся к орторомбической системе, а образование мелких кристаллических зерен является следствием вторичных причин.

2) При перекристаллизации парафина в этиловом спирте в присутствии органических соединений аналогичного строения, имеющих бензольные кольца с гидроксильными группами, таких как сантопор, пикриновая кислота, р -гидроксибифенил и др., рост кристаллов подавляется, а количество кристаллизованных кристаллов парафина уменьшается, что является причиной образования мелких кристаллических зерен.

3) Спиртовая фракция, выделенная из микропарафиновых материалов, имеет достаточно длинную алкильную цепь и бензольные кольца с гидроксильными группами. Кристаллический или n -парафин микрокристаллизуется, как и указанные выше органические соединения, при добавлении к нему очень небольшого количества фракции.

4) Содержание н -парафина в микропарафине меньше, чем в обычном кристаллическом парафине, но первый содержит больше компонентов боковой цепи.Парафин образует мелкие кристаллические зерна в присутствии таких соединений, как фракция спиртового экстракта.

5) В результате очистки карбамидным методом и хроматографией, рентгеноструктурным анализом и др. четко установлено, что значительное количество кристаллических н -парафинов содержится в микропарафинах. Следовательно, микропарафин не состоит из парафина с боковой цепью и изначально не микрокристаллизован, как считалось до сих пор.

6) Действие таких добавок органических соединений на n -дотриаконтан, на кристаллические парафины или на смесь различных углеводородов неодинаково.В последнем случае вершины углеродной цепи в кристаллической решетке расположены беспорядочно, с несколькими боковыми цепями; поэтому считается, что рост кристаллов парафина подавляется, и затем происходит образование мелких кристаллических зерен.

7) Добавки органических соединений обволакивают молекулы парафина при кристаллизации парафина, и процесс от образования кристаллических решеток до роста крупных кристаллов настолько тормозится, что предотвращается рост кристаллов.Кристаллизация, по-видимому, частично предотвращается, и происходит микрокристаллизация или игольчатая кристаллизация мелких таблитчатых кристаллов.

Термические характеристики парафинового воска для хранения солнечной энергии: источники энергии, часть A: рекуперация, использование и воздействие на окружающую среду: том 28, № 12 емкость. Аккумулирование тепла, основанное на ощутимом нагреве таких сред, как вода, камень и земля, представляет собой первое поколение подсистем хранения солнечной энергии, и технология их использования хорошо разработана.Однако в последнее время аккумулирование тепла на основе скрытой теплоты, связанной с фазовым изменением материала, дает много преимуществ по сравнению с аккумулированием явного тепла. Важнейшей характеристикой такой подсистемы является ее достаточная емкость памяти. Поведение PCM (материала с фазовым переходом) визуализируется путем создания идеализированной модели теплового конденсатора, подверженного смоделированным условиям окружающей среды солнечной системы, которые включают термоциклирование с использованием скрытой теплоты парафина для нагрева и охлаждения.Предлагаемая модель конденсатора имеет геометрию плоской пластины, состоящей из двух панельных отсеков, образующих корпус конденсатора, содержащего парафин, оставляя на их внутренних поверхностях тонкий проход, обеспечивающий протекание воды. Предполагается, что вся конструкция утеплена для минимизации потерь тепла. Решение для анализа используется для получения данных о распределении температуры, толщине расплава и тепле, накопленном в PCM, при двух условиях: (a) испытания с постоянным массовым расходом для различных температур воды на входе и (b) постоянная температура воды на входе. для различных массовых расходов.Компьютерная программа FORTRAN создана для выполнения анализа. Установлено, что температура воды на выходе увеличивается со временем до тех пор, пока не становится почти равной температуре на входе. Увеличение массового расхода для заданной температуры на входе уменьшает время, необходимое для достижения заданной температуры на выходе. Повышение температуры на входе при заданном массовом расходе приводит к очень быстрому уменьшению времени, необходимого для того, чтобы температура воды на выходе достигла заданного значения. Мгновенная скорость накопления тепла определяется по перепаду температур на входе и выходе и измеренному расходу.Затем эта скорость численно интегрируется для определения накопленной общей энергии как функции времени. Установлено, что мгновенная скорость аккумулирования тепла уменьшается до достижения практически постоянного значения. Общее или кумулятивное накопление тепла как функция времени имеет почти линейную тенденцию в среднем диапазоне времени и увеличивается с увеличением температуры на входе.

Молекулярно-динамическое исследование тепловых и механических свойств графен-парафиновых нанокомпозитов

Благодаря превосходной теплопроводности графена нанокомпозиты с графеновыми наполнителями, диспергированными в полимерной матрице, становятся перспективными в приложениях управления температурой, e.г. , служащий в качестве материала теплового интерфейса (TIM) в мощных микроэлектронных устройствах. Однако теплопроводность нанокомпозитов на основе графена сдерживается высоким межфазным термическим сопротивлением между графеновыми наполнителями и полимерной матрицей. Это исследование направлено на изменение межфазного теплового переноса графен-парафин с использованием различных методов обработки. Используя моделирование молекулярной динамики (МД), тщательно исследуется эффективность гидрирования, дефектации и легирования для снижения теплового сопротивления на границе раздела графен-парафин.Мы обнаружили, что межфазное тепловое сопротивление может быть значительно снижено за счет гидрирования графена, при этом он нечувствителен к дефектам и легированию. По результатам моделирования графен-парафиновых нанокомпозитов при нагрузке на растяжение более низкий модуль Юнга и более низкая прочность на разрыв наблюдаются для парафина, наполненного гидрогенизированным графеном. Результаты ясно показывают, что гидрирование графена оказывает противоположное влияние на термические и механические свойства графен-парафиновых нанокомпозитов.Таким образом, гидрирование предлагается разумно использовать в графен-парафиновом нанокомпозите, чтобы улучшить его межфазную теплопроводность при минимальных затратах на его механическую прочность.

У вас есть доступ к этой статье

Подождите, пока мы загрузим ваш контент… Что-то пошло не так. Попробуй снова?

(PDF) Теплофизическое сравнение пяти промышленных парафинов в качестве материалов, аккумулирующих скрытую теплоту превращения

парафинов, Дж г–1

Q-объемная скорость потока, мл мин–1

R-радиус образца, мм

r-радиальный размер

T-абсолютная температура, К

и

T-скорость нагрева или охлаждения при измерении ДСК,

K мин-1

t-время, с

v-удельный объем, см3г-1 1 K–1

r-плотность, г см–3

s-стандартное отклонение температурной характеристики,

°C

Jm-температура плавления (соответствует началу

пика плавления ДСК), °C

Js-температура затвердевания (соответствует

900 02 отрыв кривой теплового потока ДСК от базовой линии

в процессе охлаждения), °С

Jt-температура перехода, соответствующая отрыву кривой теплового потока ДСК от базовой в

ходе нагрева, °С

F-удельный расход тепла, Вт·г–1

j-объемный тепловыделение или сток, Вт·м–3

Литература

1.Фарид М.М., Худхайр А.М., Разак С.А.К., Аль-Халладж,

С., Energ. Конверс. Управлять. 45 (2004) 1597.

2. Тьяги В.В., Буддхи Д. Renew. Суст. Энерг. Rev. 11

(2007) 1146.

3. Kurajica, S., TehnoEko 4 (2007) 14. (на хорватском языке)

4. Zalba, B., Marin, JM, Cabeza, LF, Mehling, H ., заявл.

Терм. англ. 23 (2003) 251.

5. Himran, S., Suwono, A., Mansoori, G.A., Energ. Источник

16 (1994) 117.

6.Бану Д., Фельдман Д., Хоуз Д. Термохим. Acta 17

(1998) 117.

7. Cho, K., Choi, S.H., Int. J. Heat Mass Tran. 64 (2000) 37.

8. Sharma, A., Sharma, S.D., Buddhi, D., Energ. Конверс.

Управление. 43 (2002) 1923.

9. Акгун М., Айдын О., Кайгусуз К. // Энерг. Конверс. Человек-

возраст. 48 (2007) 669.

10. Gu, Z., Liu, H., Li, Y., Appl. Терм. англ. 24 (2004) 2511.

11. Абхат, А., Сол. Энергия 30 (1983) 313.

12.Сасагути, К., Висканта, Р., Дж. Технология энергетических ресурсов.

111 (1989) 43.

13. Динсер, И., Розен, М.А., Хранение тепловой энергии, системы

и приложения, John Wiley & Sons, Chichester Eng-

land, 2002.

14. Lane , Джорджия, Междунар. J. Ambient Energy 1 (1980) 155.

15. Heckenkamp, ​​J., Baumann, H., Latentwarmespeicher,

Sonderdruck aus Nachrichten 11 (1997) 1075.

Третье издание, Vol.24, John Wiley & Sons, Нью-Йорк,

1979, с. 473–476.

17. Технический бюллетень – Парафины и микрокристаллы Shell

Воски: SHELLWAX® и SHELLMAX®, Shell Lubri-

бруски, октябрь 2000 г.

18. North American Combustion Handbook, Second Edition,

North American Mfg. ., Кливленд, Огайо, 1978, с. 362.

19. Свойства неметаллических твердых тел, расчет мощности

Formulas – Parafin Melting, Hotwatt Inc., Danvers, MA,

Нагреватели для любого применения, www.hotwatt.com

20. Chevron Refined Waxes, Chevron Lubricants, 2002.

21. Buddhi, D., Sharma, A., Ramchandra, R., Balpande, A.,

IEA, ECESIA Annex 17, Advanced Thermal

накопление энергии через материалы с фазовым переходом и химические реакции –

– технико-экономические обоснования и демонстрационные проекты, 4-й семинар

, 21–24 марта 2003 г., Индаур, Индия.

22. Хаминс, А., Банди, М., Диллон, С.Е., Journal of Fire Protection-

tection Engineering 15 (2005) 265.

23. Хаджи-Шейх А., Эфтехар Дж., Лу Д.Ю., Vol. 82–0846,

Конференция: Совместная конференция AIAA/ASME по жидкостям,

плазма, теплофизика и теплопередача, Сент-Луис, Миссури,

США, 7 июня 1982 г., с. 1–7.

24. Manoo, A., Hensel, E., Одномерная двухфазная подвижная краевая задача, HTD, Phase Change Heat Transfer,

ASME 159 (1991) 97.

25. Carslaw, HS, Jaeger, JC, Теплопроводность в твердых телах,

ids, 2nd Ed., Oxford University Press, London, 1959.

26. Bairi, A., Laraqi, N., Garcia de Maria, J.M., J. Food Eng.

78 (2007) 669.

27. Украинчик, Н., Междунар. J. Тепломассообмен. 59 (2009) 5675.

28. Украинчик Н., Матусинови Т., Цем. Конкр. Рез. 40

(2010) 128.

29. Какак С., Йенер Ю. Теплопроводность. 2-е изд., Лондон,

1985.

Scientific and Statistical-

Computing 11 (1990) 1.

31. Шампайн, Л. Ф., Райхельт, М. В., SIAM Journal on Science

tific Computing 18 (1997) 1.

32. Крейг Р. Г., Пауэрс Дж. М., Пейтон Ф. А., Дж. Дент. Рез. 46

(1967) 1090.

33. Чаженгина С.Ю., Котельникова Е.Н., Филиппова И.В.,

Филатов С.К., Ж. мол. Структура 647 (2003) 243.

34. Аркар С., Медведь С. // Термохим. Acta 438 (2005) 192.

35. Finke, H.L., Gross, M.E., Waddington, G., Huffman, H.

М., Дж. Ам. хим. соц. 20 (1954) 333.

36. Парафиновый продукт, свойства, технологии, применение,

Freund, M. Csikós, R., Keszthelyi, S., Mózes, Gy., in

Mózes, Gy. (Ed), Developments in Petroleum Science 14,

Elsevier, Amsterdam, 1982.

37. Vikram, D., Kaushik, S., Prashanth, V., Nallusamy, N.,

Proceedings of the International Conference on Возобновляемая

Энергия для развивающихся стран-2006.

(http://cere.udc.edu/An%20Improvement%20In%20The%20

Solar%20Water%20Heating%20Systems%20Using%20

Phas.pdf)

38. Ren-Chen, C., Sharma, A., Lan, NV, материалы для фазового перехода

, материалы – дорожная карта

(http://www2.ksu.edu.tw/ksuME/ISEM/files/3eGBIC)

39. Sari, A., Appl. Терм. англ. 23 (2003) 1005.

40. Хаджиева М., Стойков Р., Филипова Т., Renew. Энерг. 19

(2000) 111.

41. Farid, M.M., Chen, X.D., Proc. Инст.мех. англ. 213

(1999) 83.

42. Lin, K., Zhang, Y., Xu, X., Di, H., Yang, R., Qin, P., Energ.

Buildings 37 (2005) 215.

Н. УКРАИНЧИК и др., Теплофизическое сравнение пяти коммерческих парафинов…, Chem.