Мойка и дезинфекция технологического оборудования — Студопедия

 

Качество молока и молочной продукции и их эпидемиологическая безопасность в значительной мере зависят от санитарного состояния технологического оборудования, инвентаря и тары. Причиной выпуска продукции негарантированного качества нередко служат их некачественные мойка и дезинфекция. Вопросам качественной санитарной обработки оборудования на молочных фермах и на предприятиях молочной промышленности нужно уделять особое внимание. Санитарная обработка оборудования, инвентаря и тары на предприятиях молочной промышленности должна осуществляться в соответствии с Инструкцией, разработанной Всероссийским научно-исследовательским институтом молочной промышленности, утвержденной и введенной в действие начальником Департамента Госсанэпиднадзора Министерства здравоохранения Российской Федерации письмом №1100/100–98–115 от 09 февраля 1998 г.

Первый этап санитарной обработки оборудования – мойка. Различают четыре стадии мойки и дезинфекции инвентаря и оборудования, молочных ферм и цехов по переработке молока.

1. Ополаскивание холодной или теплой (не выше 35 °С) водой для удаления влажных и незатвердевших остатков молока и наружных загрязнений.

2. Мойка раствором моющих веществ при температуре 50–70 °С с применением щеток и ершей для полного удаления загрязнений.

3. Ополаскивание горячей водой температурой 60–70 °С до полного удаления моющего раствора.

4. Дезинфекция одним из установленных способов (в зависимости от вида оборудования и характера загрязнения): острым паром, горячей водой, раствором химических веществ при температурах, подходящих для каждого реактива.

После дезинфекции растворами хлористых препаратов оборудование ополаскивают холодной водой до исчезновения запаха хлора. Дезинфекция необходима для разрушения бактерий, оставшихся после мойки, и тем самым исключает опасность обсеменения микробами молока или молочных продуктов при повторном использовании оборудования. Несмотря на преимущество безразборной мойки, которую осуществляют с помощью циркуляции моющих растворов, периодически следует мыть и чистить оборудование вручную (насосы, клапаны, пластинчатые теплообменники, трубопроводы и т.д.). Для мойки оборудования и приготовления моющих и дезинфицирующих растворов нужно использовать водопроводную воду, соответствующую требованиям ГОСТа на питьевую воду. К моющим растворам предъявляют определенные требования: они должны удалять молочный белок и нерастворимые кальциевые соли, эмульгировать остатки жира и вместе с тем не обладать токсичным действием и не вызывать коррозию оборудования.

Контроль качества санитарной обработки оборудования, трубопроводов, инвентаря проводят микробиологические лаборатории завода или санэпидстанция после мойки и дезинфекции исследованием смывов на наличие бактерий группы кишечной палочки не реже 3 раз в месяц (без предупреждения). Кишечная палочка в смывах должна отсутствовать. Оборудование, к которому предъявляют особые требования (ванны и трубопроводы для заквасок, диетпродуктов, резервуары и молокопроводы для пастеризованного молока и сливок и др.), проверяют на общую бактериальную обсемененность.

При неудовлетворительных санитарных показателях продукции микробиологическая лаборатория самостоятельно или по требованию санитарного врача чаще осуществляет контроль мойки и дезинфекции. Особое противоэпидемическое значение имеет контроль оборудования и тары, с которыми соприкасается готовая продукция.

В случаях обнаружения кишечной палочки в смывах лаборатория дает предписание цеху (участку) о немедленном проведении мойки и дезинфекции оборудования, инвентаря, тары, после чего повторно берут смывы. При повторном обнаружении кишечной палочки в смывах одного и того же оборудования администрация обязана приостановить работу цеха для проведения генеральной уборки, тщательной мойки и дезинфекции помещения, всего оборудования с разборкой трубопроводов. После этого лаборатория должна вновь провести микробиологические исследования.

Металлическую посуду (цедилки, фляги и т.п.) погружают в горячий моющий раствор (50–60ºС) и промывают щетками. Вымытую посуду следует сполоснуть водой для удаления остатков раствора. Затем ее дезинфицируют или паром, или горячей водой, или дезинфицирующим раствором.

Воду в бассейнах для хранения молока меняют по мере загрязнения, но не реже 2 раз в неделю. При этом бассейны чистят и моют. Раз в декаду их дезинфицируют.

Санитарная обработка пластинчатого охладителя без разборки. Перекрыв вентили и краны на нагнетательных трубопроводах, прекращают подачу молока, воды или рассола в аппарат; выпускают оставшееся молоко, воду или рассол и отключают от секций аппарата все трубопроводы. После этого к штуцерам секций присоединяют резиновые шланги и пропускают через аппарат в течение 10 минут чистую воду, затем в течение 30–60 мин – горячую (80ºС) воду в направлении циркуляции молока и хладагента. После такой обработки аппарат охлаждают проточной водой до температуры помещения.

Так поступают в течение 6 дней, а на 7-й – охладитель дополнительно промывают после обработки холодной водой 0,7%-ным раствором каустической соды температурой 65–70ºС в течение 30 минут. После этого через него пропускают теплую и холодную воду до полного удаления щелочи.

Раз в 7 дней охладитель разбирают и щетками удаляют с пластин минеральные отложения. Для удаления коррозии применяют порошок мела. После этого нерабочие части установки рекомендуется слегка смазать машинным маслом. Перед началом работы охладитель дезинфицируют горячей водой (85–90ºС) в течении 10 минут и охлаждают хлорированной водой (38ºС).

Пластинчатые пастеризационные установки. Через аппарат пропускают воду комнатной температуры, затем в течение часа – раствор каустической соды (0,7–1%) и снова воду. После этого, разобрав пластины, сняв с них щетками легкий белковый налет и опять уплотнив, промывают пастеризатор в течение 20–30 минут раствором азотной кислоты (0,5%), который по мере прохождения через пластины нагревается до 70ºС. Затем промывают аппарат чистой водой и слабощелочной. Для приготовления последней в промывную воду добавляют небольшое количество щелочи.

После циркуляции раствора азотной кислоты селекции первого теплообмена, пастеризации и выдерживатель полностью очищаются и лишь в секции второго теплообмена остаются небольшие участки, которые приходится смачивать для очистки более концентрированным раствором азотной кислоты.

При соблюдении температурного режима пастеризации (72–74ºС) и непрерывной подаче молока производительность аппарата после безработной мойки в течение примерно 10 рабочих смен практически не меняется. Как правило, после работы пастеризатора в течение этого времени общее количество микробов в промывной воде составляет 12–14 тыс., колититр равняется единице в 1 мл.

Моющий раствор поступает в секцию пастеризации и в выдерживатель одновременно. В секции пастеризации, секциях первого и второго теплообмена он движется в направлении, противоположном потоку молока. В выдерживателе, секциях первого и второго теплообмена, а так же водяного и рассольного охлаждения движение его совпадает с потоком молока.

Лучший способ дезинфекции оборудования и молокопроводов – обработка их водой температурой 92–95ºС в течение 5–8 минут.

 

Таблица 10 – Перечень моющих средств для производственной санитарии на предприятиях молочной промышленности

1 Внешняя мойка оборудования и производственных площадей
1.1 Щелочные средства
Биомол	Мойка и обезжиривание технологического оборудования, емкостей, разливоч-но-упаковочных аппаратов, ванн для приготовления творога, фильтровального материала, инструментов, тары и т.п., транспортных средств, полов, стен, окон.	1 Ручная мойка 2 Замачивание конц. 1–5% темп. 20–60ºС время 2–60 мин.
Биомол К	Очистка и обезжиривание рабочих поверхностей технологического оборудования, тары, емкостей, резервуаров. Мойка полов и стен производственных помещений.	1 Пеногенератор 2 Ручная мойка 3 Замачивание конц. 1–5% темп. 20–60ºС время 5–60 мин.
1.2 Щелочные средства с дезинфицирующим эффектом
Биомол КС-1, Биомол КС-3	Комплексная мойка и дезинфекция различного технологического оборудования, емкостей, танков, резервуаров, трубопроводов, линий розлива, упаковочных машин, сепараторов, сливкосозревателей, охладителей и месильных машин для творожных изделий, инструментов, тары, полов, стен и т.п. Эффективно уничтожают плесень, дрожжевые грибки и предотвращает их рост.	1 Пеногенератор 2 Ручная мойка 3 Замачивание конц. 1–5% темп. 20–50ºС время 5–60 мин.
Биомол КС	Стирка творожных мешков и серпянок. А также стирка и замачивание хлопчатобумажного белого белья, халатов, фильтров. Мойка и санитарная обработка оборудования, тары, инструментов, полов, стен и т.д.	1Замачивание белья время 0,3–2 ч. 2 Ручная мойка конц. 0,5–10% темп. 20–40 °С время 5–30 мин.
1.3 Кислотные средства
Биолайт СТ-1	Очистка внешних поверхностей технологического оборудования. Удаляет известковый налет, силикаты, ржавые подтеки и минерально-органические отложения, накипь. Придает блеск металлическим поверхностям.	1 Пеногенератор 2 Ручная мойка конц. 1–10% тепм. 20–40 °С время 2–5 мин.
Биолайт СТ	Очистка внешних поверхностей танков, трубопроводов, различных емкостей, резервуаров, технологического оборудования, холодильников и т.п. Обладает умеренным бактерицидным действием. Эффективно удаляет известь, силикаты, ржавые подтеки и минерально-органические отложения.	1 Пеногенератор 2 Ручная мойка 3 Замачивание конц. 1–7% темп. 20–40 °С время 2–30 мин.
Биолайт КС-96	Комплексная очистка и дезинфекция наружных поверхностей оборудования, емкостей, трубопроводов, тары, полов и стен из кислотостойких материалов. Удаляет ржавчину, водный камень, накипь.	1 Пеногенератор 2 Ручная мойка конц. 2–10% темп. 20–40 °С время 3–10 мин.
2 Внутренняя мойка оборудования (CIP-мойка)
2.1 Щелочные средства
Биомол К-2	Мойка емкостей, резервуаров, танков, охладителей, трубопроводов, фильтров, пастеризационных установок, вакуум-аппаратов, сепараторов, сливкосозревателей, гомогенезаторов, линий производства масла, творога, сыроизготовителей, фасовочно-упаковочных машин и аппаратов и т.п.	1 Циркуляция 2 CIP-мойка 3 Замачивание конц. 0,2–3% темп. 20–80 °С время 20–60 мин.
Биомол КС-2	Комплексная мойка и дезинфекция оборудования по производству масла, сыра, творога, различных емкостей и резервуаров, танков, трубопроводов, разливочно-упаковочных аппаратов, сепараторов.	1 Циркуляция 2 CIP-мойка 3 Замачивание конц. 0,2–3% темп. 20–85 °С время 20–60 мин.
2.2 Добавки к раствору щелочи
Биомол АД, Биомол АД-100	Щелочная мойка технологического оборудования, емкостей, резервуаров, танков, трубопроводов, пастеризационно-охладительных и стерилизационных установок, выпарных и варочных аппаратов, охладителей и подогревателей молока, теплообменников и т.п.	1 Циркуляция 2 CIP-мойка конц. NaOH: 0,8–1,8% конц. добавки: 0,1–0,5% темп. 35–140 °С время 30–60 мин.
2.3 Кислотные средства
Биолайт СТ-2	Кислотная мойка технологического оборудования, емкостей, резервуаров, трубопроводов автоматических линий производства пищевых эмульсий, теплообменников. Удаляет молочный камень, минеральные отложения, накипь.	1 Циркуляция 2 CIP-мойка конц. 0,2–3% темп. 20–85 °С время 20–40 мин.
2.4 Добавки к раствору кислот
Биолайт АД-85С, Биолайт АД-86А	Кислотная мойка технологического оборудования, емкостей, резервуаров, трубопроводов, выпарных и варочных, пастеризационных и охладительных аппаратов. Удаляет пищевой камень, стойкие минерально-органические отложения.	1 Циркуляция 2 CIP-мойка конц. кислоты 0,8–1,5% конц. добавки 0,1–0,5% темп. 40–85 °С время 30–60 мин.
2.5 Дезинфицирующие средства
Криодез	Применяется для «холодной» дезинфекции предварительно вымытых внутренних рабочих поверхностей всех видов технологического оборудования, танков, трубопроводов, емкостей, резервуаров, пастеризаторов и т.п. Обладает бактерицидным, фунгицидным и антивирусным действием. Удаляет плесень в помещениях (потолки, стены)	1 Циркуляция 2 Орошение 3 Погружение 4 CIP-мойка конц. 0,08–1% темп. 5–25 °С время 15–40 мин.
3 Средства для борьбы с плесенью
Биомол С	Предназначен для долговременной противоплесневой и антимикробной защиты предварительно отмытых поверхностей, а также в качестве биоцидной добавки в побелку, краску, для антисептирования воды и т.д.	1 Концентрация в побелку 5% 2Антисептирование воды 0,1–0,3%.
4 Гигиена рук персонала
Флора М-1	Мойка и дезинфекция рук. Удаляет грязь, пищевые загрязнители. Рекомендуется использовать в дозаторах жидкого мыла. Обладает антибактериальными свойствами.	Расход: 2–3 мл на одну обработку рук.
5 Очистка сантехники и душевых
Биосан М	Очистка и обеззараживание сантехнического оборудования, душевых. Удаляет водный и мочевой камень, застарелую ржавчину, известковые, грязесолевые отложения с кислотостойких поверхностей. Устраняет неприятные запахи.	Ручная мойка расход: 5–7 мл/м² время 5–10 мин

 

 

Заключение

 

В представленной курсовой работе дается проект цеха по выработке цельномолочной продукции со следующим ассортиментом: молоко топленое 2,5%, кисломолочный напиток «Снежок» 2,5%, сметана 10%, творог 9%.

Выбранная технология представленных продуктов, а так же подобранное оборудование обеспечивает непрерывность в работе и рационального использования оборудования. На сегодняшний день такое оборудование является передовым.

Остатки от производства продуктов направляют: сыворотку на хлебозавод, обезжиренное молоко отдается сдатчикам. Сливки, оставшиеся от производства, сдаются в маслоцех. Всё это обеспечивает безотходную работу предприятия.

Предложенный цех, исходя из вышеизложенного, является эффективным и и необходим в данном населенном пункте для обеспечения населения цельными молочными продуктами.

 

Мойка и дезинфекция пищевого оборудования

Современный рынок диктует жёсткие требования к производителю, особенно это касается такой конкурентной ниши как продукция питания. Для выпуска высококачественной, вкусной и безопасной пищевой продукции предприятия должны осуществлять комплекс обязательных мероприятий:

•  Использовать высококачественное сырье.
•  Применять современные технологии производства.
•  Поддерживать санитарно-гигиеническое состояние производства.
•  Контролировать личную гигиену персонала.
•  Контролировать качество производимой продукции.
•  Проводить регулярное обучение персонала.

Почему это важно? При неправильной организации санитарно-гигиенических мероприятий и несоблюдении правил личной гигиены персоналом на производстве может происходить микробное обсеменение оборудования, и в итоге — порча продукции или её несоответствие заданным параметрам качества.
Требования нормативно-технической и санитарно-гигиенической документации в зависимости от сферы деятельности предприятия (мясопереработка, выпуск молочной продукции, кондитерское производство и т.д.) разнятся, но принципы поддержания санитарной безопасности пищевого производства для всех одинаковы:

• Эффективная очистка всех поверхностей и оборудования с последующей дезинфекцией и соблюдение личной гигиены персонала!

• Процессу очистки следует уделять особое внимание, так как остатки загрязнений содержат микроорганизмы и способствуют их размножению. Кроме того, они снижают эффективность дезинфицирующего средства за счёт взаимодействия органического вещества с дезинфектантом.

Предприятия хлебопекарной и кондитерской промышленности в своих производственных процессах используют много видов сырья: муку, сахар, дрожжи, молоко, жиры, соль, сыворотку, патоку, растительное масло, ягодные варенья и джемы и пр., поэтому на технологическом оборудовании образуются комбинированные загрязнения, удаление которых требует использования эффективных профессиональных моющих и чистящих средств.
Для проведения мойки пищевого технологического оборудования на предприятиях хлебопекарной и кондитерской промышленности применяют:
После тщательной очистки поверхностей их необходимо продезинфицировать. Дезинфекция всех кислотостойких поверхностей проводится с применением средства ХИМИТЕК ПОЛИДЕЗ®-СУПЕР, действующее вещество которого НУК (надуксусная кислота). Как писали ранее, НУК (читайте нашу статью про сравнение разных дезинфектантов по ссылке), являясь сильным окислителем, быстро и эффективно уничтожает патогенные микроорганизмы, при этом растворы средства не оказывают вредного воздействия на окружающую среду, так как подвержены быстрому разложению под действием природных факторов с образованием воды и небольших количеств уксусной кислоты.
Для экспресс дезинфекции оборудования и поверхностей, а также узлов оборудования, которые не допускается смачивать водой, рекомендуем готовый дезинфектант ХИМИТЕК ПОЛИДЕЗ-ЭКСПРЕСС. Средство не требует смывания, быстро высыхает.

Для личной гигиены персонала на предприятиях оборудуются санитарные посты. Задачи антисептической обработки рук решают средства: ХИМИТЕК АНТИСЕПТИК-ГЕЛЬ, ХИМИТЕК АНТИСЕПТИК-СПРЕЙ. Средства эффективны против грамположительных и грамотрицательных бактерий, грибов, вирусов. Хотим обратить ваше внимание, что применение антисептиков для рук более 3-х раз подряд без смывания может привести к появлению «эффекта липкости».
Для мытья рук мы рекомендуем применять жидкое мыло: ХИМИТЕК СВЕЖЕСТЬ.
Для мытья и обеззараживания рук рекомендуем жидкое мыло с дезинфицирующим эффектом ХИМИТЕК СВЕЖЕСТЬ-АНТИСЕПТИК.
Если у вас возникли какие-то вопросы по технологии применения — пишите нам на почту [email protected] либо же звоните по телефону вверху экрана! И удачи вам на полях сражений с патогенной микрофлорой! Ваша чистота — залог нашего здоровья.

Журнал и инструкция мойки и дезинфекции оборудования

Инструкция по мойке и дезинфекции инвентаря и оборудования составляется согласно специфике предприятия. Она необходима для чёткого и безопасного исполнения санитарно-гигиенических норм. Также это документ, который может быть затребован при проверке Роспотребнадзора и других контролирующих организаций.

В инструкции содержатся следующие указания:

• график, частота проведения процедуры
• лица, допущенные к проведению процедуры
• основные и вспомогательные средства мойки и дезинфекции технологического оборудования
• режимы использования дезсредств
• техника безопасности при проведении процедуры
• правила касательно начала и завершения процедуры
• правила личной гигиены для сотрудников предприятия
• контроль качества мойки и дезинфекции

Инструкция по мойке и дезинфекции инвентаря и оборудования требуется:

• мясным, птицеперерабатывающим предприятиям
• предприятиям молочной промышленности
• кондитерским фабрикам, использующим технологическое оборудование
• И прочим производственным предприятиям.

Инструкция разрабатывается индивидуально в зависимости от типа предприятия, его масштабов, перечня и характера объектов, подлежащих обработке. Разным типам оборудования нужны разные средства, концентрация, порядок использования.

Общие правила проведения дезинфекции и мойки оборудования для разных предприятий

• перед процедурой обрабатываемая площадь освобождается от готовых изделий, пищевого сырья. Осуществляется механическая уборка, мойка
• сначала дезсредством обрабатывают пол, потом стены, утварь и оборудование; снова пол, через 30-40 минут моют водой
• полы моются щелочными растворами по мере наступления загрязнения, в процессе работы, также после каждой смены
• работники моют, дезинфицируют руки; регулярно нужна сушка, проветривание одежды, стирка как минимум раз в неделю

Инструкция по мойке и дезинфекции инвентаря и оборудования – как правило, подробный и объёмный документ с чёткими указаниями по каждому пункту санитарных процедур.

Заказать инструкцию по мойке и дезинфекции инвентаря и оборудования в Москве стоит в профессиональной службе СЭС-ДОК. Инструкция будет выполнена в короткие сроки и согласно всем требованиям к документу.

Пример заполнения внутренних страниц журнала:

• Дата
• Время мойки
• Наименование оборудования
• Наименование моющего раствора
• Концентрация моющего раствора %
• Наименование дез. раствора
• Концентрация дез. раствора %
• Ополаскивание
• Ф.И.О., подпись мойщика
• Оценка и подпись контролирующего лица

Цены

Точную стоимость, вы сможете узнать позвонив по телефону: 8(495)181-42-48

Возможно вас также заинтересует

Журнал входного контроля

Журнал входного контроля сырья на пищевом предприятии необходим организациям, которые заготавливают, хранят и реализуют продукты питания животного происхождения.

Журнал дезинфекции

Журнал учета дезинфекции, дезинсекции и дератизации – необходимый документ учёта для организаций, для которых актуальна профилактика и борьба с насекомыми, грызунами, вредными микроорганизмами.

Журнал регистрации и учета аварийных ситуаций

Журнал оповещения Роспотребнадзора об аварийных ситуациях – документ установленной формы. Контролирующие органы должны быть в курсе происшествий, чтобы реализовывать свои функции по защите труда и контролю выполнения санитарных норм на производстве.

Санитарная обработка технологического оборудования и тары. Часть 2 .

5.4. Факторы, влияющие на эффективность мойки технологического оборудования и тары

На предприятиях молочной промышленности мойка оборудования осуществляется ручным и механизированным способами. При ручном способе мойки в качестве вспомогательных средств применяют щетки-скребки и водопроводные резиновые шланги. Способ трудоемок, эффективность его зависит от человека, производящего мойку, и от доступности для мойки очищаемых поверхностей. Но в отдельных случаях именно этот способ позволяет наиболее полно очистить загрязненную поверхность (при образовании пригара белков во время тепловой обработки молока на стенках теплового оборудования).

Для снижения трудоемкости процесса мойки и повышения ее качества предпочтительнее механизированный процесс мойки, в котором моющие и дезинфицирующие растворы, а также промывная вода циркулируют в замкнутом цикле (циркуляционная мойка или безразборная мойка CIP).

При централизованной механизированной санитарной обработке все моющие и дезинфицирующие растворы, а также вода для промывания готовятся в одном месте и подаются по системе трубопроводов по всему заводу. Использованные растворы и промывные воды поступают также в центральное моечное отделение в определенные емкости. Этот тип мойки рекомендуется использовать на небольших предприятиях с короткими трубопроводами. Использование централизованной мойки на крупных предприятиях из-за больших площадей и, соответственно, большой протяженности трубопроводов приводит к значительным остаткам жидкости в трубах после промывания. Это может привести при последующей мойке к разбавлению моющих растворов и снижению эффективности мойки.

На крупных предприятиях предпочтительнее децентрализованная мойка, когда основные технологические линии снабжаются индивидуальными модулями безразборной мойки с определенной программой мойки. При этом виде мойки растворы щелочей и кислот подаются из централизованной мойки, а нагрев и подача воды для ополаскивания обеспечиваются локальными периферийными станциями. Моющие средства поступают в заданном объеме, что позволяет экономить средства, а также воду и пар.

Скорость движения моющих растворов в системе обеспечивается центробежными насосами. Для эффективной мойки скорость течения растворов в плоскостях оборудования должна быть в пределах 1,5–3,0 м/с. При этих скоростях поток жидкости сильно турбулентен, в результате чего создается эффективное очищающее воздействие на поверхность оборудования. Течение растворов с более низкой скоростью ведет к образованию газовых пробок, в результате чего качество мойки снижается. При более высокой скорости повышается расход мощностей на перекачивание растворов и возникают гидравлические удары.

При мойке резервуаров моющий раствор распыляют на верхнюю часть их внутренней поверхности, после чего он произвольно стекает вниз по стенкам. В этом случае эффективность мойки повышается за счет использования специально предназначенных распылительных устройств, снабженных двумя вращающимися соплами в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

На эффективность мойки оборудования значительно влияют температура и концентрация моющего раствора. Их подбирают в зависимости от вида применяемого моющего средства, степени и вида загрязнения, материала оборудования и пр.

Качество и скорость мойки повышаются с увеличением температуры моющего раствора. Это объясняется тем, что с повышением температуры возрастает физико-химическая активность раствора, улучшается массообмен между загрязнением и моющим раствором, снижается поверхностное натяжение на границе раздела моющий раствор—загрязнение, уменьшается кинематическая вязкость и усиливается турбулентность моющего раствора. Однако если применяется эффективное моющее средство, то увеличение турбулентности и температуры раствора играют незначительную роль.

Температура моющего раствора зависит также от способа мойки. При ручной мойке температура моющих растворов ниже, чем при циркуляционной. Это объясняется тем, что по мере циркуляции моющего раствора в полостях оборудования температура раствора снижается. Кроме того, при ручной мойке пониженной температурой обеспечивается безопасность мойки обслуживающим персоналом. Поэтому при ручной мойке температура моющих растворов находится в пределах 40–45°С, а при циркуляционной мойке — 60–80°С. При мойке стерилизационных установок температура щелочных растворов находится на уровне 115–137°С.

Концентрация моющего раствора находится в обратно пропорциональной зависимости от температуры, то есть с повышением температуры снижается концентрация моющего раствора, и наоборот. Концентрацию моющего раствора подбирают опытным путем таким образом, чтобы мойка была эффективной, но не подвергалось коррозии технологическое оборудование. От концентрации моющего раствора зависит продолжительность мойки, которая уменьшается при повышении концентрации моющего раствора.

Концентрация моющих растворов зависит от степени и вида загрязнения технологического оборудования. В зависимости от этого концентрация щелочных растворов находится в пределах 0,5––2,5 %, а кислотных — 0,5–1,5 %.

После каждого цикла различными моющими растворами и после дезинфекции химическими веществами оборудование необходимо ополаскивать водой для того, чтобы остатки этих веществ не попали в молоко и молочные продукты. Вода, применяемая для ополаскивания, должна быть чистой, доброкачественной в бактериальном отношении и соответствовать требованиям СанПиН 2.1.4.559–96 «Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества». Температура воды для ополаскивания также зависит от ряда причин. Горячая вода несколько быстрее смывает остатки химических веществ, чем холодная. Кроме того, после ополаскивания горячей водой стенки оборудования быстро высыхают и развитие микрофлоры замедляется. Ополаскивание оборудования по окончании технологического цикла осуществляется в основном холодной водой (смывание остатков молока и молочных продуктов), а ополаскивание после различных видов мойки — горячей водой температурой 40–70°С или теплой водой температурой 25–40°С.

Обязательно нужно контролировать полноту ополаскивания поверхностей оборудования от остатков моющих и дезинфицирующих растворов во избежание их попадания в пищевые продукты. Наличие и отсутствие остатков щелочных или кислотных моющих средств проверяют с помощью индикаторной лакмусовой бумаги. Сразу же после мойки при ручном способе к влажной поверхности участка оборудования прикладывают полоску индикаторной лакмусовой бумаги либо полоску универсальной индикаторной бумаги; при механизированном способе — погружают лакмусовую или универсальную индикаторную бумагу в промывную воду.

При наличии на поверхности оборудования остатков щелочи лакмусовая индикаторная бумага и универсальная индикаторная бумага окрашиваются в синий цвет, а при отсутствии остатков щелочи обе индикаторные бумаги цвет не меняют. Фенолфталеин, добавленный в промывную воду, окрашивает ее в малиновый цвет при наличии остатков щелочи и не окрашивает ее при отсутствии в ней щелочи.

При наличии на поверхности оборудования или в промывной воде остатков кислоты лакмусовая индикаторная бумага и универсальная индикаторная бумага окрашиваются в малиновый цвет, а при отсутствии остатков кислоты цвет не меняется ни в том, ни в другом случае. Метилоранж, добавленный в промывную воду, окрашивает ее в оранжевый цвет при наличии остатков кислоты и в желтый цвет, если кислотные остатки отсутствуют. Отработанные щелочные и кислотные растворы собирают в одну емкость, нейтрализуют и при нейтральном рН направляют на сброс в канализацию согласно СанПиН 4630–88.

На эффективность мойки и ополаскивания технологического оборудования и тары, а также на эффективность расхода моющих и дезинфицирующих средств значительное влияние оказывает жесткость воды, применяемой для приготовления моющих и дезинфицирующих растворов, а также для стерилизации и ополаскивания оборудования. Жесткость воды определяется ее минеральным составом. Вода, содержащая большое количество минеральных солей, мало пригодна для мойки оборудования. При ее использовании для ополаскивания оборудования, особенно теплового, соли откладываются на его поверхности и способствуют его дополнительному загрязнению. При использовании жесткой воды в бутылкомоечных машинах происходит обильное осаждение солей на бутылконосителях, шприцевальных устройствах и поверхности бутылок. Применение этой воды для приготовления моющих и дезинфицирующих растворов приводит к увеличению расхода этих средств для достижения соответствующего моющего и дезинфицирующего эффекта.

Суммарное содержание этих солей обусловливает общую жесткость воды, которая состоит из временной и постоянной жесткости. Временная, или карбонатная, жесткость зависит от присутствия в воде гидрокарбонатов кальция и магния [Са(НСО3)2 и Mg(HCО3)2]. Ее можно устранить кипячением воды, при котором соли разлагаются и выпадают в осадок. Постоянная жесткость не устраняется кипячением и обусловлена присутствием в воде солей, которые не выпадают в осадок при нагревании (CaCl2, CaSО4, MgCl2, MgSО4).

В нашей стране жесткость воды выражают суммой миллиграмм-эквивалентов ионов кальция и магния, содержащихся в 1 г воды. Один миллиграмм-эквивалент соответствует содержанию 20,04 мг/л солей кальция или 12,16 мг/л солей магния. Различают следующие виды воды по жесткости (мг·экв/л): очень мягкая — 0–1,5; мягкая — 1,5–3,0; среднежесткая — 3–4,5; довольно жесткая — 4,5–6,5; жесткая — 6,5–11; очень жесткая — больше 11. По нормативам других стран значение жесткости воды измеряют в градусах жесткости: 1 немецкий градус жесткости = 0,35663 мг·экв/л; 1 французский градус жесткости = 0,19982 мг·экв/л; 1 английский градус жесткости = 0,28483 мг-экв/л; 1 американский градус жесткости = 0,01998 мг экв/л.

В молочной промышленности желательно использовать воду мягкую или среднежесткую. Для этого обычно приходится умягчать водопроводную воду. При этом на молочном предприятии устанавливают значение жесткости воды путем титрования растворами трилона Б различной концентрации. Основой этого метода является способность трилона Б давать прочные малодиссоциированные комплексы с ионами кальция и магния.

Как уже говорилось ранее, воду можно частично умягчить при кипячении, выводя в осадок карбонаты кальция и частично магния. Для умягчения воды используют также фосфаты и полифосфаты натрия и калия. Они связывают и переводят в водорастворимые комплексы ионы кальция и магния. Кроме того, умягчить воду можно при пропускании через ионообменные колонки с ионообменными смолами. Наибольшее распространение получили натрий-катиониты и водород-катиониты, где в результате обменной реакции между ионами кальция или магния и щелочным металлом катионита происходит обменная реакция, в результате которой соли кальция и магния переходят в растворимое состояние.

5.5. Характеристика дезинфицирующих средств

В качестве дезинфицирующих средств в молочной промышленности применяют хлорсодержащие препараты, четвертично-аммониевые соединения (ЧАС) и пероксидные вещества.

Механизм действия хлорсодержащих дезинфектантов состоит в том, что при их растворении в воде образуется хлорноватистая кислота, которая затем разлагается в зависимости от среды на активный кислород или хлор. Эти вещества губительно действуют на клетки микроорганизмов. Хлор является сильным окисляющим веществом и отнимает электролиты от органических веществ, в том числе и входящих в бактериальную клетку. В результате воздействия хлорсодержащего дезинфицирующего вещества денатурируют белки бактериальной клетки и наступает ее гибель. Дезинфицирующие хлорсодержащие препараты эффективны против широкого спектра микроорганизмов.

В качестве хлорсодержащих дезинфицирующих средств для дезинфекции технологического оборудования, инвентаря и тары используют, как правило, гипохлориты натрия или кальция; они содержат в 2,2 раза больше активного хлора, чем общеизвестная хлорная известь. Эти вещества поступают на заводы в виде концентрированных жидкостей с содержанием активного хлора 150–170 г/л (гипохлорит натрия А) и 100 г/л (гипохлорит кальция, 1-й сорт). В молочной промышленности для дезинфекции оборудования, инвентаря и тары используют их растворы с содержанием активного хлора не менее 100 мг/л. Для дезинфекции применяется также натриевая соль дихлоризоциануровой кислоты (ДХЦН), представляющая собой порошок с содержанием активного хлора до 60 %, а также нейтральный анолит «АНК» и хлорамин Б.

Хлорную известь, содержащую до 35 % активного хлора, применяют в виде осветленных растворов после отстаивания для дезинфекции санузлов и бытовых помещений. Использование хлорной извести при циркуляционной мойке нежелательно, так как могут образоваться солевые отложения на поверхности оборудования в виде нерастворимых солей кальция.

Хорошими антибактериальными средствами, нашедшими применение в молочной промышленности, являются катионактивные вещества из группы четырехзамещенных аммонийных соединений (ЧАС). Кроме того, они обладают слабовыраженными моющими свойствами. Гибель микроорганизмов при воздействии этих препаратов наступает от того, что они обволакивают бактериальную клетку, дезорганизуя этим тонкий механизм проницаемости поверхностных структур и нарушая при этом все обменные процессы в ней. К препаратам на основе ЧАС относят «СептАбик» (0,025–0,05%-ный раствор), «Санэффект» (0,1–0,2%-ный раствор), «Септодор» (0,015–0,02%-ный раствор), широко применяемые в молочной промышленности.

В молочной промышленности для дезинфекции оборудования и тары используют дезинфектанты на основе пероксида водорода (от 20 до 60 %) и надуксусной кислоты (от 2 до 10 %). Один из таких препаратов — «ПЗ-Оксония актив» (PS-oxonia active) имеет широкий спектр антибактериального действия, например в отношении бактерий группы кишечной палочки, стафилококков, стрептококков, плесеней, дрожжей и т. д. Его можно использовать для дезинфекции любого вида оборудования, трубопроводов и тары, изготовленных из нержавеющей стали, алюминия, низкоуглеродистой стали, покрытых никелем и латунью, пластмассы, оцинкованного и луженого железа; он также не вызывает отрицательных реакций при контакте с резиной, бетоном и деревом. Для хранения дезинфицирующего средства нельзя использовать тару и аппараты из низколегированной стали, чугуна, латуни, бронзы, меди. Для дезинфекции можно использовать 0,05–3,0%-ный раствор данного дезинфицирующего средства температурой не более 40°С и временем дезинфекции от 10 до 30 мин.

Для стерилизации упаковочного материала с полимерным покрытием можно использовать пероксид водорода в смеси с неионным ПАВ-блоксополимером ГДПЭ-106. Последний представляет собой твердое парафинообразное вещество белого или светло-желтого цвета, хорошо растворимое в воде при температурах 60-70 X.

5.6. Дезинфекция технологического оборудования и тары

Химический способ дезинфекции технологического оборудования и тары является достаточно эффективным в бактерицидном отношении при условии строгого соблюдения концентраций дезинфицирующих растворов, режимов ополаскивания, соблюдения правил техники безопасности и пр. Однако сохраняется опасность попадания дезинфицирующих веществ в молочные продукты, а также коррозии оборудования при несоблюдении этих условий.

Одним из лучших и надежных способов дезинфекции является тепловая стерилизация технологического оборудования и тары. Она может быть рекомендована при производстве всех молочных продуктов и особенно необходима при производстве детских молочных продуктов, где применение химических дезинфицирующих веществ наиболее нежелательно. При тепловой стерилизации в качестве стерилизующего агента используют горячую воду температурой (92±2)°С, при условии достижения указанной температуры на выходе из оборудования или трубопровода, подвергающихся стерилизации. Продолжительность воздействия горячей воды указанной температуры на внутреннюю поверхность стерилизуемого объекта должна быть в пределах 10–15 мин.

Наиболее эффективна тепловая стерилизация оборудования острым паром при температуре 110°С и давлении 0,7 атм или при температуре 135°С и давлении 2,7 атм. Продолжительность воздействия пара на внутреннюю поверхность оборудования или трубопроводов должна быть не менее 3–5 мин. Обработка паром полностью уничтожает микроорганизмы на поверхности оборудования и тары.

Кроме тепловой стерилизации для дезинфекции оборудования и тары применяют обработку ультрафиолетовыми лучами, ультразвуком и пр. Дезинфекцию оборудования и тары химическими веществами или различными физическими способами проводят сразу же после мойки и ополаскивания оборудования от остатков моющих средств. После дезинфекции химическими дезинфицирующими веществами оборудование обязательно ополаскивают от остатков дезинфицирующих веществ. Тепловое оборудование (пастеризационные, стерилизационные и вакуум-выпарные установки) стерилизуют горячей водой температурой 95–97°С или острым паром непосредственно перед началом технологического цикла. При производстве детских молочных продуктов дезинфекцию (стерилизацию) оборудования, контактирующего со стерильным продуктом, проводят перед началом его работы посредством обработки растворами дезинфектантов, паром (110–135°С), горячей водой (90–115°С) в течение 10–30 мин в зависимости от объема и вида оборудования, его удаленности от источника подачи дезинфицирующего раствора или горячей воды и пара. Упаковочный материал для производства детских молочных продуктов дезинфицируют концентрированными (30–35%) растворами пероксида водорода.

5.7. Факторы, влияющие на эффективность дезинфекции технологического оборудования и тары

Важным фактором, влияющим на эффективность дезинфекции, является концентрация и температура дезинфицирующих растворов. При низкой концентрации развитие микроорганизмов задерживается, но не происходит их гибель. Слишком высокая концентрация может привести к коррозии технологического оборудования или выделению ядовитых веществ, опасных для здоровья человека. Кроме того, увеличивается расход дезинфицирующих средств. Вместе с тем концентрация должна быть выбрана с таким условием, чтобы обеспечивалось уничтожение микрофлоры на поверхности оборудования.

Выбор концентрации дезинфицирующих растворов связан с температурой и продолжительностью их воздействия на поверхность оборудования. При низкой температуре уменьшается диссоциация растворов, что обусловливает снижение скорости диффузии химического вещества в микробную клетку. Например, при температуре 0 «С многие дезинфицирующие средства теряют свои свойства. С повышением температуры на 10 X скорость химических реакций возрастает в 2–3 раза. Почти в такой же пропорции усиливается дезинфицирующее действие растворов.

При 0 «С только растворы, содержащие активный хлор, проявляют бактериальное действие. Это объясняется тем, что повышение температуры приводит к ускорению разложения хлорсодержа-щих дезинфицирующих растворов и потере ими активного хлора. Поэтому при дезинфекции эти растворы должны иметь температуру 20–25°С. Температура дезинфицирующих растворов, не содержащих хлор, должна быть в пределах 20–40°С. Продолжительность дезинфекции — от 7 до 10 мин.

Контроль санитарно-гигиенического состояния производства на молочных предприятиях осуществляется в соответствии с санитарными правилами и нормами СанПиН 2.3.4.551–96 «Производство молока и молочных продуктов», основные показатели которого показаны в табл. 1.

Таблица 1. Примерные показатели для оценки результатов контроля санитарно-гигиенического состояния производства

Исследуемые объекты	Площадь исследуемой поверхности, см2, или количество	Общее количество бактерий в 1 см3 или результат бродильной пробы (ориентировочная оценка)
хорошо	плохо
Молочные цистерны: железнодорожные (крышка, стенка, угол, дно) автомобильные (крышка, стенка, угол, дно) внутригородского обращения (крышка, стенка, угол, дно)	100 100 100	Отсутствие бактерий группы кишечной палочки То же »	Наличие бактерий группы кишечной палочки То же »
Фляги, ушаты	100	»	»
Трубы (краны)	100	»	»
Резервуары: крышка, стенка угол, дно резина, мешалка щуп, верхний кран нижний кран, трехходовой кран, отверстие стеклянной трубки	100 Вся поверхность	» »	» »
Краны	То же	»	»
Воздушная трубка, резина	»	»	»
Бутылки, банки	Вся внутренняя поверхность 10 бутылок	100 и менее	Более 100
Капсюли укупорочные для бутылок, банок	Поверхность 10 капсюлей	То же	То же
Крышки для банок	Вся поверхность	»	»
Ванны для заквасок (крышки, стенки, угол, дно, мешалка, кран и трубы)	0,01	Отсутствие бактерий группы кишечной палочки	Наличие бактерий группы кишечной палочки
Ящики для молочных продуктов (крышка. стенка, дно)	То же	То же	То же
Ванны для производства творога (стенка, угол, дно, штуцер)	»	»	»
Мешочки для творога	»	»	»
Автоматы ОЗК для фасования молочных продуктов (бункер, мешалка, дозатор, пуансон, два гнезда для фасованного продукта, бумага, конвейер) Автомат ОФЗ для фасования творога (бункер, мешалка, дозатор, пуансон, два гнезда для фасованного продукта, бумага, конвейеры, дно ковша, стенка ковша) Пресс-охладитель Митрофанова (стенка барабана, валки) Ванны для самопрессования творога (стенка, угол, дно, решетка) Оборудование маслодельных и сыродельных заводов (сыродельные ванны, сыро-изготовители, масло-изготовители) Вакуум-аппарат (патрубок для входа молока, стенка, крышки, трубки катализаторе, патрубок на выходе сгущенного молока) Вакуум-кристаллизатор (стенка, мешалка, патрубок на выходе готового продукта) Разливочно-закаточная машина (бачок, мерные стаканы для дозирования сгущенного молока) Прочий молочный инвентарь и тара Деревянное оборудование Руки работников	0,01 То же » » » 0,01 То же » 0,01 0,01 Обе руки (кисти), вся поверхность	Отсутствие бактерий группы кишечной палочки То же » » » 500 и менее То же » Отсутствие бактерий группы кишечной палочки Отсутствие роста плесеней Отсутствие бактерий группы кишечной палочки	Наличие бактерий группы кишечной палочки То же » » » Более 500 То же » Наличие бактерий группы кишечной Наличие роста плесеней Наличие бактерий группы кишечной палочки

Шалыгина А. М., Калинина Л. В. Общая технология молока и молочных продуктов. — М.: КолосС, 2004. — с: ил. (Учебник и учеб. пособия для студентов высш. учеб. заведений).

Производственная санитария на пищевых предприятиях

Производственная санитария на пищевых предприятиях

1. Общие сведения

Производственная санитария – это комплекс санитарно-гигиенических мероприятий по очистки и дезинфекции на всех этапах производства, включая технологические процессы изготовления и хранения продуктов питания, а так же соблюдению личной гигиены персонала.

• Мойка и дезинфекция внешних поверхностей технологического оборудования, емкостей, резервуаров, танков трубопроводов, коммуникаций.
• Мойка и дезинфекция внутренних поверхностей различного технологического оборудования, комплексных технологических линий без их разборки (CIP-мойка), ёмкостей, танков, резервуаров, сборников, трубопроводов.
• Мойка и дезинфекция тары, ёмкостей, резервуаров для хранения и транспортировки продуктов, транспортных средств.
• Мойка и дезинфекция инвентаря, посуды, инструментов, разделочного и упаковочного оборудования.
• Уборка и дезинфекция производственных площадей (полов, стен, потолков), складских помещений и холодильников.
• Очистка и дезинфекция сантехнического оборудования, душевых, качественная уборка административных помещений.
• Мойка и дезинфекция рук персонала, содержание в чистоте спецодежды.

Производственная санитария является неотъемлемой частью технологического процесса изготовления продуктов питания.

2. Мойка и дезинфекция.

В современных рыночных условиях залогом успешного продвижения продуктов питания является их качество, высокие вкусовые свойства и физиологическая безопасность для потребителя. Выпуск высококачественной пищевой продукции зависит от многих факторов – качества сырья, технологии переработки и в значительной степени от санитарно-гигиенического состояния технологического оборудования и производственных площадей, т.е. от соблюдения чистоты на предприятиях, от культуры производства.

Важнейшими характеристиками продуктов питания являются их безопасность и микробиологическая стойкость.

Под безопасностью понимают отсутствие вредных примесей химической и биологической природы, в том числе патогенных микроорганизмов и ядовитых продуктов их жизнедеятельности.

Понятие «микробиологическая стойкость» подразумевает потенциальные возможности сохранения продукта без порчи.

Особенно высокие санитарные требования предъявляются к поверхностям, имеющим непосредственный контакт с продуктами питания в процессе производства. Это внутренние поверхности технологического оборудования, различных емкостей, трубопроводов, тара, упаковка, инструменты, инвентарь, разделочные столы и доски, холодильное оборудование, транспортные средства. Так же очень важно соблюдать условия хранения, транспортирования и реализации готовых продуктов, исключающие повторное обсеменение микроорганизмами.

В процессе изготовления на поверхностях технологического оборудования неизбежно остаётся продукт. Остатки продукта и различные производственные загрязнения являются благоприятной питательной средой для развития многообразной микрофлоры в т.ч. патогенной (бактерий, плесени, спор, грибов, дрожжей). Заражение продуктов питания микроорганизмами в процессе производства и хранения приводит к их порче. Под воздействием жизнедеятельности микроорганизмов, происходит распад белков, разложение углеводов, окисление жиров, накопление токсичных веществ химической и микробиологической природы, т.е. происходит ухудшение биологической ценности продуктов питания.

В случае плесневения продуктов, возможно образование биологически опасных микотоксинов. В результате, ухудшаются вкусовые и потребительские свойства, сокращаются сроки хранения, создаётся опасность для здоровья потребителей

3. Как добиться высокого уровня санитарии на предприятии?

Только комплексный подход к решению вопросов санитарно-гигиенического состояния производства и поддержанию его на должном уровне позволит достигнуть высоких результатов по выпуску качественной продукции. Так же достижение передового уровня производственной санитарии невозможно без применения современных моющих и дезинфицирующих средств

• Соблюдение санитарии на всех этапах производства – от подготовки сырья до реализации готовой продукции.
• Правильная организация процесса мойки (составление плана санитарной мойки).
• Применение современных моющих и дезинфицирующих средств.
• Использование передовых способов и методов очистки.
• Соблюдение строгих гигиенических норм всего персонала.
• Обучение персонала, повышение профессионального уровня.
• Постоянный контроль над выполнением программы мойки.

4. Санитарная мойка и дезинфекция на предприятии

Главная задача санитарной обработки на пищевых предприятиях – это полное, 100%-ное удаление остатков продуктов, различных производственных загрязнений и микроорганизмов с поверхностей технологического оборудования, тары, инвентаря, производственных площадей.

Чистота обработки поверхностей определяется как по физико-химическим, так и по микробиологическим показателям.

4.1. Процесс санитарной обработки оборудования.

Процесс санитарной обработки оборудования в основном проводят в два приёма: вначале производят его мойку растворами моющих средств, а затем, после ополаскивания водой, дезинфицируют. В некоторых случаях данные процессы можно совместить, если для очистки использовать моюще-дезинфицирующие композиции

1. Мойка. Под мойкой и очисткой следует понимать физико-химические процессы, направленные на удаление с различных поверхностей всевозможных загрязнений. Данные процессы проводят с помощью специальных средств, обладающих моющим и очищающим действием.

Моющие средства для очистки оборудования и помещений, а также технологические режимы, подбираются в зависимости от вида оборудования, типа и структуры обрабатываемой поверхности, характера и степени загрязнения, методов и способов мойки.

2. Дезинфекция. На предприятиях пищевой промышленности основное назначение дезинфекции заключается в предупреждении микробного инфицирования продуктов питания, обеззараживания поверхностей. Дезинфекцию оборудования и производственных площадей осуществляют физическими и химическими методами.

К физическим способам дезинфекции относятся обработка горячей водой, кипячением, паром, пастеризация, обработка горячим воздухом, ультрафиолетовыми лучами, ультразвуком и т.д. Большинство патогенных вегетативных микроорганизмов погибает в воде температурой 60-90ºС в течении 25-30мин.

На практике наиболее широкое применение имеют химические средства, обладающие дезинфицирующим действием. Это водные растворы содержащие активный хлор, четвертично – аммонийные соединения, перекись водорода, надуксусную кислоту.

При неправильно организованной мойке оборудования на производстве, происходит процесс накопления остатков продукта (жиров, белков, молочного и пивного камня, различных органических и минеральных отложений) и производственных загрязнений на поверхностях, особенно в застойных зонах, труднодоступных местах, пористых материалах. Это происходит при несоблюдении технологических режимов, при использовании неэффективных или неправильно подобранных моющих и дезинфицирующих средств, не рациональных методах мойки и т.п.

Под воздействием температуры, солей жесткости воды и различных химических компонентов продукта, происходит постепенный процесс образования отложений, адгезионно-прочно связанных между собой и с поверхностью. Удаление таких отложений является сложной технологической задачей.

Многослойные прочные загрязнения являются главным источником заражения продукта. Микроорганизмы и продукты их жизнедеятельности – токсины, находятся во всех слоях отложений.

Часто на предприятиях возникает такая ситуация, что после мойки и дезинфекции оборудования, несмотря на хорошие показатели по смывам, в готовом продукте присутствуют патогенные микроорганизмы.

Промывка водой, даже горячей или мойка малоэффективными моющими растворами приводит к лишь удалению свежего, верхнего слоя отложения. Дальнейшее воздействие дезинфектанта, даже очень эффективного, на плохо отмытую поверхность, не приносит желаемого результата. В этом случае происходит лишь бактериостатическое действие дезинфицирующего раствора, т.е. подавление жизнедеятельности микробов в верхних слоях отложений, а не уничтожение микроорганизмов.

Проведение санитарной мойки только одним дезинфицирующим средством, (например, раствором гипохлорита, ЧАС и т.п.) без предварительной химической очистки поверхностей от остатков продукта, является бессмысленным и малоэффективным процессом.

Кроме того, при контакте дезинфицирующих веществ (например, содержащих активный хлор) с остатками загрязнения и органическими веществами (белок, жиры), происходит химическое взаимодействие между ними (хлор является очень сильным окислителем). Причем на окисление остатков продукта может израсходоваться значительная часть активного хлора, в результате чего резко снизится антимикробное действие дезинфицирующего препарата

Для получения чистого по бактериологическим показателям оборудования, необходима полная очистка поверхностей от органических веществ, остатков продукта, и тем самым создание оптимальных условий для непосредственного контакта дезинфицирующего препарата с микробной клеткой. Эффективно продезинфицировать можно только хорошо вымытое оборудование.

4.2. Механизм очистки поверхностей

Механизм очистки поверхностей с использованием моющих средств можно описать через взаимодействие четырех факторов очистки:

1. химическое воздействие на загрязнения (физико-химические процессы) – определяется составом и концентрацией моющих растворов;

2. механическое воздействие;

3. температура мойки;

4. время воздействия.

Результат мойки складывается из взаимодействия этих факторов — механики, времени, химии и температуры. В зависимости от используемого метода мойки отдельные факторы имеют различное значение.

Моющее действие химических моющих веществ обусловлено их способностью адсорбироваться на поверхностях воды и твердых тел, повышать их смачиваемость, образовывать пену и устойчивые взвеси частиц в воде. Трудность удаления загрязнений водой связано с гидрофобностью поверхности и грязевых частиц.

Чтобы удалить загрязнения необходимо:

• отделить загрязнение от очищаемой поверхности;
• перевести грязевые частицы в моющий раствор;
• удержать их в моющем растворе до его смены и устранить возможность повторного осаждения на очищаемую поверхность.

На первом этапе мойки (щелочная мойка) происходит процесс смачивания поверхности, а тем самым и загрязнения, моющим раствором. Основной (активной) частью моющих средств являются вещества, представляющие собой органические соединения, ПАВ, обладающие поверхностной активностью, способностью образовывать пену и полуколлоидный раствор в воде. Они понижают поверхностное натяжение воды, увеличивая тем самым ее смачивающую способность. Моющая жидкость легко проникает в поры грязевых частиц, а также между загрязнениями и отмываемой поверхностью. Набухание грязи ускоряется путем добавления щелочных компонентов, или с помощью температуры в виде теплых растворов. Частицы грязи набухают, дробятся, обволакиваются пленкой ПАВ, при этом уменьшается сцепление частиц грязи между собой и очищаемой поверхностью. Этот процесс поддерживается механическим воздействием движущихся растворов Таким образом, чтобы отделить (оторвать) загрязнение, моющий раствор должен обладать хорошей смачиваемой способностью (содержать эффективное поверхностно-активное моющее средство).

За процессом смачивания и набухания следует процесс растворения водо-растворимых частиц загрязнений (сахар, соли). В процессе отрыва водо-нерастворимых загрязнений (например, жиры, белок, полисахариды от очищаемой поверхности, происходит одновременно их измельчение, эмульгирование, диспергирование и суспензирование (распределение твердых частиц загрязнений в моющем растворе).

И в данном случае механика (перемешивание) способствует равномерному распределению загрязнений по емкости. В этой фазе очень важно предотвратить повторное оседание частиц на очищаемой поверхности. Моющие средства находятся в растворе в виде молекул и агрегатов. Агрегаты образуют более прочные пленки вокруг переведенных в моющий раствор частиц грязи, что предотвращает слипание частиц и повторное осаждение их на поверхности.

Процесс мойки завершается удалением загрязненного моющего раствора и последующим ополаскиванием.

Остающиеся после щелочной мойки нерастворимые в щелочи отложения могут быть удалены с помощью кислых растворов.

Этот механизм наглядно демонстрирует тот факт, что мойку следует понимать как процесс разделения, после которого вымытую поверхность считают чистой, а раствор — грязным.

4.3. Принципы дезинфекции.

Каждая дезинфекция должна рассматриваться, также как и мойка, как комбинация следующих параметров: концентрация воздействующего вещества — время воздействия — температура воздействия — среда (состав микрорганизмов).

При дезинфекции различают два момента: существует возможность дезинфицировать термически или химически, или комбинируют оба метода. Идеальной предпосылкой для любой дезинфекции является чистая поверхность. Имеющиеся слои загрязнений содержат микроорганизмы и защищают их от воздействия температуры или дезинфицирующего средства.

Термическая дезинфекция проводится обычно путем подачи пара в трубопроводы и танки. В данном случае проблема состоит в том, что все поверхности должны быть нагреты до 90° С в течение 10 мин.

Примером химической дезинфекции может служить дезинфекция оборудования и производственных помещений. На поверхности наносится химический состав, он остается в течение некоторого времени и смывается питьевой водой, прежде чем эти поверхности (например, рабочие столы, емкости) могут вступить в контакт с продуктами.

При химико-термической дезинфекции комбинируются оба механизма воздействия. Например: если используется моющее вещество, содержащее активный хлор, будет достаточно очень небольшой концентрации при температуре 50-70°С, для того чтобы получить надежный результат

5. Процесс мойки и дезинфекции.

Санитарная мойка на предприятии является эффективной, если правильно определены цели и задачи мойки, четко организован процесс и налажен контроль за выполнением программы мойки. Для правильной организации санитарной мойки оборудования необходимо знать и учитывать все факторы, оказывающие влияние на её эффективность и качество:

• правильно подобранные моющие и дезинфицирующие составы,
• характер и свойства загрязнений,
• биологические особенности микроорганизмов,
• особенности оборудования и поверхностей,
• способы и методы очистки,
• технологические параметры мойки,
• периодичность и последовательность мойки,
• качество воды,
• соблюдение режимов очистки и их контроль.

ПРАКТИКА ПРИМЕНЕНИЯ МОЕЧНО-ДЕЗИНФЕКЦИОННЫХ МАШИН ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ИНСТРУМЕНТОВ В ЛПУ. ТИПИЧНЫЕ ОШИБКИ И ИХ ИСПРАВЛЕНИЕ

С.А. Крутовских, Д-р Вайгерт Сервис
В.В. Тарасов, Миле СНГ

 

Мойка и дезинфекция инструментов в операционном отделении больницы или в поликлинике не
представляет особых проблем, если Вы располагаете современным автоматическим моечным оборудо-
ванием. В наше время использование такого оборудования не только в центральном стерилизационном
отделении, но и в отделениях больницы и поликлиники становится уже привычным делом. С появле-
нием в Вашем отделении современной машины, культура производства повышается, освобождается
персонал для выполнения других работ, существенно снижаются затраты на моющие и дезинфициру-
ющие средства. Наконец, самое важное преимущество — неизменно высокое качество обработки ин-
струментов, которое недостижимо при ручной мойке и дезинфекции.
Достаточно элементарных знаний и навыков, чтобы Ваша помощница — моечная машина с режи-
мом дезинфекции проводила свою работу, не отвлекая Вас от других работ. Элементарно просто загру-
зить весь накопившийся после операций инструментарий в тележки, контейнеры и вставки, произвести
загрузку машины, закрыть дверь, выбрать стандартную программу обработки, нажать кнопку «старт».
И Вы свободны для других работ в течение часа или чуть более. Далее, по сигналу от машины о том,
что процесс завершен, Вы разгружаете машину, принимая идеально помытый и продезинфицирован-
ный инструмент, готовый к использованию в отделении, или отправляете его в центральное стерилиза-
ционное отделение для дальнейшей обработки.
Однако установив в отделении такой автомат, Вы, возможно, не всегда будете уверены, все ли пра-
вильно Вы делаете, и каковы последствия Ваших действий? Такие сомнения и вопросы возможны в пе-
риод освоения машины, а также при смене типажа инструментов.
А стоит ли вообще переходить с привычного процесса ручной мойки инструментов на машинный?
Вопрос не только риторический, но отчасти и провокационный. Ведь уже существует богатая практика
применения автоматического оборудования в лечебных организациях во всем мире. Эта практика пока-
зывает огромные преимущества машинной обработки в деле борьбы с внутрибольничными инфекция-
ми. Она реально освобождает персонал от рутинных, часто небезопасных работ. Эта практика убеди-
тельно показывает реальную экономию химических дезинфицирующих и моющих средств в отделении
больницы и в поликлинике. И, наконец, введение в действие новых стандартов, правил и норм по орга-
низации процессов подготовки инструментов для манипуляций, ставит последнюю точку в этом вопро-
се: только машинная мойка может обеспечить требуемые, стабильные результаты обработки. В России
уже введен в действие Государственный стандарт ГОСТ Р ИСО 15883-1-2008, часть 1 «Машины мою-
щее — дезинфицирующие», который является основой для формирования нормативной базы для стан-
дартизации процессов обработки инструментов как в центральном стерилизационном отделении, так
и в отделениях.
Второй вопрос, встающий перед нами, какое оборудование выбрать? Ответ банально прост — в от-
делении должна работать машина надежная, простая в управлении и не капризная в обслуживании. На
последнем остановимся отдельно. Ваша помощница не должна Вас постоянно о чем-то спрашивать,
мигая какими-то лампочками и призывая к вмешательству сервисного инженера. Также, она не должна
ставить перед персоналом «неразрешимых» задач типа: какова правильная дозировка моющих и дезин-
фицирующих веществ и правильно ли подключена машина к канистрам с детергентами и т.д. На все
эти и подобные им вопросы отвечает сервисный инженер при подключении машины и вводе ее в эк-
сплуатацию. Проведение обучения персонала правильной работе с оборудованием — это обязательное
условие при продаже автоматического оборудования. Машина должна быть укомплектована тележка-
ми, вставками и другими приспособлениями для правильного размещения инструментов в рабочей ка-
мере. Выбор модели машины должен производиться, исходя из требований отделения по обеспечению необходимого оборота инструментов. При неправильном размещении инструментов в рабочей камере страдает качество очистки и дезинфекции.
Важный вопрос — правильный выбор подходящей программы мойки и дезинфекции. Процессы
обработки инструментов в моечной машине, несмотря на их сложность, уже достаточно хорошо изуче-
ны. Пользователям рекомендован к применению ряд стандартных режимов обработки, включающих,
например, предварительное ополаскивание, мойку в щелочной среде, нейтрализацию в кислой среде,
предварительное и окончательное ополаскивание в обессоленной воде, термическую дезинфекцию
и сушку горячим воздухом. В таком порядке проходит процесс обработки инструментов, широко из-
вестный под названием Vario TD, — стандартная программа мойки и термической дезинфекции, полу-
чившая распространение практически во всем мире. Однако такая программа обработки не может ре-
комендоваться для инструментов термически уязвимых. В этом случае выбирается другой процесс
обработки — программа термохимической дезинфекции. Она также стандартизована и не привносит
в работу оператора дополнительных проблем при ее применении. Вопрос правильного выбора нужной
программы обработки далеко не праздный. От правильных режимов мойки, от точной дозировки мою-
щих и дезинфицирующих веществ, от эффективной сушки горячим воздухом зависит очень многое,
а именно качество обработки инструмента, его долгий срок эксплуатации без повреждений. Общим
моментом, объединяющим практически все программы обработки инструментов в моечных машинах,
является то, что очистка инструментов и их дезинфекция осуществляются в рамках одной программы.
Это означает, что загрузив использованные после манипуляции инструменты, выбрав на дисплее необ-
ходимую программу обработки и запустив ее в действие, по завершении программы мы получаем очи-
щенный, продезинфицированный и высушенный инструмент.
Высокое качество предварительной очистки инструментов — это обязательное условие получения
качественной стерилизации. Изучением проблемы обеспечения чистоты медицинского инструмента
с применением автоматического оборудования мировое научное сообщество активно занимается на
протяжении уже десятилетий. Широкое распространение различных вирусных заболеваний, включая
внутрибольничные инфекции, заставляет ученых и практиков активизировать работы в этом направле-
нии. К настоящему моменту разработаны и внедряются в практику различные режимы обработки ин-
струментов, стандартные и специальные программы, общие и специализированные методики очистки
и дезинфекции инструментов. Компания Mиле, Германия известный во всем мире изготовитель моеч-
ного оборудования для очистки, дезинфекции и стерилизации медицинских инструментов, лаборатор-
ного и аптечного стекла, является активным разработчиком новых методов и процессов обработки из-
делий медицинского назначения и инициатором внедрения инноваций в практику. На
лабораторно-исследовательской базе предприятий Miele с 60-х годов прошлого века проводятся актив-
ные работы по поиску эффективных методов обработки различных типов медицинских инструментов.
Автоматическое оборудование Миле позволяет производить как термическую, так и термохимиче-
скую дезинфекцию инструментов. Новые методы обработки предлагаются в качестве специальных
способов повышения эффективности очистки «критических» инструментов (программа Oxivario), так-
же ортопедических инструментов и моторных систем с повышенными требованиями по бережной
и эффективной обработке (программа Orthovario).
Введение новых норм в области обработки инструментов во всем мире повысило общую планку
требований к автоматическому моечному оборудованию, а также к параметрам рабочих процессов.
В связи с этим компания Миле ввела целый ряд конструктивных новшеств в оборудование. В их чи-
сле — автоматический контроль скорости вращения рабочих органов мойки — разбрызгивающих ко-
ромысел Perfect Speed Sensor, высокоточные дозирующие устройства и контроль объема дозировки
моющих и дезинфицирующих средств Perfect Flow Sensor, контроль качества окончательного опола-
скивания инструментов Perfect Pure Sensor, новая сенсорная панель управления Perfect Touch Control
и другие. Все указанные новации введены в автоматы новой серии PG.
С 2011 г. в компании Миле началось изготовление и поставка заказчикам новой продукции — паро-
вых стерилизаторов. Изготовление стерилизаторов производится на заводе Miele в г.Бюрмосе, Австрия.
Для практического здравоохранения разработаны основные этапы ПСО ИМН. Предстерилизацион-
ной обработке подвергаются все изделия медицинского назначения, подлежащие стерилизации. ПСО — важнейший этап в подготовке ИМН к стерилизации. Причем, в нашей стране, принят стандарт, когда 

ПСО проводится в 2 этапа -1-ый в отделениях, после использования ИМН, а 2-ой — в ЦСО (Корнев
И.И. Савенко C.М. 2011 г.)).
Механизированный метод ПСО уже более 10 лет широко применяется в нашей медицинской пра-
ктике. Во многих ЛПУ отработаны программы термодезинфекции с применением моющих средств,
производства химической фабрики Dr.Weigert , Германия. Это щелочное средство neodisher FA и ки-
слотное средство neodisher N, они хорошо себя зарекомендовали для обработки хирургических инстру-
ментов в ЦСО. Серия препаратов neodisher LaboClean , была специально разработана для обработки
различных типов лабораторного стекла в моечных дезинфекторах. Эти средства предназначены для
различных загрязнений и отвечают всем требованиям международных стандартов. При выборе того
или иного средства из серии neodisher LaboClean, необходимо учитывать тип загрязнения стекла и тип
моечной машины (т.к. некоторые машины работают на порошковых средствах, а некоторые на жидких).
Особое внимание надо уделять при ПСО инструментов для МИХ. Это конструктивно сложный ин-
струмент, состоящий из титановых сплавов, алюминия, термолабильных компонентов, стали и проч.
Данное оборудование требует совершенно других подходов к процессу ПСО в моечно-дезинфицирую-
щих машинах. Международная группа (AKI) постоянно испытывает и тестирует различные материалы
и химические компоненты для совершенствования технологий обработки ИМН. Сейчас, по данным
института Роберта Коха, наиболее универсальным моющим средством является препарат на основе
гидроокиси калия, в сочетании ПАВ, с pH<10. Препарат neodisher MediClean, отвечающий этим требо-
ваниям, хорошо зарекомендовал себя для обработки жестких и гибких эндоскопов, эластомеров, изде-
лий из алюминия, оптики. Для целей термохимической дезинфекции в моечных машинах, когда темпе-
ратура обработки не превышает 60 гр. С, химическая фабрика Dr.Wiegert, предлагает 2 препарата — это
neodisher Septo DN (ДВ- глютаровый альдегид и глиоксаль) и neodisher Septo PAC (ДВ- надуксусная
кислота и перекись водорода). Эти препараты имеют государственную регистрацию и внесены реестр
дезинфицирующих средств РФ.
Факторы, влияющие на качество обработки ИМН в моечно-дезинфекционных машинах: качество
воды, температура, правильный подбор моющего средства, время.
Типичными ошибками, при использовании моечной техники, являются обработка различных по со-
ставу изделий в одной машине, одним средством и на одной программе мойки. Не выдерживается тем-
пературный режим, т.к. персонал не устраивает время мойки инструмента. Не правильная укладка ин-
струмента в моечные машины — результат некачественная мойка, инструмент остается непромытым.
Плохое качество воды приводит к образованию налета и водного камня на деталях машин и ИМН, что
ведет к образованию коррозии на инструментах. Иногда образуется налет из остатков дезинфицирую-
щих средств, используемых при первичной ПСО в отделениях.
Таким образом, все перечисленные факторы, влияют на результат ПСО механизированным спосо-
бом и они должны быть учтены при применении моечной техники и специальных моющих средств
в ЛПУ.

Источник: infomedfarmdialog.ru

Оборудование для мойки и дезинфекции помещений

В современном технологичном мире постоянно ужесточаются стандарты качества и безопасности продукции. Особенно эта тенденция заметна в сфере производства продуктов питания. Для того чтобы с успехом конкурировать с другими производителями, требуется обеспечить высокий уровень санитарно-гигиенического контроля.

В пищевой промышленности сырьем и продукцией являются органические продукты. Они подвергаются естественным природным процессом, а также являются привлекательной средой обитания для болезнетворных бактерий. Именно по этой причине поддержание чистоты на предприятии — та сфера, которой необходимо уделять пристальное внимание. Лучшим решением станет пенная мойка и дезинфекция помещений при помощи специализированного оборудования, которое можно приобрести в компании «Азимут».

Преимущества пенной технологии

Очищение поверхностей вручную — это трудоемкий, малопроизводительный, а потому затратный процесс. За счет этого ручной метод очистки стремительно теряет актуальность. На современном предприятии стоит задействовать прогрессивные технологии, лучшей из которых является метод пенной очистки с помощью специализированных систем низкого давления.

Применение технологии пенной очистки отличается следующими преимуществами:

• трехкратная экономия моющих и дезинфицирующих средств;
• снижение расхода воды и энергетических затрат;
• простота уборки даже труднодоступных мест;
• сокращение времени и трудозатрат на выполнение очистки;
• отсутствие механического воздействия;
• работникам не требуется контактировать с химическими средствами.

Оборудование для мойки и дезинфекции помещений от компании «Азимут»

Наша компания занимается производством оборудования следующих типов:

• сателлитные станции настенного исполнения;
• мобильные пенные посты;
• стационарные моющие посты;
• мобильные пенные станции;
• мобильные моющие станции ВД;
• насосные станции.

Стационарное оборудование используется для установки в местах проведения санитарной обработки. Мобильное оборудование расположено на специальных тележках. Его используют на участках, которые требуется обрабатывать реже и где имеется возможность перемещать тележки.

Компания «Азимут» может предложить широкий модельный ряд оборудования различной функциональности и производительности. Это позволяет подобрать решение как для крупных, так и небольших предприятий.

Очистка и дезинфекция | PHA Infection Control

Каждое медицинское учреждение должно иметь письменные протоколы, регламентирующие обычную общую уборку и гарантирующие, что все зоны окружающей среды регулярно очищаются до удовлетворительного стандарта. Персонал, выполняющий уборку, должен соблюдать согласованные протоколы и иметь доступ к адекватным ресурсам и оборудованию для достижения требуемого стандарта уборки. Всегда следует соблюдать правила COSHH, и персонал должен использовать соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ), чтобы постоянно защищать себя.

Очистка

Очистка теплой водой с моющим средством — это процесс, который удаляет видимые загрязнения и загрязнения и в большинстве случаев эффективен для обеззараживания как оборудования, так и окружающей среды.

Однако в определенных ситуациях, например, во время вспышки, учащения случаев инфицирования или в случае инфекции Clostridium difficile поверхности и оборудование требуют как очистки, так и дезинфекции.

Дезинфекция

Дезинфекция — это процесс, который снижает количество микроорганизмов до уровня, при котором они не представляют опасности для пациентов или клиентов.Он эффективен только в том случае, если поверхности и оборудование были предварительно тщательно очищены моющим средством и водой. Для очистки твердых поверхностей следует использовать теплую воду и моющее средство с последующей дезинфекцией с использованием 1000 ppm (0,1%) высвобождающего хлор агента / раствора гипохлорита или раствора диоксида хлора (разбавленного и со временем контакта в соответствии с инструкциями производителя). Конкретное используемое дезинфицирующее средство будет указано в местной политике или процедуре очистки / дезинфекции. Раствор гипохлорита или диоксида хлора убивает как бактерии, так и вирусы при условии, что он используется в соответствии с инструкциями производителя.Растворы гипохлорита вызывают коррозию, и в конце процесса рекомендуется смывать с них комоды, матрасы и поверхности из нержавеющей стали теплой водой. Некоторые растворы диоксида хлора смывать не нужно.

Очистка и дезинфекция окружающей среды

Регулярная генеральная уборка?

Регулярная очистка окружающей среды должна производиться не реже одного раза в день. Обычно используется тщательная очистка нейтральным моющим средством и водой.Если загрязнение (кровью и / или биологическими жидкостями) очевидно, то следует завершить генеральную очистку с помощью дезинфицирующего средства — с использованием выделяющего хлор продукта / гипохлорита натрия или раствора диоксида хлора. При использовании раствора гипохлорита следует промыть и высушить область, хотя это не требуется для некоторых растворов диоксида хлора. Всегда проверяйте, чтобы дезинфицируемые поверхности были совместимы с используемым продуктом.

Улучшенная очистка?

Во время вспышки инфекции или необычного увеличения заболеваемости определенным организмом рекомендуется усиленная регулярная очистка (минимум два раза в день).Это повлечет за собой очистку / дезинфекцию окружающей среды, включая поверхности, к которым часто прикасаются, такие как прикроватные столики, перила кроватей, подлокотники стульев, раковины, звонки, дверные ручки и нажимные пластины, а также любую зону / часть оборудования, которые потенциально могут быть загрязнены. В зависимости от типа вспышки в медицинском учреждении определенные зоны потребуют более частой очистки и дезинфекции, например санитарные зоны во время вспышки желудочно-кишечной инфекции.

Очистка терминала?

Терминальная уборка — это тщательная очистка / дезинфекция всех поверхностей, включая полы и повторно используемое оборудование, либо в рамках всего медицинского учреждения, либо в пределах отдельного отделения / отделения / отделения.Это может потребоваться в следующих случаях:

• После вспышки или увеличения заболеваемости
• После выписки, перевода или смерти пациента с известной инфекцией
• После изоляции / ухода за пациентом в рамках мер предосторожности при контакте

Заключительная чистка будет рекомендована после обсуждения и договоренности между группой по профилактике и контролю инфекций и медсестрой или руководителем отделения / отделения / учреждения.Очистка терминала не должна начинаться до тех пор, пока соответствующая комната / зона не будут полностью освобождены.

Примечание. График уборки объекта должен четко указывать, какой сотрудник отвечает за уборку различных участков комнаты / зон, которые будут включены в уборку терминала.

Примечание: В дополнение к вышесказанному, некоторые предприятия / организации используют использование других технологий, таких как пар или испаренная перекись водорода, при очистке терминалов. Это дополнительный шаг в процессе очистки, но он не должен заменять физическое обеззараживание окружающей среды / оборудования моющим средством, водой и дезинфицирующим средством.

Процедура очистки терминала:

Мойка и дезинфекция оборудования:

ТОВАР	МЕТОД — Процедура плановой очистки / дезинфекции	Дополнительные комментарии
Airways	Одноразового использования	Если товар помечен для одноразового использования, его нельзя использовать повторно.
Ампулы / флаконы	Перед тем, как открыть ампулу или проколоть резиновую крышку флакона, протрите 70% спиртом и дайте высохнуть.	Флаконы и ампулы должны

.

Профилактика и контроль инфекций — знания для студентов-медиков и врачей

Меры профилактики и контроля инфекций снижают риск передачи патогенов пациентам, медицинским работникам и другим клиентам. Некоторые из этих мер включают дезинфекцию рук, использование перчаток, халатов, масок и средств защиты глаз по мере необходимости и, возможно, изоляцию.

Основы

• Дезинфекция рук и мытье рук
  • Дезинфекция рук более эффективно уменьшает временную микрофлору кожи и в меньшей степени обезвоживает кожу по сравнению с мытьем рук.
  • Мытье с мылом следует свести к минимуму.
  • Для предотвращения раздражения кожи (например, во время перерывов, после работы) рекомендуется использовать средства по уходу за кожей.
• Правила гигиены
  • Ногти следует остричь. Нельзя носить искусственные ногти.
  • На кистях и предплечьях нет украшений
  • Специальная втирочная техника для гигиенической дезинфекции рук
    • Нанесите достаточное количество дезинфицирующего средства на сухую кожу.
    • Также следует обратить внимание на кончики пальцев, большие пальцы и промежутки между пальцами.
  • Настенные диспенсеры предпочтительнее карманных дезинфицирующих средств.

Гигиеническая дезинфекция рук

• Цель: снизить количество патогенов в преходящей кожной флоре
• Показания
  • До и после контакта с каждым пациентом
  • До работы, до и после перерывов, а также до (самозащита) и после посещения туалета.
  • Перед работой с лекарствами, шприцами и инфузиями
  • После снятия загрязненных перчаток
• Вещества: смеси спирта и фенола
• Процедура
  1. Дезинфекция → минимальное время контакта: 30–60 с
  2. При желании руки можно потом мыть.

В медицинских учреждениях меры по изоляции предотвращают контактную, воздушно-капельную или капельную передачу патогенов.

.

стоковых иллюстраций для стирки и дезинфекции — 2522 стоковых иллюстраций, векторных изображений и клипарт

Правильный уход за руками. Мытье рук, дезинфекция, санитарная гигиена. Правильный уход за руками, здоровье, здоровье. Профилактика болезней и бактерий, поиск

Ручная стирка плоский вектор значок. Дезинфекция, уход за кожей. Значок антибактериальной стирки. Линия векторные иллюстрации.EPS

Очистка, дезинфекция, частое мытье рук, икона стиля силуэта дезинфицирующих средств для предотвращения коронавируса. Векторная иллюстрация

Мытье и дезинфекция рук. Мытье и дезинфекция рук от вирусов на синем фоне

Набор элементов защиты от вирусов 2019-nCoV covid-19. Предупреждение о короновирусе. Мытье рук, дезинфекция телефона, дистанция, маска.Профилактика. Инфографика. Коллекция

Мытье рук, дезинфекция, санитарная гигиена, профилактика Covid-19 вирус коронавирусный вектор. Медицинская инструкция этапы правильный уход за мытьем рук, профилактический

Правильный уход за руками. Мытье рук, дезинфекция, санитарная гигиена. Правильный уход за руками, здоровье, здоровье. Профилактика болезней и бактерий, поиск

Этикетки стирают вручную.Мытье рук с мылом. Дезинфекция. Плоский стиль вектора. Этикетки моют вручную. Мытье рук с мылом. Дезинфекция. Вектор

Мытье и дезинфекция рук. Знак мытья и дезинфекции рук на белом фоне

Мытье и дезинфекция рук. Знак мытья и дезинфекции рук на синем фоне

После мытья протрите раковину и кран.Дезинфекция, санитарная гигиена. Правильный уход за руками, мытье, профилактика бактерий. Правильные движения при

Как мыть руки. Мытье рук с мылом. Дезинфекция. Вектор. Как мыть руки. Мытье рук с мылом. Дезинфекция

Набор иконок для мытья рук. дезинфекция рук. антисептик для рук. Набор иконок для мытья рук. дезинфекция рук

Мытье рук.Капли воды или дезинфекция на руках. Векторная иллюстрация плоский дизайн, изолированные на фоне. Личная гигиена. Дезинфекция антибактериальная

Значки защиты от вирусов. Мытье рук, маска для лица, дезинфекционный антисептик. Коллекция здоровья и санитарии

Набор иконок, мыть руки водопроводной водой. дезинфекция рук. антисептик для рук. руки белого человека и афроамериканца.Набор иконок, мытье рук. рука

Чистые и сухие руки после мытья. Дезинфекция, санитарная гигиена. Правильный уход за руками, мытье, профилактика бактерий. Вытирать полотенцем после процедуры

Мытье и дезинфекция рук. Знак мытья и дезинфекции рук на белом фоне

Чистка рук водой серый значок.Стирка и дезинфекция, символ гигиены. Очистка рук с водой серый значок. Стирка и дезинфекция, символ гигиены и

Мыть руки цветным значком воды. Стирка и дезинфекция, символ гигиены. Очистка рук водой цветной значок. Мойка и дезинфекция, гигиена

Мытье рук цветной значок. Очистка и дезинфекция, символ гигиены. Мытье рук водой цветной значок.Уборка и дезинфекция, гигиена

Мытье рук водой серый значок. Очистка и дезинфекция, символ гигиены. Мытье рук водой серый значок. Очистка и дезинфекция, символ гигиены и

Как мыть руки. Мытье рук с мылом. Дезинфекция. Вектор. . Мытье рук, чтобы держать в чистоте векторную иконку. Сайты и печать. набор иконок

Очистка рук значком линии воды.Стирка и дезинфекция, символ гигиены. Очистка рук значком линии воды. Стирка и дезинфекция, символ гигиены и

Мытье рук значком линии воды. Очистка и дезинфекция, символ гигиены. Мытье рук значком линии воды. Очистка и дезинфекция, символ гигиены и

Как мыть руки. Мытье рук с мылом. Дезинфекция. Вектор. Мойте / мыть руки, чтобы поддерживать чистоту векторных иконок для веб-сайтов и печати

Как мыть руки.Мытье рук с мылом. Дезинфекция. Вектор. Мойте / мыть руки, чтобы поддерживать чистоту векторных иконок для веб-сайтов и печати

Как мыть руки. Мытье рук с мылом. Дезинфекция. Вектор. Мойте / мыть руки, чтобы поддерживать чистоту векторных иконок для веб-сайтов и печати

Мытье рук с мылом, дезинфекция, чистка салфетками, санитарная гигиена. Правильный уход за руками, мытье, профилактика болезней и бактерий

Мозаичная икона для промывания мозгов с текстурированным штампом дезинфекции.Мозаичный значок для промывания мозгов и гранж-печать с надписью «Дезинфекция». Создана мозаика вектор

Вымойте руки. Мытье рук с мылом. Дезинфекция. Предупредительные меры. Плоский дизайн. Мыть руки. Мытье рук с мылом. Дезинфекция. Профилактические мероприятия

Персонаж человека мыть руки антибактериальным мылом для дезинфекции векторные иллюстрации. Мера защиты от коронавирусной инфекции

Обязанность мыть руки антибактериальным и противовирусным мылом и антисептическим дезинфицирующим средством для дезинфекции.Важность гигиены. Профилактика Covid-19. Вектор рука

Бутылка гелевый спирт и руки, концепция мытья рук с антибактериальным дезинфицирующим средством для рук, иллюстрация дезинфицирующего геля. Вектор

Очистка рук от вируса COVID, мытье домашних инструментов вирусами. Оборудование для дезинфекции, санитария, изолированные на белом человеке. Набор для чистки рук, набор для работы по дому

Мытье рук с помощью символа или значка мыла.Вектор дезинфекции. Мытье рук с иконой мыла. Вектор дезинфекции

Мытье рук, дезинфекция, санитарная гигиена, профилактика Covid-19 вирус коронавирусный вектор. Медицинская инструкция этапы правильный уход за мытьем рук, профилактический

Мытье рук, дезинфекция, санитарная гигиена, профилактика Covid-19 вирус коронавирусный вектор. Профилактика коронавируса, инфекции. Этапы врачебного обучения

Вытирать руки и пальцы полотенцем после мытья рук, санитарной гигиены.Правильный уход за руками, мытье, профилактика бактерий. Правильные движения при

Антисептик для дезинфекции. Гигиена рук. Мытье рук с мылом. Гигиена рук. Мытье рук с мылом. Бутылки с дезинфицирующим средством, гель для стирки, спрей и жидкое мыло

.