Автоклавирование это: Ошибка 404. Страница не найдена. / Группа компаний ЮНИДЕНТ

Содержание

Автоклавирование как метод стерилизации | Apexlab

Автоклавирование применяется для обеззараживания спецодежды, инструментария и медицинских отходов в ЛПУ. Оно представляет собой обработку потенциально опасных предметов горячим паром в специальных аппаратах —автоклавах.

Они обеспечивают уничтожение абсолютно всей патогенной микрофлоры на обработанных поверхностях. При условии стерилизации в специальной упаковочной таре стерильность материалов сохраняется в течение нескольких дней.

На сегодняшний день стерилизация пересыщенным паром — самый эффективный метод, применяемый в медицине, пищевой промышленности и в химическом производстве.

Виды автоклавов

Размеры и конструкция автоклавов различаются в зависимости от назначения. Но общий принцип подразумевает наличие прочного корпуса, внутри которого смонтированы:

рабочая камера для стерилизуемых предметов, в которую подается горячий пар под давлением;
камера с водой;
герметичной крышки, оснащенной манометром и клапаном.

В принцип работы заложена способность воды закипать при температурах выше 100°С в условиях повышенного давления. В медицине стерилизация проводится в двух основных режимах:

Температура +132°С, давление 2 атмосферы, время 20 минут.
Температура +120°С, давление 1,1 атмосферы, время 45 минут.

Первый режим считается жестким. Он применим для х/б тканей, стеклянной посуды, металлических инструментов. Второй режим более щадящий, используется для обеззараживания резины и других полимеров.

Для проверки работы автоклава в него периодически закладывают пробирки со спорами сапрофитов. Затем в лаборатории проводится исследование их жизнеспособности после процедуры.

Безопасность при работе с автоклавом

Работающий автоклав нельзя оставлять без присмотра. При достижении критических значений давления пара аппарат может взорваться. Для безопасной работы необходимо соблюдение следующих правил:

монтаж автоклава производится представителем завода-изготовителя;
установка аппарата разрешается только в проветриваемом помещении, дверь которого открывается наружу;
обязательно отведение отработанного пара в канализацию;
работать на аппарате разрешается только обученному персоналу, который назначается приказом главврача;

на манометре должна быть пломба и метка с указанием предельно допустимого значения давления.

По окончании стерилизации следует отключить нагреватели, затем открыть кран и выпустить пар. Крышку можно открывать только при нулевых показателях манометра.

Оставлять материалы в автоклаве для остывания нельзя. Все содержимое необходимо немедленно вынуть, а камеру оставить открытой для просушки, слив оставшуюся воду.

Оборудование для стерилизации питательных сред — Статья в Екатеринбурге

Стерилизация имеет огромную роль в микробиологии. Под этим термином понимают «обеспложивание». На практике стерилизация – способы и методы, которые используют с целью уничтожения посторонних клеток на и внутри предмета. Стерилизация бывает двух видов: холодная и термическая. Первая осуществляется при помощи газа, ультрафиолетовых лучей, иных видов излучения и фильтра. Термическая стерилизация бывает следующих видов: прокаливание огнем или обжиг, использование сухожара (горячим воздухом), пара под высоким давлением (стерилизация в автоклаве), кипячение и дробная стерилизация.

Связь стерилизации с физико-химическими свойствами материала

Прежде чем выбрать конкретный метод уничтожения клеток с поверхности оценивают физические и химические свойства материала. Кроме того, при выборе способа важна цель, если проводится исследование.

Автоклавирование

Автоклавирование – стерилизация под воздействием высокого давления. Эффективность такого способа обеспечивается комплексным действием высокой температуры и давления.

При таком воздействии погибают, как клетки, так и споры. В ходе проведенных исследований сделали вывод о том, что споры большого количества микроорганизмов гибнут при нахождении не менее пяти минут в насыщенном паре, температура которого составляет 121 градус по Цельсию.

Для такой стерилизации созданы специальные устройства — автоклавы. Это резервуар из металла, конструкция которого представляет собой двухстенную емкость. Предмет помещают в автоклав, располагая его на специальной подставке. Если осуществляется стерилизация нескольких предметов, их раскладывают неплотно. Это обусловлено тем, что между ними должен проходить пар. Если пренебречь этим правилом, то такие предметы могут недостаточно нагреться, и останутся нестерилизованными. Важно выдержать изделия внутри автоклава нужный промежуток времени, преждевременно его открывать нельзя. Это обусловлено тем, что нагретая до высокой температуры среда при резком снижении давления начинает очень быстро кипеть. Это может стать причиной недостаточной стерильности материала. Работать с автоклавом могут только специально обученные сотрудники лаборатории.

Подготовительные действия

Во время стерилизации в автоклаве от 3 до 5% жидкости испаряется, вследствие чего советуют в стерилизуемые среды добавлять на 5% больше объема дистиллированную воду. Благодаря этому жидкость будет иметь нужную концентрацию. Чаще всего раствор обрабатывают в пробирках, колбах или бутылках.

Используемые емкости нельзя наполнять жидкой средой больше половины. Это связано с запретом смачивания ватных пробок.

Выбор режима

Предметы стерилизуют в автоклавах в микробиологической практике при температуре от 111 до 138 градусов по Цельсию. Температура ниже нижнего порога до 111 градусов надежной считать нельзя. Верхний порог в 138 градусов превышать также нежелательно, поскольку в такой ситуации условия эксплуатации устройства отличаются. Для определения температуры и периода работы автоклава анализируют состав среды, термоустойчивость входящих в нее элементов.

Стерилизация легко разрушающихся субстратов

Важно! Легко разрушающиеся субстраты, например, молоко или желатиновые среды; субстраты с содержанием сахара; пивное сусло, соки стерилизуют под давлением 0,5 атмосфер максимально на протяжении получаса.

Мясопептонные среды допустимо обрабатывать паром при давлении в 1 атмосферу на протяжении 20 минут. Очень тяжело стерилизовать в автоклаве порошкообразные среды (к примеру, тальк) и густые жидкости (вазелин, глицерин). По этой причине их рекомендуют обрабатывать в сушильных шкафах, выдерживая температуру от 160 до 170 градусов около 1,5 часов.

Дробная стерилизация

О дробной стерилизации стало известно в 1877 году. Она применяется для сред, которые портятся при высокой температуре более 100 градусов. Тиндализация проводится под воздействием пара в автоклаве с не закрытой плотно крышкой. Также можно проводить тиндализацию в аппарате Коха. Среда прогревается в течение 15 минут несколько раз. Между периодами прогревания жидкости ставят в термостат. Это необходимо того, чтобы проросли жизнеспособные споры.

Прогрев материала один раз при температуре ниже ста градусов по Цельсию называется пастеризацией. Такой способ позволяет уничтожить исключительно бесспорные формы микроорганизмов. Поэтому по большей части такой метод не обеспечивает стерильности на сто процентов.

Пастеризация проводится не более получаса при температуре не выше восьмидесяти градусов. Такой способ популярен в пищевой промышленности при обработке кисломолочных продуктов, соков из фруктов, пива и вина.

Стерилизация с помощью фильтров

Стерилизация при помощи фильтров проводится в отношении синтетических сред, в состав которых входят компоненты, которые легко разрушаются. К числу таковых можно отнести: белки, углеводы, антибиотики и витамины. Жидкость фильтруют, используя мелкопористые материалы, которые с легкостью адсорбируют клетки микроорганизмов. К таким материалам относят фарфор, целлюлозу. В большинстве случаев популярны мембранные фильтры.

Стерилизация стеклянной посуды

Предметы из стекла обрабатывают раскаленным воздухом при температуре, не превышающей 180 градусов по Цельсию. Во время такого процесса погибают клетки, а также споры микроорганизмов. Для стерилизации посуды необходимы суховоздушные стерилизаторы и воздушные шкафы.

До стерилизации посуду промывают и упаковывают в бумагу для сохранения ее стерильности по окончании обработки. Слишком плотно предметы не кладут, между ними должно быть свободное пространство. По окончании стерилизации устройство сразу не открывают. Делать это можно только после того, как температура внутри него падает до 80 градусов.

Обработка пламенем

Инструменты из металла прокаливают пламенем прямо перед их использованием. В огне уничтожаются все формы жизни микроорганизмов.

Стерилизация шприцов проводится сухим жаром при температуре 160 градусов. При этом стерилизовать их можно в различном виде: собранном или полностью разобранном. В собранном виде обрабатывать шприц необходимо 75 минут, в разобранном достаточно одного часа.

Стерилизация шприцов возможна и в автоклаве при давлении в 1 атмосферу в течение 20 минут. Автоклавировать предмет можно только разобранным во избежание повреждений.

Стерилизация газообразными веществами

Газообразными веществами стерилизуют лабораторную аппаратуру, которая имеет зеркальную, оптическую поверхность. К этой же категории относят предметы из термолабильных пластмасс, к примеру, центрифужные пробирки. При осуществлении газовой стерилизации используют соединения со спороцидными свойствами: формальдегиды, озон, метилбромид и другие. Такой способ обработки предметов осуществляется в аппаратах, которые плотно и надежно закрываются.

Предметы, подлежащие обработке, до помещения в камеру упаковывают. Подготовительные действия при обработке таким способом аналогичны, как при стерилизации в автоклаве или сушильном шкафу. Поскольку специалист работает с ядовитыми газами, требуется неукоснительное соблюдение техники безопасности.

Стерилизация облучением

Для обработки помещений, оборудования, некоторых медицинских инструментов используют ультрафиолетовое, инфракрасное излучение или рентгеновские лучи. Чаще всего применяют ультрафиолет, мощность которого измеряют в бактах. Уничтожающая вегетативные клетки и споры доза ультрафиолетового излучения составляет 5 мкб на один квадратный сантиметр.

Чем отличается автоклавный газобетон от неавтоклавного?

В последнее время в связи с ростом популярности строительных блоков из ячеистых бетонов часто возникает вопрос: в чем отличие автоклавного газобетона от неавтоклавных материалов (пенобетона и неавтоклавного газобетона)? Постараемся ответить на данный вопрос в этой статье.

Распространены несколько терминов, обозначающих строительные материалы из ячеистого бетона – газобетон, пенобетон, кроме того есть такие характеристики, как автоклавный и неавтоклавный. Разберемся в определениях. Ячеистый бетон – это общее наименование всех легких бетонов, которые характеризуются наличием множества пор (ячеек) в своей структуре, которые придают улучшенные физико-механические свойства материалу.

По способу порообразования ячеистые бетоны делятся на пенобетоны и газобетоны. Как следует из названия, в одном материале для создания ячеистой структуры применяется химическая пена, а в другом газ.

Пенобетон – застывший в поризованном состоянии цементно-песчаный раствор. Ячеистая структура в нем формируется за счет введения и «взбивания» химических пенообразователей. Как правило, цех по производству пенобетона («заводом» назвать эту фабрику крайне сложно), небольшой по площади с преобладанием ручного труда и неквалифицированного персонала. Объем производства крайне мал, оборачиваемость средств низкая, поэтому экономить в таком производстве приходится буквально на всем, что явно не способствует повышению качества готового продукта.

Насыщения бетона газом, выделяющимся при реакции извести и алюминиевой пасты – процесс достаточно сложный и требующий тщательного контроля за дозировкой этих компонентов. Обеспечить это возможно только на крупных заводах с качественным автоматизированным оборудованием, и еще недавно термин «газобетон» уже по умолчанию означал наличие автоклавной обработки. Так постепенно в сознании потребителя сформировалось устойчивое и вполне объективное мнение: пенобетон – это дешево и с посредственными характеристиками; газобетон – немного дороже, но значительно лучше качество и стабильные свойства.

В конкурентной борьбе за покупателя, производители пенобетона вместо снижения цены или улучшения качества своих изделий, решили просто уйти от полностью дискредитированного термина «пенобетон», заменив его более благозвучным – НЕавтоклавный газобетон. В сути своей материал не изменился, теперь в ту же химическую пену добавляется немного газообразователя, затем все также разливается в опалубку и раствор набирает прочность под открытым небом. Для конечного потребителя, кроме увеличения цены продукта, это переименование ничего не несет.

Что такое автоклавирование и для чего оно нужно?

Автоклавная обработка – пропаривание в металлических капсулах (автоклавах) при высоком давлении (12 атм.) и высокой температуре (191^оС) – позволяет получить материал с такими свойствами, какие невозможно получить в обычных условиях. Автоклавирование газобетона производится не только для того, чтобы ускорить процесс твердения смеси. Основной смысл состоит в том, что в автоклаве в структуре газобетона происходят изменения на молекулярном уровне, и образуется новый минерал с уникальными эксплуатационными характеристиками — тоберморит. Поэтому автоклавный газобетон

– это искусственно синтезированный камень, а неавтоклавные бетоны – фактически застывший в поризованном состоянии цементно-песчаный раствор.

Автоклавный газобетон и неавтоклавные материалы принципиально различаются по целому ряду параметров, начиная от состава и заканчивая физико-техническими и эксплуатационными характеристиками. А если быть точнее, автоклавный газобетон превосходит их по всем показателям.

Рассмотрим основные показатели:

1. Стабильность качества автоклавного газобетона

Автоклавный газобетон

изготавливается только на крупном производстве и на стройплощадку попадает в виде готовых блоков. Производство автоклавного газобетона в кустарных условиях невозможно, так как при изготовлении необходимо контролировать одновременно несколько десятков процессов и параметров. Современные заводы автоклавного газобетона имеют высокую степень автоматизации (около 95%) и практически исключают влияние человеческого фактора на производственный процесс.

Автоклавный газобетон производится согласно современному ГОСТу 2007 года, что подтверждается протоколами испытаний, продукция имеет сертификат качества, и клиент может быть уверен в надлежащем качестве.

Для производства пенобетона и неавтоклавного газобетона не требуется большого завода и огромных капиталовложений, что обеспечивает низкий порог входа в этот бизнес.

На практике это означает, что имея небольшую бетонно-растворную установку, опалубку и пару низкоквалифицированных рабочих, можно организовать кустарное производство с нестабильными показателями качества, гордо назвав это заводом или фабрикой по производству стройматериалов. Обеспечить в таких условиях стабильность характеристик продукта практически невозможно, поскольку дозирование компонентов производится вручную и, как правило «на глаз», а старый ГОСТ, которому уже больше четверти века, допускает производство таких изделий.

2. Прочность

Ячеистые бетоны изготавливают различной плотности: от 400 до 800 кг/м3 классом прочности на сжатие от В1,5 до В7,5. Самыми ходовыми являются плотности D500 и D600, при этом автоклавный газобетон на этих плотностях имеет класс по прочности на сжатие B2,5 и B3,5 соответственно.

Неавтоклавные же материалы значительно проигрывают автоклавному газобетону по физическим свойствам и прочности при одинаковой плотности. Например, при плотности D600 они имеют прочность на сжатие в два раза ниже, чем у автоклавного газобетона! Кроме того, производители неавтоклавных материалов просто не могут выпускать строительные блоки с плотностью ниже D600, т.к. эти блоки не имеют прочности вообще, а применять их в строительстве недопустимо.

3. Возможность крепления

Автоклавирование значительно повышает прочностные характеристики газобетона. В основание из автоклавного газобетона можно закрепить не только шкафы и полки, но и бойлеры, кондиционеры, вентилируемые фасады. Причем навесные фасады могут быть как из легкого композита так и из тяжелого керамогранита. Для этого применяются анкера с полиамидными распираемыми элементами. Например, один анкер 10х100 выдерживает нагрузку на вырыв по оси до 700кг, что вполне сравнимо с показателями полнотелого кирпича или тяжелого бетона.

Говорить о креплении в пенобетон или НЕавтоклавный газобетон просто не приходится. Гвоздь или шуруп просто вдавливается в стену руками, поэтому применение обычного механического крепежа здесь невозможно. Можно использовать для крепления НЕтяжелых предметов, например, зеркал или крючков для одежды, дорогостоящий двухкомпонентный химический анкер, что дает хоть какую-то иллюзию надежности. Но при навешивании на стену кухонного гарнитура даже использование «химии» не поможет, т.к. под весом шкафа с посудой произойдет разрушение неавтоклавного материала в месте крепления и из стены просто выпадет кусок блока.

4.

Однородность

При производстве автоклавного газобетона газообразование происходит одновременно во всем объеме материала. Параллельно с газообразованием происходит отверждение. По мере роста массива на опалубку от закрепленных на ней специальных вибраторов периодически подается импульс, который «встряхивает» массив, выгоняя из него крупные пузыри газа и исключая наличие раковин и воздушных мешков в готовых блоках. В результате поры одного размера и равномерно распределены по всему объему материала. Строительные блоки из автоклавного газобетона получают в результате разрезания большого массива, что гарантирует идеальное и одинаковое качество всех блоков.

Неавтоклавный газобетон и пенобетон получают введением в бетонную массу пены, газообразователей и перемешивая ее. В итоге часто случается, что пузырьки, как более легкие компоненты смеси, всплывают вверх, а более тяжелые наполнители оседают вниз. Получается неравномерное распределение пор в блоке, и за счет этого нет возможности добиться единых характеристик на разных блоках. Технология производства неавтоклавного газобетона исключает возможность встряхивания массива, поэтому наличие пузырей диаметром 50-70 мм – обычное дело. В таком материале часто возникают более холодные участки стены с выпадением конденсата на поверхности, а также трещины – в местах ослабления кладки крупными пузырями воздуха.

5. Усадка при высыхании

Набор прочности неавтоклавным ячеистым бетоном сопровождается значительной его усадкой, которая, в свою очередь, приводит к растрескиванию готовой кладки. Очень часто приходится видеть, как на недавно построенном и отделанном здании появляются множественные трещины, отслаивается отделочный слой, отваливается штукатурка. Эти процессы могут протекать в течение нескольких лет – того самого периода, пока идет «набор прочности».

Более того, трещинами испещрены блоки еще до того, как они уложены в кладку. Избавиться от усадки и трещин можно только автоклавированием, но в условиях кустарного производства это невозможно. Поэтому продавцы пенобетона и неавтоклавного газобетона идут на маркетинговые уловки, добавляя фибру (бумагу, пропитанную раствором серной кислоты и роданидом кальция) и называя это «армированным пенобетоном», устойчивым к растрескиванию. Для конечного потребителя, опять же кроме увеличения стоимости, фибра ничего не дает, ведь любой человек, даже не связанный со строительной индустрией, понимает, что если добавить бумагу в бетон, то никаких чудодейственных свойств, обещанных продавцами пенобетона, у материала не появится.

Нужно отметить, что чем легче (а как следствие, и теплее) материал, тем больше усадка. Опыт строительства показывает, что стены из неавтоклавных ячеистых бетонов нельзя просто зашпаклевать и покрасить – внутри их приходится закрывать гипсокартоном, а для внешней отделки применять навесные фасады с креплением в перекрытие или кирпич.

Автоклавный газобетон полностью набрал прочность уже в процессе производства и автоклавирования, поэтому усадочные деформации ему не грозят.

К примеру, для автоклавного газобетона показатель усадки не превышает 0,4 мм/м, тогда как для неавтоклавных материалов он составляет в 10 раз больше — до 5 мм/м.

6. Экологичность

Автоклавный газобетон является абсолютно экологичным и аэропроницаемым материалом. Поэтому в доме из автоклавного газобетона всегда благоприятный микроклимат для проживания, сходный с климатом деревянного дома. Газобетон производится из минерального сырья, поэтому совершенно не подвержен гниению, а благодаря способности к регулированию влажности воздуха в помещении, полностью исключается вероятность появления на нем грибков и плесени.

Пенобетон может изготавливают из самого дешевого местного сырья: песка, отходов щебеночного производства, кроме того, в качестве пенообразователей применяются химические добавки, что, несомненно, снижает показатели экологичности дома из пенобетона. Также химические компоненты вносятся в блок с фиброй, пропитанной кислотами, хлоридами и роданидами. Даже присутствующие в небольших количествах, эти вещества способны выделяться и накапливаться в воздухе жилых помещений.

7. Геометрия

Точность геометрических размеров блоков из автоклавного газобетона регулируется современным ГОСТом, допустимые отклонения – по длине до 3 мм, по ширине до 2 мм, по толщине – до 1 мм. Блоки получаются путем резки струнами большого массива автоклавного газобетона и нарезать неровно на таком оборудовании просто нельзя.

Неавтоклавный газобетон и пенобетон разливают в опалубку с ограниченными циклами использования. Ввиду все той же экономии, опалубка используется в несколько раз дольше ее нормативного срока службы, а поскольку опалубка разборная, то в силу ее деформаций и износа собрать ее правильно с каждым разом становится все сложнее и сложнее – отсюда и отклонения по геометрии блоков. Для неавтоклавных газобетона и пенобетона отклонения геометрических размеров допускаются значительно больше — по толщине могут достигать 5 мм (старый ГОСТ 1989 года).

Большой разбег в геометрических размерах блоков из неавтоклавных материалов влечет ухудшение всех показателей кладки:

— увеличивается толщина слоя раствора, приводя к увеличению стоимости кладки
— увеличивается усадка кладки, т.к. помимо блоков усаживаются и толстые растворные швы
— образуются мостики холода из-за толстых растворных швов
— требуется трудоемкое выравнивание вертикальной поверхности стен
— расход цементно-песчаного раствора в 5-6 раз выше, чем кладочного клея
— увеличивается толщина и трудоемкость отделочных работ
— снижается прочность кладки

8. Теплоизоляционные свойства

Плотность пенобетона или газобетона напрямую влияет на их теплоизоляционные свойства и, чем материал плотнее, тем теплоизоляция ниже. Пенобетон или неавтоклавный газобетон с низкой плотностью – это отличный теплоизоляционный материал, но прочность у него крайне низкая и применять его для кладки стен нельзя. В качестве конструктивного, особенно для несущих стен, требуется плотность выше, а значит, материал будет «холоднее». К примеру, для Иркутской области при использовании неавтоклавных материалов плотность ячеистого бетона должна быть минимум 700 кг/куб. метр. И без того невыдающиеся теплоизоляционные свойства значительно ухудшаются ведением кладки на цементно-песчаном растворе с толстыми швами. Это значит, что толщина стены из пенобетона или неавтоклавного газобетона с плотностью D700 для нормальной теплоизоляции без применения утеплителя должна быть около 65-70 см.

Стена из автоклавного газобетона обеспечивает такие же показатели теплозащиты и прочности при толщине всего 40 см, при этом достаточно плотности D400-D500. Объективно автоклавный газобетон обладает лучшими, чем неавтоклавные материалы, показателями прочности и теплоизоляции при меньшем весе.

Подведем итоги

— Автоклавный газобетон превосходит неавтоклавные материалы по физико-техническим свойствам благодаря автоклавной обработке.
— Автоклавный газобетон производится только на современных заводах со стабильным гарантированным качеством на уровне мировых стандартов.
— Автоклавный газобетон отличается от неавтоклавных материалов более высокой прочностью при меньшем весе.
— Автоклавный газобетон не дает усадки в процессе эксплуатации.
— Блоки из автоклавного газобетона отличаются точными размерами и равномерной плотностью массива.
— Автоклавный газобетон является искусственным природным минералом, что обуславливает высочайший уровень его экологичности.
— Применение автоклавного газобетона позволяет возвести теплоэффективный дом с однородной стеной 400 мм, не требующей утепления.

Строительство домов из неавтоклавных материалов дешевле только на первый взгляд. Если учесть плохую геометрию неавтоклавных материалов, худшие показатели теплоизоляции и прочности по сравнению с автоклавным газобетоном, необходимость в большем расходе кладочных и выравнивающих материалов, то выгода строительства из неавтоклавных материалов отсутствует.

Multitran dictionary

English-Russian forum EnglishGermanFrenchSpanishItalianDutchEstonianLatvianAfrikaansEsperantoKalmyk

⚡ Forum rules

✎ New thread | Private message

Name

Date

231

Помогите пожалуйста перевести фразу с английского вопрос из теста

Incredible

13.01.2022