Автоклав википедия: Недопустимое название — Викисловарь

Содержание

Автоклав — Викизнание… Это Вам НЕ Википедия!

Автоклав

— толстостенный, герметически запирающийся (непроницаемый для паров и газов) сосуд, предназначенный для нагревания различных веществ под давлением и при температуре выше точки кипения находящейся совместно с веществом жидкости. Автоклав наиболее простой формы представляет собою толстостенную, запаянную с обоих концов стеклянную трубку, предварительно наполненную веществом, в которой нагревают жидкости до очень высоких температур, что бывает необходимо для ведения химических реакций. В поваренном искусстве с выгодой употребляют как автоклав котел с загнутыми краями, герметически закрывающийся крышкой, снабженной предохранительным клапаном и плотно нажимающейся посредством дугообразного запора. Нагрузка предохранительного клапана должна соответствовать прочности стенок сосуда, постороннее надавливание или перегрузка не должны препятствовать свободному действию этого клапана, потому что в противном случае вследствие давления паров могут происходить опасные для жизни взрывы. В технике автоклавы употребляются очень часто, так, напр., при выварке клея из костей, при получении стеариновой кислоты, а в особенности для приготовления древесной массы или целлюлозы при фабрикации бумаги.

Автоклав— аппарат для осуществления физико-химических процессов под давлением выше атмосферного . А. представляет собой замкнутый сосуд с крышкой, снабжённой затвором высокого давления, обеспечивающим герметичность аппарата в рабочем состоянии. Форма, размеры и внутреннее устройство А. крайне разнообразны — в зависимости от назначения. Изготовляются: лабораторные А. для работы с газами иод давлением до 15 тыс. атм. и с жидкостями под давлением до 100 тыс. атм.; промышленные — для проведения химич. процессов под давлением до 3.000 атм. (синтез нек-рых искусственных смол). — В А. могут проводиться различные физико-химич. процессы с твёрдыми, жидкими и газообразными веществами при самых различных температурах (от температуры жидкого воздуха до тысяч градусов), Для изготовлении А. применяют высококачественные стали, чугун, медь, алюминий и др. металлы, которые иногда покрывают разнообразными антикоррозионными материалами, А. могут обогреваться снаружи или изнутри при помощи электрического тока, пара, топочных газов,

газовых горелок, путём погружения их в селитряные, масляные, водяные и воздушные термостаты, или при помощи специальных рубашек, заполняемых жидкими или газообразными теплоносителями. В зависимости от назначения изготовляют А. вращающиеся, качающиеся, горизонтальные, вертикальные. При необходимости А. снабжаются внутренними теплообменниками, а также механич. или электромагнитными мешалками. Контроль за давлением и температурой осуществляется при помощи различного типа манометров, термометров и термопар. А. изготовляются весом от нескольких килограммов и ёмкостью от десятков кубических сантиметров до 80-100-тонных агрегатов ёмкостью в несколько кубических метров и высотой до 20 м. Автоклавы высокого давления применяются при синтезе аммиака и

Лабораторный автоклав — колонна для работы с газами под давлением до 10.000 атм. Сконструирован и изготовлен и Государственном ин-те азотной пром-сти: 7 — корпус, 2 -вентиль для получи газа и вдутчя пробы, 3- запорная головка, 4 — насадка.

спиртов, п гидрогеиизационных процессах, красочной, фармацевтической и бумажной пром-сти, а также в ряде других производств. Автоклавы широко используются также в медицине для стерилизации перевязочного материала, операционного белья, бактериальных питательных сред и др.

Впервые принципы устройства А. высокого давления были разработаны и практически осуществлены в 1904 в лаборатории высоких давлений Петербургской Академии паук при изготовлении т. п. бомбы высокого давления для проведения химич. реакций. Было сконструировано оригинальное уплотнение, способное выдерживать внутреннее давление газа; А. был снабжён вентилем, позволявшим подвести газ для создания начального давления и получать is ходе процесса пробу эабочего вещества без раскрытия А.; на А. был установлен манометр, позволявший измерять давление в течение всего процесса. Эти принципы широко распространились и применяются во всём мире при конструировании промышленной и лабораторной аппаратуры высокого давления.

В период сталинских пятилеток в СССР -родине А. высокого давления-начали изготовляться самые мощные и сложные А. оригинальной отечественной конструкции. — На рис. показан в разрезе современный советский А. — колонна для разделения газов под давлением 10.000 атм.

Лит.; Канторович 3. В., Основы распита химических мантии и аппаратов, М., 1946; Б о г л а н о в II. Ф., Химические пронесен при высоких давлениях, М.-л., 1935.

Шаблон:Проверить источники Шаблон:БСЭ2:Опущен рисунок

Статья из Большой советской энциклопедии

Эта статья подлежит модернизации и корректировке!

Если Вы заметили неточность — Вы можете исправить её с помощью ссылки редактировать (или править) на этой странице.

Требуется сведение текстов!

Эта статья фактически состоит из нескольких не связанных между собой фрагментов. Требуется исправить ее так, чтобы она была однородной! Вы можете сделать это с помощью ссылки редактировать или править.

паровой автоклав в тунисе

Автоклав — Википедия

Автокла́в (греч. авто — сам + лат. clavis — запор, задвижка) — герметичный аппарат для различных операций, которые требуют нагрева под давлением

автоклавы | предприятий — EUROPAGES

Поставщик : Автоклавы | Энергия — установки и оборудование для производства | Теплообменники | котлы для рекуперации | паровые котлы

Стерилизатор паровой (автоклав) ГК-10 — veld.kz

Предназначен для стерилизации водяным насыщенным паром под давлением материалов, инструментов и принадлежностей, применяемых в

Автоклавы паровые | Оборудование для пищевой и

Паровые промышленные автоклавы используется для получения мясных, рыбных, плодово-овощных консервов, маринованных грибов, соков,

Автоклав — купить автоклав для маникюрных инструментов в Украине

Автоклав купить в Киеве с доставкой по Украине. Подробная информация о товаре ◈ Быстрая доставка ◈ Акции ◈ Сертифицированный товар.

Автоклавы медицинские (стерилизаторы паровые

Продажа медицинских автоклавов от ведущих мировых производителей. Широкий ассортимент, доставка, установка, сервис.

Автоклав — Википедия

автоклавы | предприятий — EUROPAGES

Стерилизатор паровой (автоклав) ГК-10 — veld.kz

Автоклавы паровые | Оборудование для пищевой и

Автоклав — купить автоклав для маникюрных инструментов в Украине

Автоклавы медицинские (стерилизаторы паровые

Что такое гидротермальный изумруд или нано изумруд?

Это выращенный в искусственной среде аналог природного минерала. Изумруды испокон веков были предметом восхищения многих. В аристократических семьях их передавали по наследству, мореходы считали этот минерал оберегом от несчастий, эзотерики и по сей день уверены в том, что изумруд дает душевный покой, упорядочивает чувства и мысли. В переводе с греческого языка изумруд означает «самый зеленый камень».

Что такое нано изумруд и как его делают?

Что такое нано изумруд, становится понятно из истории его создания. Долгое время шли многочисленные исследования, в ходе которых экспериментальным путем получались варианты силикатов бериллия. В итоге, химики получили мельчайшие кристаллы искусственных изумрудов. Нужных результатов достигли, когда в платиновый тигль поместили кремнезем, берилий и глинозем. Все вместе поставили в автоклав и под действием давления и температуры держали в таком состоянии на протяжении 24 часов.

В зависимости от изменения температуры, давления, уменьшения или увеличения пропорций того или иного вещества происходили необходимые изменения. Теперь ученые уже знали, как получать кристаллы нужного веса, формы и цвета. Сегодня технология изготовления гидротермального изумруда остается той же. Изменения произошли в усовершенствовании оборудования. Изготовление нано изумрудов поставлено на поток.

Золотая подвеска (перейти в каталог SUNLIGHT)

Важные свойства нано изумрудов:

Эти камни крайне устойчивы к солнечному излучению
Выдерживают температуру плавления до 650 градусов по Цельсию
Не восприимчивы к воздействию кислот и щелочей
Намного прочнее натуральных минералов
Крайне устойчивы к механическим повреждениям.

Внешний вид и особенности нано изумрудов
Состав, физико-химические свойства гидротермальных изумрудов соответствуют натуральному камню. Различить их сможет только профессиональный ювелир. С появлением искусственных камней, рынок драгоценных минералов сильно изменился. Теперь приобрести искусственный камень, копирующий оригинал, стало намного проще и не дорого.

2 отличия, которые выдают искусственную природу нано изумруда:

наличие микроскопических трубчатых полостей;
включения в виде коричневатых точек — остатков оксида железа.

Но натуральные камни тоже содержат дефекты – трещины, сколы, замутненность. А синтетические изделия кристально прозрачные, темного или светло зеленого цвета. Часто встречаются изделия с синеватым отливом.

Магия зеленого цвета или минерала?

Астрологи уверены, что даже произведенный в промышленных условиях камень влияет на человека магически. Минерал, выращенный природой или человеческими руками, является сущностью, прошедшей этапы развития. Колдуны используют гидротермальные изумруды в ритуалах, считая силу этого камня достаточной, чтобы очистить воду. Для этого его помещают на сутки в стакан.

Серебряная брошь (перейти в каталог SUNLIGHT)

Нано изумруд считается камнем чистоты и правды, поэтому не терпит лживых и подлых людей. В качестве лечебного источника это изделие рекомендовано носить тем, кто страдает заболеваниями сердца и сосудов, расстройствами психики или нервной системы. Это оберег для дома, если даже просто носить этот камень как талисман. Он оберегает от сглаза, порчи, наговоров и злых людей.

Супруги кладут изделие из этих камней на видное место в доме, чтобы избежать скандалов и ссор. Самые энергетически сильные из них — темно-зеленые или голубовато-зеленые синтетические изумруды. Астрологи приписывают нано изумрудам свойства, способные влиять на каждый знак зодиака. Овнов и тельцов чары камня уравновешивают, ракам и рыбам дают покой и согласие с собой, весам и близнецам необходимы эти изделия, чтобы наконец найти ту золотую середину, которая так им необходима.

автоклав высокого давления

Автоклав — Википедия

Автокла́в (греч. авто — сам + лат. clavis — запор, задвижка) — герметичный аппарат для Большинство кулинарных систем высокого давления работают при рабочем давлении 1.5 — 1.9 атмосферы. При таком давлении

Высокого давления (автоклавы) — REATORG

Химические реакторы высокого давления (автоклавы) с широким диапазоном рабочего объема от 15 мл до 10 л и давлением до 6000 бар. Данный тип

Автоклав высокого давления с пультом управления — Завод ЮВС

Рабочее давление в автоклаве – 9МПа. Автоклав высокого давления изготовлен из нержавеющей стали. В комплектность поставки входит: насос

Реактор высокого давления (автоклав) AMAR пример — цена

Примеры исполнения реакторов выского дваления.

— Автоклавы и Реакторы УкрОргСинтез

ООО НПП Укроргсинтез — производитель реакторов высокого и низкого давления.

Автоклавы — реакторы высокого давления

Автоклавы лабораторные и пилотные, реакторы с высокоэффективным массопереносом, магнитные муфты, катализаторные фильтры, реакторы из

Химические автоклавы | Лабораторные автоклавы высокого

Автоклавы высокого давления (реакторы). Химический автоклав – это специальный реактор, предназначенный для проведения химических процессов

Автоклав высокого давления: уникальная разработка стартапа

.2017. Автоклав высокого давления: уникальная разработка стартапа Наноцентра «Дубна». В Архангельске на площадке Центра коллективного

Автоклавы и реакторы высокого давления

медицинский, сухожаровый шкаф, автоклав, реактор высокого давления, изопропанол ИПС, диспергатор лабораторный, метил-трет-бутиловый эфир.

Автоклав — Википедия

Высокого давления (автоклавы) — REATORG

Автоклав высокого давления с пультом управления — Завод ЮВС

Реактор высокого давления (автоклав) AMAR пример — цена

Примеры исполнения реакторов выского дваления.

Автоклавы — реакторы высокого давления

— Автоклавы и Реакторы УкрОргСинтез

ООО НПП Укроргсинтез — производитель реакторов высокого и низкого давления.

Химические автоклавы | Лабораторные автоклавы высокого

Автоклав высокого давления: уникальная разработка стартапа

Автоклавы и реакторы высокого давления

Вирусолог Михаил Чумаков: Победивший смерть одной левой

История не повторяется, но любит выписывать спирали. Без малого семьдесят лет назад мир охватила паника не меньших масштабов, чем нынешняя ковидная. На высокоразвитые страны наступала опаснейшая болезнь — полиомиелит, смертность от которой составляла от 10 до 20 процентов. Примерно у половины переболевших — паралич…

Планета с последней надеждой смотрела на врачей и ученых — в ожидании вакцины. Общая смертельная угроза заставила забыть о политических распрях. В 1956 году трое советских исследователей — лауреат Сталинской премии, членкор Академии наук Михаил Чумаков, его жена и соратница, вирусолог Марина Ворошилова и ленинградский академик Анатолий Смородинцев были командированы в США, чтобы вместе с американскими коллегами решить проблему.

Американского ученого Альберта Сэбина (справа) и советского Михаила Чумакова объединила борьба со смертельной болезнью, свирепствовавшей в США.

Характер гражданина

«Я задиристый мужик, у меня много друзей, полудрузей и врагов», — скажет Чумаков на торжественной конференции в честь своего 80-летия. В американскую командировку его послали как декабриста из глубины сибирских руд. Дело в том, что в январе 1953 года, в разгар печально известного «дела врачей», Михаил Петрович — в тот момент директор НИИ вирусологии им. Д.И. Ивановского — наотрез отказался уволить «по разнарядке» кого-либо из сотрудников-евреев. Не отдал ни одного. «Я понимаю национальную политику партии иначе», — отрезал, прекрасно понимая, чем рискует. Немедленно сам вылетел из партии и с директорского поста. Остался простым завотделом в Институте неврологии. И, по воспоминаниям близких, несколько месяцев жил в ожидании ареста, «сушил сухари и готовил теплое белье».

Но Сталин вскоре умер, и «дело» развалилось.

Вакцина Чумакова победила полиомиелит.

Неожиданную загранкомандировку власти пытались подать как большую милость, но не вышло. Чумаков от поездки отказался: «Я же беспартийный и доверия недостоин!» Партбилет вернули мгновенно. И как по волшебству, в 1955 году создали в Академии медицинских наук Институт полиомиелита, директором которого назначили угадайте кого.

…Советские ученые поразили американцев. Те ждали настороженных, злобных и мрачных «большевиков». А приехал обаятельный, живой, искренний человек, с которым можно было спорить до хрипоты и работать до ночи. «Профессор Чумаков, — вспоминал позже американский ученый Альберт Сэбин, — пытался сделать из меня коммуниста после многих часов, когда мы пили водку и поглощали большое количество икры. Ему это не удалось, как не удалось и мне изменить его. Но это не помешало нам работать вместе с взаимным уважением и дружбой в победе над общим врагом, называемым полиомиелит».

Совместная работа позволила взять за основу штаммы «живой вакцины» Сэбина. Их привезли в СССР, как ни смешно, в обычном чемодане, обратным авиарейсом из Америки. И всего за пару лет в Советском Союзе был создан препарат, обеспечивающий людям стойкий иммунитет на всю жизнь. Главное же — под руководством Чумакова, в Институте полиомиелита и вирусных энцефалитов, препарат необычайно быстро запустили в промышленное производство, на что Америка не решилась. Да и наши чиновники, мягко говоря, сопротивлялись.

Сюжет греческой стелы: болезнь искалечила ногу принца восьмой династии (1580-1350 до н.э.).

Как Чумаков эту стену прошиб — отдельная история…

С 1959 года в Советском Союзе приступили к массовой вакцинации — пока что в ранге «испытаний». Начали с Эстонии. В каждом детском саду и школе прививка начиналась с того, что ученые-разработчики принимали вакцину сами. Смородинцев дал «капельки» самому дорогому человеку — внучке.

Эпидемия в Прибалтике, где полиомиелит свирепствовал особенно сильно, была остановлена за считаные месяцы. Количество заболевших снизилось к лету 1959 года с почти тысячи до шестерых. «Водичку» из ампул приняли 40 тысяч детей, нежелательных последствий отмечено не было. В 1960-61 году прививки в Советском Союзе сделали уже ста миллионам человек, почти 80 процентам населения. Заболеваемость снизилась в 120 раз, фактически сошла на нет.

Вакцина Чумакова победила полиомиелит.

Сказать, что мир вздохнул с облегчением, — ничего не сказать. Шесть десятков зарубежных стран немедленно закупили в СССР новые вакцины в ампулах и драже, напоминавших конфеты. В 1963 году Чумаков и Смородинцев были удостоены Ленинской премии. Признал их заслуги и Альберт Сэбин: «Русские провели молниеносную войну против полиомиелита и победили, затратив на поражение противника в десять раз меньше времени, чем американцы… С сожалением должен сказать, что в моей стране дела двигаются гораздо медленнее. По моему мнению, это из-за того, что у нас нет Генерала Чумакова, который взял бы всю ответственность на себя».

Эту титаническую работу Чумаков проделал одной левой. В прямом смысле слова. И со слуховым аппаратом, которым пользовался уже больше двадцати лет.

Дальневосточная «энцефалитная» экспедиция. Молодой ученый Чумаков за работой. Июнь 1937 года.

Мужество ученого

После научной экспедиции в дальневосточную тайгу и подхваченного там энцефалита Михаил Петрович различал звуки только одним ухом и на пять процентов, а правую, неподвижную, руку заправлял в карман пиджака (а еще чаще — белого лабораторного халата). Тогда, в 1937-м, под руководством основателя советской школы медицинской вирусологии Льва Зильбера молодой научный сотрудник Института микробиологии, выпускник медицинского факультета МГУ Михаил Чумаков участвовал в исследовании возбудителей энцефалита. Вирус уносил треть заболевших, приводил к тяжелейшим параличам. Ученые сделали очень важное открытие: переносчиками вируса являются иксодовые клещи, которыми тайга кишмя кишит, и зараженные ими козы — через молоко, которое люди пьют некипяченым. Ученые разработали сыворотку для нейтрализации вируса и методы лечения болезни, названной «клещевым энцефалитом».

Когда уже в 1970-х годах началось освоение БАМа, возникла необходимость массовых прививок переселенцев. Рабочие артачились. Тогда на место выехала бригада вирусологов, и Чумаков в столовой, прямо во время обеда доходчиво объяснял премудрости микробиологии на собственном примере. Академик был уроженцем захолустной Епифани Тульской губернии, сыном ветеринарного фельдшера и неграмотной крестьянки. Говорил доходчиво. Здоровенные мужики теряли аппетит — и на следующий день чуть не строем шли прививаться…

А в 1941-м научный коллектив «энцефалитчиков» стал лауреатом Сталинской премии первой степени (денежную часть немедленно перечислили на нужды фронта). Но в списке награжденных не было Льва Зильбера. На него и других руководителей экспедиции сразу по ее окончании написали донос: нарочно травят население, распространяют энцефалит через водопровод, а вирус открыли, чтобы «заразить товарища Сталина».

Чумакова не тронули лишь потому, что в тот момент он балансировал на грани жизни и смерти. А газеты писали о мужестве молодого ученого, который порезался осколком кости, вскрывая труп больного в полевых условиях, успел приготовить сыворотку, но заболел энцефалитом сам. И медленно восстанавливался после месяцев в полном параличе. «Эта аура героя, возможно, помогла ему выжить», — подытожит позже его сын, тоже ученый-биолог.

А вот жить ему героическая аура и неуступчивый характер точно не помогали.

Чиновники Минздрава СССР наотрез отказывались дать разрешение на применение вакцины от полиомиелита в самый разгар эпидемии. По бюрократической логике, всегда проще запретить, чем идти на риск. История умалчивает, в какой высокий кабинет авантюрно зашел Чумаков, воспользовавшись кратким отсутствием хозяина, чтобы по кремлевской «вертушке» позвонить зампреду Совета Министров Анастасу Микояну. Пожаловался на «бюрократов», попросил разрешения начать клинические испытания вакцины. И тут же получил от Микояна «добро» через их головы.

Этого ему не простили. Когда смогли — расквитались. В начале 1970-х отказались применять выпущенную в его институте вакцину от кори и просто сожгли в автоклавах 13 миллионов доз. И это в разгар эпидемии кори на Украине! В сердцах на одном из заседаний в Минздраве Чумаков крикнул тогдашнему министру Борису Петровскому, с которым учился в университете: «Боря, я много видел дураков в этом кресле, но такого, как ты, еще не было!»

После этого скандала Чумакова отстранили от руководства Институтом полиомиелита, сделали замом директора по науке, испытания вакцины прикрыли окончательно, а его самого тихо и въедливо затравили. Последние 15 лет Чумаков занимался исследованиями вакцины против гриппа. «Ему было невдомек, что многими его противниками двигали простые личные карьерные расчеты, — скажет позже сын. — Этого аспекта психологии чиновников он не понимал и все пытался достучаться до «доброго царя».

С женой Мариной Ворошиловой и сыновьями в своем подмосковном доме. 1960 год.

Сердце отца

Чумаков, увы, застал начало тех печальных времен, когда за границу стали поневоле, от безнадежности, «утекать» не просто абстрактные «умы», а любимые ученики и собственные дети (все четверо его общих детей с Мариной Ворошиловой выбрали научную стезю, равно как и две его дочери от первого брака, старший сын). Каждого из научных эмигрантов он провожал гневной речью об измене Родине. А потом писал и звонил друзьям и коллегам в Америку, давал рекомендации, подыскивал уехавшим достойную работу. Жену пережил на семь лет — и очень горевал о ней, корил себя за то, что «не уберег». Сделал все, чтобы ее последние труды были завершены и опубликованы.

Люди редко мечтают о посмертной славе. Особенно те, кто по-настоящему любит жизнь. А жизнь Михаила Чумакова продолжается, его фамилия — не только на вывеске института или в названии далекого астероида. Доктор биологических наук, профессор Константин Михайлович Чумаков — директор Центра глобальной вирусологической сети, советник ВОЗ, живет и работает в США. Ведет практические разработки методов создания вакцин и других аспектов вирусологии.

Петр Михайлович Чумаков — главный научный сотрудник Института молекулярной биологии им. В.А. Энгельгардта РАН, заведует лабораторией пролиферации клеток. Работал в Америке, но принял решение вернуться в Россию: «Я считаю, что жить надо в своей стране». Продолжает труды матери — исследует вирусы, способные излечить онкозаболевания. В одном из интервью сказал: «Многие крупные задачи нельзя решить силами одного поколения, нужна династическая преемственность».

P.S. В истории со спасением человечества от энцефалита академик Чумаков смог поставить победную точку уже после собственной смерти. Он предсказал, что вирус не исчезает, а остается в головном мозге пациента и ждет момента для смертельного удара, когда к старости ослабнет иммунитет. Михаил Петрович наблюдал у себя эти симптомы, когда в возрасте 83 лет попал в «кремлевскую» больницу. Там и умер от воспаления легких: не нашлось нужного лекарства. Свой мозг завещал родному институту. Ткани препарировали, вирус обнаружили.

Гипотеза подтвердилась.

История — ПЗСП Пермь

В 1999 году ПЗСП силами СУ-2 самостоятельно приступает к возведению дома по адресу Транспортная 19. 9 января 2001 года согласно приказа № 4-к по ОАО «ПЗСП» строительный участок № 2 преобразуется в строительно-монтажное управление (СМУ).

После строительства первого заводского дома прошло немного лет, а заводом силикатных панелей уже построено более двух десятков многоэтажных жилых домов. Возведение трехподъездного десятиэтажного дома ПЗСП выполняет сегодня за 9 месяцев. По соотношению цены и качества квартиры в таких домах — лидеры на рынке нового жилья в Перми. И новоселов не ожидают неприятные сюрпризы. В домах, построенных ПЗСП, работают все лифты, подключены газ и электричество, из кранов течет и холодная, и горячая вода. А придомовая территория озеленена, благоустроена и обеспечена спортивными сооружениями.

Здания, возводимые ПЗСП, всегда имеют свое неповторимое «лицо», становятся украшением города. В 2001 году на ежегодном городском конкурсе «Лучший объект года» лучшим был признан дом по адресу Транспортная 19. А в 2005 году завод удостоился специального диплома уже за комплекс жилых домов на улице Транспортная поселка Пролетарский.

Домами серии «Э-600» от Пермского завода силикатных панелей сегодня застроен целый микрорайон на правобережье Камы — поселок Пролетарский. Это дома по адресам Костычева 13, Костычева 15, Костычева 17, Докучаева 38, Транспортная 19, Транспортная 13, Транспортная 15, Транспортная 11, Транспортная 11а. Дома серии «Э-600» от завода силикатных панелей стоят и в других районах Перми. Это Добролюбова 1, Степана Разина 38, Тургенева 23, Хрустальная 5. Янаульская 30, Гайдара 1, Парковый 40а, Желябова 3, Комбайнеров 39, Челюскинцев 7. Появились новые дома и на поселке Гамово: 50 лет Октября 32, 33, 34, 35. И всех их отличают от других городских построек индивидуальная архитектура, яркие цвета, светлые просторные лоджии.

А в стране появлялись новые современные технологии строительства жилья: сборно-монолитное-каркасное, КУБ-2,5. Это не могло не заинтересовать специалистов ПЗСП, тем более что и администрация города Перми настаивала на появлении в краевом центре домов, занимающих минимум территории и построенных с применением современных архитектурных планировок и материалов. В Москве уже активно использовались все формы застройки и бытовало мнение, что на рынке жилья должно присутствовать изобилие предложений.

В 2003 году завод силикатных панелей совместно с Ижевским институтом «Прикампроект» приступил к разработке собственного проекта каркасного сборно-монолитного строительства, назвав его «Сборно-монолитный каркас «Пермский». При этом были учтены все плюсы и минусы уже существующих проектов: шаг колонн, толщину перекрытий, возможность скрыть ригели, многодельность и энергоемкость. Были изучены все имеющиеся методы подобного строительства в России — московский «КУБ», чебоксарский «Рекон», а также белорусский «Аркон».

Разработанная технология каркасного сборно-монолитного домостроения, взятая на вооружение на ПЗСП, позволяет строить здания высотой до 100 метров. Ее отличают малый объем монолитных и сварочных работ непосредственно на стройплощадке, значительное снижение расхода металлической арматуры. Но одно из главных преимуществ технологии завода силикатных панелей — это шаг между несущими осями здания. Если при строительстве домов серии «Э-600» он составляет как и у системы «КУБ — 2,5» шесть метров, то при строительстве домов заводом силикатных панелей более семи метров.

Чем хороша эта технология? Каркасное сборно-монолитное строительство расширяет пространство архитектурных решений, выразительным становится фасад — его можно сделать полукруглым, выдвинуть эркеры, найти немало других способов придать зданию индивидуальный облик. Подкупает и возможность свободной планировки квартир, высоты потолков. Каркасный сборно-монолитный метод оказывается значительно дешевле, чем «чистый» монолит, а в условиях ПЗСП и тем белее ведь весь основной объем работ переносится „под крышу“, в заводские условия — с их автоматизацией и механизацией, использованием конвейерных процессов.

В 2004 году по этому методу заводом начата застройка целого жилого квартала в центре Перми — «Турчаниновского», которая должна стать новым словом в архитектурном облике Перми. А первым домом этого квартала стал дом по адресу Н.Островского 29. Кроме этого дома по каркасной сборно-монолитной технологии в 2007 году начато строительство дома на поселке Пролетарский по адресу Докучаева 42 и построено новое здание заводоуправления ПЗСП.

Начало нового века поставило и новые требования к продукции завода силикатных панелей. Казалось, совсем немного времени прошло после пуска линии производства газобетонных блоков по резательной технологии вместо литьевой и вот на заводе уже готовятся к запуску новой линии и с уже новым способом производства газобетонных блоков. В чем же причина столь требовательного подхода заводчан к своей продукции, которою при глобальном применении сегодня сборно-монолитно-каркасной технологии строительства домов и так берут очень неплохо? Оказалось, в размерах и форме блока. И это должен быть уже не просто блок, а «сотаблок», отвечающий по своим стандартам мировому уровню.

Старая линия не позволяла избежать отклонений от номинальных размеров. Они составляли 3–4 мм на каждый блок, соответственно все эти отклонения приходилось регулировать раствором. Шов раствора при этом составлял 8 — 12 мм. Это влияло на теплофизические свойства материала: если плотность у газобетона 500 кг на метр кубический, а у раствора 1800 кг на метр кубический то понятно, что коэффициент теплопроводности у блока ниже, а у раствора выше. Соответственно большее количество тепла теряется на шве. Как от этого уйти? Только уменьшением шва, а значит за счет геометрических размеров блока.

Для производства новых блоков из газобетона завод приобрел автоклавы с большим давлением. Если сегодня в имеющихся автоклавах давление составляет 8 атмосфер, то в новых оно намного выше — до 14 атмсосфер. При этом достигается более высокие прочностные характеристики. Новые блоки будут иметь меньшую плотность, а значит и вес при сохранении той же прочности. При этом еще и снижается коэффициент теплопроводности материала. Образно говоря, толщина стены будет меньше, а тепла в доме сохранится больше.

Преимущества новой линии бесспорны. Весь вопрос в ее цене. Выбор в пользу импортной линии означал бы большие траты и длительный срок окупаемости. Завод решил использовать собственные наработки и мощную технологическую базу и построить линию своими силами. Большая часть работ была произведена в Перми, составляющие линии, за исключением электроники, запорной арматуры — российского производства. Немалую часть оснастки и оборудования помогли изготовить пермские предприятия, где ПЗСП разместил заказы.

Огромную работу провел ремонтно-механический цех ПЗСП — он изготовил все остальное, что сопутствовало — элементы сопряжения, различные дозаторы, мешалки, площадки переходные, а также произвел монтаж линии.

Новая линия производства газобетонных ячеистых блоков была пущена в эксплуатацию 27 ноября 2007 года. Завод получил свой «сотаблок», а на строительных площадках его уже ждут с нетерпением, ведь ОАО «Пермский завод силикатных панелей» — единственный производитель ячеистого бетона на Западном Урале.

У ОАО «ПЗСП» сложились добрые взаимоотношения со многими партнерами. Потребителями продукции завода являются не только предприятия города Перми и Пермского края, но и других регионов России. ОАО «Пермский завод силикатных панелей» наладило межрегиональное партнерство с предприятиями Уфы, Тюмени, Челябинска, Рязани, Ижевска, Екатеринбурга, Кургана, Санкт-Петербурга, Москвы.

Основой добрых партнерских отношений является высокое качество выпускаемой заводом продукции. Оно обусловлено рядом мероприятий, проводимых на заводе. Прежде всего, это сертификация производства. За последние годы философия обеспечения качества на заводе изменилась: если раньше упор делался на организацию простого разбраковочного контроля готовой продукции, то сейчас речь идет о внедрении систем качества, нацеленных в первую очередь на предотвращение брака, а не на преодоление его последствий. Известно, что в среднем устранение дефекта на стадии проектирования обходится в 10 раз дешевле, чем если он обнаружен на производстве. Стоимость устранения того же дефекта у заказчика возрастает еще в 10 раз.

На заводе разработана и внедрена Система Менеджмента качества (СМК). Добровольная сертификация СМК на соответствие требованиям стандарта ГОСТ ИСО 9001 — 2001 становится все более актуальна для организаций строительной отрасли. ПЗСП подтвердил качество выпускаемой продукции сертификатом соответствия требованиям данного стандарта и проводит дальнейшую работу в этом направлении.

Одним из факторов достижения высокого качества является постоянное повышение квалификации работников. С этой целью завод организует обучение специалистов и рабочих в учебных заведениях по программам дополнительного профессионального образования.

На заводе силикатных панелей с апреля 2007 года выходит замечательная газета — «Время ПЗСП». Газета рассчитана на своего, заводского, читателя, но с интересом читается и сторонними людьми — в ней присутствует пульс жизни предприятия. Здесь можно прочитать о технических достижениях завода, о передовиках производства и культурных мероприятиях, о лучших спортсменах и о жизни поселков «правого берега», где проживает большинство работающих, о технике безопасности и об изменениях в премиальных положениях по оплате труда. Но самое главное — о перспективах развития родного предприятия. Разве может найтись на заводе хотя бы один человек, которого бы это не интересовало? От перспектив зависит и жизнь всего коллектива, и каждого работника в отдельности.

ОАО «ПЗСП» постоянно ищет пути снижения производственных затрат, снижения себестоимости выпускаемой продукции и, соответственно, увеличения рентабельности и доходности. С этой целью в 2005 году на Пермском заводе силикатных панелей был создан торговый дом ПЗСП. Торговый дом — стопроцентное дочернее предприятие завода. В чем заключалась задача создания подобной структуры? Главное — освободить производство от несвойственных ему функций маркетинга, реализации и рекламного продвижения товара на рынок. Все эти функции принял на себя торговый дом. Поэтому основными отделами торгового дома стали отделы продаж и маркетинга.

Отдел продаж заключает договоры на поставку продукции, отслеживает выполнение договорных обязательств, оформляет документы на отгрузку продукции. Составляет планы продаж на месяц, квартал, год. По этим планам определяется загруженность всех производств и выполнение финансовых показателей ПЗСП.

Отделом маркетинга разрабатывается концепция ведения бизнеса предприятия на рынках сбыта строительных материалов, организуются рекламные акции, участие в выставках и ярмарках.

На заводе уверены, что вскоре российские мегаполисы обрастут престижными предместьями, где найдется место и роскошным особнякам, и скромным коттеджам. Готовясь к буму «малоэтажности», архитекторы Пермского завода силикатных панелей разработали уже около трех десятков проектов загородных особняков, способных удовлетворить любые вкусы. По желанию заказчика в проект могут быть внесены и индивидуальные изменения.

Коттеджи двух-трех этажные. Вместительные — на большую семью — и уютные. Самые востребованные на сегодняшний день дома серии «Маркиз» — как простые четырехкомнатные, так и пятикомнатные с гаражом и мансардой. «Викинги» большие по площади, шестикомнатные, рассчитанные на большую семью. Все коттеджи оригинальны по дизайну и планировке. Имеются и другие типы загородных домов — это «Кентавры», «Русь», «Эдна», «Норд», «Гном», а также таун-хаусы, рассчитанные на двух хозяев.

Загородные дома от ПЗСП доступны не только состоятельным людям. Двух-трех этажная мечта становится явью и для представителей нарождающегося среднего класса. Газобетон относительно не дорогой материал. Экономия возможна и за счет того, что стены из газобетонных блоков можно укладывать в один ряд. Наконец, к строительству вовсе не обязательно привлекать профессионалов. На заводе уверены, что построить дом из газобетона почти так же легко, как собирать детский конструктор «лего».

Структура завода силикатных панелей 2008 года одновременно проста и в тоже время сложна. Проста, потому что работает завод как единый отлаженный механизм, а сложна тем, что включает в себя столько производств и цехов, что в пору о каждом из них писать отдельную книгу.

В последние годы появились в составе завода такие новые подразделения, как служба заказчика, которая ведет всю подготовительную работу к строительству жилых домов, одел недвижимости. Они призваны значительно расширить возможности завода по отведению строительных площадок, реализации продукции, изучению спроса и предложения. А само акционерное общество «Пермский завод силикатных панелей» ведет активную работу по дальнейшему освоению рынка строительства жилья. Это выражается, прежде всего, в увеличении объемов строительства и расширении «географии» работ. В 2007 году, например, ОАО «ПЗСП» сдало 7 жилых домов серии «Э-600», в том числе в Перми: Костычева 17, Транспортная 11, Транспортная 11а, Островского 29/5, а также три пятиэтажных дома в поселке Гамово.

В перспективе акционерного общества — выход за пределы краевого центра и его пригорода. Сейчас ведется проектирование целого микрорайона в поселке Полазна, где ОАО «ПЗСП» приобрело на аукционе значительный участок земли под застройку жилья. Это будет новый современный микрорайон, застроенный десятиэтажными высотками серии «Э-600», каркасными сборно-монолитными домами и, что не исключено, двух-трех этажными коттеджами. Проектный отдел ПЗСП активно работает над проектом застройки микрорайона и не за горами момент забивки первых свай.

В 2001 году завод был назван лучшим предприятием Пермской области по эффективности производства и решению социальных вопросов, а признание первого заводского дома по адресу Транспортная 19 лучшим объектом года за оригинальность планировки квартир и комфортный микроклимат помещений, стало сюрпризом для многих. Следующий год принес предприятию звание «Промышленный лидер Прикамья-2002».

Успехи завода не раз отмечались на всероссийских конкурсах: с 2002 года завод четырежды удостаивался звания лауреата Всероссийского конкурса «На лучшую строительную организацию, предприятие строительных материалов и стройиндустрии». По итогам Пермского городского форума «Персона грата — 2002» руководитель ОАО «Пермский завод силикатных панелей» Н. И. Демкин удостоен сертификата «Директор года — 2001», а завод — дипломом «Лучшее предприятие года по эффективности производства и решению социальных вопросов».

2003 год принес коллективу предприятия звание «Лидер бизнеса Поволжья» за большой вклад в развитие экономики Приволжского федерального округа.

В 2005 году предприятие получило Диплом президиума Российского профсоюза строителей и федерального агентства по строительству и ЖКХ «Лидер строительного комплекса России», а Генеральный директор ОАО » ПЗСП» Н. И. Демкин был награжден медалью ордена «За заслуги перед Отечеством» 2-ой степени. Качество и новаторские подходы в строительстве были неоднократно отмечены дипломами областного конкурса «Лучший объект года». В 2006 году этого звания удостоился жилой комплекс «Пролетарский» в Дзержинском районе Перми, возведенный заводом силикатных панелей.

В 2005 году ОАО «ПЗСП» стал победителем областного конкурса «Лучший объект года» в необычной для себя номинации — «Объекты социального значения». Так была отмечена работа завода по строительству уникального объекта — Храма Иконы Божией матери «Неупиваемая чаша». Генеральный директор ОАО «Пермский завод силикатных панелей» Н. И. Демкин и его заместитель по капитальному строительству С. Н. Южаков были награждены одной из высших наград православной церкви — орденом преподобного Сергия Радонежского.

Завод силикатных панелей стабильно направляет часть прибыли на поддержку бюджетных и образовательных учреждений — осуществляет ремонты помещений, благоустройство территорий. Эта деятельность предприятия была отмечена на областном конкурсе в 2005 году в номинации «Попечитель образования — коммерческая организация».

В арсенале престижных наград ПЗСП также диплом 2-ой международной выставки «Строительство и ремонт- 2005» за высокое качество строительных конструкций, а в 2006 году Пермский завод силикатных панелей по итогам Х Всероссийского конкурса на лучшую строительную организацию вошел в состав «Элиты строительного комплекса России».

Это звание ПЗСП подтвердил и в 2007 году: по итогам 1 Всероссийского конкурса на лучшую строительную, проектную, изыскательскую организацию, на лучшее предприятие строительных материалов и стройиндустрии, принимающих участие в реализации приоритетного национального проекта «Доступное и комфортное жилье — гражданам России», ПЗСП вошел в рейтинг 100 лучших в стране предприятий строительных материалов и стройиндустрии.

Успехи ОАО «Пермский завод силикатных панелей» неоднократно отмечались и международными наградами. Так, в 2001 году по результатам исследования, проведенного независимыми экспертами в рамках международной программы «Партнерство — ради прогресса» Николай Иванович Демкин был удостоен звания «Директор года 2001», а коллектив награжден сертификатом «Золотой стандарт».

Награды предприятия и его руководителей — это, прежде всего, результат взвешенной инженерной политики и активной гражданской позиции. На заводе считают, что задачи власти и бизнеса полностью совпадают в таком вопросе, как желание вернуть людям после нелегких 90-х годов уверенность в завтрашнем дне. Люди, которые работают на заводе силикатных панелей, равно и как остальные пермяки, с каждым годом должны все более укрепляться в этом убеждении и стабильная работа завода должна стать залогом этой уверенности.

Руководство ОАО «ПЗСП» в своей работе следует двум основополагающим принципам: каждый последующий дом, построенный ПЗСП, должен стать лучше предыдущего и то, что делается нами сегодня, должно стать лучше того, что делалось до нас. В этом, наверное, и заключается философия прогресса.

Сегодня акционерное общество «ПЗСП» ставит перед собой задачу — сдавать в квартал один высотный дом, но на будущее ставит перед собой задачи гораздо более широкие. И для этого у него есть все. Но самой главной перспективой видят для себя генеральный директор Н. И. Демкин и дружная команда завода силикатных панелей комплексную застройку Перми красивыми высотными домами, которые объединятся в современные микрорайоны, где будет для людей создана разветвленная инфраструктура: школы, больницы, магазины, спортивные комплексы, детские сады. Где будет удобно и радостно жить и пожилым людям, и молодежи и будут их земляки еще больше любить свою малую Родину — «маленький» поселок Пролетарку, красавицу Пермь и весь наш необъятный Пермский край.

Автоклав

— Викисловарь

Содержание

1 Английский
- 1.1 Этимология
- 1.2 Произношение
- 1.3 существительное
  - 1.3.1 Переводы
- 1.4 Глагол
  - 1.4.1 Переводы
- 1,5 Прилагательное
- 1.6 Анаграммы
2 Французский
- 2.1 Этимология
- 2.2 Произношение
- 2.3 Существительное
- 2.4 Дополнительная литература
3 Итальянский
- 3.1 Этимология
- 3.2 Произношение
- 3.3 Существительное
- 3.4 Анаграммы
4 Испанский
- 4.1 Этимология
- 4,2 существительное
- 4.3 Дополнительная литература

Английский [править]

В английской Википедии есть статья о: автоклав Википедия

Этимология [править]

Заимствовано из французского автоклава с префиксом auto- + Latin clavis («ключ»).

Произношение [править]

IPA ^(ключ): / ˈɔtəˌkleɪv /

Существительное [править]

автоклав ( несколько автоклав )

Прочный герметичный сосуд с подогревом для лабораторных экспериментов, стерилизации, варки или обработки минералов.

Переводы [править]

стерилизованный нагревательный сосуд

албанский: autoklavë (sq)
китайский:
Мандаринский диалект: 高壓釜 (zh), 高压釜 (zh) (gāoyāfǔ) (материковый Китай), 滅菌釜, 灭菌釜 (mièjūnfǔ) (Гонконг, Тайвань)
Чехия: автоклав м
финский: autoklaavi (fi)
Французский: автоклав (fr) м
Немецкий: Autoklav (de) м

Японский: オートクレーブ (ja) (ōtokurēbu)
Каннада: ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ (āṭōklēv)
Казах: автоклав (автоклав)
Кыргызстан: автоклав (автоклав)
Персидский: اتوکلاو (otoklâv)
Польский: autoklaw (pl) m
Русский: автокла́в (ru) м (автоклав)
Испанский: автоклав f
шведский: autoklav c
Тамильский: அழுத்த அனற்கலம் (aḻutta aṉaṟkalam)

Глагол [править]

автоклав ( в единственном числе от третьего лица, простое настоящее автоклавы , причастие в настоящем автоклавирование , простое причастие прошедшего и прошедшего времени автоклавное )

(переходный) Для стерилизации лабораторного оборудования в автоклаве.

Переводы [править]

стерилизовать в автоклаве

финский язык: autoklavoida, autoklaavata

Французский: автоклав (fr)

Прилагательное [править]

автоклав ( не сопоставимы )

(криптография) autokey

Анаграммы [править]

вакуум

Этимология [править]

От auto — + Latin clavis («ключ»).

Произношение [править]

Аудио (файл)

Существительное [редактировать]

автоклав м ( несколько автоклав )

автоклав

Дополнительная литература [править]

«автоклав» в Trésor de la langue française informatisé ( Оцифрованное казначейство французского языка ).

Итальянский [править]

Этимология [править]

Заимствовано из французского автоклава .

Произношение [править]

Аудио (файл)

Существительное [редактировать]

В итальянской Википедии есть статья о: автоклав Википедия ^it

автоклав f ( во множественном числе автоклав )

автоклав

Анаграммы [править]

cautelavo

испанский [править]

Этимология [править]

Заимствовано из французского автоклава .

Существительное [править]

автоклав f ( несколько автоклав )

автоклав

Дополнительная литература [править]

«автоклав» в Diccionario de la lengua española, Vigésima tercera edición , Real Academia Española, 2014.

Автоклавы и стерилизаторы для лаборатории

АВТОКЛАВ — ОБЛАСТИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ

Автоклав (греческий / латинский: самоуплотняющийся): газонепроницаемый герметичный сосуд высокого давления, используемый для термической обработки веществ в диапазоне избыточного давления.Автоклавы используются для стерилизации, отверждения строительных материалов, для вулканизации шин и ремней, а также для прессования волокнистых композитов. В результате они используются в медицинской и пищевой технологии, биологии, стекольной и авиационной промышленности, а также на кирпичных и вулканизационных заводах.

Автоклавы

основаны на функциональном принципе «котелка Папена», разработанном французским физиком Дени Папеном в 1674/79 году и запатентованном в 1681 году. Автоклавы доступны для небольших объемов, но есть также и крупномасштабные установки для больших объемов производства.Вещества подвергаются термической обработке партиями (периодический режим) из-за типичного закрытия по отношению к окружающей атмосфере. Сосуды высокого давления также обычно оснащены быстросъемными затворами, которые позволяют открывать и закрывать сосуд высокого давления намного быстрее, чем с фланцевыми отверстиями для сосудов высокого давления. Источник: Википедия

Подходящий автоклав для вас?

Поддержание инфекционного контроля и стерильной рабочей среды является высшим приоритетом для современной лаборатории или исследовательского центра.Это делает автоклавы незаменимыми. Они обеспечивают уничтожение нежелательных и вредных микроорганизмов. Обычно в лабораториях используются автоклавы с функцией стерилизации паром. Они используют интенсивное тепло пара для создания давления внутри устройства и, таким образом, уничтожения бактериальных спор, денатурируя и флокулируя их клеточные белки посредством гидролиза.

Автоклавы: опции и аксессуары

Какими бы многочисленными ни были области применения автоклавов, настолько разнообразны и доступные автоклавы и их опции.Хотя автоклавы построены с одинаковыми основными характеристиками, они действительно различаются по форме, размеру и функциональности, при этом соблюдаются одни и те же производственные правила и стандарты производительности и безопасности ядра. Крупные лаборатории и производственные предприятия, безусловно, предъявляют к автоклавам иные требования, чем узкоспециализированные исследовательские центры или небольшие лаборатории с универсальным применением. Следовательно, принятию решения о покупке должен предшествовать подробный анализ потребностей, который учитывает текущие и будущие потребности в автоклаве.Помимо пространственных и эргономических аспектов, таких как простая, аккуратная эксплуатация и экономическая эффективность, а также безопасная, точная и, прежде всего, воспроизводимая и проверяемая стерилизация, необходимо учитывать некоторые другие важные факторы.

Критерии выбора автоклава

Среди прочего, важные критерии выбора подходящего автоклава включают: Что необходимо стерилизовать? Какие внешние размеры должен иметь автоклав? Какого размера должна быть емкость? Здесь следует различать горизонтальные и вертикальные автоклавы или проходные автоклавы.Какие еще функции и опции должны быть у автоклава? Все упомянутые (и другие) критерии имеют большое влияние на работу автоклавов и рабочий процесс в лаборатории.

Автоклавы и техника

Наши серийные автоклавы рассчитаны на температуру стерилизации до 140 ° C и давление пара до 4 бар. Эти устройства являются первыми лабораторными автоклавами своего типа, подходящими для более высоких температур и более высоких давлений. Стандартный сосуд высокого давления рассчитан на давление до 5 бар / 150 ° C.С дополнительным расширением диапазона температуры и давления компоненты управления, контроля и безопасности также адаптированы к более высокому диапазону давления и температуры. Эта опция также может быть модернизирована позже. Стерилизационная камера изготовлена из коррозионно-стойкой нержавеющей стали 1.4571 (V4A) AISI 316, электрополирована и легко чистится. Устройство оснащено прошедшим типовые испытания предохранительным клапаном для сброса давления при превышении предельных значений. Устойчивая конструкция несущей рамы и панели корпуса также выполнены из нержавеющей стали.Благодаря высокоэффективной и высококачественной изоляции Hanno-Tect отсутствует риск отделения частиц, поэтому наши автоклавы особенно подходят для использования в условиях чистых помещений.

От небольших автоклавов от 40 литров до больших автоклавов до 1580 литров — мы предлагаем широкий ассортимент лабораторных автоклавов для ваших нужд!

Найдите нашу статью о «Стерилизации жидкостей, твердых веществ, отходов в мешках для утилизации и опасных биологических веществ» с помощью наших автоклавов здесь.

Сохраните исследования COVID-19 с автоклавами Systec

Наши лабораторные автоклавы идеально подходят для стерилизации загрязненных отходов, инструментов, питательных сред или лабораторного оборудования, чтобы предотвратить случайное распространение коронавируса. Мы предлагаем идеальные автоклавы для безопасной и достоверной стерилизации с точной документацией.

Типы лабораторных автоклавов и их преимущества

Типы автоклавов Автоклавы

функционируют в основном с помощью методов стерилизации под действием вакуума или или или предварительного вакуума (pre vac), хотя некоторые типы автоклавов сочетают оба метода для стерилизации.Хотя оба типа автоклавов стерилизуются с помощью высокотемпературного пара и используют давление в качестве средства, позволяющего пару вытеснять окружающий воздух в камере для проникновения в стерилизационную среду, то, как эти механизмы возникают, различается и, таким образом, они более подходят для определенных типов сред по сравнению с другими. . В этой статье будут описаны основные функции этих автоклавов и перечислены типы стерилизационных сред, наиболее характерные для каждого типа автоклавов.

Автоклавирование под действием силы тяжести, также известное как автоклавирование под действием силы тяжести, является наиболее простой формой и подходит для стерилизации наиболее распространенных лабораторных сред, включая стальную посуду, стеклянную посуду и биологически опасные отходы.Автоклавирование под действием силы тяжести включает нагнетание пара в камеру автоклава, который вытесняет окружающий воздух и вытесняет его из выпускных клапанов, так что оставшийся пар может стерилизовать содержимое. Этот механизм отличается простотой конструкции и отсутствием зависимости от периферийных механизмов для вытеснения окружающего воздуха паром, что делает автоклавы такого типа более доступными и надежными. Большинство стерилизуемых сред или предметов в автоклаве имеют простую конструкцию и не содержат пространств или препятствий для проникновения пара внутрь, поэтому функция вытеснения пара достаточна для надлежащей стерилизации.Именно по этим причинам гравитационные автоклавы являются наиболее распространенными типами автоклавов на рынке и обычно рекомендуются для большинства применений.

С другой стороны, вакуумное автоклавирование, также известное как предварительное вакуумное автоклавирование или стерилизация, больше подходит в случаях, когда воздух не может быть легко удален из стерилизационной среды. Это могут быть большие или пористые предметы, такие как клетки для животных и стерилизация постельного белья, а также упакованные хирургические наборы. Функция вакуумирования в этих автоклавах обеспечивает более глубокую стерилизацию содержимого, поскольку он полностью удаляет окружающий воздух изнутри, позволяя высокотемпературному пару проникать и стерилизовать области, которые обычно были бы заняты окружающим воздухом, и может быть более эффективным при стерилизации определенных предметов. с труднодоступными участками внутри.

Среда для автоклава и соответствующий тип автоклава
Как упоминалось выше, ваш выбор автоклавной системы во многом зависит от среды вашего автоклава, т. Е. предметы, подлежащие стерилизации. В целом паровая стерилизация очень надежна, эффективна, быстра и нетоксична и предлагает недорогой способ быстрого нагрева и проникновения в содержимое камеры, включая жидкости, содержащиеся в надлежащим образом. Однако этот метод не может стерилизовать порошки или масла и может работать только с жаропрочными и влагостойкими товарами.Имея это в виду, ниже приводится краткое изложение основных типов сред, используемых гравитационными и вакуумными автоклавами.
Автоклавы гравитационного типа
подходят для стерилизации непористых предметов (т. Е. Предметов с твердой поверхностью):
Большинство металлов, особенно хирургические инструменты и лабораторная утварь из нержавеющей стали
Посуда из полипропилена Pyrex® или боросиликатного стекла типа I.
Биологические отходы
Товар неупакованный
Вакуум (до и после) подходит для стерилизации больших или пористых предметов:
Растворы сред в соответствующих контейнерах, например колбах для культур тканей со свободными крышками для цикла парового автоклава
Наконечники для пипеток и другие изделия из полиэтилена высокой плотности, такие как шприцы
Сухие вещи в упаковке, которые могут задерживать воздух
Клетки и подстилки для животных

Выбор автоклава
Выбор подходящего автоклава для ваших целей требует от вас не только оценки типа среды для автоклавирования, но также пропускной способности, доступного лабораторного пространства и доступа к инженерным сетям, включая электричество (с соответствующей выходной мощностью), воду и домашний пар.
Благодаря простоте механизма гравитационного вытеснения, для которого требуется камера автоклавирования, механизм нагрева, впускные и выпускные клапаны, существует большая гибкость конструкции гравитационных автоклавов, включая типы с фронтальной и верхней загрузкой.
Автоклав с верхней загрузкой особенно выгоден, так как он обеспечивает максимальное пространство для загрузки, минимальные требования к площади пола и не требует подключения пара в здании, поскольку конструкция вертикальной камеры позволяет воде оставаться внизу, что, в свою очередь, превратился в пар через расположенный внизу нагревательный элемент.Обратите внимание, что для многих автоклавов, представленных на рынке, особенно компактных автоклавов с верхней загрузкой, часто требуется только доступ к электрической розетке правильного типа и достаточно места для размещения автоклава.
Автоклавы
Gravity также особенно полезны при использовании в географических районах с высокой влажностью или на больших высотах, поскольку они постоянно сохраняют соотношение между давлением и теплом в камере автоклава и преодолевают разницу в точках кипения на больших высотах, открывая и закрывая выпускной клапан.Известные как высокогорные автоклавы, их функции позволяют проводить надлежащую стерилизацию в лабораториях и больницах, расположенных на рынках с большой высотой.
Что касается размера вашего автоклава, чтобы ограничить потребление энергии и затраты, особенно для небольших лабораторий, важно купить автоклав подходящего размера, который будет вмещать оборудование, которое необходимо стерилизовать, при этом не будет чрезмерной производительности. Для этого существует несколько автоклавов объемом от 50 до 70 л, что, как правило, обеспечивает хороший баланс между относительно высокой емкостью и низким потреблением энергии.
Для получения дополнительной информации об автоклавах, которые могут быть подходящими для вашей лаборатории, ознакомьтесь с информацией об автоклавах Tomy серии SX.
Аналитический центр разработки (ABDC WorkShop)
Стратегия очистки / стерилизация / автоклав / посуда Стиральная машина
Стерилизация (микробиология)
https://en.wikipedia.org/wiki/Sterilization_(microbiology)
Стерилизация (или стерилизация), относится к любому процессу, который устраняет, удаляет, убивает или деактивирует все формы жизни и другие биологические агенты (например, грибы, бактерии, вирусы, споровые формы, прионы, одноклеточные эукариотические организмы, такие как Plasmodium, и т.п.) присутствуют в определенной области, такой как поверхность, объем жидкости, лекарства или в таком соединении, как биологические питательные среды. ^[1] ^[2] Стерилизация может быть достигнута за счет различные средства, в том числе: тепло, химикаты, облучение, высокие давление, и фильтрация. Стерилизация отличается от дезинфекции, дезинфекция и пастеризация в этой стерилизации убивают, деактивирует или устраняет все формы жизни и другие биологические агенты, которые присутствуют.

Автоклав с фронтальной загрузкой
Применений:
Еды:
Один из первых шагов к стерилизации был сделан Николасом Аппертом, открывшим эту тщательную стерилизацию. применение тепла в течение подходящего периода замедлило порчу продуктов и различных жидкости, сохраняя их для безопасного употребления в течение более длительного времени, чем было типичный.Консервирование продуктов является продолжением того же принцип, и помог уменьшить болезни пищевого происхождения («пищевое отравление»). Другие методы стерилизация продуктов включает пищу облучение ^[3] и высокое давление
(паскализация). ^[4]
с прямоугольной камерой в разрезе в разрезе
Медицина и хирургия:
Как правило, хирургические инструменты и лекарства, которые попадают в уже асептический часть тела (например, кровоток или проникающая через кожу) должна быть стерильный.Примеры таких инструментов включают скальпели, иглы для подкожных инъекций и искусственные кардиостимуляторы. Это также важно при производстве парентеральных фармацевтических препаратов.
Приготовление инъекционных препаратов и растворов для внутривенного введения для заместительной инфузионной терапии требует не только стерильности. но также и хорошо спроектированные контейнеры для предотвращения попадания посторонних агентов после первоначальной стерилизации продукта.
Большинство медицинских и хирургических устройств, используемых в здравоохранении помещения изготовлены из материалов, которые могут подвергаться стерилизации паром. Однако с 1950 года увеличилось количество медицинских устройств и инструменты из материалов (например, пластмасс), требующих низких температур стерилизация.Газообразный оксид этилена используется с 1950-х годов для обогрева и чувствительные к влаге медицинские изделия. За последние 15 лет появилось несколько новых, системы низкотемпературной стерилизации (например, газовая плазма перекиси водорода, погружение в перуксусную кислоту, озон) были разработаны и используются для стерилизовать медицинские изделия.] ^[5]

Джозеф Листер был пионером антисептической хирургии.
Паровая стерилизация — наиболее широко используемый и самый надежный.Паровая стерилизация нетоксичный, недорогой, быстро бактерицидный, спороцидный, быстро нагревает и проникает в ткани. ^[6]
Количественное определение
Целью стерилизации является уменьшение изначально присутствующих микроорганизмов или других потенциальных патогенов.{\ left (- {\ frac {t} {D}} \ right)}}.
Значение D зависит от условий стерилизации и зависит от типа. микроорганизмов, температуры, активности воды, pH и т. д. Для стерилизации паром (см. ниже) обычно температура (в ° Цельсия) указывается как индекс.
Теоретически вероятность выживания отдельного микроорганизма составляет никогда не ноль.Чтобы компенсировать это, часто используется метод избыточного уничтожения. С помощью метод избыточного уничтожения, стерилизация выполняется путем стерилизации дольше, чем требуется, чтобы убить присутствующую бионагрузку на стерилизуемом предмете или внутри него. Это обеспечивает стерильность уровень уверенности (SAL) равен вероятности нестерильной единицы.
Для приложений с повышенным риском, таких как медицинские устройства и инъекций, уровень обеспечения стерильности не менее 10 ⁻⁶ требуется Соединенными Штатами Америки. Государства по пищевым продуктам и лекарствам Администрация (FDA).^[9]

Пар (стерилизация влажным теплом)
https: // ru.wikipedia.org/wiki/Sterilization_(microbiology)#Heat
https://en.wikipedia.org/wiki/Moist_heat_sterilization
Широко используемым методом тепловой стерилизации является автоклав, который иногда называют автоклавом. конвертер или паровой стерилизатор.
Автоклав:
https: // ru.wikipedia.org/wiki/Autoclave
Автоклав представляет собой напорную камеру, используемую для из промышленных процессов, требующих повышенной температуры и давления, различного от давления окружающего воздуха.
Автоклавы используются в медицине для стерилизации и в химическая промышленность для отверждения покрытий и вулканизации резины, а также для гидротермальных синтез.Они также используются в промышленных приложениях, особенно относительно композитов см. автоклав (промышленный).
Изображение автоклава
Воздействие на микроорганизмы
Влажное тепло вызывает разрушение микроорганизмов путем денатурации макромолекул, в первую очередь белков.Разрушение клеток путем лизиса также может иметь значение. В то время как «стерильность» подразумевает уничтожение свободноживущих организмов, которые могут расти в образце, стерилизация не обязательно влечет за собой уничтожение инфекционных материалов. Прионы — пример возбудителя инфекции. которые могут выдержать стерилизацию влажным теплом, в зависимости от условий.
Многие автоклавы используются для стерилизации оборудования и принадлежностей путем их в насыщенный пар высокого давления при 121 ° C (249 ° F) в течение примерно 15–20 минут в зависимости от размера загрузки и содержимого.^[1]
Автоклав был изобретен Чарльзом Чемберлендом в 1879 году, ^[2], хотя его предшественник, известный как паровой варочный котел, был создан Денисом Папином в 1679 году. ^[3] Название происходит от греческого auto — , что в конечном итоге означает «я», и латинское clavis означает ключ, таким образом, самоблокирующийся устройство.^[4]
Удаление воздуха:
Очень важно обеспечить что весь захваченный воздух удаляется из автоклава перед активацией, так как захваченный воздух — очень плохая среда для достижения стерильности.
Пар при 134 ° C может за три минуты достичь такой же стерильности, что и горячий воздух при температуре Для достижения 160 ° C может потребоваться два часа. ^[8] Методы удаления воздуха включают:
Смещение вниз (или гравитационное):
Когда пар входит в камеру, он сначала заполняет верхние области, так как он менее плотный. чем воздух.Этот процесс сжимает воздух до дна, вытесняя его через слив, который часто содержит датчик температуры. Только когда откачивается воздух. Complete прекращает ли разрядку. Поток обычно регулируется паром. ловушка или соленоид клапан, но иногда используются сливные отверстия, часто в сочетании с электромагнитным клапаном.Поскольку пар и воздух смешиваются, он также можно вытеснить смесь из других мест в камере, кроме Нижний.

Пульсация пара:
разбавление воздуха с помощью серии паровых импульсов, в которых камера поочередно повышается давление, а затем понижается до давления, близкого к атмосферному
Вакуумные насосы:
вакуумный насос всасывает воздух или паровоздушные смеси из камеры.(Объясняется здесь).
Надатмосферные циклы:
достигается с помощью вакуумного насоса.Он начинается с вакуума, за которым следует паровой импульс. с последующим вакуумированием и паровым импульсом. Количество импульсов зависит от выбранный автоклав и цикл.
Субатмосферные циклы:
аналогичен циклам над атмосферным давлением, но давление в камере никогда не превышает атмосферное давление, пока они не поднимутся до температуры стерилизации.
Использование: В медицине
Медицинский автоклав — это устройство, которое использует пар для стерилизации оборудования и других предметов.Это означает, что все бактерии, вирусы, грибки, и споры инактивированы. Однако прионы, например, связанные с Creutzfeldt – Jakob болезнь, нельзя разрушать автоклавированием при температуре 134 ° C в течение трех минут или 121 ° C в течение 15 минут. ^[ ^{цитирование
требуется ^]} Хотя широкий спектр видов архей, включая Geogemma barosii , могут выжить при температуре выше 121 ° C, археи не известно, что они заразны или представляют опасность для здоровья человека; на самом деле их биохимия настолько сильно отличается от нашей, и скорость их размножения слишком медленно, чтобы микробиологи беспокоились о них.
Автоклавы используются во многих медицинских учреждениях, лаборатории и другие места, в которых необходимо обеспечить стерильность объекта.Сегодня во многих процедурах используются одноразовые предметы, а не стерилизуемые и многоразовые. Предметы. Впервые это произошло с иглами для подкожных инъекций, но сегодня многие хирургические инструменты (например, щипцы, иглодержатели и ручки скальпелей) обычно одноразовые. а не предметы многоразового использования (см. автоклав для отходов). Автоклавы имеют особое значение в более бедных странах из-за большого большее количество оборудования, которое используется повторно.Обеспечение варочной поверхности или солнечной автоклавы в сельские медицинские центры были предметом нескольких предложенных миссии по оказанию медицинской помощи. ^[ ^{цитирование
необходимо} ^{^]}

Поскольку используется влажное тепло, термолабильные продукты (например, некоторые пластмассы) не могут быть стерилизовать таким образом, иначе они растают.Бумага и другие продукты, которые могут быть повреждены паром также необходимо стерилизовать другим способом. Во всех автоклавах предметы должны всегда разделять, чтобы пар мог равномерно проникать в груз.
Биологические опасности:
Автоклавирование часто используется для стерилизации медицинских отходов перед их утилизацией. стандартное муниципальное твердое тело поток отходов.Это приложение стал более распространенным в качестве альтернативы сжиганию из-за окружающей среды и здоровья опасения, возникающие из-за побочных продуктов сгорания, выбрасываемых мусоросжигательными заводами, особенно от небольших единиц, которые обычно работали на отдельных больницы. Сжигание или аналогичный процесс термического окисления все еще продолжается. обычно требуется для патологических отходов и других очень токсичных и / или заразных медицинские отходы.
В стоматологии автоклавы обеспечивают стерилизацию зубов. инструменты в соответствии с техническим меморандумом по здравоохранению 01-05 (HTM01-05). Согласно согласно HTM01-05 инструменты можно хранить после стерилизации в вакуумном автоклаве. на срок до 12 месяцев в запечатанных пакетах.^[9]

Валидации

К облегчить эффективную стерилизацию паром и давлением, есть несколько используемые методы поверки и индикации; они включают изменение цвета индикаторные ленты и биологические индикаторы.При использовании биологических индикаторов образцы, содержащие споры термостойких микробов, таких как Geobacillus стеаротермофилис стерилизовать вместе со стандартной загрузкой, а затем инкубировать в стерильной среде (часто содержится внутри образца в стеклянной ампуле, которую нужно разбить после стерилизация). Изменение цвета среды (указывающее на образование кислоты бактерии; требует, чтобы среда была сформулирована для этой цели), или появление помутнения (помутнение указывает на рассеяние света бактериальными клетками) указывает, что стерилизация была не достигнут, и цикл стерилизации может нуждаться в пересмотре или улучшении.

Директивы / стандарты / сертификаты
CE PED: Директива по оборудованию, работающему под давлением
https: // ru.wikipedia.org/wiki/Pressure_Equipment_Directive
EN ISO 9001: Управление качеством системные стандарты
https://en.wikipedia.org/wiki/ISO_9000
BS OHSAS 18001: Серия оценок профессионального здоровья и безопасности
https: // ru.wikipedia.org/wiki/OHSAS_18001
ASME: американский Общество инженеров-механиков
https://en.wikipedia.org/wiki/ASME
UNI EN ISO 14001: Экологический аудит
https: //en.wikipedia.org / wiki / Environmental_audit
EN ISO 13485: Медицинские изделия — Системы менеджмента качества
https://en.wikipedia.org/wiki/ISO_13485
EN 285: Стерилизация — Steam стерилизаторы — большие стерилизаторы
http: // www.din.de/en/meta/search/61764!search?query=en285
DIN 58951-2: Стерилизация — пар стерилизаторы для лабораторного использования — Часть 2: Требования к оборудованию, требования к услуги и установка
http://www.din.de/en/meta/search/61764!search?query=DIN+58951-2
VDI 6300 Blatt 1: Операции генной инженерии на объектах генной инженерии — Руководство по безопасная эксплуатация объектов генной инженерии
http: // www.din.de/en/wdc-beuth:din21:249728861
HTM 2010: Здравоохранение. меморандум 2010: Часть 3: Проверка и изменение — Стерилизация
https://www.gov.uk/government/collections/health-technical-memorandum-disinfection-and-sterilization
TRB402 / DIN EN 61010-2-040: Термозамок для стерилизации жидкостей Безопасность требования
http: // www.din.de/en/

Приложения

Загрузок:

Детали машин, Парентеральные препараты большого объема, Шприцы, Пакеты для крови, Стеклянная посуда, Герметичные и открытые контейнеры, Одежда, Упакованные инструменты, питательные среды, инструменты, консервы.
Группы пользователей:
Микробиологические и аналитические лаборатории
Исследовательские институты, экзаменационные агентства, университеты и средние школы
Учреждения биотехнологий и наук о жизни
Клинико-диагностические лаборатории, Больничные операционные и медицинское обслуживание, клинические диагностические лаборатории
Лаборатории сельского хозяйства, экологии и ветеринарии, животноводческий комплекс
Лаборатории испытания материалов
Лаборатории контроля качества в фармацевтической, пищевой, химической, косметической и других отраслях промышленности. секторов.
Высокопроизводительные автоклавы Основные характеристики:
Стандарт и сертификаты:
Соответствие cGLP, совместимое управление данными.
Соответствует категории риска для лабораторий BSL3 – BSL4 и для операционных.
Удовлетворяет самым жестким требованиям безопасности и качества согласно международные стандарты.
Операционное программное обеспечение полностью проверено и задокументировано.
Оптимизированная загрузка для отходов с высоким риском патогенов и герметичные контейнеры.
Одинарные или двойные двери для сквозного регулирования и приложений.
Разработан и прошел предварительную проверку в соответствии с GAMP5.
Полностью подтверждено и задокументировано.
Опыт работы в фармацевтической отрасли на протяжении 60 лет.
Системные элементы управления:

Промышленный микропроцессор, графический ЖК-дисплей, клавиатура.
Алгоритм ПИД обратной связи с обратной связью, значительная экономия энергии.
Непрерывный и точный контроль температуры и давления в камере.
Контроллер производственных процессов лаборатории, высокая надежность процесса.
Эксклюзивная система двойных датчиков давления и температуры, двойное регулирование и контроль процесса стерилизации.
Высокий уровень, полная программируемость и универсальность управления, 30 циклов легко настроить в многопользовательской среде.
Стерилизационные камеры и Крышки:
Диапазон объемов: 30 л, 45, 50, 75, 140, 147, 210, 325, 456, 481, 590, 615, 700, 730 литров.
Высокотехнологичная камерная и дверная конструкция.
Верхняя часть Нержавеющая сталь AISI 316L, электро, зеркальная полировка, сантехника.
Резервуар для улавливания пара из нержавеющей стали AISI 304.
Температурные диапазоны и высокое давление: 3,5 бар, 100 ° C-144 ° C, настраиваемый.
Пластины внутреннего теплообменника из нержавеющей стали 316Lss для предварительного нагрева камеры паром и охлаждения вниз холодной умягченной водой.
По желанию эти пластины можно использовать для сушки в конце цикла.
Экономия энергии и воды. Небольшая площадь основания с превосходной грузоподъемностью.
Крышки камеры:

Автоматическая независимая работа и управление.
Запатентованное пневматическое уплотнение крышки, обеспечивающее максимальную безопасность.
Специальный буферный воздушный компрессор для закрытия крышки и окончательной сушки.
Крышка с быстрым закрытием и предохранительными блокировками.
Эксклюзивная запатентованная поворотная пневматическая прокладка «вращай и уплотняй» для горизонтального крышка.
Гарантирует идеальную герметичность, максимальную надежность.
Повышенная безопасность и простота обслуживания.
Может быть оборудован предохранительным устройством в соответствии с TRB402 / DIN EN 61010-2-040 и термическая блокировка для предотвращения открытия двери Внутренний теплообменник для быстрой крышки охлаждение.
Раздвижные двери с пневматическим приводом для экономии места.
Одинарный / двойной уплотнительный фланец из нержавеющей стали (BIOSEAL)
Парогенератор:

Встроенный с автоматическим насосом подачи воды.
Система рекуперации тепла для предварительного нагрева воды.
Обеспечение экономии затрат на коммунальные услуги.
Теплообменник рекуперации тепла вне камеры для предварительного нагрева и повторного использования воды.
файлов:

Вертикальное положение, избегая частых разрывов.
Компоненты:

Санитарный пневматический мембранный клапан.
Компоненты из нержавеющей стали AISI 316L.
Электрополированная камера с зеркальной отделкой.
Внутренний теплообменник AISI 316Lss для крышки камеры.
Химическая инертная изоляция, термическая и акустическая более гладкая, тихая и безопасная операции.
Гибкость пользователя и интерфейсы:

Быстрое подключение ко всем утилитам для простоты использования и установка.
Эргономичная камера для максимальной загрузки.
Эргономичные функции для удобного использования и повседневного использования.
Эргономичное расположение регулируемого дисплея оператора.
Идеальное расположение панели оператора и принтера.
Оптимизированная высота погрузки от пола.
Свободное пропаривание по времени с импульсами для эффективного удаления воздуха.
Концептуальный дизайн и модульная конструкция с эксклюзивными дополнительными комплектами.
Набор из четырех колесиков для легкого перемещения и установки в лабораторном помещении.
Простота настройки, 14 бесплатных настраиваемых автоматических программ.
Многоуровневые пароли защищают доступ ключевых пользователей для обеспечения безопасности процесса.
Для удаленного мониторинга по протоколу Ethernet.
Специальные тестовые программы для регулярной проверки эффективности стерилизатора
Зона техобслуживания:

Доступ через широкую входную дверь со специальным замком безопасности для легкого обслуживания.
Полный и удобный доступ в техническую зону спереди и с боков.
Интеграций:

Простая установка и быстрое подключение к инженерным сетям.
Инновационный и уникальный модульный дизайн.
Широкий выбор и конфигурации опций модульной системы.
Внешние тележки, полностью совместимые с мойкой посуды, обеспечивают чистку интеграция.
Интегрированное программное обеспечение и контроллер процесса для паромойки посуды стерилизаторы, упрощающие обучение и обслуживание.

Мойка посуды:

Мощность пара: экономичная очистка:
Оптимизированное смягчающее действие на жирную и липкую грязь.
Значительно снижает эксплуатационные расходы
Настоящее экологически чистое решение, минимизация моющих средств, потребление воды, снижение эксплуатационные расходы за цикл.
Обеспечивает доступ к труднодоступным местам и, следовательно, тщательную очистку.

Постоянный мониторинг:
Заданное значение чистоты проводимости дренажной воды для дальнейшего уменьшения количества воды и других потребление коммунальных услуг.
Процесс очистки находится под постоянным контролем.
Специальные датчики, контролирующие температуру воздуха / воды и пара в камера.
Специальный преобразователь контролирует давление циркулирующей воды.
Внутренняя светодиодная лампа работает и сигнализирует о тревоге, меняя цвет в течение всего цикла.

Конструктивные и технические особенности:
Все соответствует стандартам cGLP.
Контроллер процесса, спроектированный и прошедший предварительную проверку в соответствии с GAMP5.
Строгая санитарная обработка трубопроводов и всего оборудования, а также CIP для обеспечения идеальная стирка.
Стандартные или индивидуальные модульные стойки для конфигураций нагрузок и труб связь.
Удобная и удобная эргономичная высота загрузки, контроллер процесса.
Сменные внешние тележки, совместимые с параллельными лабораторными стерилизаторами.
Интегрированное программное обеспечение и контроллер процесса для паромойки посуды стерилизаторы, упрощающие обучение и обслуживание.

Места распространения по всему миру:

Официальные документы: Технический отчет
No.29 (Редакция 2012 г.) Рекомендации по очистке Проверка
https://store.pda.org/tableofcontents/tr2912_toc.pdf
Продолжение проверки процесса
https://en.wikipedia.org/wiki/Continued_process_verification
Руководство по аспектам валидации очистки в активные фармацевтические ингредиенты растений
http: // www.chromnet.net/Taiwan/Cleaning Стратегия / APIC_Cleaning_Validation_2014.pdf

Автоклавы для аэрокосмического применения: проблемы и проблемы
Совет научных и промышленных исследований национальных аэрокосмических лабораторий (CSIR-NAL), Бангалор, Индия, занимался исследованиями автоклавов в течение последних трех десятилетий и был пионером их разработки и использование в Индии для аэрокосмических / авиационных конструкций.Автоклавы CSIR-NAL сыграли значительную роль во всех основных национальных авиационных / аэрокосмических программах. Самый большой аэрокосмический автоклав в Индии (рабочий размер 4,4 м в диаметре и 9,0 м в длину) успешно введен в эксплуатацию на CSIR-NAL. В этой статье описываются технологические проблемы и инновационные концепции, внедренные в этих автоклавах.
1. Введение
Автоклавы стали незаменимыми инструментами / оборудованием для обработки высококачественных полимерных композитных компонентов аэрокосмической / авиационной конструкции [1].Сегодня в авиастроении инвестиции в это оборудование считаются стратегически важными. Автоклавы сейчас используются для производства очень крупных компонентов самолетов, таких как крыло и фюзеляж. Они могут обрабатывать широкий спектр материалов, включая термореактивные [2] и термопластические [3] композитные детали самолетов с различными контурами и сложной формой. Термореактивные материалы широко используются, поскольку они менее дороги по сравнению с термопластами.
Требования к качеству в современной авиационной промышленности действительно самые строгие.Кроме того, существует острая необходимость в повышении эффективности и рентабельности структурных систем самолета, помимо обеспечения надежных и последовательных методов обработки. В таком сценарии крайне важно, чтобы проектировщик автоклава должным образом принял во внимание различные руководящие критерии, связанные с обработкой и разработкой современных автоклавных систем, которые удовлетворительно отвечают разнообразным и сложным требованиям, изложенным выше. Типичная схема вакуумной упаковки, используемая в технологии формования в автоклаве для композитного компонента вместе с несколькими обрабатываемыми расходными материалами, показана на рисунке 1, а типичный цикл отверждения термореактивной эпоксидной смолы показан на рисунке 2.В дополнение к работе с широким спектром расходных материалов современные автоклавы должны иметь соответствующие меры безопасности [4] и обеспечивать минимальные затраты на техническое обслуживание.

Проектирование этих сложных систем является многопрофильным по своей природе и включает в себя машиностроение, управление технологическими процессами и приборостроение. Неизменно современные автоклавные системы полностью автоматизированы с помощью надежных компьютерных систем управления.
Компьютер этих современных автоклавов необходим для выполнения выбранного цикла отверждения путем последовательного запуска различных подсистем, загрузки заданных значений через регулярные интервалы времени на внешние контроллеры, сбора, хранения и архивирования данных, мониторинга состояния отверждения и отказов, генерировать сигналы тревоги и выполнять функции последовательного отключения и составления отчетов [5].Простота обслуживания, безотказная работа и надежность являются одними из ключевых факторов современных автоклавов. Низкую стоимость владения также необходимо учитывать в сегодняшнем контексте.
В ситуациях, когда на одном объекте установлено больше автоклавов, нынешняя тенденция состоит в том, чтобы соединить эти системы через локальные сети (LAN), так что общая эффективность сети / группы автоклавов повышается, а использование автоклавы оптимизированы. Системная инженерия этих сложных систем требует, чтобы несколько связанных с ними проблем были должным образом решены.При этом естественно, что проектирование этих систем ставит бесчисленные проблемы. Рабочие параметры автоклава, такие как температура и давление, зависят от используемых систем смол. Обычно эпоксидные смолы требуют температуры в пределах 200 ° C и давления 7 бар (изб.). Рабочие температуры этих структурных компонентов на основе эпоксидной смолы ограничены примерно 120 ° C. Доступна обширная литература, в которой подробно описывается обработка термореактивных композитов с использованием автоклавов [1, 6].Авторы данной статьи обсудили различные вопросы, связанные с развитием автоклавных технологий [7]. Как уже упоминалось, большой размер этих структурных компонентов (крыла и фюзеляжа) создал потребность в автоклавах очень большого размера (обычно от 6 до 10 метров в длину и от 3 до 5 метров в диаметре) в промышленности. На рисунке 3 показан очень большой современный аэрокосмический автоклав с компьютерным управлением. Рисунок 4 показывает имитацию панели управления этого автоклава.

В настоящее время, в процессе замены все большего количества металлических деталей композитными (в зонах самолетов, которые сталкиваются с более высокими температурами, таких как байпасные каналы и пластины капота военных самолетов), растет потребность в улучшении обслуживания. температуры структурных компонентов полимерного композита примерно до 200 ° C с нынешних 100 ° C или около того.Это означает более высокую температуру и давление отверждения, порядка 300–350 ° C и до 15 бар (изб.), Соответственно. Системы смол, такие как фенольные смолы, бисмальдегиды и другие термопласты, подпадают под эту категорию. Это требует разработки автоклавных систем с высокой температурой / высоким давлением. Разработка больших автоклавных систем сопряжена с одним набором проблем, таких как обращение с массивной дверью, система быстрого запирания дверцы, однородность температуры, закупка специальных материалов для дверных фланцев и кожухов, изготовление, транспортировка и т. Д.С другой стороны, разработка автоклавов высокого давления и высокой температуры (особые рабочие условия) сталкивается с совершенно другим набором проблем, таких как герметизация при высоких температурах, термические напряжения, системы уплотнения вала нагнетателя, надежные системы датчиков и измерения. которые могут выдерживать более высокие условия эксплуатации и т. д. Вопросы и проблемы, связанные с анализом, проектированием, изготовлением, испытанием, сборкой и транспортировкой больших и специальных автоклавов, представлены здесь с точки зрения системы.
2. Главный кожух автоклава с дверцей Quick-Lock
Главный кожух представляет собой герметичный контейнер и обеспечивает рабочее пространство для компонентов, которые будут обрабатываться под давлением, температурой и вакуумом. Дверца с быстрым запиранием является особенностью всех современных автоклавов. Дверца с быстрозажимной блокировкой состоит из зубчатых фланцев и запорных механизмов. Для больших автоклавов разработка системы перемещения дверей представляет собой сложную задачу. Хорошая конструкция должна занимать минимум места для движения двери и иметь гибкость, позволяющую совмещать дверь с корпусом.Материал корпуса — сталь котельного качества, такая как SA516 Gr. 70. Эти стали обладают высоким пределом текучести даже при повышенных температурах (до 350 ° C). Материалом для фланцев больших автоклавов обычно является кованая сталь, такая как SA266 Gr. 2. Поковки обладают однородной зернистой структурой, превосходными прочностными и ударными свойствами, а также улучшенными характеристиками обрабатываемости. Очень немногие компании в мире могут изготавливать поковки диаметром до 5 метров в одной детали. Если ковка крупногабаритной цельной детали сама по себе является сложной задачей, обработка поковки для нарезания необходимых зубьев на фланцах с жесткими допусками для обеспечения фиксации является не менее сложной задачей.Плавающие стопорные кольца, которые использовались в большом количестве автоклавов, состоят из сопрягаемых зубцов и вместе с зубьями фланца дверцы обеспечивают блокировку автоклава. Зубья нарезаются на горизонтальных или вертикальных обрабатывающих центрах. В настоящее время часто можно встретить фланец обечайки вместе со стопорным кольцом, приваренными к основному корпусу как единое целое, даже для больших сосудов. Это существенно снижает вес дверной системы запирания, так как не только устраняется массивное запорное кольцо, но и соответствующая система поддержки, удерживающая запорное кольцо в плавающем состоянии.Такая конструкция снизит вес дверной системы на 30%. Двери больших автоклавов необходимо повернуть примерно на 90 ° для загрузки компонента или формы для отверждения. Большие дверцы автоклавов из-за их большой массы необходимо вращать с особой осторожностью, чтобы минимизировать инерционные нагрузки. Кроме того, хорошая конструкция автоклава обеспечивает минимальное использование драгоценного пространства для открывания и парковки двери [7]. Дверь должна открываться вначале вдоль продольной оси автоклава, чтобы избежать столкновения с стопорным кольцом, а затем ее следует направлять / направлять по заданному пути, чтобы она проходила на минимально возможное расстояние и занимала минимально возможное пространство как в перед автоклавом, а также когда он отведен в сторону для парковки.Для работы с большими дверями широко используются ручки-подставки. При правильном проектировании механизма управления дверьми обязательно будет использоваться моделирование САПР для проведения имитационных исследований. Запирание двери для герметичности осуществляется поворотом плавающего стопорного кольца, как уже было сказано. Однако во многих крупных автоклавах блокировка также обеспечивается поворотом дверцы во фланце с неподвижной оболочкой. Такой тип конструкции обеспечивает более точное совмещение корпуса и двери и улучшает герметичность.Согласно нормам ASME для сосудов высокого давления, для сосудов под давлением с быстро закрывающимися дверцами в обязательном порядке должно быть устройство принудительной блокировки дверцы, которое должно предотвращать срабатывание дверцы, когда корпус находится под давлением. Современные автоклавы имеют надежное предохранительное устройство дверного замка, которое делает практически невозможным управление дверцей, когда кожух находится под давлением.
Во время отверждения композитов заказчик обычно оговаривает, что внешняя температура оболочки автоклава не должна превышать температуру окружающей среды на 25 ° C.Это требует обеспечения надлежащей изоляционной облицовки внутри емкости. Обычно предпочтительным материалом является минеральная вата.
Уплотнение сосуда высокого давления — еще одна проблема для больших автоклавов. Используется либо надувное уплотнение, либо манжетное уплотнение. Надувное уплотнение расширяется и плотно прилегает к дверному фланцу, тогда как манжетное уплотнение деформируется и прижимается к дверному фланцу, герметизируя давление. Надувные уплотнения имеют кольцевую канавку, в которой давление обычно выше рабочего давления автоклава.Концентричность и размерная точность канавки, общая размерная точность уплотнения и кольцевая металлическая посадка во фланце являются ключевыми параметрами, обеспечивающими герметичное уплотнение автоклава. Надувное уплотнение не требует очень точного совмещения фланцев, поскольку оно может расширяться под давлением и заполнять неравномерные зазоры. Мощность, необходимая для запирания двери, также меньше, поскольку уплотнение не контактирует с фланцем во время запирания. Это наиболее предпочтительный выбор для больших автоклавов.С другой стороны, манжетное уплотнение требует точного выравнивания и равномерного зазора, и во время фиксации на него нужно нажимать. Это требует большей мощности для запирания.
3. Система циркуляции воздуха
Системы принудительной циркуляции газа (азота или воздуха) обычно используются в автоклавах. Схема показана на рисунке 5. Циркуляционная система состоит из центробежного вентилятора и воздуховода. Нагреватели размещены вокруг рабочего колеса. Центробежный нагнетатель всасывает газ в осевом направлении и выпускает его в радиальном направлении.Газ, выходящий из рабочего колеса, проходит через нагревательные элементы. Нагнетательный вентилятор имеет соответствующие размеры, чтобы обеспечить скорость движения компонента 1-2 м / с в условиях окружающей среды. Блок циркуляции газа также выполняет задачу ускорения процесса охлаждения за счет более быстрого удаления газа с внешней поверхности охлаждающих трубок. Современные автоклавы имеют электродвигатель вентилятора с фланцевым креплением, который заключен в герметичный кожух и присоединен к задней части автоклава. Таким образом, ротор двигателя, статор и механические компоненты, такие как подшипники, непосредственно сталкиваются с давлением автоклава.Такие нагнетательные устройства обычно имеют водяное охлаждение, чтобы обмотки и подшипники двигателя не подвергались воздействию более высоких температур. Номинальная мощность двигателя нагнетателя большого автоклава может находиться в диапазоне от 100 до 150 кВт.

4. Система нагрева
Автоклавы нагреваются либо электрически, либо косвенным сжиганием газа (циркулирующая термическая жидкость с внешним обогревом или охлаждением). Электрический нагреватель, обеспечивающий точный контроль температуры окружающей среды в автоклаве, чище и удобнее для современного компьютерного управления.В современных автоклавах используются приводы SCR, которые являются частью замкнутых систем управления нагревом и могут обеспечивать очень точное управление нагревателями. Мощность электрического нагрева зависит от заряда и требований к системе смолы для цикла отверждения. Обычно для автоклава диаметром 4,5 м и длиной 9 м требуется установленный нагреватель мощностью около мегаватта. Обычно несколько нагревательных элементов (обычно номинальной мощностью в диапазоне 5–10 кВт) сгруппированы в группы и соединены по схеме звезды или треугольника.Нагревательные элементы изготовлены из нихрома / канталовой нити, изолятора из оксида магния с внешней оболочкой из инколоя или стали.
5. Система охлаждения
Эта система предназначена для охлаждения окружающей среды автоклава. Обработка композитов требует переменной скорости охлаждения в соответствии с требованиями системы смол. В автоклавах с электрическим обогревом скорость нагрева регулируется либо выключением нагревательных блоков, либо изменением входной мощности нагревателя. Управление системой охлаждения является более сложным, поскольку существует ряд переменных, которые влияют на охлаждение.Это разница температур между окружающей средой автоклава и охлаждающей средой, скорость потока охлаждающей среды, площадь теплопередачи, коэффициент теплопередачи охлаждающего змеевика, который снова зависит от типа потока, то есть поперечный или параллельный поток, проводимость. материала охлаждающего змеевика и скорость среды автоклава через теплообменник (HE). Обычно скорость охлаждения регулируется путем изменения потока охлаждающей воды. В некоторых автоклавах в качестве охлаждающей среды используется как воздух, так и вода.Современные автоклавы контролируют все три параметра: расход охлаждающей среды, температуру охлаждающей среды и площадь теплообмена. Хотя этот метод является дорогостоящим, он оправдан как в больших, так и в высокотемпературных автоклавах, где требуется охлаждение широкого диапазона нагрузок. Для экономии воды обычно используется система охлаждения с замкнутым контуром. Он состоит из змеевиков HE внутри автоклава, регулирующих клапанов, дренажной системы, градирни, насосов охлаждающей воды, водоочистных сооружений и т. Д.При проектировании системы охлаждения основной задачей является быстрый и эффективный слив охлаждающей среды из автоклава HE (рис. 6). Любая задержка слива воды из HE не только приводит к отводу тепла автоклава во время фазы нагрева, но также к образованию пара внутри HE, который может повредить трубку HE, если давление пара превышает определенное значение. Для автоматического слива охлаждающей жидкости используются несколько методов. Простой способ слива — создать путь, по которому вода будет течь с наименьшим сопротивлением.То есть обеспечьте отстойник непосредственно под теплообменником автоклава, а затем откачайте воду обратно в отстойник охлаждающей воды. Это также снижает потери воды и предотвращает попадание горячей воды / пара в градирню.

В современных автоклавах используются бесшовные трубы из нержавеющей стали (SS) с экструдированными ребрами на трубе, что сводит к минимуму потери давления. Эти трубы из нержавеющей стали имеют высокую площадь теплопередачи на единицу объема занимаемого пространства.
6. Система наддува
Система должна обеспечивать соблюдение требуемых скоростей наддува в автоклаве.Средняя скорость повышения давления в современных автоклавах составляет 2 бар / мин. В настоящее время во многих автоклавах в качестве среды повышения давления вместо воздуха используется азот. Это связано с тем, что расходные материалы для автоклавного отверждения легко воспламеняются в воздушной среде из-за присутствия кислорода. Было несколько сообщений о возгорании автоклава, неизменно приводящем к потере компонента. Хотя азотная среда обеспечивает циклы отверждения в автоклаве без огня, необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать опасности для персонала (возможность удушья) в азотной среде из-за более низкого уровня кислорода.
Система наддува газообразного азота состоит из первичного компрессора, азотной установки, дожимного компрессора, резервуаров для хранения и связанных трубопроводов, как показано на Рисунке 7. Первичный компрессор забирает воздух из атмосферы и нагнетает его до 7 бар (изб. ). Азотная установка получает воздух под давлением 7 бар (изб.) И с помощью процесса, известного как адсорбция при переменном давлении (PSA), изолирует азот из атмосферного воздуха. PSA стал одним из популярных методов производства азота.Чистота азота, получаемого этим методом, составляет порядка 99%, что достаточно для отверждения аэрокосмических полимерных композитов в автоклавах. Таким образом, изолированный азот подвергается дальнейшему повышению давления с помощью дожимного компрессора до более высокого давления, обычно 17–22 бар. Более высокое давление требуется для создания достаточного перепада давления, чтобы обеспечить требуемую скорость наддува. Резервуары для хранения азота имеют такие размеры, что подача свободного воздуха (FAD) этих резервуаров для хранения составляет 2.В 5 раз больше FAD автоклава.

Например, FAD автоклава на 200 кубических метров, работающего при 7 бар (изб.), Будет составлять 1400 кубических метров, и, следовательно, FAD резервуаров для хранения азота будет 3500 кубических метров. В качестве материала для резервуаров используется сталь котельного качества.
7. Вакуумная система
Усовершенствованная вакуумная система является неотъемлемой частью современных автоклавов. Система состоит из вакуумных насосов, вакуумных резервуаров, буферных резервуаров, измерительных и всасывающих линий, как показано на рисунке 8.Линии измерения, всасывания и вентиляции являются частью системы контроля вакуума с обратной связью, которая обеспечивает необходимый уровень вакуума внутри мешка и на компоненте. Хорошая конструкция автоклава должна предусматривать достаточное количество вакуумных отверстий. Он также должен обеспечивать одновременное поддержание разного уровня вакуума в разных пакетах. Утечки пакетов во время отверждения не редкость. Следовательно, насосы и вакуумные резервуары должны иметь достаточную буферную емкость. Рекомендации по выбору насоса должны иметь насос производительностью 7 кубических метров / час для площади упаковки в мешки 1 м ².Точно так же проводимость вакуумных линий должна быть адекватной. Обычно автоклав размером 4,5 м × 9 м может иметь до 60 линий измерения и всасывания. Соответствующая производительность насоса обычно составляет около 180 м ³ / час, а производительность резервуара составляет 6 м ³. Диапазон необходимого вакуума в мешке составляет 2–500 торр в зависимости от системы отверждения. Кроме того, современные конструкции включают передовые системы обнаружения вакуума и предупреждения / защиты от сбоев. Кроме того, ловушки для смолы должны улавливать излишки смолы, которые выдавливаются во время отверждения, и обеспечивать надлежащий дренаж.

8. Система загрузки
Система загрузки автоклава состоит из загрузочной платформы для размещения компонентов / форм, подлежащих вулканизации. В зависимости от диаметра автоклава, позволяющего загружать большее количество компонентов, используется двухуровневая / трехуровневая загрузка. Погрузочная тележка используется для толкания и вытягивания платформы из автоклава. Чтобы обеспечить легкую загрузку компонентов, автоклавы обычно устанавливают в приямке так, чтобы верхняя поверхность погрузочной платформы была заподлицо с полом.В этом случае требуется установить перегрузочный мост, чтобы перекрыть зазор между дверцей автоклава и приямком. Для моста используется несколько конструкций. Наклонный мост и мост ножничного типа являются распространенными конструкциями. Как правило, в этих мостах в качестве первичного двигателя используется пневматическое давление, имеющееся в автоклаве.
9. Электрическая система
Электрические системы больших автоклавов должны выдерживать большие токи при высоком напряжении. Следовательно, их безопасная работа имеет первостепенное значение. Они также должны быть очень надежными, чтобы гарантировать надлежащее производство дорогих композитов при выходе из строя одного или нескольких компонентов.Для поддержания надежности без ущерба для безопасности в системе должны быть предусмотрены достаточное резервирование и локализованные схемы «отключения». Кроме того, электрическая система должна подавать необходимые сигналы обратной связи в систему управления и реагировать на различные команды от нее. Дополнительной функцией является работа всех электродвигателей и нагревателей автоклава в ручном режиме, что помогает сохранить отверждаемые композиты от сбоя системы управления.
Электрический щит может быть модульным с отдельной кабиной, кнопками ВКЛ / ВЫКЛ, лампами, изоляторами и т. Д. Для каждой электрической машины.Это обеспечит дополнительное удобство для оператора при эксплуатации и техническом обслуживании. Каждый двигатель малой мощности (менее 10 кВт) должен иметь независимую защиту от короткого замыкания, перегрузки и замыканий на землю. Двигатель переменного тока большой мощности, такой как двигатель нагнетателя, должен работать либо через пускатель со звезды на треугольник, либо через привод переменного тока. Работа воздуходувки через привод переменного тока, хотя и дорогостоящая, дает ряд преимуществ, указанных ниже: (i) скорость вращения может быть уменьшена по мере увеличения давления в автоклаве, чтобы поддерживать постоянный массовый расход, (ii) поскольку нагнетатель работает при более низкой скорости при более высоком давлении его номинальная мощность снижается, (iii) плавный пуск, плавное выключение, лучшие ограничения рабочего тока, блокировки и т. д.увеличивает срок службы мотора.
Большой автоклав CSIR-NAL рассчитан на работу как со звездой / треугольником, так и с приводом переменного тока, так что даже в случае отказа привода переменного тока может работать вентилятор. Еще одна важная составляющая электрической системы — регулятор мощности нагревателя. В качестве экономичной и новой функции 20% нагревателя управляются через контроллер мощности, а остальные 80% управляются через дискретные контроллеры (контакторы) без ущерба для требуемой точности управления [8].
10. Система контроля и управления (C&I)
Система контроля и управления автоклавом (C&I) играет очень важную роль в обеспечении надежной обработки или отверждения композитных конструкций [4]. Эти системы довольно сложны и требуют хорошо обученных инженеров для проектирования, сборки, устранения неполадок и обновления. По мере того, как технологии электроники и программного обеспечения продолжают развиваться, продукты C&I продолжают меняться к лучшему, а старые продукты вскоре устаревают.Обычно систему C&I необходимо обновлять или полностью заменять каждые десять лет. Однако преимущества, полученные с точки зрения безупречного производства композитов, оправдывают такую замену.
Поскольку надежность системы является ключевым вопросом, на этапе проектирования предполагается, что каждый отдельный продукт выйдет из строя в тот или иной момент времени, и тем не менее оператор должен иметь возможность продолжить процесс. В качестве меры предосторожности автоклавы построены с резервными компьютерами, серверами с последовательным портом, источниками питания, датчиками и т. Д., Так что система будет работоспособна даже в случае выхода из строя одного или нескольких компонентов.Помимо резервирования на уровне компонентов, предусмотрено несколько режимов работы, а именно автоматический, полуавтоматический и ручной режимы.
В автоматическом режиме выполнения оператор может выбрать требуемый цикл отверждения (или запрограммировать новый) и дать системе команду выполнить его. В случае отказа компьютера, который может произойти в любой момент во время лечения без предупреждения, полуавтоматический режим является очень полезным резервным средством. В этом режиме оператор может подавать заданные значения температуры, давления и вакуума непосредственно в соответствующий контроллер и инициировать такие сегменты цикла отверждения, как цикл нагрева, давления и вакуума.На рисунке 9 показана архитектура системы управления, разработанной для большого автоклава.

Система управления состоит из программируемых ПИД-регуляторов (пропорционально-интегрально-производная) для управления температурой, давлением и вакуумом с обратной связью; Регистраторы для отображения, построения и хранения всех аналоговых входных сигналов, таких как температура детали в разных местах, давление, вакуум в разных частях и так далее; ПЛК (программируемый логический контроллер) для обеспечения безопасности, блокировок, последовательной работы, отображения состояния / аварийных сигналов и т. Д.Все эти компоненты подключены к паре серверов последовательных устройств (для резервирования) и, в свою очередь, доступны для компьютеров через каналы Ethernet. Каналы связи, используемые в системе автоклава, включают RS485, USB и Ethernet [9]. Как уже говорилось, движущими силами проектирования системы управления являются: (i) надежность и избыточность, (ii) отказоустойчивость, (iii) простота эксплуатации и обслуживания.
11. Программное обеспечение для контроля отверждения
Microsoft Visual Studio — одна из популярных платформ для разработки программного обеспечения для автоклавов.Программное обеспечение выполняет общие функции SCADA (диспетчерский контроль и сбор данных) в дополнение к контролю рабочей температуры. Протоколы и инструменты, используемые в программном обеспечении, включают клиент-серверные процедуры MODBUS, TCP-IP, OPC (OLE для управления процессами), проверку целостности данных с помощью CRC (циклический контроль избыточности) и т. Д. Другой уникальной особенностью является автоматическая передача управления подчиненным компьютером в случае возникновения проблем на главном компьютере. Это достигается за счет автоматического отслеживания заданного пользователем цикла отверждения, параметров управления и текущего состояния процесса через подчиненный компьютер.
Одной из важных особенностей программного обеспечения является возможность контролировать частичную температуру в соответствии с требованиями пользователя. Пользователь может указать в режиме реального времени тип требуемого контроля температуры детали, который может основываться на ведущем датчике, запаздывающем датчике или на среднем значении группы выбранных датчиков. Пользователь также может иметь несколько групп и различные варианты датчиков управления для каждой группы. Например, температура детали № 1 может основываться на ведущем датчике среди набора датчиков, в то время как температура детали №2 может основываться на запаздывающем датчике. Алгоритм предсказывает ожидаемое изменение температуры детали на основе ее поведения в прошлом при этом отверждении и производит необходимые изменения в управлении температурой воздуха / газа.
12. Высокотемпературные автоклавы высокого давления
Как уже упоминалось, предпринимаются согласованные усилия по переходу к системам отверждения при более высоких температурах и более высоких давлениях, чтобы обеспечить производство компонентов планера, которые должны выдерживать более высокую рабочую температуру.Для этой цели рассматриваются бисмальдегиды и фенольные смолы. Это потребовало разработки автоклавов, которые работают при температуре выше 350 ° C и давлении до 15 бар (изб.). Высококачественные котельные стали, такие как SA516 Gr. 70 или другие эквиваленты, которые имеют высокие напряжения текучести даже при температуре до 350 ° C, используются для основной оболочки этих автоклавов. При такой высокой температуре герметизация главной дверцы автоклава является проблемой, поскольку они испытывают термомеханическую нагрузку.Эластомерные уплотнительные материалы, выдерживающие до 350 ° C, для длительного воздействия недоступны. Высокотемпературные уплотнительные материалы, такие как витон, силикон, выдерживают температуру только до 250 ° C. Чтобы сделать их пригодными для этих применений, уплотнительные материалы должны быть должным образом защищены перегородками или дефлекторами, чтобы они не подвергались прямому воздействию горячей окружающей среды автоклава. Кроме того, проходные отверстия для нагревательных элементов, а также для различных чувствительных к температуре и давлению элементов должны быть должным образом герметизированы, чтобы не было утечки давления.Также важно убедиться, что, хотя температура окружающей среды в автоклаве превышает 350 ° C, внешняя температура кожи не превышает на 25 ° C температуру окружающей среды. Это требует правильного проектирования системы изоляции. Для этой цели обычно используется минеральная вата соответствующей плотности. Точно так же система загрузочной тележки, которая попадает в автоклав, должна быть спроектирована так, чтобы выдерживать экстремальные условия работы автоклава (одновременная термомеханическая нагрузка). В колесах тележки нельзя использовать обычную бронзу и ось или втулку подшипника.Нам необходимо увеличить зазоры между двумя сопрягаемыми поверхностями и использовать в подшипниках твердые смазочные материалы на основе графита. Заряд дополнительно загружает систему загрузки, что предъявляет дополнительные требования к конструкции. Система нагнетания воздуха для автоклава высокого давления и высокой температуры, которая является особенностью современного автоклава, является еще одной сложной задачей для разработчика. Важно следить за тем, чтобы обмотки двигателя не находились в условиях автоклава и находились в установленных пределах температуры.Механический привод, состоящий из рабочего колеса и приводного вала, должен выдерживать тяжелые условия эксплуатации. Подшипники приводного вала должны быть достаточно охлаждены, чтобы температура около подшипников не превышала 120 ° C. Конструкция должна обеспечивать сохранность структурной целостности всей системы в экстремальных условиях эксплуатации. В воздуховодах и трубопроводах должны быть достаточные зазоры для предотвращения теплового расширения. Трубопровод теплообменника обычно снабжен сильфоном для уменьшения термических напряжений.Конструкция сильфонов представляет собой сложную задачу, поскольку они должны выдерживать высокие температуры, термические удары и высокое давление. Кроме того, реакции полимеризации системы высокотемпературных смол (бисмальдегидов и фенольных смол) экзотермичны в гораздо большей степени, чем обычные системы эпоксидных смол. Следовательно, система контроля температуры с обратной связью должна быть достаточно универсальной, чтобы предотвратить скачки температуры во время отверждения. Кроме того, экзотермические реакции этих систем смол высвобождают гораздо большее количество токсичных отходов по сравнению с обычными системами смол.Некоторые системы смол выделяют воду в качестве побочного продукта в процессе сшивки (отверждения). Следовательно, вакуумная система должна быть спроектирована так, чтобы справляться с большим количеством выбросов токсичных веществ и для эффективного удаления воды.
13. Транспортировка
Автоклавы меньшего размера диаметром до 1 метра интегрированы со всеми подсистемами и транспортируются после полных проверок системы. Однако для больших автоклавов обычно оболочка и другие подсистемы транспортируются отдельно, а интеграция системы и ввод в эксплуатацию выполняются на месте.Очень большие кожухи автоклавов, как правило, диаметром от 5 до 6 метров и длиной от 12 до 15 метров (внешние размеры) должны транспортироваться с особой осторожностью, особенно в развивающихся странах, где инфраструктура может не поддерживать такие большие системы (Рисунок 10). Перед тем, как наметить маршрут транспортировки этих огромных систем, необходимо тщательно изучить несущую способность дорог, расстояние между мостами и арками и воздушными высоковольтными линиями электропередачи.

Там, где инфраструктура не способствует транспортировке этих систем по дороге или по воде, рекомендуется строить их на месте.
14. Установка, интеграция и ввод в эксплуатацию
Установка кожуха автоклава включает снятие кожуха с прицепа и размещение его на фундаменте. Когда автоклав устанавливается в приямке, опускание кожуха достигается за счет тщательно продуманной серии движений кожуха с использованием комбинации уложенных друг на друга деревянных бревен и блоков цепных шкивов, как показано на Рисунке 11.При окончательном опускании следует позаботиться о том, чтобы переднее седло, которое было спроектировано как фиксированное седло, правильно расположилось и надежно удерживалось на земле с помощью механических креплений. Заднее седло — плавающее, которое просто опирается на фундамент, чтобы допускать тепловое расширение / сжатие.

Среди прочего, важная задача — найти подходящую планировку. Все подсистемы должны быть правильно установлены без ущерба для доступности и обслуживания, занимая минимум площади в цехе и в то же время сохраняя хороший эстетический вид.Условия площадки также влияют на планировку. Компоновка и прокладка труб особенно сложны для больших автоклавных систем, где задействовано большее количество вакуумных линий и других связанных систем. Следует соблюдать стандартные промышленные методы прокладки трубопроводов и обеспечить достаточное количество фланцевых соединений для упрощения сборки и обслуживания. Трубопроводы нуждаются в соответствующей опоре, чтобы предотвратить тепловую и другую нагрузку на порты автоклава. Необходимо предусмотреть возможность компенсации теплового расширения трубопроводов.Трубы для отвода горячего газа и горячей воды должны иметь теплоизоляционное покрытие и возводиться с большей осторожностью.
Помимо большого количества аксессуаров, необходимо разместить несколько силовых кабелей и измерительных проводов, несколько технологических трубопроводов и связанное с ними оборудование. Как правило, силовой щит должен располагаться рядом с автоклавом, в частности, рядом с концевыми соединениями нагревателя и вентилятора, чтобы уменьшить длину кабеля. При этом он должен быть близко к основному фидеру источника питания, так как стоимость шинопроводов (изолированные электрические проводники, по которым подается низкое напряжение и большие токи) очень высока.Панель управления также должна быть расположена близко к автоклаву, особенно к выводам датчика, чтобы свести к минимуму влияние электрических шумов. Также важно разделять и прокладывать кабели переменного тока (переменного тока) и постоянного тока отдельно.
Инновационная трехуровневая компоновка была задумана для размещения всех этих систем для большого автоклава. Он был настроен с помощью инструментов САПР, таких как SOLIDWORKS. На рисунке 12 показана трехуровневая конфигурация, которая идеально подходит для автоклавов среднего и большого размера.

Линии охлаждающей воды, воздуховоды КИП, линии герметизации и другие газоперерабатывающие агрегаты, которые не нуждаются в частом доступе во время работы, размещены на цокольном ярусе, то есть внутри ямы автоклава. Системы, которые требуют более частого доступа во время работы автоклава, такие как компоненты системы КИП и датчики вакуумной линии, расположены на уровне пола. Трубопроводы системы наддува и связанные с ними клапаны были размещены в верхней части кожуха автоклава, поскольку они требуют менее частого доступа, то есть только во время планового технического обслуживания.
Каждая система требует определенных стандартных проверок и испытаний перед вводом в эксплуатацию. Например, все напорные линии необходимо проверить и собрать перед подключением к автоклаву. Стандартной практикой является проектирование трубопроводов вакуумной системы и ловушек для смолы с учетом давления в автоклаве, поскольку эти трубопроводы могут подвергаться более высокому давлению во время отказа вакуумного мешка. Необходимо промыть все трубопроводы, чтобы не осталось грязи, частичек сварного шва. В вакуумных линиях важно, чтобы в трубопроводах не оставалась вода или влага, поскольку влага отрицательно сказывается на работе вакуумного насоса.Необходимо обеспечить герметичность всех вводов.
Для ввода автоклава в эксплуатацию адаптирована очень исчерпывающая процедура. Заранее подготовленный подробный план приемочных испытаний (ATP) служит основой для ввода в эксплуатацию. Кроме того, производитель проводит тщательные испытания, чтобы гарантировать правильную работу. Перед интеграцией с другими системами каждый прибор, контроллер, датчик и другие устройства тестируются на предмет их соответствующих операций в соответствии с их спецификациями.Система управления разделена на функциональные подгруппы, такие как система сбора данных, система управления последовательностью и блокировками, система безопасности, система контроля температуры, давления и вакуума, и протестирована независимо. Требуемый уровень точности достигается при контроле температуры, давления и вакуума за счет настройки системы и повторных испытаний. Равномерность температуры в автоклаве достигается как при полной, так и при нулевой загрузке во всех рабочих условиях. Чтобы обеспечить способность системы достигать максимальной скорости нагрева и охлаждения, установлены уровни теплоизоляции в наихудших ситуациях при максимальной загрузке.Испытания на отверждение проводятся систематически, начиная с типичных образцов композитных материалов и заканчивая отверждением крупных композитных структур. Проводится ряд испытаний отверждения, изображающих различные циклы отверждения для компонентов разного размера. Отвержденные детали подвергаются неразрушающему контролю и механическим испытаниям для подтверждения надлежащего отверждения. Тесты и результаты хорошо документированы для использования в будущем. Результаты испытаний образца приведены в таблице 1.
9 Среднее
9 Полученное 901 10,02
Прочность на межслойный сдвиг (ILSS) при комнатной температуре
Последовательный.нет. Ширина (мм) Толщина (мм) Макс. Нагрузка (Н) ILSS (МПа) Мин. треб. значение (МПа) Режим отказа
(1) 10,06 1,97 1864 70,54 B 70,54 B
1,97 1817 70,27 Мин .: 60 B
(3) 10.03 1,94 1854 71,46 Среднее значение: 65 B
(4) 10,05 1,91 1778 69,46 2 9 Среднее значение 9 (5) 10,1 1,97 1893 71,36 B
Прочность на изгиб (FL. Str) при комнатной температуре
№
Ширина (мм) Толщина (мм) Макс. Нагрузка (Н) Fl. Str (МПа) Мин. значение (МПа) Вид отказа
(1) 10,07 1,94 446,91 1415,5 A
1,94 A
1,94 446,91 1468,1 Среднее значение: 1300 A
(3) 10.01 1,94 478,68 1518,3 Среднее полученное значение: 1444,58 A
(4) 10,05 1,98 460.04 460,04 1,95 450,85 1419,9 A
На рисунках 13 и 14 показаны воздуховод для брюк самолета LCA и горизонтальное оперение (HT). выдерживается в автоклавах в CSIR-NAL.На рисунке 15 показан снимок экрана с результатами теста C-scan, проведенного на HT самолета SARAS.

Надлежащая интеграция всех подсистем, описанных выше, так что они в конечном итоге функционируют как единое целое, является ключом к успешной реализации этого сложного оборудования.
Благодарности
Авторы выражают признательность бывшим руководителям отдела передовых композитов (ACD, CSIR-NAL), г-ну М. Субба Рао и доктору М. Р.Мадхава, глава ACD, г-н Х. Н. Судхендра, глава ELK, г-н М. В. Кришна, г-н М. К. Махадева и г-н Басуварадж, ELK, г-н К. В. Конда Редди и г-н Т. В. Натарадж, EBU, г-н К. • Пракаш и г-н Амит Кумар Гупта, г-н Партибан и г-н Палани из ACD за их вклад в развитие технологий автоклавирования.
Разница между автоклавом и стерилизатором сухого нагрева
Благодаря технологическим прорывам методы стерилизации развивались на протяжении многих лет. В настоящее время в лаборатории используется несколько различных методов стерилизации.Однако автоклавирование с паром остается методом выбора для стерилизации в большинстве лабораторий. Несмотря на то, что автоклавирование — это чистый, быстрый, надежный и относительно недорогой метод стерилизации без вреда для окружающей среды, он по-прежнему используется в основном в больницах. При этом обычно используются три метода стерилизации: паровой автоклав, стерилизатор паром ненасыщенных химических веществ и стерилизатор сухим жаром. Мы обсудим только паровой автоклав и методы стерилизации сухим жаром.
Стерилизация паром выполняется в специальной камере с индуцированным давлением, называемой автоклавом, в которой для стерилизации оборудования и расходных материалов используется пар высокого давления. Это один из самых распространенных и старейших методов стерилизации инструментов и материалов, который в основном используется в стоматологических кабинетах. Автоклавы доступны в различных размерах и типах. Другой популярный метод стерилизации в стоматологических кабинетах — сухой жар. Один из простейших методов стерилизации сухим жаром — прямой пламя.Хотя стерилизация сухим жаром происходит относительно медленнее, чем обработка в автоклаве, она подходит для инструментов, которые имеют тенденцию ржаветь во влажном автоклаве. Давайте подробно рассмотрим два процесса стерилизации.
Что такое автоклав (стерилизация паром)?
Стерилизация — это уничтожение всех форм микробной жизни, что подтверждается демонстрацией уничтожения высокорезистентных бактериальных спор. Это самый высокий уровень уничтожения микробов.Стерилизация паром или автоклавированием — один из наиболее распространенных и широко используемых методов стерилизации в стоматологической практике. Этот процесс относится к процессу стерилизации инструментов, который использует время, температуру и давление для уничтожения всех форм микробной жизни, включая споры. Автоклав — это камера высокого давления, своего рода сосуд, в котором для стерилизации оборудования и расходных материалов используется пар высокого давления. Считается, что это один из наиболее эффективных методов стерилизации, уничтожающий все микроорганизмы, как патогенные, так и непатогенные, включая споры и вирусы.Для стерилизации в автоклаве требуется минимум 121 градус по Цельсию (250 градусов по Фаренгейту) и давление пара 15 фунтов на квадратный дюйм (psi) в течение 15 минут.
Что такое стерилизация сухим жаром?
Стерилизация сухим жаром — еще один популярный метод стерилизации, который использует время и тепло для уничтожения всех форм микробной жизни, включая споры микробов и вирусы. Этот процесс в основном заключается в стерилизации в духовке. Сушильные шкафы используются для стерилизации предметов, которые могут подвергнуться коррозии в паровом автоклаве.Устройство требует обслуживания и не разъедает и не ржавеет на инструментах и оборудовании. Время, необходимое для стерилизации, зависит от температуры духовки. Стерилизация сухим жаром обычно занимает около часа при 340 градусах по Фаренгейту или 2 часа при 320 градусах Фаренгейта. Его следует использовать только для предметов, которые повреждены влажным теплом или непроницаемы для него. Единственным недостатком стерилизации сухим жаром является то, что она выполняется относительно медленнее, чем автоклавирование.
Разница между автоклавом и стерилизатором сухого нагрева
Метод автоклава и стерилизатора сухого нагрева
В то время как автоклавирование и стерилизация сухим жаром — два широко используемых метода стерилизации в стоматологической практике, автоклавирование — один из наиболее распространенных и старейших методов стерилизации инструментов и материалов, используемых в основном в больницах.Автоклавирование относится к процессу стерилизации инструментов, который использует время, температуру и давление для уничтожения всех форм микробной жизни, тогда как стерилизация сухим жаром в основном стерилизует с использованием печи, которая использует время и тепло для уничтожения всех форм микробной жизни, включая микробные споры и вирусы.
Условия стерилизации
Для обеспечения стерилизации в камере высокого давления или автоклаве требуется повысить температуру насыщенного пара до минимума 121 ° C или 250 ° F с давлением пара 15–16 фунтов на квадратный дюйм (PSIG) в течение 15–30 минут.Важно следовать инструкциям, относящимся к автоклаву, с которым вы работаете. Стерилизация сухим жаром обычно занимает около часа при 340 ° F или 2 часа при 320 ° F. Инструменты должны быть сухими перед стерилизацией, а дверцу нельзя открывать до завершения всего цикла.
Применение автоклава по сравнению с сухожаровым стерилизатором
Стерилизация паром может использоваться для всех предметов, которые могут принимать тепло и влагу, но пар может проникать сквозь плотные материалы, такие как контейнеры, обертки, трубки из ПВХ и т. Д.Пар также может повредить пластиковые и резиновые предметы. Они также используются для обеззараживания биологических отходов. Хотя стерилизация сухим жаром происходит относительно медленнее, чем автоклавирование, она широко используется для стерилизации материалов, которые могут быть повреждены влагой или непроницаемы для пара. Они используются для удаления пирогенов из стеклянной посуды, чаще всего в фармацевтической промышленности. Однако никогда не следует использовать сухой нагрев для изделий из мягкой резины.
Автоклав
и стерилизатор сухого тепла: сравнительная таблица
Краткое изложение Autoclave vs.Стерилизатор сухого нагрева
Хотя первоначальная покупка и стоимость владения паровыми автоклавами выше, чем у стерилизаторов сухого нагрева, они могут обрабатывать несколько предметов одновременно за меньшее время. Хотя стоимость эксплуатации в основном одинакова для обоих методов стерилизации, стерилизаторы сухого нагрева требуют меньшего обслуживания, чем паровые автоклавы, благодаря своей простой конструкции и эксплуатации. Автоклавы, с другой стороны, можно использовать для всех предметов, которые могут принимать тепло и влагу.Стерилизаторы сухого нагрева широко используются для стерилизации материалов, которые могут быть повреждены влагой или непроницаемы для пара.
Сагар Хиллар — плодовитый автор контента / статей / блогов, работающий старшим разработчиком / писателем контента в известной фирме по обслуживанию клиентов, базирующейся в Индии. У него есть желание исследовать разноплановые темы и разрабатывать высококачественный контент, чтобы его можно было лучше всего читать. Благодаря его страсти к писательству, он имеет более 7 лет профессионального опыта в написании и редактировании услуг на самых разных печатных и электронных платформах.
Вне своей профессиональной жизни Сагар любит общаться с людьми разных культур и происхождения. Можно сказать, что он любопытен по натуре. Он считает, что каждый — это опыт обучения, и это приносит определенное волнение, своего рода любопытство, чтобы продолжать работать. Поначалу это может показаться глупым, но через некоторое время это расслабляет и облегчает начало разговора с совершенно незнакомыми людьми — вот что он сказал ».
Последние сообщения Сагара Хиллара (посмотреть все)
: Если вам понравилась эта статья или наш сайт.Пожалуйста, расскажите об этом. Поделитесь им с друзьями / семьей.
Cite
APA 7
Khillar, S. (18 октября 2019 г.). Разница между автоклавом и стерилизатором сухого нагрева. Разница между похожими терминами и объектами. http://www.differencebetween.net/technology/difference-between-autoclave-and-dry-heat-sterilizer/.
MLA 8
Хиллар, Сагар. «Разница между автоклавом и стерилизатором сухого нагрева». Разница между похожими терминами и объектами, 18 октября 2019 г., http: // www.разница между.net/technology/difference-between-autoclave-and-dry-heat-sterilizer/.
Введение, принцип, рабочие механизмы, стерилизация
Введение автоклава
Автоклав — наиболее распространенный метод стерилизации в лаборатории, работающей на влажном тепле. Стерилизация — это процесс удаления или уничтожения всех микроорганизмов, включая вирусы, бактерии и их споры, с изделия или поверхности без ухудшения их качества и количества.Это физический метод стерилизации влажным теплом. Факторами, влияющими на стерилизацию теплом, являются природа тепла, то есть сухость или влажность, температура и время, количество микроорганизмов, природа микроорганизмов, тип микроорганизма и присутствие органического материала. Механизм действия: влажное тепло убивает микроорганизмы, коагулируя и денатурируя их ферменты и их структурные белки. Нагревание в присутствии воды предпочтительнее сухого тепла из-за его быстрого уничтожения и эффективно даже при более низкой температуре, чем сухое тепло, из-за его скрытой теплоты.Температура выше 100 ° C и стерилизация сухим насыщенным паром под давлением. Наиболее эффективный метод стерилизации обычно называется автоклавированием, а используемый инструмент — автоклав.
Фундаментальные конструкции автоклава
По существу модифицированная скороварка может быть горизонтальной или вертикальной. Он содержит камеру с двойными стенками или рубашкой из нержавеющей стали или бронзы с поддерживающей рамой. В автоклавах современного типа пар циркулирует внутри рубашки и под высоким давлением подается в закрытую внутреннюю камеру, где хранятся товары для стерилизации.Одна пятая часть цилиндра заполнена водой, а стерилизуемые материалы помещаются внутрь. Крышка закрывается надежно, на ней открыт сливной кран. Предохранительный клапан предусмотрен для выхода пара из камеры. Работает по принципу пара под давлением. Он был изобретен Чарльзом Чемберлендом в 1879 году.
Принцип автоклавирования
Он использует принцип термодинамики воды. Вода закипает, когда давление ее пара сравняется с давлением окружающей атмосферы.Когда давление внутри закрытого сосуда увеличивается, температура, при которой вода закипает, также увеличивается. Сухой насыщенный пар под высоким давлением, ударяясь о более холодные поверхности изделий в автоклаве, конденсируется в воду и эффективно уничтожает все микроорганизмы, а также термостойкие споры бактерий. Конденсация пара в воду имеет 3 эффекта:
Увлажняет микроорганизмы и создает необходимые условия для уничтожения.
Высвобождает скрытое тепло пара и, таким образом, быстро нагревает предметы в загрузке.(Количество выделяемого тепла в 4 раза больше, чем количество тепла, имеющееся в той же массе кипящей воды при той же температуре и давлении.
Вызывает значительное сжатие пара, притягивая больше к участку. Цикл конденсации, выделения скрытой теплоты и подачи свежего пара повторяются до тех пор, пока изделие не нагреется до температуры стерилизации.
Типы автоклавов
Согласно структуре
По конструкции автоклавы бывают следующих типов:
Автоклав простой без рубашки, автоклав с паровой рубашкой и автоматическим выпуском воздуха и конденсата, а также стерилизаторы высокого предварительного вакуума.
В соответствии с функцией
В зависимости от функции автоклавы бывают следующих типов: простой лабораторный автоклав, переносной настольный автоклав, большой простой автоклав, лабораторные автоклавы с перемещением вниз, автоклавы для подготовки сред и многоцелевой лабораторный автоклав
.
Цикл стерилизации
Цикл стерилизации включает в себя нагрев камеры, вакуумную экстракцию, время предварительного проникновения пара, время проникновения пара, время выдержки и время охлаждения.
Динамика стерилизации
Время термической смерти (TDT): Это время в минутах, необходимое для уничтожения всех клеток в суспензии при заданной температуре. Это сильно зависит от размера посевного материала. Точка термической смерти (TDP): Это температура, необходимая для уничтожения всех клеток в суспензии после фиксированного времени воздействия. D Значение (время десятичного сокращения, DRT): Это время в минутах, необходимое при определенной температуре для уменьшения количества жизнеспособных организмов на 90% i.е. до 10% или на 1 log 10. Значение d не зависит от размера посевного материала и обратно пропорционально температуре.
Время стерилизации автоклава
Время стерилизации обратно пропорционально температуре при постоянном давлении. Например, 115 ° C, 10 фунтов / дюйм 2 в течение 45 минут; 121 ° C, 15 фунтов / дюйм 2 в течение 15-20 минут; 126 ° C, 20 фунтов / дюйм 2 в течение 10 минут и 134 ° C, 30 фунтов / дюйм 2 в течение 3 минут.
Условия стерилизации
Обычные условия стерилизации: 121 ° C в течение 15-20 минут и 15 фунтов / кв. Дюйм, но могут варьироваться, поскольку давление в 10 фунтов в течение 10 минут для питательных сред.Давление 15 фунтов в течение 20 минут для зараженного материала. 20 фунтов 30 минут — это перевязка и полотенца, а 5 фунтов-30 минут — перчатки.
Индикаторы стерилизации
Автоматический контроль процесса: Он выполняет цикл стерилизации в соответствии с предварительно выбранной схемой для продолжительности, температуры и давления каждой стадии. Регистрирующий термометр: Графическая запись изменений температуры в канале нагнетания камеры, позволяющая избежать ошибок во времени периода выдержки. Термопара: Когда он находится внутри исследуемого объекта и прикреплен к потенциометру, он показывает температуру внутри исследуемого объекта во время автоклавирования. Химические индикаторы: Стерилизатор Browne имеет красный раствор, который становится зеленым при нагревании при 115 ° C в течение 25 минут (тип 1) или 15 минут (тип 2). Хранить при 20 ° C, чтобы избежать преждевременного изменения цвета. Клейкие ленты: Тест автоклавной ленты Боуи-Дика на проникновение пара. Биологические индикаторы
Организм: Bacillus stearothermophilus (NCTC 10003 ATCC 7953), термофил, который требует культивирования при температуре 55-60 ° C.Его споры погибают при 121 ° C за 12 минут. Приготовление: Культуру , выращенную в аэробных условиях на питательном агаре в течение 5 дней, суспендируют в стерильной воде до концентрации одного миллиона спор на миллилитр. Небольшие полоски фильтровальной бумаги, пропитанные суспензией, сушат при комнатной температуре и упаковывают в конверты.
Процедура автоклавирования
Сначала проверьте уровень воды. Поместите предметы, которые нужно стерилизовать, в центр самых больших или наиболее плотно упакованных предметов, а некоторые — в самую прохладную часть.Теперь включите автоклав. Проверьте давление и дождитесь подходящего времени (если есть автоматизированная система, в этих действиях нет необходимости). После автоклавирования конверт разрезают стерильными ножницами и полоску переносят в среду для восстановления, например отвар тиогликолата с соблюдением строгих мер предосторожности против загрязнения. Инкубируйте пробирку в течение 7 дней при 55 ° C и исследуйте на предмет роста. Неавтоклавированную полоску со спорами используют в качестве положительного контроля, а неинокулированную пробирку со средой — в качестве отрицательного контроля. Используйте результаты по степени термостойкости препарата.
Использование автоклава
Он широко используется для следующих целей, а также для стерилизации питательных сред, водных растворов, пустых бутылок и непроницаемых контейнеров, хирургических инструментов, упакованных сухих товаров и перевязочных материалов, халатов и перевязочных материалов, резиновых изделий, шприцев и т. Д.
Преимущества : Это очень эффективный способ стерилизации, более быстрый, чем в духовке с горячим воздухом.
Недостаток: В изделиях может оставаться воздух, требуется много времени для охлаждения.
Меры предосторожности
Необходимо полностью удалить воздух, пока не будет заполнен насыщенный пар. Содержимое должно располагаться неплотно, чтобы обеспечить свободную циркуляцию пара. Он не должен допускать образования перенасыщенного пара. Крышку следует открывать только после того, как давление снизится до нормального. Следуйте инструкциям производителя. При открытии не стойте непосредственно перед дверцей автоклава. Перед открытием охладите до температуры ниже 80 ° C.
Механизм устойчивости спор бактерий
Нет четкой и доказанной концепции, но есть несколько теорий: споры имеют низкое содержание воды и, следовательно, являются важным фактором устойчивости.
— Согласно Warth (1985), стабильность белка может быть внутренней или обусловлена присутствием вещества (может быть диплоколинат кальция), которое помогает стабилизировать или из-за удаления воды.