Назначение фрез. Основные типы фрез приведены на рис. 2.17. Для обработки открытых плоскостей на горизонтально-фрезерных станках применяют фрезы цилиндрические цельные (рис. 2.17, а) и сборные с вставными ножами (рис. 2.17, б).  [c.65]

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ФРЕЗ И КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ  [c.113]

Основные типы фрез приведены в табл. 33.  [c.235]

Форма основных типов фрез  [c.236]

Основные типы фрез и краткая характеристика их использования. Фрезы цилиндрические, диаметром С=а40-т-110 мм и длиной  [c. 660]

Рассмотрим основные типы фрез согласно приведенным ниже признакам.  [c.274]

Основные типы фрез (рис. 123). Фрезы классифицируют по различным признакам по назначению, форме зубьев и их направлению, по конструкции, методу крепления на станке и т. п.  [c.373]

Из каких узлов состоит горизонтально-фрезерный станок и какие основные типы фрез применяют при фрезеровании  [c.319]

Преимущества фрез с остроконечными зубьями по сравнению с фрезами с затылованными зубьями состоят в более высокой (в 1,5— 3 раза) стойкости и лучшей чистоте обработанных ими поверхностей. Основные типы фрез с остроконечными зубьями представлены в табл. 66.  [c.153]

Форма фрез зависит от требующейся формы обработанной поверхности,-Многообразие операций, выполняемых с помощью фрезерования, обусловило большое разнообразие типов, форм и размеров фрез. Основные типы фрез и схемы фрезерования приведены на рис. 126.  [c.248]

СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССА ФРЕЗЕРОВАНИЯ И ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ФРЕЗ  [c.650]

Сущность процесса фрезерования и основные типы фрез  [c.651]

Основные типы фрез для обработки лыж приведены в табл. 13-26.  [c.392]

Основные типы фрез и краткая характеристика их использования. Фрезы цилиндрические диаметром D = 40-Г-90 мм и длиной Z. = 25 -н 150 мм изготовляются по ГОСТ 3752-47. Применяются для обработки плоскостей. Мелкозубые фрезы изготовляются из легиоованной стали, крупнозубые— из быстрорежущей стали. Технические условия—по ГОСТ 1695-48 и 1678-53.  [c.339]

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ФРЕЗ 7в. Основные типы фреа, их размеры в мм  [c.237]

Червячные фрезы с прямолинейным профилем в нормальном сечении получили широкое распространение для фрезерования цилиндрических колес с прямыми и винтовыми зубьями, и до настоящего времени они являются основным типом фрез для фрезерования цилиндрических колес. Наряду с этим для фрезерования цилиндрических колес находят применение архимедовы червячные фрезы с прямолинейным профилем в осевом сечении и даже с прямой канавкой. Кроме указанных типов цилиндрических червяков и червячных фрез, применяются конические червяки и конические червячные фрезы, глобоидальные червяки (образованные не на прямом цилиндре, а на глобоиде) и глобоидальные фрезы для их изготовления.  [c.313]

Червячные фрезы с прямолинейным профилем в нормальном сечении получили широкое распространение для фрезерования цилиндрических колес с прямыми и винтовыми зубьями, и до настоящего времени они являются основным типом фрез для фрезерования цилиндрических колес находят применение архимедовы червячные фрезы с прямолинейным профилем в осевом сечении.  [c.270]

Фрезерный инструмент применяется на фрезерных, строгальных, шипорезных, копировальных и других деревообрабатывающих станках. Основные типы фрез общего 1 азначе1[ия и для обработки деталей мебели приведены в табл. 3-25.  [c.392]

инженер поможет — Типы фрез и их назначение

Следует отметить, что впервые фрезы появились в XVI в. Они имели сферическую форму с нанесенными на ней зубьями и по внешнему виду напоминали землянику, откуда и произошло само название инструмента, так как слово fraise означает земляника.

В настоящее время фрезы применяется широко и для самых различных видов обработки. Ими производится черновая и чистовая обработка плоскостей, прорезка пазов и шпоночных канавок, разрезание металла и неметаллических материалов, фрезерование зубьев зубчатых, шлицевых и других тому подобных соединений, обработка всевозможных как внутренних, так и наружных поверхностей с прямыми и криволинейными образующими, а также тел вращения.

Рассмотрим конструкции фрез в зависимости от формы и конструкции зуба, рационального использования инструментальных материалов и метода крепления инструмента на станке, а также в зависимости от формы рабочей поверхности, на которой нанесены зубья инструмента.

Форма зубьев фрез, исходя из технико-экономической целесообразности, должна удовлетворять следующим требованиям

а) создавать условия свободного размещения и удаления стружки из межзубой стружечной канавки за счет оптимальной ее формы, размеров и направления;

б) обеспечивать достаточную прочность зуба и в целях лучших условий теплоотвода — массивность;

в) во избежание концентрации термических напряжений и появления трещин при термообработке впадина должна быть без острых углов и резких переходов;

г) обеспечивать наибольшую долговечность зуба фрезы при оптимально допустимом количестве переточек.

Применяемые фрезы по форме зуба можно подразделить на две нижеуказанные группы

1. Фрезы с остроконечными или острозаточенными зубьями с задней поверхностью в нормальном сечении, очерченной прямой линией, и спинкой зуба, оформленной прямой, ломаной или кривой линией. Переточка их производится по задней поверхности.

2. Фрезы с затыловаиными зубьями, задняя поверхность которых очерчена по спирали Архимеда и реже по логарифмической.

В свою очередь необходимо различать три разновидности формы зуба острозаточенных фрез.

Трапецеидальная форма зуба проста по конструкции, но обеспечивает недостаточный объем стружечной канавки и прочность зуба. Она применяется для фрез с мелким зубом, у которых окружной шаг зубьев менее 10 мм и отношение диаметра фрезы к числу ее зубьев менее трех. В этом случае высота зуба составляет 6,5—0,65 окружного шага зубьев фрезы.

Другая форма имеет спинку зуба, очерченную ломаной линией, и применяется для фрез с крупным зубом и шагом более 10 мм. В этом случае высота зуба составляет (0,3—0,45) /окружного шага фрезы. По сравнению с трапецеидальной такая форма зуба обеспечивает больший объем межзубой стружечной канавки и прочность зуба, а также большее количество переточек, но сложнее в изготовлении.

При параболической форме  спинка зуба имеет криволинейное очертание. Чаще всего она оформлена не по параболе, а дугой окружности радиуса R, равного 0,3—0,45 диаметра фрезы. Необходимо отметить, что постоянная ширина ленточки при переточках по задней поверхности будет обеспечена, если угол между касательной в точке А к дуге окружности радиуса и продолжением задней поверхности будет равен 10—15°. Применение данной формы для фрез с крупным зубом рационально в том случае, когда к фрезе предъявляются повышенные требования относительно прочности зуба, а также увеличению объема стружечной канавки. Так, например, у концевых фрез с крупным зубом, работающих в относительно тяжелых условиях, рационально придавать спинке зуба указанную форму.

Соединение фрез со станком и рациональное использование инструментального материала. В зависимости от размеров конструктивных элементов фрез, а также требований обеспечения технологичности конструкции и жесткости системы СПИД применяемые фрезы подразделяются на хвостовые и насадные.

Крепление хвостовых фрез осуществляется посредством цилиндрического или конического хвостовиков как непосредственно в шпинделе станка, так и с использованием переходных втулок и патронов. Базовыми поверхностями насадных фрез в основном являются цилиндрическое отверстие и торцовый поясок. В этом случае

Фреза крепится на оправке пли непосредственно на шпинделе станка.

В свою очередь с целью рационального использования инструментального материала, исходя из технико-экономической целесообразности, фрезы могут изготавливаться как в виде цельной конструкции из инструментальных сталей или твердых сплавов, так и сборных конструкций.

Цельными обычно изготавливают фрезы относительно небольших размеров (до 90 мм). В этом случае используются инструментальные стали, пластифицированные твердые сплавы, фрезы с напайными пластинкам; твердого сплава и тому подобные конструкции. В результате удается при сравнительно небольших диаметрах разместить относительно большое число зубьев на рабочей поверхности инструмента. Однако к существенным недостаткам цельной конструкции следует отнести невозможность замены во время эксплуатации фрезы отдельных поломанных зубьев, а также разовое использование ее корпуса.

Сборные конструкции фрез лишены этих недостатков, так как выполняются со вставными ножами из быстрорежущей стали или же оснащены сменными твердосплавными пластинами.

Дисковые фрезы подразделяются на односторонние или прорезные с зубьями на цилиндрической поверхности, применяемые для получения неглубоких пазов; двухсторонние с зубьями на цилиндрической и одной торцовой поверхностях, применяемые в основном для обработки нешироких торцовых поверхностей, и трехсторонние с зубьями на цилиндрической и обоих торцовых поверхностях — для обработки пазов.

Дисковые цельные трехсторонние фрезы с целью возможности восстановления размера по ширине фрезы после переточки могут, как и цилиндрические фрезы, выполняться составными. В этом случае с целью перекрытия зуба одной половины фрезы зубом второй половины в месте стыка предусмотрено специальное замковое соединение.

К этой же группе фрез  относятся отрезные фрезы-пилы, применяемые для разрезки заготовок, Следует отметить, что дисковые фрезы в отличие от цилиндрических имеют отношение диаметра фрезы к ее высоте значительно больше единицы.

3. Торцовые фрезы с зубьями на цилиндрической и торцовой поверхностях применяются для обработки плоскостей. В отличие от двухсторонних дисковых фрез крепление их на станке производится консольно. Насадные торцовые фрезы имеют на торце специальную кольцевую выточку под головку крепежного болта.

4. Концевые по расположению зубьев на рабочей поверхности и креплению их на станке аналогичны тор новым фрезам. Однако в связи с тем что они применяются в основном для фрезерования поверхностей, недоступных для обработки цилиндрическими, дисковыми и торцовыми фрезами, отношение высоты фрезы к диаметру у концевых фрез всегда больше единицы.

5. Угловые фрезы предназначены п основном для обработки канавок на режущих инструментах и деталях машин и приборов, а также наклонных поверхностей.

6. Фасонные фрезы применяются для обработки поверхностей различного профиля методом копирования, а поэтому, форма их рабочей поверхности соответствует форме обработанной поверхности.

По материалам : Жигалко Н. И., Кисилев В. В. Проэктрирование и производство режущего инструмента

Назначение и разновидности фрез — Режущий инструмент

Назначение и разновидности фрез

Фреза представляет собой многозубый инструмент в виде тела вращения, на образующей поверхности которого или на образующей поверхности и торцах одновременно расположены режущие кромки. Во время работы осуществляются два движения: главное движение — вращение фрезы вокруг оси и вспомогательное движение — движение подачи инструмента или детали. Поскольку в резании одновременно участвует несколько зубьев, процесс фрезерования отличается большей производительноcnью, чем, например, точение или строгание.

Фрезы применяются чрезвычайно широко для обработки плоскостей, прорезки прямобочных и угловых пазов, шпоночных канавок, разрезки металла, обработки фасонных поверхностей, нарезания резьб, зубчагых колес и других видов работ. Классифицировагь фрезы можно по назначению, способу крепления на станке, форме, профилю и расположению зубьев, по конструкции рабочей части и режущему материалу. Однако классификация фрез довольно затруднительна в связи с большим разнообразием конструкций и широкой областью их применения.

По наиболее общим признакам различают фрезы цельные и сборные; зубья цельных фрез выполнены как одно целое с корпусом из режущего материала. Их делают насадными для закрепления на оправке станка (это наиболее распространенный тип фрез) и с цилиндрическим или коническим хвостовиком для непосредственною закрепления в гнезде шпинделя станка или патрона. Хвостовыми изготовляют преимущественно фрезы малого диаметра, которые нельзя выполнить насадными Хвостовики делают из конструкционной стали и приваривают встык к рабочей части из быстрорежущей стали. Основные типы цельных фрез и работы, выполняемые ими, показаны на рис.1.36.

Сборные фрезы более экономичны. Корпуса таких фрез делают из конструкционных сталей, обычно стали 40Х, а ножи (зубья) — из режущих материалов или конструкционных статей с напаянными, приклеенными или механически закрепленными режущими пластинами. Ножи крепятся в пазах корпусов клиньями, штифтами, винтами и другими способами

Среди быстрорежущих наиболее распространены фрезы с клиновидными рифлеными ножами, а также с плоскопараллельными рифлеными ножами и гладкими клиньями (рис. 1.37).

Для повышения производительности фрезы всех разновидностей оснащают твердыми сплавами. Однако следует иметь в виду, что из- за повышенной хрупкости твердого сплава и ударной нагрузки при входе и выходе зуба из резания не все твердосплавные фрезы одинаково работоспособны. Фрезы с жесткими корпусами, такие, как торцовые, успешно работают при фрезеровании любых конструкционных материалов. Другие разновидности твердосплавных фрез с недостаточной жесткостью корпусов, особенно отрезные и дисковые, хорошо зарекомендовали себя при обработке чугуна и цветных металлов, где усилия резания сравнительно небольшие. Обработка стали такими фрезами также выполняется, но при тщательной отладке операции, заключающейся в обеспечении надлежащей жесткости станка, приспособления, детали, достаточной плавности подачи стола станка, равномерности вращения его шпинделя, выбора наиболее подходящих марок твердого сплава и оптимизации параметров инструмента.

Наиболее рациональным способом крепления пластин твердого сплава является механическое крепление, устраняющее дефекты напайки пластин. Самыми прогрессивными среди них следует считать конструкции с механическим креплением радиально или тангенциально расположенных неперетачиваемых многогранных пластин (рис. 1.38, а, е—з, к).

Широкое применение получили сборные фрезы с ножами или резцами, в гнездах которых пластины твердого сплава напаиваются или приклеиваются (рис. 1.38, б). Основное их преимущество по сравнению с фрезами, оснащенными неперетачиваемыми пластинами, состоит в том, что конструкция — повышенной жесткости и позволяет разместить больше режущих зубьев. Конструктивное оформление основных типов таких фрез такое же, как и с быстрорежущими пластинчатыми ножами, только поперечное сечение ножей несколько больше (сравни рис. 1.38, б и 1.37, г). Отличаются от быстрорежущих торцовые фрезы для обработки стали. В связи с большими силами резания ножи выпускают с крупным сечением, наподобие токарных резцов, и закрепляют в корпусе различного рода клиньями (рис. 1.38, в).

У фрез малых размеров, которые не могут быть сделаны сборными, а также у относительно крупных концевых, цилиндрических и торцовых фрез с винтовыми пластинами твердого сплава пластины напаиваются или наклеиваются непосредственно на корпуса (рис. 1.38, д).

Мелкоразмерные твердосплавные фрезы делают целиком из твердого сплава или в виде твердосплавных коронок с зубьями, которые напаиваются на хвостовые державки (рис. 138, г).    

Смотрите также

Фреза червячная — классификация, типы, эксплуатация и ГОСТ

Фреза червячная эвольвентная – это специальный металлорежущий инструмент, предназначенный для нарезки цилиндрических зубчатых колес и шлицевых валов с эвольвентным или прямобочным профилем. Материалом является быстрорежущая твердосплавная сталь, обеспечивающая высокую стойкость и производительность инструмента.

Классификация червячных фрез

В зависимости от характера обработки данный тип оснастки подразделяется на несколько типов:

• Черновые фрезы. Используются для предварительной обработки заготовки. Имеет передний угол в 5-7° и небольшую толщину зубьев.
• Чистовая оснастка. Необходима для чистовой обработки стальных зубьев.
• Прецизионные фрезы. Преимущественно используются для изготовления турбинных передач.
• Питчевые червячные фрезы. Используются для шевингования и нарезания звездочек.

Также фрезы подразделяются на одно- и многозаходные, лево- и правосторонние, цельные и сборные. В маркировке инструмента указывается угол зацепления, модуль, высота зуба и угол подъёма линии винтов.

Правила эксплуатации

У некоторых типов фрез есть своя специфика применения. Так, инструмент, предназначенный для изготовления прямобочных шлицевых валов, подвергается неравномерной нагрузке режущей кромки. Наибольший контакт и, соответственно, износ имеет вершина кромки, что означает истирание 50% режущих поверхностей, в то время как перетачивать необходимо зубья по всей длине и периметру. Для минимизации расходов на заточку используется усиленный инструмент с модифицированным профилем и твердосплавными гребнями. Это позволяет существенно повысить производительность работ. Стандартные размеры фрез приведены в таблице ниже.

Ещё одной проблемой червячного зубофрезерования является прерывистый контакт инструмента с деталью. Результатом является огранка и волнистость колеса, недопустимая для изделий высокой точности. Поэтому  по завершению нарезки необходимо провести зубошлифование или шевингование.

Повышение производительности инструмента

Основным способом увеличения срока службы инструмента является заточка при превышении допустимого износа режущей кромки и нарушении её геометрии. От качества заточки зависит точность нарезки зуба. Проводится она по передней режущей поверхности, по задней поверхности проводится затылование.

Существует ещё несколько способов модернизации фрез:

• Сборные конструкции из твердых сплавов.
• Усовершенствование кромок профиля.
• Применение затылочных и многозаходных фрез.

На долговечность инструмента влияет, в первую очередь, схема резания, определяющая нагрузку на зубья. Определяющим фактором, позволяющим снизить износ фрез, является точное соблюдение технологии и правильная настройка оборудования.

ГОСТ

Основным стандартом, регулирующим технические условия зубчатых фрез, является ГОСТ 9324. 

Фрезы и инструменты — типы и их назначение (с изображениями)

Обработка с ЧПУ — это широко применяемая субтрактивная технология производства. Системы числового программного управления предлагают меньшую потребность в рабочей силе и более высокий уровень автоматизации.

Одним из таких автоматизированных методов изготовления является фрезерование с ЧПУ. Это процесс, при котором роторные фрезы удаляют материал, что делает его противоположным токарным станкам с ЧПУ.

Фрезерные центры автоматически выполняют не только резку, но и смену инструмента.В среднем процессе создания готового изделия из металлической глыбы, например, используются различные инструменты.

Итак, давайте посмотрим, какие фрезерные инструменты используются на станках и для чего они предназначены.

Какие бывают фрезы?

Наиболее распространенные типы фрез:

• Концевая фреза
• Торцевая фреза
• Шарорез
• Слябовый стан
• Фреза боковая
• Эвольвентная зуборезка
• Мухорезка
• Полый стан
• Корпусная фреза
• Концевая фреза для черновой обработки
• Фреза
• Устройство для обрезки ершей

Во-первых, мы должны начать с одного из основных вопросов.

В чем разница между концевым фрезерованием и торцевым фрезерованием?

Это две наиболее распространенные операции фрезерования, каждая из которых использует разные типы фрез — фрезу и торцевую фрезу. Разница между концевым фрезерованием и торцевым фрезерованием заключается в том, что концевая фреза использует как конец, так и стороны фрезы, тогда как торцевое фрезерование используется для горизонтального фрезерования.

Концевая фреза

У этих инструментов обычно плоское дно, но не всегда.Также доступны круглые и закругленные фрезы. Концевые фрезы похожи на сверла в том смысле, что они могут резать в осевом направлении. Но преимущество фрезерования заключается в возможности поперечной резки.

Торцевая фреза

Торцевое фрезерование

Торцевые фрезы не режут в осевом направлении. Вместо этого режущие кромки всегда расположены по бокам режущей головки. Режущие зубья представляют собой сменные твердосплавные пластины.

Это увеличивает срок службы инструмента при сохранении хорошего качества резки.

Шарорез

Шаровые фрезы, также известные как шаровые мельницы, имеют полусферический режущий наконечник. Цель состоит в том, чтобы поддерживать радиус угла для перпендикулярных граней.

Слябовый стан

Слябовые фрезы не так уж часто используются в современных обрабатывающих центрах. Скорее всего, они все еще используются с ручными фрезерными станками для быстрой обработки больших поверхностей. Вот почему фрезерование слябов часто называют фрезерованием поверхности.

Сама плита вращается в горизонтальном положении между шпинделем и опорой.

Фреза боковая

Предшественник концевой фрезы. Бокорезы имеют зубья по окружности и с одной стороны. Это делает функциональность очень похожей на концевые фрезы, но их популярность с годами пошла на убыль с развитием других технологий.

Эвольвентная зуборезка

Есть специальный режущий инструмент для фрезерования эвольвентных шестерен. Существуют различные фрезы для изготовления шестерен с определенным количеством зубьев.

Мухорезка

Эти инструменты выполняют те же функции, что и торцевые фрезы. Они состоят из центрального корпуса, вмещающего одну или две насадки (двусторонние фрезы).

Торцевые фрезы лучше подходят для качественной резки. Фрезы для мух просто дешевле, а фрезы часто изготавливаются в магазине машинистом, а не покупаются в магазинах.

Полый стан

Полое фрезерование

Пустотные фрезы в основном противоположны торцевым фрезам.Здесь заготовка подается во внутреннюю часть фрезы для получения цилиндрической формы.

Концевая фреза для черновой обработки

Как следует из названия, это в значительной степени концевые фрезы с небольшой разницей. Концевая фреза для черновой обработки имеет зазубрины. Это ускоряет процесс резки по сравнению с обычной концевой фрезой.

Обрезанные кусочки металла меньше обычных, поэтому их легче очистить. Множественные зубья соприкасаются с заготовкой одновременно. Это уменьшает стук и вибрацию, которые в противном случае могли бы быть больше из-за неровностей зубьев.

Фреза по дереву

Woodruff или фрезы для шпоночных пазов и пазов используются для разрезания пазов на детали, например валы. Режущие инструменты имеют зубья, перпендикулярные внешнему диаметру, для создания подходящих пазов для шлифовальных шпонок.

Резьбовая фреза

Название этого инструмента говорит все, что вам нужно знать о его назначении. Для изготовления резьбовых отверстий используются резьбовые фрезы.

Нарезание резьбы обычно выполняется на буровом оборудовании.Однако использование резьбовой фрезы более стабильно и имеет меньше ограничений для окружающей среды.

Какие материалы используются для режущих инструментов?

Как видите, существует множество различных станков для самых разных целей. То же самое и с материалами, из которых изготовлены эти инструменты.

Давайте копнем глубже и рассмотрим наиболее распространенные материалы для фрезерных бит.

Углеродистая сталь

Самый дешевый из всех. И именно поэтому он до сих пор находит применение.Поскольку углеродистая сталь не очень прочная, она подходит только для низкоскоростных операций.

теряет твердость при 200 ° C. Это является причиной более низких скоростей — для сохранения низкого теплового эффекта.

Сталь быстрорежущая

Быстрорежущая сталь, марка инструментальной стали, содержит несколько легирующих элементов, которые обеспечивают лучшую реакцию на нагрев и износ, чем обычная углеродистая сталь. По мере того, как жизненный цикл такого инструмента увеличивается, увеличивается и его стоимость.

Теряет твердость при 600 ° С.Поэтому для этих инструментальных сталей подходят более высокие скорости фрезерования.

Твердые сплавы

Этот материал тверже, чем быстрорежущая сталь, но его прочность не так впечатляет. Более высокая твердость обеспечивает лучшую защиту от износа, но более низкие уровни вязкости делают его немного более восприимчивым к растрескиванию и выкрашиванию.

Верхняя температура использования составляет 900 ° C.

Резка керамики

Режущая керамика даже тверже, чем твердые сплавы, но проигрывает по прочности.И оксид алюминия, и нитрид кремния используются для производства этих инструментов с различными свойствами.

Режущие керамические инструменты склонны к растрескиванию при работе с твердыми материалами и при высоких температурах. Поэтому, например, они не подходят для обработки стали. В противном случае следует ожидать короткого срока службы инструмента.

Выбор подходящего станка

Как это принято в производстве, выбор метода или инструмента сводится к достижению баланса между скоростью, стоимостью и качеством.Стоимость зависит как от цены инструмента, результата механической обработки износа, так и от времени, необходимого (скорости) для изготовления деталей.

Выбор материала инструмента

Обычные углеродистые стали обычно исключаются из списка опций из-за их ограниченных возможностей. Таким образом, HSS (быстрорежущая сталь) является наиболее дешевым материалом для выполнения работы. В то же время его скорость износа означает, что в конечном итоге есть варианты получше.

, например, подходит для еще более быстрого фрезерования.Это делает их достаточно подходящими для большинства работ.

Твердосплавный сплав — это еще один шаг к высокопроизводительному фрезерованию благодаря вышеупомянутым свойствам таких фрезерных станков. В конечном итоге они являются более экономичным выбором, в то время как первоначальные затраты выше.

Диаметр

Это довольно просто. Инструмент большого диаметра может быстрее фрезеровать деталь. Ограничения применяются в зависимости от геометрии конечной детали.

Например, если необходимы определенные внутренние радиусы, инструмент не может отклоняться от них.В то же время вы можете использовать большой инструмент для фрезерования основной части и применить меньший инструмент для обработки внутренних углов.

Покрытие инструмента

Есть несколько различных покрытий для защиты инструментов от износа. Например, покрытие из нитрида титана увеличивает срок службы инструмента, но также увеличивает его стоимость.

Такое покрытие снижает липкость режущего материала, что может быть проблемой для алюминия. Следовательно, во время резки требуется меньше смазки.

Количество канавок

Канавки — это каналы на фрезерной коронке. Чем больше канавок, тем выше скорость подачи, потому что удаляется меньше материала.

В то же время это увеличивает общий диаметр фрезы. Это оставляет меньше места для стружки.

Угол наклона спирали

Угол наклона спирали вместе со скоростью вращения шпинделя определяет скорость резания или скорость подачи. Более крутой угол подходит для более мягких материалов и металлов.

Чтобы выбрать подходящие фрезы для вашей работы, необходимо понимание материалов, параметров и определенно некоторый опыт.Конечный результат зависит от этого выбора, и машинист должен понимать, какие фрезы подходят для резки различных материалов.

Хороший выбор приводит к высокой скорости подачи и, следовательно, к сокращению времени резки, а также к снижению затрат.

При выборе службы обработки с ЧПУ убедитесь, что у них есть все необходимые инструменты для изготовления ваших деталей.

8 лучших фрез, используемых в процессе обработки

Фрезерование лучше всего определяется как процесс резания, при котором мы используем фрезу с несколькими вращающимися режущими поверхностями для удаления материала с поверхности заготовки или металла.Доступные во многих формах и размерах, эти фрезы, используемые в нескольких фрезерных станках , играют жизненно важную роль в этом процессе. Сегодня это наиболее часто используемый процесс в промышленности и механических цехах. Выбрать фрезу непросто. При выборе фрезы необходимо учитывать их диаметр, материал, из которого они сделаны, и т. Д.

Типы фрез

Ниже приведены различные типы фрез, которые мы используем в различных фрезерных станках.

• Слябовый стан
• Фреза торцевая
• Концевая фреза
• Концевая фреза для черновой обработки
• Пустотелый стан
• Фреза для скольжения и торца
• Фреза для резьбонарезания
• Fly Cutter

1) Фрезерование слябов

Также называется простым фрезерованием, фрезерованием слябов или фрезерованием поверхности. Слябовые станы изготавливаются из быстрорежущей стали. Они в основном используются в процессах группового фрезерования и для обработки поверхностей как широкой, так и широкой формы.Используется для фрезерования плоских поверхностей с осью фрезы, параллельной фрезеруемой поверхности. Обработка обычно производится зубьями на цилиндрической поверхности фрезы.

2) Торцевая фреза

С этим типом фрезы обработка выполняется зубьями на плоской поверхности фрезы. Готовая поверхность обычно перпендикулярна оси фрезы. На его сторонах присутствуют режущие зубья.

Еще одной интересной особенностью этой фрезы является то, что она имеет твердосплавные пластины золотого цвета, и эти наконечники можно заменять.Вы также можете заменить его на новый, если один из наконечников повредится. Цементированный карбид в нем также называется пластиной со сменным карбидом.

3) Концевая фреза

Эта фреза, используемая для обработки поверхностей и сторон металлических деталей и предметов, имеет вращающийся режущий инструмент с цилиндрическим хвостовиком с зубьями на конце. Он больше используется в процессах вертикального фрезерования. Для создания концевых фрез используется быстрорежущая сталь (HS или HSS) или твердый сплав.

При повышении температуры быстрорежущая сталь не теряет твердости. Таким образом, быстрорежущая сталь из-за большей твердости используется для изготовления концевых фрез. Концевые фрезы используются в основном для трассерного, врезного и торцевого фрезерования.

4) Концевая фреза для черновой обработки

Фрезы этого типа, широко известные как «риппа», используются, когда необходимо удалить большее количество материала с обрабатываемой детали. Используемые в различных промышленных приложениях, они более выгодны с коммерческой точки зрения.

5) Полый стан

Фрезы этого типа выглядят как труба с более толстыми стенками. Режущие зубья полых фрез обычно находятся на внутренних поверхностях. Его используют в основном в винтовых станках .

6) Фреза для скольжения и торца

Самый ранний тип фрез, обнаруженный в 1800 году. Доступные в различных формах и размерах, режущие зубья доступны на периферии и по бокам.Торцевой и боковой резаки делают одностороннюю резку простым и эффективным процессом.

7) Резьбонарезная фреза

В основном используются в различных отраслях промышленности. Фрезы для резьбонарезания очень дороги и работают так же, как концевые фрезы. Двигаясь по спирали по металлической поверхности, он удаляет материал с обрабатываемой детали. Благодаря спиральному движению, которое он имеет, его легко идентифицировать.

8) Мухорез

В мухорезках есть невращающиеся фрезы.Двойные ножницы или штанги относятся к ножам с двумя невращающимися ножами. Высокая эффективность и упрощение процесса резки. Сравнительно намного дешевле в цене.

Что такое фрезы? | Типы фрез | Обзор фрез

Что такое фреза?

Фрезы являются неотъемлемой частью фрезерного станка. Как следует из названия, это режущий инструмент, отвечающий за соскабливание материала за пределами заготовки.Все фрезерные станки имеют фрезу.

Во время типичной операции фрезерования фреза движется перпендикулярно своей оси, позволяя снимать материал с заготовки по периметру фрезы. Чтобы узнать больше о фрезах и о том, как они работают, продолжайте читать. Фрезерный станок — это универсальный станок, на котором мы можем выполнять большинство операций обработки.

Используется для обработки различных форм и размеров. Для выполнения этих задач используются фрезы. Существуют разные типы фрез, которые отвечают за правильную обработку на фрезерном станке.Краткое описание их всех приведено ниже.

Также прочтите: Как работает радиатор? | Части радиатора | Охлаждающая жидкость в радиаторе | Неисправность радиатора

Виды фрез:

Доступны разнообразные фрезы, которые делают фрезерование универсальным процессом обработки. Фрезы бывают самых разных размеров. Фрезы изготавливаются из быстрорежущей стали (HSS), другие твердые сплавы имеют наконечники, и многие из них заменены или имеют индексированные пластины.

№1. Концевая фреза

Имеет зубцы с обеих сторон, поэтому его можно очень успешно использовать при сверлении. Термин «концевая фреза» обычно используется для фрез с плоским дном. Основное различие между сверлом и концевой фрезой заключается в том, что сверло может резать только в осевом направлении, но эта фреза может резать во всех направлениях. Эта фреза состоит из одной или нескольких канавок и в конечном итоге используется при фрезеровании. Он изготовлен из быстрорежущей стали или закаленного материала.Этот резак в основном доступен в двух вариантах. Первая называется центрированной режущей кромкой, которая имеет режущие кромки с обеих сторон резака, а вторая — нецентральная режущая кромка с режущей кромкой только с одной стороны.

№ 2. Концевая фреза для черновой обработки

Черновые фрезы также известны как фрезы «Пиппа». Эти фрезы обеспечивают отличную производительность в самых тяжелых условиях эксплуатации. Как следует из самих названий, он используется для извлечения большого количества материала.У таких фрез используется волнистый зуб. Эти фрезы оставляют очень маленькие стружки, что приводит к шероховатой поверхности.

№ 3. Периферийный фрезерный станок

Когда зубья стружки находятся на окружности круглого диска, это называется фрезой для окружной фрезы. Фрезы по периметру можно использовать только для горизонтальных фрезерных станков.

№ 4. Боковая фреза

Боковая фреза — это тип фрезы, в которой режущие зубья присутствуют на периферии, а также на торце или торце.Этот резак в основном используется при фрезеровании стренги и торцевых фрезерных операциях. Он также используется для вырезания прорезей и смешивания глубоких и узких прорезей.

№ 5. Торцевая фреза

Торцевые фрезы имеют корпус фрезы большого диаметра с несколькими механически закрепленными режущими инструментами. Большое количество материала удаляется за счет выполнения глубоких в радиальном направлении и узких в осевом направлении надрезов. Диаметр корпуса фрезы зависит от длины заготовки и доступного зазора по обе стороны от заготовки.

Торцевые фрезы используются при нижнем фрезеровании. Торцевая фреза очень жесткая, а качество поверхности зависит от скорости подачи и количества зубьев.

№ 6. Фрезерный станок Gang

Это тип фрезы, в которой периферийные фрезы разных размеров режут вместе для одновременного удаления материала с заготовки.

№ 7. Фреза с шахматной фрезой

Фрезы с шахматным расположением кромок расположены в шахматном порядке по периферии с дополнительными правыми и левыми углами спирали и имеют относительно небольшую ширину.

№ 8. Фреза для вогнутых поверхностей

Вогнутый нож — это разновидность формованного ножа. Фрезерный станок предназначен для придания определенной формы заготовке.

Вогнутая фреза — это тип фрезы, форма которой соответствует выпуклой поверхности круглого контура, равного полукругу или меньше.

№ 9. Цилиндрическая фреза

Цилиндрическая фреза — это тип фрезы, которая имеет цилиндрическую форму и имеет зубья только по периметру.

№ 10.Полый фрезерный станок

Он похож на трубу с толстыми стенками. Заусенцы полых поверхностей находятся на внутренних поверхностях. Этот резак используется в винтовых станках.

№ 11. Резак по дереву

Этот инструмент используется для вырезания шпоночных пазов для деревянного ключа. По краям он немного полый для облегчения, а зубцы не являются боковыми срезами. Зубы бывают как прямые, так и ступенчатые.

№ 12. Резьбонарезная фреза

Нить изготовлена ​​винтовым снарядом.Процесс нарезки позволяет изготавливать многопрофильную резьбу от М2 до номинального диаметра 1 мм (однопрофильная).

№ 13. Зубофрезерный станок

Это также режущий инструмент, который используется для нарезания зубов. Он имеет цилиндрическую форму со спиральными зубьями.

№ 14. Фреза «ласточкин хвост»

Фреза «ласточкин хвост» — это окончательная фреза, форма которой выступает за паз «ласточкин хвост».

№ 15. Шаровой нож

Его еще называют фрезой с шаровой головкой. Шаровые фрезы на конце имеют полусферическую форму.Применяется для снижения концентрации стресса. Он также используется для вырезания трехмерных фигур.

№ 16. Fly Cutter

Это режущий инструмент, который перемещается и вращается с аргоном токарного станка и воздействует на заготовку, подаваемую по его круговой траектории. Мухорезка состоит из корпуса, в который вставлены одна или две насадки. По мере вращения всего агрегата резцы выполняют более широкие и неглубокие пропилы. Торцевые фрезы более идеальны в различных случаях, но они дорогие, в то время как фрезы очень недорогие.

Также читайте: Как работают барабанные тормоза? | Работа барабанных тормозов | Тип барабанного тормоза

Обзор фрез:

Назначение фрез — удаление материала с заготовки. Согласно этой поговорке, фрезы не имеют единого лезвия. Операции, вводимые в эксплуатацию с использованием токарного станка, обычно включают однолезвийный режущий инструмент, а фрезы имеют несколько лезвий.

Поскольку фреза вращается относительно неподвижной заготовки, она выбрасывает материал.Фреза часто изготавливается из твердого, прочного материала, который может выдерживать значительные нагрузки, не ломаясь и не вызывая других повреждений. Например, нередко комбинируются фрезы для облегчения нанесения покрытия на поликристаллические алмазы (PCD).

Согласно данным, фрезы с покрытием PCD служат в 100 раз дольше, чем их нетронутые аналоги. Загрузка фрез с покрытием PCD заключается в том, что их нельзя использовать в приложениях, где температура превышает 1112 градусов по Фаренгейту.

Также читайте: Что такое пневматические тормозные системы? | Работа пневматических тормозных систем | Часть пневматических тормозных систем | Конструкция пневматических тормозных систем

Материал фрезы:

№1. Сталь (HSS, FSS)

Быстрорежущая сталь, марка инструментальной стали, содержит несколько легирующих добавок, которые обеспечивают лучшую реакцию на нагрев и износ, чем обычная углеродистая сталь; по мере увеличения срока службы фрезы стоимость увеличивается. Он делится на HSS общего и специального назначения.Он имеет следующие характеристики.

Легирующие элементы из вольфрама, хрома, молибдена и ванадия имеют высокое содержание, а твердость может достигать HRC62-70, что позволяет сохранять высокую твердость при 6000 ° C. Сделайте инструмент для резки со средней скоростью резания, в случае станка с низкой сталью используйте высокоскоростной фрезерный станок, все еще легко можно резать.

Высокая эффективность процесса, ковка, обработка и резкость относительно просты, и можно создавать инструменты более сложной формы.По сравнению с твердосплавными материалами по-прежнему существуют недостатки, такие как более низкая твердость и более низкая твердость в красном цвете, а также износостойкость.

№ 2. Карбид

Твердосплавные фрезы жестче, чем быстрорежущая сталь, но их прочность не так хороша. Более высокая жесткость обеспечивает лучшую защиту от износа, но более низкая прочность делает его немного более восприимчивым к растрескиванию и отслаиванию. Он состоит из карбида металла, карбида вольфрама, карбида титана и металлических связующих на основе кобальта в порошках и неметаллических процессах.Его основные особенности заключаются в следующем.

Он может выдерживать высокие температуры и поддерживать хорошую эффективность резки при температуре около 800–10000 ° C. При резании твердосплавной фрезой скорость резания может быть в 4-8 раз выше, чем у HSS. Хорошая стойкость к истиранию и твердость при комнатной температуре. Низкая прочность на изгиб, низкая ударная вязкость, лезвия не просто затачиваются, очень быстро.

Материалы, используемые для изготовления фрез: —

• Высокоуглеродистая сталь.
• Быстрорежущая сталь.
• Наконечник из спеченного карбида.
• Стеллит.

Из всех четырех вышеупомянутых материалов, используемых для изготовления фрез, высокоуглеродистая сталь используется меньше всего, потому что фрезы, изготовленные из нее, быстро становятся вялыми при использовании высоких скоростей резания и подачи. Различные марки быстрорежущей стали широко используются для изготовления фрез, поскольку они сохраняют глубокую режущую кромку даже при высоких температурах и, таким образом, могут легко использоваться на высоких скоростях.

Понравился этот пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Рекомендуемое чтение —

8 основных типов фрез | Станки фрезерные

Теперь мы подробно рассмотрим различные фрезы по форме (различные типы фрез показаны на рис.С 16,36 до 16,48).

Он имеет прямые или винтовые зубья, вырезанные по периферии диска или цилиндрической поверхности. Это может быть сплошное лезвие или лезвие с наконечником, обычно оно имеет профильную заточку, но также может иметь облегченную форму. Обычно винтовые зубья используются, если ширина фрезы превышает 15 мм.

Плоская фреза обычно используется для фрезерования плоских поверхностей параллельно оси фрезы.Фрезы со спиральными зубьями используются там, где требуется большой съем материала. Спиральный угол позволяет одновременно резать несколько зубьев, что обеспечивает более плавное резание.

Плоские фрезы для тяжелых условий эксплуатации имеют меньшее количество зубьев и угол наклона спирали 35-45 °. Иногда на их периферии имеются зазубрины по спирали для стружкодробления и плавной работы.

Эта фреза похожа на плоскую фрезу, за исключением того, что имеет зубья по бокам.Однако боковая фреза может иметь зубья на периферии и на одной или обеих сторонах инструмента. Эти фрезы могут иметь прямые, спиральные или ступенчатые зубья. Кроме того, они могут быть сплошными, вставными лезвиями или конструкциями с наконечниками и могут иметь профильную заточку или иметь облегченную форму.

Фрезы с полукруглыми фрезами имеют зубцы только с одной стороны в дополнение к периферийным зубьям. Эти фрезы обычно используются в паре для фрезерования обоих концов заготовки до заданного размера.

Эти фрезы имеют цельный вал для привода и зубья как на периферии, так и на концах. Это фрезы с зубьями на периферии и за одно целое с хвостовиком для удержания и приведения в движение (см. Рис. 16.41). Они используются для фрезерования плоских, горизонтальных, вертикальных, скошенных, скошенных и наклонных поверхностей, канавок и шпоночных пазов, а также для резки пазов и выемок, таких как изготовление штампов и т. Д.

Канавки фрезы могут быть как прямыми, так и спиральными. Концевые фрезы с большим винтом используются для фрезерования алюминия и легких металлов.Концевая фреза может иметь конический хвостовик (с выступом или с резьбой) или прямой хвостовик.

Большие фрезы (концевые фрезы с корпусом) имеют отдельную режущую часть и прикрепляются к оправке из-за высокой стоимости быстрорежущей стали. Такая конструкция приводит к значительной экономии материальных затрат.